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1、目 錄第一章 施工總布置21.1防滲墻施工平臺(tái)21.2施工供水、供電41.3混凝土拌和系統(tǒng)41.4生活營(yíng)地、現(xiàn)場(chǎng)值班室41.5夜間施工照明41.6主要臨建工程量4第二章 砼防滲墻工程施工52.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)要求52.2設(shè)備選型及設(shè)備配備62.3砼防滲墻施工工藝72.4固壁泥漿82.5臨建工程施工92.6成槽施工92.7水下混凝土澆注122.8砼防滲墻槽段連接122.9砼防滲墻施工技術(shù)措施132.10特殊情況處理142.11砼防滲墻質(zhì)量檢查152.12可能存在的問(wèn)題152.13施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、對(duì)策及措施15第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃163.1砼防滲墻施工進(jìn)度計(jì)劃安排163.2 第一時(shí)段左岸段防滲2、墻施工計(jì)劃：163.3 第二時(shí)段剩余的右岸段防滲墻施工計(jì)劃：17第四章 主要施工設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃174.1砼防滲墻施工設(shè)備配置174.2 施工人員配置17第五章 施工進(jìn)度保證措施18第六章 質(zhì)量保證措施19第七章 施工安全管理與控制措施19第一章 施工總布置1.1防滲墻施工平臺(tái) 1、平臺(tái)布置原側(cè)：充分考慮鉆機(jī)布置的合理性，本著占地少，將施工干擾程度降到最低的原則布置。充分考慮混凝土澆注道路、泥漿管道、供水管道、設(shè)備電纜架設(shè)布置方便施工和與開挖運(yùn)輸干擾最小的原側(cè)。2、鉆機(jī)布置根據(jù)本工程的特點(diǎn)及場(chǎng)地布置原則，將鉆機(jī)“一字型”布置，每個(gè)一期槽布置二臺(tái)鉆機(jī)。3、施工平臺(tái)砼防滲墻施工平臺(tái)由鉆機(jī)平臺(tái)、導(dǎo)向3、槽、倒渣平臺(tái)、泥漿溝、臨時(shí)施工道路、沉淀池等組成。砼防滲墻施工平臺(tái)設(shè)置：砼防滲墻施工平臺(tái)高程必須大于地下水位或最高洪水位2米以上的規(guī)范要求，才能確保后續(xù)防滲墻鉆孔施工的正常進(jìn)行。施工平臺(tái)寬度約25m，平臺(tái)必須堅(jiān)實(shí)、平坦，不得產(chǎn)生過(guò)大或不均勻沉降。鉆機(jī)移動(dòng)平車架設(shè)在底部鋪有枕木的4根軌道上，軌道鋪設(shè)24kg/m輕軌，平車移動(dòng)平臺(tái)寬度不少于6.5m；倒渣平臺(tái)寬不小于4.0m，澆筑0.20m厚度的C20混凝土；倒渣平臺(tái)外側(cè)依次設(shè)置泥漿循環(huán)漿溝、水管、施工臨時(shí)道路、沉渣池。4、砼防滲墻導(dǎo)向槽 導(dǎo)向槽兩邊的導(dǎo)墻設(shè)計(jì)充分施工設(shè)備對(duì)墻體的壓力，墻體結(jié)構(gòu)及標(biāo)號(hào)均能滿足施工的要求。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式為方形，導(dǎo)墻高度14、.5m，寬度不小于1.0m，兩墻間距0.9m。倒渣施工平臺(tái)砼厚度不小于20cm，寬度不小于4m，有利于吊車、裝載機(jī)、砼攪拌車的施工作業(yè)。導(dǎo)墻設(shè)計(jì)為C20鋼筋砼結(jié)構(gòu)。施工平臺(tái)及導(dǎo)墻采用鋼筋混凝土形式，壩基防滲墻導(dǎo)墻采用矩形斷面。導(dǎo)墻施工采用開挖后立模澆筑，施工平臺(tái)及導(dǎo)墻的斷面形式見圖1-1。 孔口平臺(tái)應(yīng)設(shè)置在高于槽孔施工期最高洪水位2.0m以上。孔口的導(dǎo)向墻基礎(chǔ)應(yīng)修筑在穩(wěn)固的地基上，導(dǎo)向墻修筑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下列規(guī)定： (1)導(dǎo)向墻應(yīng)平行于防滲墻中心線，其允許偏差為15mm；(2)導(dǎo)向墻頂面高程(整體)允許偏差20mm；(3)導(dǎo)向墻間凈距允許偏差0.5cm。1.2施工供水、供電1、施工供水：需供5、水的項(xiàng)目有混凝土拌和系統(tǒng)、泥漿攪拌站、砼防滲墻成槽施工等。施工用水從河床內(nèi)直接抽取。2、施工供電：本工程施工高峰期機(jī)械設(shè)備總功率約500KW，考慮用電不均勻系數(shù)0.70，其機(jī)械設(shè)備用電總功率約350KW，變壓器由甲方提供安裝。根據(jù)用電量的需要，380v的動(dòng)力電纜線從變壓器低壓端接線，沿施工軸線鋪設(shè)，并安置配電箱，再通過(guò)分支電纜引至各分支用電部位。