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1、混凝土面板目錄 混凝土面板11.1.1 施工方案編制11.1.2 方案審定與技術(shù)交底11.1.3 勞動組織11.1.4 滑動模板及配套機具的設(shè)計與制作21.1.5 面板混凝土配合比設(shè)計與試驗41.2.1 施工程序41.2.2 主要施工方法41.2.3 面板防裂措施121.3.1 滑動模塊及配套機具的檢查141.3.2 混凝土原材料的檢驗141.3.3 混凝土拌和物檢驗151.3.4 混凝土開倉前倉面內(nèi)的止水設(shè)施檢查151.3.5 混凝土上面板澆筑過程中的檢查項目見表14-1151.3.6 混凝土澆筑后的質(zhì)量檢查15混凝土面板是面板壩蓄水防滲的主體結(jié)構(gòu)，關(guān)系到工程的安全運行和效益的發(fā)揮。施工中，2、必須嚴格按質(zhì)量標準和技術(shù)要求實施。面板混凝土的原材料控制、配合比設(shè)計與試驗及面板工程開工，按12.1.5、12.1.6、12.1.7條款執(zhí)行。1.1 施工準備1.1.1 施工方案編制面板混凝土施工前技術(shù)部應(yīng)編制面板施工方案。其內(nèi)容包括：施工程序、主要施工方法與工藝、施工現(xiàn)場布置、施工機具設(shè)計與設(shè)備選擇、進度計劃及工期控制措施、勞動組織、材料與物資供應(yīng)、質(zhì)量安全措施。1.1.2 方案審定與技術(shù)交底編制的施工方案報建設(shè)單位、監(jiān)理工程師審批后方可組織施工。技術(shù)部按照批準的技術(shù)方案制定作業(yè)指導(dǎo)書，并向有關(guān)部門和作業(yè)單位進行技術(shù)交底。1.1.3 勞動組織面板混凝土施工應(yīng)制定一名項目副經(jīng)理專項負責。施工時3、，有關(guān)部門、測量隊實驗室應(yīng)派專人值班。施工作業(yè)人員由施管部統(tǒng)一調(diào)配。各專業(yè)工種人員應(yīng)進行崗前培訓(xùn)，并持有相應(yīng)技能操作證書。1.1.4 滑動模板及配套機具的設(shè)計與制作施工機具主要包括滑動模板、側(cè)模、鋼筋運輸臺車、止水銅片加工機械及起重設(shè)備等。1.1.4.1 滑動模板的設(shè)計（1）滑模應(yīng)進行專門設(shè)計，并符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。（2）按投標文件設(shè)計三套無軌滑模，滑膜宜按總長18cm（有效16cm），寬度1.1m設(shè)計，澆8m寬面板時，可將滑膜叢中間拆開，成為長度9m、寬1.1m 的滑模。根據(jù)滑膜重量，滑膜上應(yīng)加配重。（3）滑膜設(shè)計需具備以下條件有足夠的的鋼度、自重或配重；安裝、運行、拆卸方便；具有安全保4、險和通訊措施； 應(yīng)綜合考慮模版、牽引設(shè)備、操作平臺、電路防雨及養(yǎng)護等使用功能和安全措施。 1.1.4.2 配套機具的設(shè)計與選型 （1）側(cè)模設(shè)計：側(cè)模宜采用鋼木結(jié)構(gòu)模版。側(cè)模長度宜為2m，其高度應(yīng)滿足面板變厚和周轉(zhuǎn)使用要求，并能承受滑膜工作時的荷載。側(cè)模應(yīng)接縫嚴密，下口應(yīng)根據(jù)止水銅片鼻梁尺寸加工。 （2）鋼筋運輸臺車：根據(jù)面板長度設(shè)置。鋼筋臺車可由專業(yè)人員設(shè)計、工地制作。 （3）起吊設(shè)備：壩面施工起吊設(shè)備宜選用40t輪胎吊。 （4）卷揚機：每套劃模配備2臺10t卷揚機，牽引鋼絲不小于22mm，滑模與滑輪、卷揚機與固定錨塊間的連接鋼絲繩不小于28mm。 