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1、.防 腐 保 溫 工 程 施 工 組 織 設(shè) 計第一章施工組織設(shè)計綜合說明一、編制說明1.編制依據(jù)1.1 根據(jù)洪澤大洋化工有限公司年產(chǎn)二十萬噸元明粉防腐保溫工程招標(biāo)書；1.2 建設(shè)單位提供的工程相關(guān)圖紙和資料；1.3 我公司工程技術(shù)人員針對設(shè)計資料的說明到現(xiàn)成勘察，掌握第一手施工資料；1.4 按照國家 GB50212 91 建設(shè)防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范、GB50224 95 建設(shè)防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、GB50046-95工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范；GBJ125-89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范。1.5 我公司長期從事防腐保溫的工程建設(shè)所的豐富施工經(jīng)驗。2.編制原則2.1 針對建設(shè)單位2、對工程建設(shè)的具體要求，滿足建設(shè)單位對工程建設(shè)工期、質(zhì)量的要求，保證工程優(yōu)良，按期完成；2.2 確保施工期間安全、文明，保護(hù)環(huán)境；2.3 符合國家有關(guān)施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。3.工程的質(zhì)量目標(biāo)3.1 顧客至上，以質(zhì)量求信譽，求發(fā)展，保證按招標(biāo)文件要求，為建設(shè)單位提供滿意的工程和服務(wù)；.3.2 工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級，確保所承建的防腐工程全部達(dá)到國家規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，單位工程質(zhì)量達(dá)到100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)到85%以上，質(zhì)量返工率小于工程量的0.1%，杜絕重大質(zhì)量事故。3.3 防腐工程質(zhì)量達(dá)到：優(yōu)良。4.關(guān)于工程分包4.1 本防腐工程絕不轉(zhuǎn)包，分包。5.工程概況5.1 本項目投標(biāo)施工組3、織設(shè)計以發(fā)包防腐保溫內(nèi)容而編制的，其具體工程如下：5.1.1主廠房防腐(內(nèi)墻面、梁柱)(1)主廠房內(nèi)-軸全部梁柱，包裝房內(nèi)梁柱包二布五涂玻璃鋼(二底、一布、一涂、一布、二涂)。(2)主廠房內(nèi)-軸全部內(nèi)墻、樓底板，包裝房內(nèi)墻體：涂三遍聚氨脂。-軸局部涂環(huán)氧樹脂三遍。5.1.2主廠房防腐(地面)(1)主廠房內(nèi) 0.00 平面-軸、包裝房內(nèi)：環(huán)氧涂料打底一遍，6cm厚青石板，1cm厚環(huán)氧砂漿結(jié)合層，環(huán)氧膠泥勾縫。(2)主廠房內(nèi)+4.5m、+9.5m 層的-軸地面環(huán)氧樹脂防水一遍，2cm花崗巖、1.5cm 環(huán)氧砂漿結(jié)合層，環(huán)氧膠泥勾縫。5.1.3設(shè)備管理保溫(1)設(shè)備保溫.采用復(fù)合硅酸鹽漿料保溫，其厚4、度為：介質(zhì)在100OC以上，保溫層厚度為4 cm；介質(zhì)在 100OC以下，保溫層厚度為2.5cm。(2)蒸汽管線采用硅酸鋁氈保溫，厚度為3cm 硅酸鋁氈兩層，20#鐵絲網(wǎng)一層，漿料 2cm厚；保護(hù)層為0.5mm厚的鋁皮。6.