1.3混凝土拌和系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)的左岸防滲墻軸線上游處內(nèi)設(shè)砼拌和站，安設(shè)12臺(tái)簡(jiǎn)易式強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，砼生產(chǎn)能力按砼砼防滲墻單槽澆筑每小時(shí)上升不小于2m的強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)。 1.4生活營(yíng)地、現(xiàn)場(chǎng)值班室生活營(yíng)地租用當(dāng)?shù)孛穹炕蛟诂F(xiàn)場(chǎng)搭建，辦公及生活用房面積滿足施工人員6、的要求。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一辦公室和值班室。1.5夜間施工照明在砼防滲墻施工現(xiàn)場(chǎng)兩端、中部各布置4盞15kw的太陽(yáng)燈，保證夜間施工的照明度。1.6主要臨建工程量主要臨建工程量見表3-1。表3-1主要臨建工程量匯總表序號(hào)臨時(shí)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注一施工平臺(tái)平整、土方回填m3甲方負(fù)責(zé)二砼防滲墻施工平臺(tái)1導(dǎo)向槽土方開挖m31752倒?jié){平臺(tái)砼（厚20cm）m360混凝土標(biāo)號(hào)C203導(dǎo)向槽混凝土m3152混凝土標(biāo)號(hào)C204導(dǎo)向槽鋼筋制安20t2.05方木鋪設(shè)m3986.50.156軌道鋪設(shè)t4三管線鋪設(shè)1供水管鋪設(shè)m15080mm2電纜鋪設(shè)（2根）m60075mm四生活用房m2500租用第二章 砼防滲墻工程施工27、.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)要求1、固壁泥漿：拌制泥漿的方法及工藝，泥漿性能指標(biāo)滿足有關(guān)規(guī)程、規(guī)范技術(shù)要求。本工程采用粘土泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中直接往槽孔內(nèi)加入適量的粘土和水，靠鉆頭自身鉆進(jìn)自攪生成泥漿，槽孔內(nèi)泥漿漿面保持在槽口頂面以下3050cm范圍內(nèi)。2、槽孔應(yīng)平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm，槽孔孔斜率不大于0.4%。遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時(shí)，其孔斜率應(yīng)控制在0.6%以內(nèi)；接頭套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值不得大于設(shè)計(jì)墻厚的1/3。3、砼防滲墻深度應(yīng)確保深入基巖面以下0.81.0m。4、槽孔清孔換漿結(jié)束后1h，應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：槽孔內(nèi)淤積厚度不大于10.0cm8、；粘土泥漿比重1.30g/cm3；含砂量不大于10%。5、砼入槽時(shí)坍落度為1822cm；擴(kuò)散度為3440cm，坍落度保持15cm以上的時(shí)間不小于1h；砼初凝時(shí)間不小于6h，終凝時(shí)間不宜大于24h，砼密度不小于2100kg/m3。膠凝材料不小于300 kg/m3，水膠比不宜大于0.55。6、砼澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法，槽孔砼上升速度不小于2m/h。7、一、二期槽孔間連接采用套打混凝土接頭孔的方式進(jìn)行槽段連接。2.2設(shè)備選型及設(shè)備配備1、設(shè)備選型根據(jù)本工程地質(zhì)條件復(fù)雜的特點(diǎn)，砼防滲墻施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于成槽施工，因此選用合理、適宜的成槽設(shè)備是砼防滲墻施工的關(guān)鍵。本工程墻體厚度為0.8米，墻體嵌入基9、巖0.51.0米深度，漂卵石層，地質(zhì)條件復(fù)雜，根據(jù)本工程地質(zhì)及工程特征條件，因此造孔機(jī)具必須選擇使用CZ-30型以上的沖擊鉆機(jī)，空心鉆頭配合十字鉆頭造孔成槽。該鉆機(jī)在漂、卵、礫石層和巖石層中進(jìn)行鉆孔成槽施工，才能具有較高的破巖能力和效果。CZ-30沖擊鉆機(jī)性能特點(diǎn)如下圖和表2-1所示。表2-1 CZ-30配套機(jī)具性能特點(diǎn)主機(jī)重量t15主機(jī)動(dòng)力kW55最大造孔直徑m3.0鉆頭重量t3.5卷?yè)P(yáng)提升力kN500最大造孔深度m1002、設(shè)備配備砼防滲墻工程量很少，因施工導(dǎo)流問(wèn)題分2個(gè)時(shí)段進(jìn)行施工作業(yè)，防滲墻軸線長(zhǎng)度約為60米，可布置10個(gè)施工槽段，配置2臺(tái)套沖擊鉆機(jī)，可滿足施工進(jìn)度及工期要求。