世家官邸房地產項目工程大體積混凝土工程施工方案(13頁).doc
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上傳人:偷****
編號:610827
2022-10-21
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1、目 錄一、 編制依據 1二、 工程概況 1三、 施工組織機構3四、 施工部署 3五、 施工準備 6六、 施工進度計劃8七、 主要施工方法和措施8八、 大體積混凝土測溫9九、 大體積混凝土養護措施10十、 大體積混凝土澆筑前裂縫控制計算11一、 編制依據1.1世家官邸三期工程施工組織設計1.2世家官邸三期工程施工圖紙1.3建筑施工手冊1.4混凝土強度檢驗評定標準 GB/T50107-20101.5砼結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20021.6混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-20111.7建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20011.8混凝土質量控制標準 GB5012、6420111.9高層建筑混凝土結構技術規程 JGJ320102.0大體積混凝土施工規范 GB 50496-2009二、 工程概況2.1工程基本概況序 號項 目內 容1工程名稱世家官邸三期工程2工程地址3建設單位4設計單位5監理公司6質量監督7施工單位 8層數地 上18層、27層地 下2層及地下車庫1層9建筑高度7#樓81.5米、8#樓58.35米、9#樓79.7米、10#樓57.1米10結構形式剪力墻結構11基礎形式筏板基礎2.2結構設計說明序號項 目內 容12基礎形式基礎厚度樓號7、9#樓8#樓10#樓筏板厚度1500mm1200mm1100mm筏板頂標高-6.300m-6.300m-6.3、300m13混凝土強度等級7#樓C35(筏板、8層10層墻柱、地下2層10層梁板);C40(地下2層8層墻柱)C30(10層以上墻柱、梁板)上2層8層墻柱)C358#C35(筏板、地下2層地上6層墻柱、梁板);C30(6層10層墻柱梁板)C25(10層以上墻柱梁板)9#C35(筏板、地下2層地上15層墻柱、梁板);C30(15層以上墻柱梁板)10#C30(筏板、地下2層地上3層墻柱、梁板);C25(3層以上墻柱梁板)后澆帶、加強帶C40(微膨脹) 2.3筏板基礎工程概況主樓筏板采用C35 P6 抗滲混凝土,7#樓筏板體積為1700立方米,8#樓筏板體積為2300立方米,9#樓1600立方米,14、0#樓1100立方米,7#、8#、9#樓加強帶采用C40微膨脹混凝土。 三、 施工組織機構材料部嚴鐵漢工程部作業隊項目經理王召圣項目總工潘峰工程負責人付昌平安全部安金有波技術部秦海龍、白旭質量部李建民預算部李麗財務部李竺芮四、 施工部署4.1現場臨水布置供水主管DN150從供水點的預留管頭處引出,主管管道由臨時給水井處引入至7#樓西北角的圍擋處,由圍擋處做兩根DN100的支管引入施工現場,DN100的管道圍繞7#、8#、9#、10#樓及周邊車庫形成環網,管道材質為焊接鋼管。4.2現場臨電布置世家官邸工程甲方現場共有4臺變壓器(B1、B2、B3、B4)。其中B1、B2為兩臺315KVA變壓器,供5、二期施工使用;B3為1臺315KVA變壓器,為甲方售樓處提供電源;剩余B4變壓器為500KVA,此變壓器供三期施工現場用電。三期辦公區電源引自甲方售樓處西側一級箱(一級箱進線電纜為3*185+2*95,該一級箱電源取自B3變壓器);另在5#樓南側增加設置三期民工生活區,電源引自二期施工現場使用的B2變壓器(二期現場塔吊停止使用,故現場電力能夠負荷新增三期民工生活區)。施工現場臨時用電布置過程中,擬在施工場地設置2臺一級箱,分別為10#樓南側設置一臺AA1一級箱;8#樓東北側設置一臺AA2一級箱,并在一級箱中加裝電表用于計量。施工現場共計設置6臺二級箱,7#、8#南側、9#、10#樓北側側各設置6、一臺二級箱(AA2-1、AA2-3、AA1-1、AA1-3);南北兩個鋼筋加工廠各設置一臺二級箱(AA1-2、AA2-2)電源分別取自一級箱AA1、AA2,各主樓隨層設置二級箱一臺用于主體施工用電。待主體工程施工到一定階段,二次結構隊伍進場施工后,在各主樓每隔4層設置二級配電箱一臺,用于樓層供電。4.3施工現場平面布置圖4.4商品砼運輸車輛部署1. 商砼站距施工現場50KM,商砼罐車平均以35KM/h的速度行駛,考慮路況崎嶇、復雜,約1.5小時到達現場。2. 開始澆筑時汽車泵周圍停放3輛砼攪拌車,第一輛車澆筑完后按行走路線駛出現場,第二輛車3分鐘行駛到車載泵進料口處進行灌料,第三輛車行駛到前一7、罐車位置,等待灌料。3. 前三輛車和車載泵到達現場后進行現場布置(布置時間約30分鐘),現場開始布置時由工程負責人張工通知商砼站發車,每輛車間隔20分鐘連續發車,商砼站和現場如果遇特殊情況及時通知現場以便做出決策。4. 