施工條件6.1 通過消化防腐施工圖紙和招標(biāo)文件精神，再結(jié)合施工現(xiàn)場勘察及施工范圍，基本上滿足施工條件；6.2 因安裝與防腐穿插同步進(jìn)行施工，給防腐工程帶來一定的難度。我們在業(yè)主和監(jiān)理工程師的統(tǒng)一指揮密切配合下，盡量搶時間，合理安排、順利完成任務(wù)。第二章施工工藝及技術(shù)要求1.施工程序為了保證防腐保溫工程質(zhì)量，延長其使用壽命，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、精心施工。我公司5、在建筑防腐蝕和保溫工程中積累了許多經(jīng)驗，確保本次防腐工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。1.1 主要施工程序及工藝流程1.1.1主廠房內(nèi)-軸全部梁柱，包裝房內(nèi)梁柱砼基層清理和處理環(huán)氧樹脂底漆一道待固化環(huán)氧樹脂膩子局部嵌補(bǔ)待固化環(huán)氧樹脂底漆第二道待固化涂環(huán)氧樹脂膠料并貼襯玻璃布二層待固化表面處理環(huán)氧樹.脂面漆一道。1.1.2主廠房內(nèi)-軸全部內(nèi)墻、樓底樓、包裝房內(nèi)墻體(1)砼、墻面基層處理聚氨脂清漆一道待固化局部嵌刮膩子聚氨脂面漆兩道。(2)-軸局部基層處理環(huán)氧清漆一道待固化局部嵌刮膩子環(huán)氧面漆二道。1.1.3主廠房、包裝房內(nèi)地面(1)主廠房內(nèi) 0.00 平面-軸，包裝房內(nèi)砼基層清理和處理環(huán)氧涂料底漆一道待固化6、1cm 環(huán)氧樹脂砂漿砌筑6cm 厚青石板待固化環(huán)氧樹脂膠泥勾縫待固化檢查驗收合格使用(2)主廠房+4.5m、+9.5m層的-軸地面砼基層清理和處理環(huán)氧樹脂防水一遍待固化1.5cm環(huán)氧樹脂砂漿砌筑2cm 厚的花崗巖待固化環(huán)氧樹脂膠泥勾縫待固化檢查驗收合格使用1.1.4設(shè)備管道保溫(1)設(shè)備保溫基層處理分層涂抹復(fù)合硅酸鹽漿料至設(shè)計厚度涂防水涂料兩道(防水玻璃鋼二層)(2)管理保溫基層處理鐵絲捆扎3cm 厚硅酸鋁氈一層鐵絲捆扎3cm.厚硅酸鋁氈第二層20#鐵絲網(wǎng)一層分層涂抹漿料2cm 厚0.5mm厚鋁皮安裝。2.主要施工方法及技術(shù)要求2.1 砼和水泥砂漿基層處理的要求2.1.1基層必須干燥，在基層 7、20mm 的范圍內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%。2.1.2水泥砂漿或混凝土表面必須緊固、密度平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫和蜂窩麻面現(xiàn)象。2.1.3水泥砂漿或混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，強(qiáng)度達(dá)不到要求，會直接影響防腐工程質(zhì)量。2.1.4基層表面應(yīng)平整，以2m直尺檢查時，空隙不得大于5mm,部件、設(shè)備基礎(chǔ)、接管，地漏等處的安裝孔，應(yīng)在防腐施工前準(zhǔn)備完畢。2.1.5清理基層表面的浮灰雜物，用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，最后用軟毛刷，壓縮空氣或吸塵器清理干凈各個表面及角落。2.1.6 如果水泥砂漿或混凝土施工周期短，須對其表面進(jìn)行處理，用濃度為0.3%的鹽酸稀溶液涂刷，或用碳酸水溶液中和，最后用水洗凈后干凈。2.28、 環(huán)氧樹脂玻璃鋼2.2.1 涂刷底料基層處理完畢后，將配好的環(huán)氧樹脂涂刷底料，均勻地涂在基層上，不得有流淌等現(xiàn)象。為確保玻璃鋼與基層結(jié)合牢固，環(huán)氧樹脂膠料應(yīng)滲透基層表面。這樣會大大提高基層表面的粘結(jié)強(qiáng).度。涂刷底料的施工間隔時間不得低于24 小時，達(dá)到表干后方可進(jìn)行下一道工序。