2.3砼10、防滲墻施工工藝圖2-2 砼防滲墻施工程序圖進(jìn) 場(chǎng)成槽設(shè)備安裝調(diào)試泥漿系統(tǒng)建造導(dǎo)墻及施工平臺(tái)建造鋼筋籠制作II期槽造孔成槽I期槽刷洗混凝土接頭清孔換漿、槽孔驗(yàn)收、鋼筋籠吊裝砼拌和、輸送混凝土下設(shè)澆筑導(dǎo)管澆筑混凝土期槽砼接頭孔期槽結(jié)束，轉(zhuǎn)下一槽孔根據(jù)本工程實(shí)際地質(zhì)地層情況，本防滲墻施工使用粘土泥漿護(hù)壁，采用 CZ-30型沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆劈法成槽施工作業(yè)，即沖擊鉆機(jī)純鉆法施工；I、II期槽采用套打砼接頭孔連接；水下直升導(dǎo)管法澆筑砼成墻。沖擊鉆鉆機(jī)作業(yè)，由抽渣筒清孔排渣置換泥漿，泥漿為鉆頭鉆進(jìn)自動(dòng)制漿。砼采用攪拌車運(yùn)輸至槽孔澆注平臺(tái)，采用水下直升導(dǎo)管對(duì)口法澆注砼入槽孔。砼防滲墻施工工藝見圖2-2。2.411、固壁泥漿2.4.1選用的鉆孔泥漿原則泥漿在混凝土砼防滲墻施工中的作用主要是保持孔壁穩(wěn)定、懸浮鉆渣以及冷卻鉆具的作用。根據(jù)工程實(shí)際情況、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，本工程采用粘土泥漿施工，粘土泥漿主要用在沖擊鉆造孔施工和清孔換漿。粘土采用當(dāng)?shù)亓蠄?chǎng)粘土。選擇使用粘土泥漿有以下特點(diǎn)：使用粘土泥漿就地取材，并且沖擊鉆造孔粘土泥漿形成較厚的泥皮和濃密的漿液，有利于懸浮鉆渣，能更好的保證孔壁的安全。缺點(diǎn)是泥漿濃度和粘度不均勻，沉淀和分離較快。本工程泥漿靠鉆頭沖擊施工自身造漿的方式進(jìn)行不斷循環(huán)，清孔漿液采用新鮮粘土泥漿進(jìn)行置換槽內(nèi)造孔泥漿，槽孔的清孔換漿采用抽筒抽換法，在清除孔內(nèi)廢渣的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)不段補(bǔ)充注入新鮮的泥12、漿，直至泥漿三項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求為止。2.4. 2泥漿使用與檢驗(yàn)槽內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)的控制標(biāo)準(zhǔn)見表2-2表2-2 現(xiàn)場(chǎng)泥漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn) 指 標(biāo)使用階段密 度（g/cm3）粘度（S）含砂量(%)槽內(nèi)粘土泥漿1.230102.4.3 泥漿使用 本工程泥漿靠鉆頭自身沖擊鉆進(jìn)自造形成漿液，根據(jù)本工程實(shí)際地層情況，置換出來(lái)的泥漿含有大量的泥砂和渣石，將會(huì)影響砼防滲墻施工質(zhì)量；置換出來(lái)的泥漿不具備回收利用的場(chǎng)地條件。因此，泥漿不進(jìn)行回收再利用，廢漿廢水廢渣根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況就地排放。2.5臨建工程施工 2.5.1施工平臺(tái)回填施工平臺(tái)高程必須大于地下水位2.0m的規(guī)范要求，平臺(tái)寬度約20m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況13、，施工平臺(tái)需要平整回填，回填材料級(jí)配合理，土質(zhì)含量在70%以上。施工平臺(tái)碾壓密實(shí)，防止不均勻沉陷。2.5.2導(dǎo)向槽施工導(dǎo)向槽兩側(cè)導(dǎo)墻截面為方形，導(dǎo)墻高度1.5m，寬度不小于1.0m。兩墻間距0.9m。導(dǎo)墻設(shè)計(jì)為C20鋼筋砼結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向槽采用反鏟開挖基槽，開挖土方就近堆放，待導(dǎo)向槽兩側(cè)導(dǎo)墻澆注成型后，用推土機(jī)回填導(dǎo)墻外側(cè)土方，導(dǎo)向槽內(nèi)回填黏土至槽頂以下50cm。導(dǎo)向槽模板采用鋼模板，鋼管支撐，混凝土澆注采用溜槽直接入倉(cāng)。沿防滲墻軸線兩側(cè)開挖至設(shè)計(jì)墻頂高程后，平整場(chǎng)地后修筑混凝土導(dǎo)墻、鋪設(shè)枕木和鋼軌，作為造墻機(jī)平臺(tái)。枕木間距0.40.7m，采用24kg/m的輕軌4排。要求平臺(tái)承載力大于150kN/m14、2，橫向高差小于10cm，縱坡度小于2%。有利于沖渣及污水排放，施工平臺(tái)另一側(cè)布置排漿溝。2.6成槽施工2.6.1槽段劃分本砼防滲墻槽段劃分，工程的地質(zhì)條件及施工設(shè)備的特點(diǎn)，借鑒子圍堰防滲的施工的經(jīng)驗(yàn)，在劃分槽孔時(shí)考慮副孔采用劈打法施工，穩(wěn)定鉆具，提高鉆孔效率及上下游砼防滲墻一、二期槽孔錯(cuò)開布置為原則，根據(jù)防滲墻軸線長(zhǎng)度，總共可劃分10個(gè)單元槽，槽段之間采用套接。防滲墻施工槽長(zhǎng)擬定為為6.8m，即4個(gè)主3個(gè)副的槽段布置形式，、期槽長(zhǎng)均為6.8m（41+1.23），即4個(gè)0.8m的主孔和3個(gè)1.2m的副孔。