1.1.4.3 滑動模板及其他機具的加工制作5、 （1）滑模機具應(yīng)由機械加工制作單位按設(shè)計圖紙加工制造。 （2）滑模應(yīng)試組裝，并經(jīng)檢查驗收合格后，方可運至現(xiàn)場。 （3）無軌滑模的制作、組裝允許偏差，應(yīng)遵守以下規(guī)定： 部件制作的允許偏差：模板長、寬2mm，局部平整度2mm（用2m直尺檢查）。 組裝滑模的允許偏差：面板總長5mm，面板對角線長度7mm，面板錯臺1mm。 1.1.4.4 混凝土拌合及運輸設(shè)備配合 （1）混凝土攪拌設(shè)備宜選擇強制式攪拌機，其生產(chǎn)能力應(yīng)滿足混凝土強度要求。拌合系統(tǒng)布置根據(jù)工地條件，左岸布置在壩下游，右岸布置在壩頭附近。 （2）混凝土運輸設(shè)備宜選用6m3混凝土攪拌運輸車。 1.1.5 面板混凝土配合比設(shè)計與試驗 1.1.6、5.1 試驗單位應(yīng)遵循招標文件技術(shù)條款、有關(guān)規(guī)程規(guī)范技術(shù)要求進行面板混凝土配合比設(shè)計和試驗，提出滿足技術(shù)要求所規(guī)定的混凝土各項指標的施工 配合比。 1.1.5.2 配合比除應(yīng)滿足對混凝土抗裂性、耐久性、抗?jié)B性等技術(shù)指標要求，還應(yīng)滿足混凝土強度保證率及和易性等要求。 1.1.5.3 混凝土配合比設(shè)計與試驗應(yīng)在正式施工前35d完成，試驗成果應(yīng)報監(jiān)理工程師批準后方可實施。 1.2 施工程序與工藝方法 1.2.1 施工程序 混凝土面板施工主要包括坡面清理、墊層鋪設(shè)或墊塊安裝、鋼筋綁扎、止水片埋設(shè)、模板安裝、混凝土拌制與運輸、溜槽入倉、皮帶機或機械擺動布料、滑模澆筑及混凝土養(yǎng)護等，其施工程序見圖14-17、。 1.2.2 主要施工方法 面板混凝土采用無軌滑模施工，邊角部位采用旋轉(zhuǎn)滑模法或翻轉(zhuǎn)模板方式，面板由中心條塊向兩側(cè)跳倉澆筑。混凝土由6m3攪拌車水平運輸，“V”型溜槽入倉。16m寬的面板條塊采用皮帶機水平布料，8m寬的面板條塊采用螺旋機布料，周邊三角區(qū)采用人工擺動溜槽布料，人工振搗密實。 1.2.2.1 測量放養(yǎng)及坡面清理 （1）在墊層坡面上布置33m的網(wǎng)絡(luò)進行平整度測量，按6m長度內(nèi)的凹凸不超過10mm檢查，或其偏差不超過規(guī)范和技術(shù)要求的偏差值，對超偏部分進行修整。 （2）根據(jù)設(shè)計圖紙，放出面板分縫線，自上而下每5m打一方進樁，測出每個樁的基礎(chǔ)高程，確定砂漿找平厚度。 （3）修整后的坡面應(yīng)8、清理沖洗干凈。測量人員在墊層保護面的坡面上放出面板垂直縫中心線和邊線，并用白石灰或打鐵桿表識。 1.2.2.2 砂漿墊層或墊塊施工 周邊縫止水銅片底部砂漿墊塊，在銅止水保護罩拆除后，在槽內(nèi)回填瀝青砂墊塊，瀝青砂配合比應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求。 垂直縫的砂漿墊層，采用在斜坡面層上鑿槽敷設(shè)砂漿的方法，根據(jù)已放缸樁 高程，拉線找平，砂漿敷墊平整度用2m直尺檢查，偏差不超過5mm。 面 板 澆 筑 過 程 圖14-1 面板混凝土澆筑施工程序圖 溫馨推薦您可前往百度文庫小程序享受更優(yōu)閱讀體驗 不去了立即體驗1.2.2.3 涂刷瀝青和鋪設(shè)PVC墊片 在砂漿墊層上自上而下涂刷熱瀝青，涂刷后立即鋪設(shè)遮蓋PVC墊片。9、鋪設(shè)時，不得用釘子固定PVC墊片。 1.2.2.4 銅止水片的成型與安裝、 銅止水片在現(xiàn)場利用加工設(shè)備連續(xù)擠壓成型，成型后的止水片由人工扶助，沿止水帶表面緩緩下放至澆筑塊底部。安裝就位焊接結(jié)束后，應(yīng)仔細檢查焊接接頭質(zhì)量，確認合格后方可立側(cè)模。 