攪拌站聯系人:安主任,電話:15075475583具體布置詳見附圖(9#樓同10#樓)7#樓布置位置8#樓布置位置9#10#樓布置位置4.5大體積砼施工重點及難點大體積混凝土的施工技術要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作,才能保證基礎筏板大體積混凝土順利施工。 五、 施工準備5.8、1技術準備5.1.1模板檢查 1 檢查模板的位置、標高、截面尺寸與設計圖紙的符合性;模板的板面、背楞、支撐和連接件與模板方案的符合性;模板下口、洞口及角模處的拼縫口的嚴密性、泡沫密封條是否都貼上、貼好。 2 模板內不能有垃圾、木片、泥土、塑料等雜物,否則,必須清理干凈。 3 辦好工序交接手續。 4 預檢完成并合格。5.1.2鋼筋檢查 1 辦完鋼筋隱蔽驗收手續,檢查支架、墊塊,鋼筋,以保證各部位的保護層厚度。鋼筋不能有油污。 2 核實筏板內的預埋件、預留孔洞、預留鋼筋、水電預埋管線、盒(槽)的位置、數量及固定情況。5.1.3機具準備并檢查 1 混凝土泵車、車載式混凝土輸送泵、試運轉良好。 2 振9、搗器準備充足,振搗器要試運轉良好。5.1.4商品混凝土 1 澆筑大體積混凝土之前,項目部和商砼站要對每個澆筑部分的混凝土強度等級、數量、坍落度及允許偏差、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗滲標號、初凝時間、終凝時間、供應速度、供應時間、地點等說清楚,達不到上述要求將如何處置,都要事先談好。 2 商品混凝土攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配,最后得出優化配合比,并把試配結果提前報送到項目經理部,由現場總工程師審核。 3 混凝土外加劑的性能和種類,必須符合河北省及滄州市建委所規定批準使用的品種和生產廠家。外加劑、摻合料由試驗確定。 4 所選商品混凝土站要取得業主10、監理的認可,并選用經滄州市認證的有資質的混凝土攪拌站(初步定為聚鑫商砼站)。 5 通知混凝土攪拌站澆筑時間、混凝土標號、方量及到現場的時間、攪拌車到場間隔等。5.1.5混凝土開盤鑒定、澆灌申請1 混凝土施工之前,要做開盤鑒定,不同配合比的混凝土都要有開盤鑒定。 2 需要填寫“混凝土開盤鑒定”,由施工方技術和質量部門、攪拌站技術和質量部門、試驗室來共同簽字或蓋章。 3 在施工前填寫“混凝土澆灌申請書”,并得到監理的批準。5.2實驗準備樓號體積抗滲試塊標養試塊600度天7#樓17004組9組1組8#樓23005組12組2組9#樓16004組13組2組10#樓11003組6組1組5.3機械準備名稱11、型號數量塔吊TC56104臺汽車泵1臺振搗棒6根5.4材料準備1.本工程采用商品砼。2.每次澆筑砼強度等級、用量及供應時間由蘇宇提前三天與攪拌站聯系好。3.水泥:采用贊皇金隅(P.O42.5)普通硅酸鹽水泥,3d水化熱小于240kJ/kg;7d水化熱小于270kJ/kg。4.骨料:細骨料采用新樂河沙(中砂),細度模數大于2.3,含泥量小于3%。 組骨料采用滿城石子粒徑5-31.5mm連續級配,含泥量小于1%。5.粉煤灰:采用山東華能F類級粉煤灰。6.礦渣粉:采用滄縣正合S95級礦粉。7.外加劑:采用獻縣XG-3聚羧酸緩凝型減水劑和滄州UEA-HI型混凝土膨脹劑。8 拌合水:采用自來水。9、草簾12、子,塑料布:控制大體積砼內外溫差。10、測溫管:采用DN20mm的鋼管,壁厚要求1.2mm。材料需用計劃草簾塑料布鋼管8300m24600m2150m5.5人員準備1. 管理人員:設置3名專職混凝土工長(李軍、史連杰),實行生產主管負責制。并安排2個試驗人員。2. 施工隊負責人(汪洪淇):本工程的混凝土澆筑、振搗、養護由混凝土班組操作,混凝土班組組長對混凝土的施工全面負責,各工種全過程配合。3.具體操作人員配備詳見下表:施工部位人員配備扶泵管振搗找平信號工抹平筏板2人8人5人2人10人六、 施工進度計劃7#樓筏板澆筑2014年6月21日至2014年6月22日8#樓筏板澆筑2014年6月26日至13、2014年6月27日9#樓筏板澆筑2014年6月15日至2014年6月16日10#樓筏板澆筑2014年6月17日至2014年6月18日七、 主要施工方法和措施7.1坍落度要求7#、8#、9#、 10#樓部位混凝土強度施工坍落度值備注筏板C35120207.2配合比設計配合比需根據大體積技術要求,以及材料的實際數據進行配制。7.3澆筑方法1.本筏板工程采用階梯式分層澆筑方法。2.7#、9#樓共分3層,第一層厚500mm,第二層厚500mm,第三層厚500mm。3.8#樓共分3層,第一層厚400mm,第二層厚400mm,第三層厚300mm。3.10#樓共分3層,第一層厚400mm,第二層厚400m14、m,第三層厚400mm。4.分層澆筑時采用自然流淌形成斜坡,斜坡坡度1:6。并沿高度均勻上升,每層混凝土在初凝前完成上層澆筑,最后一層混凝土初凝前用木抹子抹壓23遍。5.澆筑到集水坑附近時先澆筑電梯井、集水坑,澆筑完后再澆筑筏板平面,以筏板的西北角為起點向南按照“直線”型進行澆筑,當前一段澆筑完后在由北向南在澆筑下一段。各樓澆筑由東向西,由南向北澆筑。當施工塔吊阻擋車載混凝土輸送泵布料桿時,將汽車泵挪至塔吊標準節不妨礙的位置。6.在使用振搗器振搗本層混凝土時,應插入下層混凝土50mm,以消除兩層之間的接縫。7.