鉆劈法典型槽段劃分見圖2-3。2.6.2造孔施工1、主孔施工根據(jù)地層條件，上部采用沖擊鉆進(jìn)15、，加強(qiáng)對(duì)塊石的破碎，同時(shí)在鉆孔中投入大量的黏土，一方面進(jìn)行沖擊擠密堵漏，另一方面提高泥漿黏度懸浮鉆渣，從而提高純鉆工時(shí)率。在使用沖擊鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)地層情況，采用有效措施，以防止漂卵石層漏漿塌孔。造孔過(guò)程中，粘土用量很大，粘土需要集中備料堆放，根據(jù)造孔用量的需要，再使用ZL30裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至各造孔施工的槽段。2、副孔施工副孔采用鉆劈法施工。即先在副孔中間用沖擊鉆孔，成孔后再對(duì)兩邊小墻進(jìn)行劈打。副孔劈打施工時(shí)，采用濃漿護(hù)壁。2.6.3特殊地層造孔施工 1、孔內(nèi)孤石造孔爆破造孔過(guò)程中，當(dāng)遇到大孤石或墻底坡度較大的嵌巖時(shí)，選用巖芯鉆機(jī)在巖石中鉆孔，再將普通爆破筒下入孔內(nèi)爆破，將槽孔范圍內(nèi)的孤石或埂巖破碎成16、粒徑小于2030cm的碎塊后再進(jìn)行鉆孔施工，以利于提高工效，保證墻體在陡坡的嵌巖深度?？變?nèi)鉆孔爆破采用非聚能圓筒形爆破筒進(jìn)行。一般裝填能夠防水的膠質(zhì)炸藥，按q=23kg/m控制裝藥，用75塑料管制作爆破筒套下放到鉆孔內(nèi)，長(zhǎng)度比爆破巖體厚度長(zhǎng)20cm，用毫秒雷管分段起爆，爆破筒直徑比鉆孔孔徑小34cm。施工時(shí)，可用細(xì)鉛絲吊放入孔內(nèi)，吊放前，準(zhǔn)確丈量筒身及鉛絲總長(zhǎng)度并清洗鉆孔，以保證爆破筒準(zhǔn)確地下到設(shè)計(jì)位置。2、孔內(nèi)聚能爆破懸吊線引爆線填塞物提梁電雷管乳化炸藥聚能穴錐角60漂石 槽內(nèi)聚能爆破示意圖導(dǎo)向槽對(duì)埋深在較密實(shí)的砂礫石或砂卵石中的大孤石群，存在著孔內(nèi)坍塌或大面積漏漿的風(fēng)險(xiǎn)。采用水下裸露定向聚17、能爆破解決不太大的孤石、漂石，可直接增加鉆孔進(jìn)尺，并能很好地破壞巖石光滑面，改善鉆頭著力點(diǎn)。采用孔內(nèi)定向聚能爆破前，必須事先摸清孔內(nèi)情況，包括孔深、孔形、地層、孔內(nèi)泥漿主要指標(biāo)、孔底淤積情況、孔底巖石的巖性及埂度等，然后制訂出切合實(shí)際的爆破方案。在下放爆破筒之前，進(jìn)行清孔換漿，以使爆破筒能夠順利地落在巖石頂面上；為使爆破筒穩(wěn)當(dāng)直立，可在筒身上加焊3條支腿或做一鋼筋框架。 3、架空層造孔漏漿處理主孔造孔中發(fā)生架空層漏漿采用回填當(dāng)?shù)卣承酝亮霞悠⒂勉@頭沖擊擠壓密實(shí) 。副孔劈打發(fā)生漏漿可采用回填膨脹粉、草末、稻殼、石灰、孔底注水泥濃泥漿并加速凝劑、灌注混凝土等堵塞架空層。 2.6.4砼防滲墻槽孔清18、孔換漿1、清孔漿液采用新鮮泥漿進(jìn)行置換槽內(nèi)造孔泥漿，槽孔的清孔換漿采用抽筒抽換法，在清除孔內(nèi)廢渣的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)不段補(bǔ)充注入新鮮的泥漿，直至泥漿三項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求為止。本工程泥漿靠鉆頭自身鉆進(jìn)自攪生成泥漿。2、對(duì)二期槽，在清孔換漿前或清孔過(guò)程中應(yīng)用鋼絲刷子鉆頭刷洗一側(cè)槽段接頭砼壁的泥皮，至刷子鉆頭不帶泥屑、孔底淤積不再增加為止。 2.7水下混凝土澆注 1、混凝土施工物理特性指標(biāo)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土主要物理性能指標(biāo)為：28d抗壓強(qiáng)度20Mpa，抗?jié)B系數(shù)i cm/s（i=19）；入槽坍落度1822cm，擴(kuò)散度3438cm。坍落度保持15cm以上的時(shí)間不小于1h；混凝土初凝時(shí)間不小于6h，終凝19、時(shí)間不大于24h；混凝土密度不宜小于2100kg/m3。2、砼配合比根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，提供如下兩組級(jí)配的混凝土配合比供施工選用：組號(hào)強(qiáng)度等級(jí)水泥標(biāo)號(hào)水灰比級(jí)配配合比水泥(kg)砂(kg)小石(kg)中石(kg)水(m3)外加劑(kg)120 MpaP.O32.50.5一級(jí)35690710080.18 3.5220MpaP.O32.50.48二級(jí)350884527527 0.17 3.5（以上配合比 ，僅為參考，需要經(jīng)試驗(yàn)批準(zhǔn)后使用）3、砼防滲墻混凝土灌注采用水下直升導(dǎo)管法。下設(shè)25cm鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管為絲扣連接。導(dǎo)管安裝采用25t吊車下設(shè)，安裝的間距、深度執(zhí)行砼防滲墻施工技術(shù)規(guī)范。