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1、宣威市東山鎮長洼子水庫工程粘土心墻填筑分部工程施工組織設計（方案）一、 工程概況長洼子水庫位于宣威市東山鎮恰德村委會樊家西部小河上，壩址距東山鎮15公里，距宣威市約40公里。工程所在地樊家西部小河屬珠江流域西江水系。長洼子水庫主要建筑物有：攔河壩工程、溢洪道工程、輸水及引水管道工程、其他附屬工程等組成。二、 工期計劃2013年4月92013年6月20日，共計71天，完成粘土心墻填筑分部工程。三、 主要施工機械設施主要機械設備表用于施工部位設備名稱規格型號數量設備狀況裝料裝載機ZL-501良好運輸自卸汽車15T7良好壓實壓路機1良好粘土填筑推土機TY-2301良好砼工程平板振動器C322良好砼工2、程插入式振動器C604良好砼工程模板鋼模200m2良好砼工程砼拌合機JS5002良好四、施工工藝流程一）C20砼蓋板1、基礎面處理1）基礎開挖時預留20cm保護層，待混凝土澆筑前進行挖除并整平。2）在基礎面上澆筑混凝土前，清理基礎面上的亂石及雜物，以符合設計要求。2、模板工程根據本工程的施工特點采用鋼模板，施工過程中嚴格按施工規范施工、控制。1）模板施工方法及質量要求施工準備由于模板對砼質量有直接影響，所以立模前要對模板進行挑選，然后按使用部位分類編號，妥善保管。模板表面應光潔平整，自身應無變形。模板使用前（新模板除外），對模板均要進行整修、脫模處理（涂刷脫模劑）。將立模所需工具（如線錘、扳手3、等）及材料（如模板、圍柃、散木板、鉛絲等）準備齊全。安裝前要按設計圖紙測量放樣，然后由施工技術人員詳細向作業人員進行施工技術交底，讓作業人員了解如何按照測量放樣單立模，并清楚立模所要求達到的精度。散裝模板安裝模板安裝是一項重要的工作，安裝時必須按照設計圖紙要求尺寸進行，保證建筑物各部位尺寸準確無誤，。立模時，用豎向圍柃緊貼模板，用鉛絲將模板和圍柃綁扎牢固或用蝴蝶卡加固，設置支撐將模板架立起來，之后再進行正常模板安裝。立模的誤差須在允許范圍內，且模板上口邊沿線須在一條平順線上。加固模板的拉桿，應設置在縱橫圍柃相交處，確保拉桿起到有效加固作用，且拉桿布設要求盡量整齊，豎直及水平方向上力求同排或同4、列在一條直線上。拉桿應拉在預埋地錨上，拉桿與地面夾角宜控制在450左右，最大不宜超過600。模板的及時拆除可以給下一道工序創造施工條件，提高模板周轉次數。非承重模板，應在砼強度達到2.5Mpa以上，能保證表面和棱角不因拆摸而損壞時才能拆除。鋼筋砼結構的承重模板，應在砼達到設計強度時才能拆模。模板拆除后，模板、支架、連接應及時清理、維修并分類堆存。立模時此施工縫面需要的工種為木工，另外有一個技術員負責施工縫面安裝前的放樣和檢驗。作業人員的多少要按施工縫面的大小來定，一般一個木工一個班可立5平米。模板的技術要求模板及支架材料應符合規范要求，其結構必須具有足夠的穩定性、剛度和強度，達到設計要求。模板5、表面應光潔平整，無變形，無污物。檢驗模板安裝完成后，首先由施工單位技術人員進行模板自檢，并將自檢成果上報質量安全辦公室進行確認，合格后簽認送交測量隊進行復測。依據測量隊復測成果（見附表）進行模板檢查，若存在誤差較大，可進行復測，直至模板安裝符合規范要求為止。檢測時按水平線（或垂直線）布置測點。總檢測點數量：模板面積在100m2以內，不少于20個；100m2以上，不少于30個。主要檢測項目和標準項次項目允許偏差（mm）外露表面隱蔽內面鋼模木模1模板平整度：相鄰兩板面高差2352局部不平（用2m直尺檢查）25103板面縫隙1224結構物邊線與設計邊線10155結構物水平斷面內部尺寸+-206承重模6、板標高+-57預留孔、洞尺寸及位置+-10砼施工縫面驗收合格后可進行砼澆筑。若驗收合格后超過一個班次，須進行復檢，否則，不得進行砼澆筑。