1.2.2.5 側(cè)模安裝 銅止水片就位后應(yīng)盡快安裝側(cè)模，側(cè)模安裝時應(yīng)注意銅止水片鼻子的保護。側(cè)模內(nèi)用鋼筋撐住，外側(cè)用斜撐支撐牢固。 側(cè)模安裝允許偏差不得超過以下規(guī)定：相鄰兩塊模板高差不大于3mm，模板與設(shè)計線的偏差不大于10mm，模板與銅止水片的對中偏差不大于5mm，模板垂直偏差不大于5mm。 1.2.2.6鋼筋工程 面板鋼筋采用現(xiàn)場綁扎或預(yù)制鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場10、吊裝等方式施工。 （1）布設(shè)架立筋 采用預(yù)制鋼筋網(wǎng)施工時，先在坡面立好插筋，插筋間排距33m，25mm 螺紋鋼，打入墊層料40cm。通過測量放養(yǎng)，按表識出架立筋的設(shè)計位置。 現(xiàn)場直接綁扎鋼筋時，沿平行壩軸線直線打設(shè)架立筋的插筋，插筋間排距1.82.0m，20mm螺紋鋼，插入墊層料中50cm，按照設(shè)計圖紙要求在插筋上焊接架立筋。 （2）面板鋼筋鋪設(shè) 預(yù)制鋼筋網(wǎng)在壩頂施工平臺上人工放置、綁扎、焊接而成，并預(yù)留鋼筋網(wǎng)之間的相互搭接長度。鋼筋網(wǎng)焊接完畢經(jīng)驗查無誤后，吊車吊運至坡面，由鋼筋臺車沿坡面轉(zhuǎn)運滑移至作業(yè)面。嚴格按照設(shè)計圖紙和插筋上標識的結(jié)構(gòu)位置，自下而上人工進行焊接固定。 現(xiàn)場綁扎時，先垂直壩11、軸線綁扎橫向筋，后平行壩軸線綁扎縱向筋，鋼筋綁 扎自下而上進行施工。 （3）鋼筋綁扎和鋪設(shè)過程中應(yīng)注意以下幾個方面： 鋼筋保護層厚度，從兩側(cè)模拉線檢測，不小于75mm； 插筋露出長度應(yīng)小于所處面板厚度； 鋼筋搭接應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計技術(shù)要求。 1.2.2.7 卷揚機和滑模就位 （1）卷揚機、滑模應(yīng)用起吊設(shè)備將其放置到施工部位，使用地錨固定卷揚機，將卷揚機鋼絲繩與吊在側(cè)模上的滑模連接，滑模由端部滑輪支撐并隨卷揚機滑動至面板待澆塊底部，其后對滑模試滑二至三次。 （2）混凝土澆筑時，翻起滑模端部滑輪，由混凝土和側(cè)模支撐滑模。 （3）施工時，滑膜前部應(yīng)為振搗平臺，后部應(yīng)為水平抹面平臺。還可根據(jù)滑模仰浮狀態(tài)12、在后面抹面平臺放置配重。 1.2.2.8 皮帶機架設(shè) 為確保混凝土水平布料均勻，操作簡單，16n寬的面板擬采用皮帶機水平布料。皮帶機前沿設(shè)多個卸料斗，能在水平方向自由移動，人工控制卸料。 皮帶機桁架與滑模采用剛性連接，隨滑模同步滑移，不需要專門的驅(qū)動裝置。 1.2.2.9 溜槽架設(shè) （1）溜槽應(yīng)采用輕型、耐磨、光潔、高強度的材料制作，每節(jié)長2.0m。 （2）無軌滑模和皮帶機就位后，即可在鋼筋網(wǎng)上布置“U”型溜槽，分段固定在鋼筋網(wǎng)上，其上接壩面集料斗，下至皮帶機受料斗或倉位內(nèi)，溜槽出口離倉面不大于1m。 （3）溜槽采用對接式連接，連接必須牢度可靠，不易脫落，并保證拆裝方便。 1.2.2.10 混13、凝土拌制與運輸 面板混凝土由左岸壩下游和右岸壩頭兩個拌和系統(tǒng)集中拌制，6m3混凝土攪拌車水平運輸，集料斗受料，溜槽垂直運輸，皮帶機、機械擺動或螺旋機水平布料，局部輔以人工擺動布料。 （1）周邊三角區(qū)混凝土澆筑 對于面板條塊與趾板相交的三角塊，宜采用滑模旋轉(zhuǎn)法澆筑。面板垂直縫與趾板夾角較小時，采用翻轉(zhuǎn)模板逐層澆筑。當采用旋轉(zhuǎn)法澆筑時，沿趾板方向作一導(dǎo)向軌，滑膜可沿趾板軌道定向滑移。