4、水下20、混凝土澆注采用的隔水栓為球塞式，導(dǎo)管距孔底的距離大于球塞的直徑。待混凝土料充滿導(dǎo)管和分料斗后上提適當(dāng)距離讓混凝土一舉封住導(dǎo)管底。根據(jù)本工程槽段長(zhǎng)度，首次混凝土澆注方量不少于10m3。5、混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)混凝土至各根導(dǎo)管直接對(duì)口下料。在混凝土澆注中，控制各導(dǎo)管均勻下料，使槽內(nèi)混凝土面高差小于0.5m，根據(jù)混凝土上升速度和導(dǎo)管埋深及時(shí)起拔導(dǎo)管，槽孔內(nèi)混凝土面上升速度控制在27m/h之間。2.8砼防滲墻槽段連接根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，槽段連接采取套打混凝土接頭孔的方式連接。 2.9砼防滲墻施工技術(shù)措施1、本工程采用粘土泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中直接往槽孔內(nèi)加入適量的粘土和水，靠鉆頭自身鉆進(jìn)自攪生成泥漿，砼砼防21、滲墻成槽孔施工中，始終保持孔內(nèi)泥漿在導(dǎo)墻下3050cm以內(nèi)，隨時(shí)觀察泥漿液面，防止大漏漿發(fā)生。2、成槽施工中遇漂石、陡坡等實(shí)施爆破裂解技術(shù)，先做出爆破方案、計(jì)劃、安全措施等技術(shù)文件報(bào)監(jiān)理批復(fù)，當(dāng)實(shí)施水下鉆孔爆坡時(shí)，槽中的導(dǎo)向管必須在孔口固定牢靠。在孔深小于10m時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)移開孔位不小于5.0m。當(dāng)實(shí)施水下爆破聚能爆破時(shí)，一次起爆破藥量：一期槽不得大于3.0kg，二期槽不得大于2.0kg或監(jiān)理規(guī)定的炸藥量。 3、無(wú)論孔內(nèi)定向聚能爆破還是孔內(nèi)鉆孔爆破，每次爆破后，槽孔內(nèi)泥漿液面都有可能下降，要預(yù)先采取措施，以便及時(shí)予以補(bǔ)充。水下爆破時(shí)將在地層中產(chǎn)生爆破地震波，在水中產(chǎn)生沖擊波，這兩種波型對(duì)槽孔的穩(wěn)22、定和一期槽墻體質(zhì)量有很大的影響。為將地震波在地層內(nèi)形成的振幅、振動(dòng)頻率、振動(dòng)速度和加速度控制在一定范圍內(nèi)，一方面在爆破前，根據(jù)理論公式，對(duì)爆破振動(dòng)速度、振幅、振動(dòng)加速度進(jìn)行了計(jì)算和分析。另一方面，避免爆破震動(dòng)頻率與沖擊鉆機(jī)在施工時(shí)的自然振動(dòng)頻率產(chǎn)生 的共振現(xiàn)象，爆破時(shí)，附近施工的鉆機(jī)，處于有的暫時(shí)停止?fàn)顟B(tài)，有的進(jìn)行沖擊，有的進(jìn)行抽渣。這樣既減少地震波的破壞作用，又減小沖擊波的破壞作用。為減少地震波和水中沖擊波的破壞作用，在進(jìn)行水下爆破時(shí)，采取如下相應(yīng)的措施：盡量用帶有防震筒的藥筒進(jìn)行水下爆破；根據(jù)埂巖位置、埂度計(jì)算不同的裝藥量，以減少藥包的重量；爆破前，盡量將孔底的沉積物抽干凈，使孔底形成凹凸23、不平，加之孔形是不規(guī)則的幾何斷面，以減少部分沖擊波的破壞作用。4、對(duì)二期槽，清孔換漿前或清孔過(guò)程中用鋼絲刷分段刷洗槽段接頭砼壁的泥皮，以達(dá)到刷子上不帶泥屑，孔底淤積不再增大，在4小時(shí)內(nèi)開澆砼。5、槽孔的接頭孔位誤差3cm，偏斜率0.4%。6、澆筑導(dǎo)管下設(shè)前參照槽孔驗(yàn)收單繪制配管圖，再依配管圖核實(shí)導(dǎo)管，不合格的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。7、墻體的砼澆筑必須從槽孔最深導(dǎo)管開倉(cāng)，首開倉(cāng)導(dǎo)管的一次連續(xù)入槽砼方量使導(dǎo)管埋入砼中不得小于1.0m，混凝土隔水栓采用球塞法。砼連續(xù)澆筑，控制各分料口下料量均勻，保持槽內(nèi)砼面高差不大于0.5m，槽內(nèi)砼面的測(cè)量由專職人員進(jìn)行，每罐砼下料前必須進(jìn)行一次測(cè)量，測(cè)量間距不大于1.0m24、，導(dǎo)管內(nèi)砼測(cè)量工作應(yīng)結(jié)合槽內(nèi)測(cè)量交替進(jìn)行。導(dǎo)管埋深不大于6.0m，不小于1.0m。砼澆筑時(shí)，隨機(jī)檢測(cè)砼的拌和質(zhì)量，并制作13組試件，質(zhì)檢人員必須值守槽口，控制槽內(nèi)砼澆筑質(zhì)量。 9、砼防滲墻各槽孔的施工順序在正常情況下，應(yīng)先完成一期槽孔施工，再鉆進(jìn)二期槽孔，并完成混凝土澆筑。為了保證相臨墻體的成槽安全，減少施工荷載，施工時(shí)可采取減慢混凝土澆筑上升速度、縮短槽孔長(zhǎng)度、鉆機(jī)采取分散施工布置等措施。 2.10特殊情況處理1、漏漿處理：造孔過(guò)程中，如遇少量漏漿，采用加大泥漿比重，投堵漏劑等處理，如遇大量漏漿，單孔采用投粘土鉆進(jìn)處理，槽孔采用投鋸末、膨脹粉、水泥等堵漏材料或孔底灌注純水泥漿處理，確保孔壁、25、槽壁安全。