模板工程質量、安全措施模板安裝必須按模板設計及施工規范進行，支模嚴格按工序操作，模板沒有固定好之前，不得進行下道工序的施工。現澆結構模板施工采用“支柱早拆”體系，拆除時先裝的后拆除，后安裝的先拆除。先進行邊模、側模拆除，后拆底模。底模拆除必須在砼達到砼強度75%時方可進行，拆除后及時用頂撐支撐頂牢。模板拆除過程中注意砼構件成品保護和模板保護，禁止死撬硬砸，破壞砼構件邊角和模板。3、混凝土澆筑細節說明1 ）混凝土鋪料根據拌合系統生產能力和澆筑時間，混凝土鋪料厚度7、3050cm。 鋪料方向根據現場實際情況確定，基礎面不平和混凝土工作縫在斜坡面上的施工縫面，由低到高鋪料，先行填塘，再按順序鋪料。2 ）平倉澆入倉內的混凝土需及時平倉，混凝土卸入倉內后，大面積及時采用振搗棒振搗平倉，以提高工效和質量。3 ）振搗大體積混凝土振搗時配100混凝土振動棒振搗。4 ）常見混凝土表面的處理 局部缺陷的處理澆筑成型的混凝土永久面若出現局部蜂窩、麻面等缺陷時，在混凝土面驗收前及時進行修補，采用人工將缺陷部位規則平整的鑿除并鑿至混凝土密實，然后采用同標號干硬性高強砂漿分層填實抹平。4、溫度控制和防裂措施根據水文氣象資料，混凝土施工期，采取相應的措施進行溫控施工。首先選用水化熱8、低的水泥，在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優質的摻合料和外加劑以適當減少單位水泥用量；在高溫期施工的混凝土，運輸混凝土工具應有隔熱遮陽措施以縮短混凝土曝曬時間；倉號收盤后及時定期灑水養護等措施進行溫控。夏季混凝土收盤表面初凝后采用覆蓋麻袋片灑水或花管灑水的方法養護，保持混凝土表面長期濕潤。并盡量將混凝土澆筑安排在早晚溫度較低時段進行。5、混凝土施工質量控制1）混凝土原材料控制對水泥、粉煤灰、外加劑、骨料及拌合用水進行嚴格的質量控制，責任到人，層層控制。2）混凝土拌和及計量控制嚴格遵守試驗室簽發的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改，投料順序和拌合時間9、通過試驗來確定，混凝土配合比也通過試驗來確定。3）混凝土運輸過程中的質量控制整修道路，確保運輸機械的平穩性，縮短混凝土運輸時間及減少倒運次數，卸料時控制混凝土自由下落高度不大于2.0m，使運輸過程中不致發生分離、漏漿、嚴重泌水和過多降低塌落度。運輸工具有遮蓋或保溫設施，避免因雨淋、受凍而影響混凝土質量。4）混凝土平倉振搗控制混凝土澆筑應按一定厚度、次序、方向分層進行，澆入倉內的混凝土隨澆隨平倉隨振搗，倉內若遇粗骨料集中時，均勻分散到砂漿較多處，不合格混凝土嚴禁入倉，已入倉的混凝土必須清除。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡，并開始泛漿時為準，振搗器宜垂直插入混凝土中，按次序振搗10、，每次插入混凝土中的間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗器插入下層混凝土5cm左右。5）混凝土施工模板控制模板與混凝土接觸的面板以及各塊面板接縫處平整嚴密，不得出現錯臺，偏差嚴格控制在混凝土施工規范要求之內，混凝土澆筑前，經測量校準和質檢驗收合格格后方可澆筑混凝土，混凝土一旦發生模板偏移，及時校正。6）加強混凝土養護及表面保溫、避免混凝土表面產生裂縫混凝土澆筑完后應嚴格按照水工混凝土施工規范要求對混凝土進行養護，確保混凝土的施工質量達到設計要求。7）加強混凝土質量檢測、檢驗質檢人員要跟班作業，對混凝土工程的每一個施工環節都進行嚴格的檢測、檢驗，以確保混凝土質量完全符合設計要求。8）做好詳細11、的混凝土施工記錄對混凝土施工的各個環節均作好詳細的施工記錄，并對記錄匯總、整理、分析，確保混凝土施工過程受控。二）粘土心墻填筑1、現場碾壓試驗目的（1）核實壩體填筑設計壓實標準孔隙率、干密度是否能達到以及沉降量大小，以滿足設計要求的最大干容重，最小空隙率及滲透系數等。