混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置2臺振搗器,因為混凝土的坍落度比較大,在1.1或15、1.5米厚的筏板內可斜向流淌1米遠左右,2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實,另外4臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。 8. 詳見附圖 砼澆筑分層厚度要求及澆筑方向 八、 大體積混凝土測溫 1.基礎筏板混凝土設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為七種規格,測溫點約布置見附圖。預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固,以免位移或損壞。測溫孔由左到右,由上到下依次編號。附圖:7#、9#、10#樓(8#樓分左右兩部分)2. 測溫管各型號長280mm,750mm,1220mm, 850mm,1320mm,950mm,1620mm,測溫管管底要鑿扁保證不讓混凝土進入管內。3.配備專職測溫人員(項目部人員),按兩班16、考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責,按時按孔測溫,不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時要進行交底。測溫人員值班表 測溫人員第x天備注白班張曉亮、徐功震1夜班陳賀朝、李福山1白班劉鐵柱、宋志驍2夜班于海洲、蘇宇2.注:后續測溫按此表延續 3.測溫工作應連續進行,測溫時間從測點混凝土澆筑完10小時(初凝)后開始,72小時內每2小時測溫一次,72小時后每4小時測溫一次,7天14天每6小時測溫一次,測至溫度穩定為止。 4.測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常,應及時通知項目技術負責人,以便及時采取措施。 5.在混凝土澆筑前,對到場混凝土罐17、車進行測溫,測溫次數不少于2次,保證混凝土最高入模溫度不超過3032攝氏度,降溫速率不超過1.52攝氏度/d。九、 大體積混凝土養護措施1.混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,其溫度控制應通過計算確定,由技術部下達通知指令,傳達到工程部,由工程部安排砼班組進行草簾的覆蓋保溫,并隨天氣及測溫等情況,及時調整。2.新澆筑的混凝土水化速度比較快,在草簾上蓋上塑料布后可進行保溫保養,防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫,同時可避免草簾因吸水受潮而降低保溫性能。3.柱、墻插筋部位是保溫的難點,要特別注意蓋嚴,防止造成溫差較大。4.當測溫時發現混凝土中心溫度與表面溫度超過25度時,及時通知技術負責人(18、宋志驍),現場設專職養護人員,當技術負責人下達降溫通知時,專職養護人員及時撤下第二層草簾,保證混凝土充分散熱。4.停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后,可將保溫層及塑料布逐層掀掉,使混凝土散熱。十、 大體積混凝土澆筑前裂縫控制計算計算原理 (依據 ): 大體積混凝土基礎或結構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應力(二維時),一般用約束系數法來計算約束應力,按以下簡化公式計算: 式中 混凝土的溫度(包括收縮)應力(N/mm2); E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2),一般19、取平均值; 混凝土的線膨脹系數,取1.010-5; T混凝土的最大綜合溫差()絕對值,如為降溫取負值;當大體積混凝土基礎長期裸露在室外,且未回填土時,T值按混凝土水化熱最高溫升值(包 括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算;計算結果為負值,則 表示降溫,按下式計算: 計算所得,綜合溫差T=6.33度 T0混凝土的澆筑入模溫度(); T(t)澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值(),按下式計算: 計算所得,絕熱溫升值T(t)=15.45度 Ty(t)混凝土收縮當量溫差(),按下式計算: 計算所得,收縮當量溫差Ty(t)=-0.97度 Th混凝土澆筑完后達到的穩定時的溫度,一般根據歷年氣象資料取當年平均氣溫(); S(t)考慮徐變影響的松弛系數,一般取0.3-0.5; R混凝土的外約束系數,當為巖石地基時,R1;當為可滑動墊層時,R0,一般土地基取0.25-0.50; c混凝土的泊松比。 二、計算: 取S(t)=0.19,R0.00,=110-5,=0.15。 1) 混凝土3d的彈性模量由式: 計算得: E(3)=0.75104 2) 最大綜合溫差 T=6.33 3) 基礎混凝土最大降溫收縮應力,由式: 計算得: =0.00N/mm2 4) 不同齡期的抗拉強度由式: 計算得: ft(3)=1.31N/mm2 計算滿足抗裂條件