根據(jù)工程施工經(jīng)驗(yàn)，尤其是槽孔的副孔劈打時(shí)，更應(yīng)注意觀察槽孔漿面的變化。2、塌孔處理：連續(xù)墻基礎(chǔ)回填層厚在1m4m之間，并且覆蓋層存在架空現(xiàn)象，極易發(fā)生塌孔。施工中遇塌孔，采用粘土回填槽孔至塌孔位置以上1.5m；再用沖擊鉆機(jī)夯實(shí)，擠密孔壁。若坍孔較嚴(yán)重，可采用直升導(dǎo)管法回填灌筑混凝土填平支撐穩(wěn)固孔壁，重新造孔，這都造成增加費(fèi)用和工期。3、混凝土澆筑堵管的處理一旦發(fā)生堵管，可利用吊車上下反復(fù)提升導(dǎo)管進(jìn)行抖動(dòng)，疏通導(dǎo)管，如果無(wú)效，可在導(dǎo)管埋深允許的高度下提升導(dǎo)管，利用混凝土的壓力差，降低混凝土的流出阻力，達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。當(dāng)各種方法無(wú)效時(shí)，可考慮重新下設(shè)另一套導(dǎo)管，新下設(shè)的導(dǎo)管底端應(yīng)完全26、插入混凝土面以下，然后用小抽筒將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿抽吸干凈，方可繼續(xù)進(jìn)行混凝土的澆筑。4、砼防滲墻在鉆孔成槽過(guò)程中若遇孤石、漂石、膠結(jié)卵礫石層時(shí)采用的施工方法見“2.6.3特殊地層鉆孔處理” 。2.11砼防滲墻質(zhì)量檢查在砼防滲墻澆筑混凝土?xí)r，由試驗(yàn)人員在每個(gè)槽孔入口處進(jìn)行槽口隨機(jī)取樣，留作室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)。2.12可能存在的問(wèn)題砼防滲墻軸線覆蓋層下方的基巖存在突然深切下去的“V”狀態(tài)，墻體需要嵌入基巖深度，再加上地層中大塊石、大孤石和漂卵石繁多，大塊石和大孤石架空現(xiàn)象嚴(yán)重，會(huì)存在砼防滲墻施工時(shí)漏漿塌孔、孔斜率偏大問(wèn)題。2.13施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、對(duì)策及措施該砼防滲墻工程在深厚覆蓋層和基巖中成墻，最大27、槽孔深22m、軸線長(zhǎng)度約為70m；其中上面為回填層，墻體底部嵌入基巖不大于1m的深度，造孔在兩面基巖的“V”夾縫中進(jìn)行，中間包含大漂石和基巖陡坡，極易造成塌孔和孔斜率超標(biāo)，都是施工中的難點(diǎn)問(wèn)題。另外，施工場(chǎng)地非常狹窄，無(wú)形中給施工造成了很大的難度。 1、本工程混凝土防滲墻鉆孔穿越大漂石和嵌入基巖陡坡形成槽段是整個(gè)工程的重點(diǎn)。施工對(duì)策：針對(duì)本工程的特點(diǎn)采用適合本地層條件的CZ-30沖擊鉆機(jī)造孔成槽。2、本工程施工場(chǎng)地非常狹窄，增加了施工難度大，相互干擾很大，須統(tǒng)一協(xié)調(diào)。施工對(duì)策：必須協(xié)調(diào)各道施工工序，避免相互干擾帶來(lái)不利影響，在施工過(guò)程中加強(qiáng)內(nèi)部的統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，充分發(fā)28、揮施工人員的主動(dòng)能動(dòng)性，把相互間的干擾盡可能最小化，做到施工兩不誤。3、本項(xiàng)目施工的難點(diǎn)是地質(zhì)條件復(fù)雜，孤石塊徑個(gè)別可達(dá)23m，孤石與架空分布具有相伴而生的特點(diǎn)，孤石分布和架空現(xiàn)象對(duì)砼防滲墻成槽施工極為不利，極易出現(xiàn)塌孔、漏漿、孔型不規(guī)則產(chǎn)生孔內(nèi)探頭石等孔內(nèi)事故。連續(xù)墻前后兩邊為“V”基巖陡坡，在施工過(guò)程中孔斜很難控制，極易出現(xiàn)孔斜率超標(biāo)現(xiàn)象。施工對(duì)策：在鉆孔施工時(shí)，對(duì)于架空層進(jìn)行孔內(nèi)回填黏土加片石，用鉆頭擠壓密實(shí)架空層，同時(shí)加大固壁泥漿比重；對(duì)于大孤石進(jìn)行鉆孔爆破破碎處理、孔內(nèi)聚能爆破破碎或采用鉆孔應(yīng)力釋放重錘破碎等方法處理。對(duì)于基巖陡坡的施工，主要用以下措施：（1）改變鉆頭規(guī)格、形狀沖擊鉆29、機(jī)施工中要勤測(cè)勤量，及時(shí)掌握孔形情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜，可在鉆頭上加焊一圈鋼筋，擴(kuò)大鉆頭直徑，擴(kuò)孔改變孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨塊進(jìn)行修孔。（2）沖擊鉆機(jī)造孔中如果發(fā)生孔斜，可用1025cm石料回填至偏斜段頂部，重新進(jìn)行該段造孔，并加大造孔過(guò)程中的測(cè)斜密度，嚴(yán)加控制修孔質(zhì)量。以上采取的這些措施進(jìn)行施工，施工成本大，將產(chǎn)生較高費(fèi)用。