（2）檢驗所選用的碾壓機械的適應性和性能的可靠性；（3）研究達到設計要求填筑標準的壓實方法，通過實驗和比較確定經濟合理的施工壓實參數，壓實厚度、鋪料方式、平料方式、加水量、碾壓遍數、碾壓速度等。（5）研究和完善填筑施工工藝和措施；（6）制定填筑施工實施細則；（7）研究壩料壓實質量控制措施及質量檢測的有效方法。做碾壓試驗時，要按照工12、程測量規范、碾壓式土石壩施工規范水電水利工程土工試驗規程等規程規范進行。通過試驗，得出最佳組合結果，作為壩體正式填筑施工的依據，也是作為質量控制的有力手段之一。施工時嚴格按照試驗數據進行施工，不隨意更改。2、試驗前準備根據試驗要求作好試驗場地規劃，壩料碾壓試驗宜在壩體外的場地進行，嚴禁在壩軸線上游壩體中進行研究碾壓試驗，每一試驗單元面積不小于6m10m，并經平整碾壓經監理工程師驗收合格后進行，建好供水水池，準備好碾壓機具等工作，才進行碾壓實驗。3、碾壓實驗挖裝、碾壓和運輸機械設備（1）碾壓設備 碾壓設備選擇根據本工程大壩填筑要求及以往施工經驗，填筑碾壓試驗選用設備如下： a、粘土心墻料碾壓選用13、凸塊振動碾碾壓。b、粘土碾壓選用自行振動碾碾壓。 裝運、鋪料、灑水設備a、裝運：采用3m3裝載機（1臺）、1.9 m3反鏟（1臺）配20t自卸車（4臺）。b、平料、鋪筑機械：粘土心墻料用TY-230型推土機（1臺）平料、鋪筑。土工試驗設備：一套。4、填筑碾壓試驗根據預先選定的鋪料厚度、碾壓遍數及行走速度、加水量分場次進行鋪料和碾壓。每一場碾壓前，先在試驗場地有效面積內布置21.5m方格網，網格上的節點為沉降量測點，先測出基準值后，再進行鋪料，鋪料推平后，在面上布置與基礎網格重疊的網格點，以便測量碾壓沉降量。為了測量鋪料厚度和沉降量，預先在場外設置臨時水準點。碾壓時，采取不錯距進退碾壓，每碾壓214、遍測量一次沉降量，每次測量前后均校核場外基準點，當沉降趨于穩定后，該場次碾壓結束。粘土心墻料試驗：在鋪料前先將粘土料在卸料及平料時滾落至粘土心墻料范圍內土料用裝載機輔以人工清除至作業面外。心墻粘土料松鋪層厚分25cm和30cm，在層厚25cm和30cm設置10.0m過渡段，鋪筑寬度6.0m，用20t自卸汽車卸料推土機按進占法平料。測量其厚度，并作好記錄，在已測含水量基礎上，根據氣溫適量加水。然后用21凸塊振動碾碾壓6-10遍，在同一水平層碾壓時，壓痕重疊不應小于5cm，以防止漏碾。當碾壓到6遍時，量測一次壓實度，作好記錄，并取樣作干密度、孔隙率試驗，也作好記錄，然后繼續碾壓到8遍時，又作一次干15、密度、孔隙率試驗，同樣作好記錄。同樣再碾壓到10遍時，再作一次干密度、孔隙率試驗，作好記錄。第一層碾壓完成后，根據鋪料厚度，壓實度和所測干密度、空隙率，在現場邀請設計、監理人員參加和施工單位技術人員共同探討，研究上述工序中的有關問題，并對鋪料厚度、加水量、碾壓遍數作適當的調整，直到達到或超過設計要求的干密度為止，并讓業主、監理、設計滿意為止。當第一層達到設計要求后，按相同方法鋪第二層作試驗。5、試驗資料整理及成果:將上述各種堆石壩填料的運輸、卸料方式、平料方法、加水量、碾壓遍數、壓實度、干密度、孔隙率、滲透系數的每次試驗資料進行系統整理，繪制相關圖表，并根據試驗條件進行分析，得出結論，將施工中所必要的鋪料厚度、進料方式、平料方法、加水量、碾壓遍數、行進速度、壓痕尺寸等主要施工參數報監理審批。當得到批準后，在大壩填筑時，必須嚴格遵照執行，不任意修改。斜坡的修坡、碾壓及坡面的保護等相關試驗資料同時報與監理審批后，施工時遵照執行。6、壩體填筑施工程序底板砼澆筑14天以后才允許粘土心墻填筑。壩體填筑程序主要包括壩料挖裝、壩料運輸、卸料、灑水、攤鋪平整、振動壓實和質量檢測驗收等工作。壩體填筑施工工藝流程見圖。料場裝料存料場裝料填筑層驗收上壩料運輸測量壩外加水立層厚標志桿上壩料攤鋪分區界線標定灑水碾壓質量檢查驗收下一個循環