滑模另一端通過卷揚機牽引繞導(dǎo)軌端轉(zhuǎn)動，局部邊角為覆蓋部位采用翻轉(zhuǎn)模板施工。混凝土澆筑時，將溜槽接至倉面內(nèi)，人工擺動溜槽布料，從低端向高端分層澆筑，并逐步提升滑模的較低一端，使滑模繞導(dǎo)向端轉(zhuǎn)動，直到低端滑升至與高端相平齊14、后，去掉導(dǎo)軌，滑膜進入正常滑升。 （2）面板混凝土澆筑與滑模滑升 面板混凝土嚴格按規(guī)定厚度每層2530cm分層布料，卸料口距滑模上口不大于1m。 混凝土澆筑時應(yīng)充分振搗，靠近側(cè)模和止水片的部位，應(yīng)采用軟管振搗器振搗。 應(yīng)選派專人振搗，要求插點均勻，間距不大于40cm，振搗深度達到新澆混凝土層底部以下5cm（振搗器不得伸入滑模面板底部），以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。 模板滑升時，模板上口嚴禁堆放混凝土，兩端提升平衡、均速、同步。每澆完一層混凝土滑升一次，一次高度約2530cm。不得超過一層混凝土澆筑高度，滑膜的滑升速度一般為12m/h，具體參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。 對脫模后的混15、凝土表面，即使進行人工修整，抹平和壓面。 （3）表面脫水處理 剛脫模的混凝土采用真空脫水法進行表面吸水處理，提高混凝土表面強度。 （4）二次壓面 面板混凝土表面脫水后，人工對混凝土表面進行二次壓面抹光，防止混凝土表面脫水形成細微通道，確保混凝土表面密實、平整，避免面板表面形成微通道或早期裂縫。 （1）混凝土養(yǎng)護 二次壓面后的混凝土，及時噴表面養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，防止表面水分過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。 在滑模后部拖掛長15m比面板略寬的塑料布，防止水分散失并保護已澆混凝土不被雨水沖刷和烈日曝曬。 混凝土露出塑料布后，應(yīng)及時覆蓋隔熱、保溫材料，并噴水養(yǎng)護，混凝土終凝后采用長流水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至水庫蓄水，16、露出水面部分要繼續(xù)養(yǎng)護至工程移交。 （2）混凝土防護 在后澆塊施工時，滑膜直接在先澆塊混凝土表面行走，應(yīng)有保護措施，如有損壞，應(yīng)及時采用經(jīng)設(shè)計或監(jiān)理工程師批準的材料和方法進行處理。 沿已澆混凝土分期線設(shè)置竹跳板、木板等檔護板或攔渣墻，防止后期壩體填筑時，壩料滾落損傷混凝土面板表面。 1.2.3 面板防裂措施 在面板澆筑施工過程中，必須嚴格控制好混凝土的澆筑質(zhì)量，采用切實有效的防護措施，避免面板產(chǎn)生裂縫。 1.2.3.1 提高混凝土的抗裂能力 （1）保證原材料的質(zhì)量 嚴格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加劑等原材料的質(zhì)量，嚴格按設(shè)計要求的品種、規(guī)格型號等進行選用。用于面板混凝土的所有原材料必須經(jīng)試驗檢17、驗合格，并報監(jiān)理工程師批準后，方可用于現(xiàn)場施工。 （2）優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計 混凝土配合比設(shè)計在全面滿足設(shè)計要求的各項技術(shù)參數(shù)的條件下，摻用級優(yōu)質(zhì)粉煤灰（英測定其混凝土7d、14d、28d的極限拉應(yīng)變值，并滿足規(guī)范要求），降低水泥用量，選用低的水灰比，采用高效復(fù)合型外加劑，提高混凝土初期硬化時的徐變能力，以提高其極限拉伸值，增強混凝土的耐久性、抗?jié)B性、抗裂形。 （3）確保混凝土澆筑質(zhì)量 施工前進行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)（包括管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等），經(jīng)考試考察合格持證上崗。 在混凝土拌和樓附近設(shè)置工地試驗室，對混凝土拌制質(zhì)量，按技術(shù)要求進行各項指標檢測，確保上壩混凝土的各項技18、術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求。 混凝土采用攪拌車運送，盡量縮短混凝土水平運輸時間，減少混凝土坍落度損失，嚴禁在倉庫加水。 集料斗、溜槽設(shè)置要順暢、干凈、不漏漿。 倉內(nèi)混凝土攤鋪均勻，無骨料離析現(xiàn)場，振搗密實。模板和止水附近，輔以人工平倉，選擇50mm軟管振搗器振搗。 根據(jù)天氣預(yù)報資料，適當調(diào)整澆筑時間。澆筑時若遇小雨，在止水片和倉內(nèi)作好臨時防雨、排水措施。若遇大雨，立即停止?jié)仓⒈Ｗo好已澆筑的混凝土。 面板混凝土宜安排在當年11月至次年的3月期間澆筑。施工過程中，若遇高溫或低溫時段，應(yīng)作好混凝土的溫控工作。 滑膜提升時，應(yīng)保持滑膜左右兩端同步上升。脫模后進行二次壓面，消除滑膜對混凝土的機械損傷。 加強19、現(xiàn)場施工組織協(xié)調(diào)，保障資源配備，做好各種應(yīng)急措施方案，確保面板澆筑不中斷。 作好面板的保溫、保濕工作 保溫：在混凝土澆筑過程中，為防止寒潮、大風等突然降溫對混凝土質(zhì)量的影響，應(yīng)在滑膜支架上掛一套活動暖棚。一旦突遇降溫，迅速搭蓋暖棚保溫養(yǎng)護，面板混凝土出暖棚前鋪上絨毛戰(zhàn)或草袋，防止溫差對混凝土產(chǎn)生不利影響。并指派專職人員測量混凝土表面及保溫層面的溫度，指導(dǎo)保溫施工。 保濕：在面板混凝土壓抹后，及時噴涂經(jīng)監(jiān)理批準的養(yǎng)護劑，防止表面水分過快蒸發(fā)。表面覆蓋絨毛氈保溫被或雙層草包，不間斷噴水，作為永久保濕養(yǎng)護。 1.2.3.2 降低周圍環(huán)境對面板混凝土的約束應(yīng)力 （1）隨著滑膜的上升，在確保鋼筋網(wǎng)面不變20、形的前提下，逐次將位于滑膜前的架立鋼筋割斷，消除嵌固阻力。 （2）在固坡砂漿表面，噴灑乳化瀝青，減少面板底面的摩擦力。 （3）序塊施工前，將序塊縫面整理平順，并涂刷瀝青乳液，減少周邊約束力。 （4）縮短、序板澆筑間隔時間。 （5）應(yīng)采取措施降低度汛斷面前后區(qū)高差，盡可能保持壩體平起上升，最大限度的增加沉降期，以減少壩體變形對面板的影響。 1.3 質(zhì)量檢驗與控制 1.3.1 滑動模塊及配套機具的檢查 滑動模版及其配套機具制作完成后，應(yīng)對滑模的強度和剛度、外形尺寸進行檢查。 1.3.2 混凝土原材料的檢驗 在材料進場后，質(zhì)保部和技術(shù)部組織試驗室等部門對混凝土原材料進行控制與檢驗，其內(nèi)容包括水泥的標21、號、凝結(jié)時間、安定性、稠度、細度、比重和水花熱等，并對摻用外加劑的溶液濃度、板和混凝土的水質(zhì)、骨料的含水量、含泥量、超遜徑及砂的細度模數(shù)等進行控制、檢查。 1.3.3 混凝土拌和物檢驗 在拌和生產(chǎn)車間，實驗室每班必須至少檢查兩次拌和物的均勻性、坍落度和含氣量。對混凝土的抗壓強度和抗?jié)B系數(shù)應(yīng)進行抽樣檢查，面板混凝土每個倉次應(yīng)取一組抗?jié)B試件，取二組抗拉強度試件（一組取回實驗養(yǎng)護，一組和面板同等條件養(yǎng)護），或按每1000m3取一組抗壓強度試件，每1000m3還應(yīng)取一組抗凍試件。