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃3.1砼防滲墻施工進(jìn)度計(jì)劃安排砼防滲墻分2個(gè)時(shí)段連續(xù)進(jìn)行，第1個(gè)時(shí)段是在右岸半邊河床過(guò)水過(guò)程中，進(jìn)行左岸防滲墻的施工，計(jì)劃于施工時(shí)間為2011年8月1日 2011年10月15日，即2個(gè)半月（臨建工作10日在內(nèi)）時(shí)間完成左岸1/3部分防滲墻的施工；第30、2個(gè)時(shí)段，是在左岸防滲墻完成以后，將河水改道至左岸進(jìn)行導(dǎo)流，進(jìn)行右岸剩余部分防滲墻的施工，計(jì)劃于施工時(shí)間為2011年11月25日 2012年2月25日，即3個(gè)月（臨建工作10日在內(nèi)）全部完成右岸剩余的2/3部分防滲墻的施工。施工期內(nèi)先投入2臺(tái)套沖擊鉆機(jī)，可滿足施工強(qiáng)度的要求，在計(jì)劃工期之內(nèi)完成。一旦施工出現(xiàn)異常，我們將預(yù)備增加2臺(tái)套施工設(shè)備隨時(shí)投入生產(chǎn)，確保目標(biāo)工程工期得以實(shí)現(xiàn)。各階段具體工期計(jì)劃如下： 3.2 第一時(shí)段左岸段防滲墻施工計(jì)劃：（1）主要施工人員及設(shè)備2011年8月1日前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備；（2）施工平臺(tái)平整、導(dǎo)向槽導(dǎo)墻澆筑、其它相應(yīng)的臨建及準(zhǔn)備工作：2011年8月1日2011年8月10日31、完成，共10天完成；（3）開鉆施工2011年8月11日開始，至2011年10月25日左岸段防滲墻結(jié)束，共65天完成。3.3 第二時(shí)段剩余的右岸段防滲墻施工計(jì)劃：（1）施工導(dǎo)流及施工平臺(tái)平整：2011年10月26日2011年11月24日，共29天完成。（2）施工平臺(tái)導(dǎo)向槽導(dǎo)墻澆筑、其它相應(yīng)的臨建及準(zhǔn)備工作：2011年11月25日2011年12月5日，共10天完成。（3）開鉆施工2011年12月6日開始，至2012年2月25日防滲墻結(jié)束，共80天完成。第四章 主要施工設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃4.1砼防滲墻施工設(shè)備配置根據(jù)工程的特點(diǎn)及工程量、工期要求，我項(xiàng)目部投入的主要施工設(shè)備見下表4-1。表4-1 砼防滲32、墻施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地備注1砼拌合站JS5002中國(guó)2裝載機(jī)ZL301中國(guó)3沖擊鉆CZ-30型2中國(guó)4吊車25 T1中國(guó)5砼罐車6 m32中國(guó)6清水泵175KW1中國(guó)7排污泵175KW1中國(guó)8電焊機(jī)28KVA4中國(guó)9砼澆注設(shè)備套1中國(guó)自制4.2 施工人員配置根據(jù)本工程進(jìn)度計(jì)劃，安排勞動(dòng)力計(jì)劃見表4-2。表4-2 勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員52技術(shù)員13駕駛員14機(jī)械操作手（鉆工）185修理工16電 工17普 工6合計(jì)33第五章 施工進(jìn)度保證措施5.1 組織保證措施1、由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，對(duì)整個(gè)工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)管理33、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付。2、建立健全項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確各部門、各崗位的職責(zé)范圍，為該項(xiàng)目配備充足的能適應(yīng)要求的各類專業(yè)技術(shù)管理人員。5.2機(jī)械設(shè)備保證措施按進(jìn)度要求安排、配備充足的施工機(jī)械設(shè)備，建立完善的維修保養(yǎng)系統(tǒng)，確保設(shè)備的完好率和出勤率，并在施工中進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，充分發(fā)揮設(shè)備的最大效率。5.3 計(jì)劃控制保證措施1、在總進(jìn)度計(jì)劃控制下，隊(duì)和班組制定每周工作計(jì)劃以及每天的實(shí)施計(jì)劃，把全部工作納入嚴(yán)密的計(jì)劃控制之下。2、加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵線路計(jì)劃的檢查、跟蹤、督促。建立周會(huì)，每天碰頭會(huì)等制度，檢查工程進(jìn)展和計(jì)劃執(zhí)行情況。認(rèn)真分析可能出現(xiàn)的問(wèn)題，盡可能的做好各方面的充分估計(jì)和準(zhǔn)備，避免一切不必要的停34、工和延誤。對(duì)于因難以預(yù)見的因素導(dǎo)致施工進(jìn)度延誤時(shí)，要及時(shí)研究著手安排追趕工期計(jì)劃。5.4 技術(shù)保證措施1、建立技術(shù)管理的組織體系，逐級(jí)落實(shí)技術(shù)責(zé)任制。2、建立技術(shù)管理程序，認(rèn)真制定各施工階段技術(shù)方案、措施，以及應(yīng)急技術(shù)措施，做好技術(shù)交底。建立技術(shù)檔案，把技術(shù)管理落實(shí)到實(shí)處。3、針對(duì)該工程的特點(diǎn)，抓好新技術(shù)、新工藝的推廣運(yùn)用，組織科技攻關(guān)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。第六章 質(zhì)量保證措施本工程以100%合格率、95%優(yōu)良率為質(zhì)量目標(biāo)，措施如下：1、投入熟練的施工人員，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)與技術(shù)交底，配備性能良好、數(shù)量充足的施工設(shè)備。2、建立有效的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，并落實(shí)各自崗位職責(zé)。3、建立建全適合本工35、程的質(zhì)量管理制度，實(shí)行獎(jiǎng)罰制。4、加強(qiáng)對(duì)全體施工人員質(zhì)量教育，提高全體人員的質(zhì)量意識(shí)。5、制訂各工序質(zhì)量控制點(diǎn)，明確關(guān)鍵工序、特殊過(guò)程的質(zhì)量質(zhì)量控制方法。重要工序質(zhì)量控制實(shí)行“三檢制”，嚴(yán)格按照“初檢復(fù)檢終檢”的三級(jí)檢驗(yàn)制度對(duì)本標(biāo)工程的施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程控制。即對(duì)本標(biāo)施工質(zhì)量進(jìn)行施工全過(guò)程控制，保證施工各個(gè)過(guò)程處于受控狀態(tài)。第七章 施工安全管理與控制措施健全安全組織，強(qiáng)化安全機(jī)構(gòu)，充實(shí)安檢人員，完善工作制度。在質(zhì)量安全部?jī)?nèi)配備事業(yè)心強(qiáng)、懂業(yè)務(wù)的專職安全監(jiān)督員，各施工工區(qū)、作業(yè)隊(duì)配置專職和兼職安全員，做到每班作業(yè)都有安全員；安監(jiān)人員每天巡視各施工面，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況及是否有違章作業(yè)情況，一36、旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)制止。施工班組堅(jiān)持班前安全講話制度，努力把事故消滅在萌芽狀態(tài)中。1、貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、法令，遵守建設(shè)單位與地方政府對(duì)安全生產(chǎn)發(fā)出的有關(guān)規(guī)定和指令。建立安全崗位責(zé)任制，逐級(jí)簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任，明確分工，責(zé)任到人，獎(jiǎng)懲分明。2、遵照水利水電建筑安裝技術(shù)工作手冊(cè)制定各工作面、各工序的安全生產(chǎn)規(guī)程，經(jīng)常組織作業(yè)人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，尤其對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的職工與民工要堅(jiān)持首先進(jìn)行安全生產(chǎn)基本常識(shí)的教育后，進(jìn)行安全操作考試和考核，合格者方可上崗的制度。在安全知識(shí)的教育中，重點(diǎn)加強(qiáng)“三不傷害”和“五防”知識(shí)的教育，操作人員必須佩帶安全帽，無(wú)安全帽不許進(jìn)入工作面。3、嚴(yán)格執(zhí)行“布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)布置安全工作，檢查生產(chǎn)工作的同時(shí)檢查安全情況，總結(jié)生產(chǎn)的同時(shí)總結(jié)安全工作”的“三同時(shí)”制度。4、 按照公安部門有關(guān)規(guī)定，對(duì)易燃、易爆物品、火工產(chǎn)品的采購(gòu)、運(yùn)輸、加工、保管、使用等環(huán)節(jié)制定規(guī)章制度，并接受當(dāng)?shù)毓膊块T的審查和檢查。5、安全防護(hù)規(guī)程，我公司將根據(jù)國(guó)家頒布的各種安全規(guī)程，結(jié)合自己的實(shí)踐編印通俗易懂適合本工程使用的安全防護(hù)規(guī)程手冊(cè)，分發(fā)給全體員工以及發(fā)包方和監(jiān)理單位的有關(guān)人員，并報(bào)監(jiān)理單位備案。