試件都為28d齡期。 1.3.4 混凝土開倉前倉面內(nèi)的止水設(shè)施檢查 混凝土澆筑前，把此條塊范圍內(nèi)周邊縫止水保護罩（箱）拆除，22、進行嚴格檢查，如有損害跡點，應(yīng)盡快修補，合格后按設(shè)計要求作銅止水處的伸縮充填料。 1.3.5 混凝土上面板澆筑過程中的檢查項目見表14-1 整個混凝土澆筑過程必須建立在“三級檢查制”的基礎(chǔ)上。班組自檢、施工隊復(fù)檢、質(zhì)保部終檢，而后向工程監(jiān)理提交終驗表和經(jīng)驗報告。終驗合格后，發(fā)包人、監(jiān)理工程師、施工單位三方共同簽發(fā)開倉證，施管部門可下達澆筑令。 1.3.6 混凝土澆筑后的質(zhì)量檢查 1.3.6.1表面檢查 （1）表面流水養(yǎng)護檢查 作業(yè)單位設(shè)專職人員檢查混凝土面板養(yǎng)護工作，發(fā)現(xiàn)有遺漏之處及時處理，施管、質(zhì)保人員應(yīng)加強監(jiān)控、指導(dǎo)。 （2）混凝土保溫檢查 質(zhì)檢人員不定期檢查保溫材料表面和底部的溫度，作好23、記錄，特別是自認溫度下降后，保溫材料不要打開和破壞，不要出現(xiàn)漏蓋處。 （3）混凝土表面裂縫檢查 定期進行混凝土表面裂縫檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫及時報告監(jiān)理及相關(guān)單位，分析原因并制定處理方案。 1.3.6.2 混凝土內(nèi)部檢查 通過埋設(shè)在混凝土內(nèi)部的有關(guān)儀器，由質(zhì)保部、試驗室定期進行混凝土內(nèi)部檢測，發(fā)現(xiàn)異常查明原因，采取處理措施。 1.4 安全措施 1.4.1 滑模設(shè)計應(yīng)由足夠的剛度，安裝、運行、拆卸方便，具有安全保險裝置和通訊聯(lián)絡(luò)措施。 1.4.2 卷揚機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上，安裝地點能使操作人員清楚地看見滑 模運行。同組牽引滑模的兩臺卷揚機應(yīng)同型號。使用前應(yīng)對鋼絲繩、電氣設(shè)備、制動裝置進行精心檢查，經(jīng)鑒24、定可靠后方可拉模。 1.4.3 滑模下方或上升時，要有專人負責上下聯(lián)系，做到統(tǒng)一指揮。滑模運動時，上口和下口作業(yè)面嚴禁施工人員停留和行走。牽引前應(yīng)仔細觀察，確認同邊無異常情況后再進行上，下動作。 1.4.4 鋼筋進入施工部位后，應(yīng)及時注意綁扎、焊接。不得直接堆放在坡面上，防止鋼筋順坡滑落傷人。 1.4.5 皮帶機桁架與滑模連接部位必須經(jīng)常檢查，保持牢固，以防在運行或隨滑模同步滑移過程中坍塌。 1.4.6 螺旋機轉(zhuǎn)動的危險部位應(yīng)設(shè)防護裝置，喂料口周圍應(yīng)設(shè)有圍欄。處理故障或維修之前，必須切斷電源停止運轉(zhuǎn)。 1.4.7 下料滑槽要固定牢靠，以免下料時飛石傷人。集料口下料時，操作人員應(yīng)均勻放料，不得時快時慢，造成拉模上口出現(xiàn)混凝土料雍高的現(xiàn)象，增加牽引設(shè)備的荷載。 1.4.8 面板混凝土澆筑，振搗人員應(yīng)主動避開混凝土卸料處當滑模滑升時，離開滑模退避到安全位置。 1.5 附表 1.5.1 混凝土開倉證表見第12章表12-1。 1.5.2 大壩混凝土面板鋼筋檢查記錄表見表14-2。 1.5.3 大壩混凝土面板滑模制作及安裝、滑模軌道安裝工序質(zhì)量評定表見附件D表-14。 1.5.4 大壩混凝土面板澆筑質(zhì)量檢查記錄表見附件D表-15。 1.5.6 大壩混凝土面板單元工程質(zhì)量評定表見附件D表-16。