2.2.2襯貼玻璃絲布底稀料固化后，用調(diào)制好的膩子將凸凹不平處刮平，陰陽角應(yīng)圓弧過度，固化后打磨平整。嚴(yán)格按照規(guī)范施工，固化后方可大面積貼布施工，施工采用連續(xù)法鋪貼，環(huán)氧樹脂膠料浸透玻璃纖維布，不得不漏涂或玻璃布發(fā)白現(xiàn)象，每層玻璃布均應(yīng)貼實，不得有氣泡、皺折、針孔、流淌等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理，達(dá)到要求為準(zhǔn)，每幅布之間9、的搭接寬度不得小于50mm，上下左右層搭縫不在同一處重疊，防止引起表面不平整。貼布層數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。2.2.3玻璃鋼面漆玻璃布按照要求鋪貼完畢后，自然養(yǎng)護(hù)24 小時，檢查玻璃布層有無缺陷，如果有缺陷，必須進(jìn)行處理修補(bǔ)，修補(bǔ)時表面涂刷膠料，局部補(bǔ)貼玻璃布。玻璃布檢查無缺陷后，即可涂刷環(huán)氧樹脂面層膠料，涂刷道數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。玶環(huán)氧玻璃鋼膠料重量配合比材料名稱E44 環(huán)氧樹脂丙酮固化劑金紅石太白粉鄰苯二甲酸二丁脂銀鋁粉打底料100 40-60 T31 用量15-25 0-20 10 4 膩子料100 10-20 150-200 10 4 襯布膠料與面層料100 10-20 0-20 10.環(huán)氧砂10、漿重量配合比材料名稱E44 環(huán)氧樹脂丙酮固化劑瓷粉石英砂銀鋁粉打底料100 40-60 T31 用量15-25 0-20 膩子料100 10-20 150-200 300-400 10 襯布膠料與面層料100 10-20 0-20 2.3 環(huán)氧砂漿砌筑青石板和花崗巖板2.3.1在清理后的基層上均勻地涂刷一道底料或一道防水料，自然固化。2.3.2 將配好的環(huán)氧砂漿根據(jù)設(shè)計厚度均勻平整地攤鋪在刷過底料的基層上，隨即將青石板或花崗巖板平鋪在環(huán)氧砂漿上，用力擠壓或用橡膠錘敲擊，使環(huán)氧砂漿和青石板或花崗巖板充分接合，擠壓出漿，之后將縫間砂漿清除。2.3.3前后、左右兩塊板應(yīng)錯開50%砌筑，杜絕砌筑為一條11、直縫。2.3.4環(huán)氧砂漿固化后，清理板間的縫隙，之后用配制好的環(huán)氧膠泥灌縫，灌縫應(yīng)飽滿，但不應(yīng)高于板面。2.3.5砌筑后的青石板或花崗巖板應(yīng)平整，坡度符合設(shè)計要求。2.4 涂刷環(huán)氧涂料和聚氨脂涂料2.4.1清理基層，清除基層表面的灰塵和雜物。2.4.2施工時可采用刷涂，滾涂和高壓無氣噴涂，層間應(yīng)縱橫交錯，往復(fù)進(jìn)行。2.4.3涂料在使用前應(yīng)按照規(guī)定比例混合攪勻，并按規(guī)定時間(10min)進(jìn)行熟化后方可涂裝，并在規(guī)定時間內(nèi)用完，如有膠凝、.固化等現(xiàn)象嚴(yán)禁繼續(xù)使用。2.4.4每層間涂裝間隔時間應(yīng)不低于24 小時，待上層涂料表干后方可進(jìn)行下層涂料的涂裝，涂裝時應(yīng)涂刷均勻，堅固密實、平整光滑、色澤均勻飽12、滿。不得有漏涂、氣泡、針孔等缺陷，如有出現(xiàn)應(yīng)及時處理，合格后方可進(jìn)行下一道工序。2.4.6施工時，如涂料稠度過大時，采用專用稀釋劑稀釋，按比例要求加入，加入量不宜過多，否則會影響涂層質(zhì)量。2.4.5底漆涂裝結(jié)束固化后，用調(diào)好的膩子將凸凹不平處補(bǔ)平，固化后打磨平整。2.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法2.5.1膠合劑石材襯里的關(guān)鍵材料，膠合劑應(yīng)具備兩個條件：一是具有一定粘接強(qiáng)度，二是具有一定的防腐蝕性能。2.5.2對 所 用 的 石 材 及 膠 泥 各 材 料 成 份，均 應(yīng) 符 合 規(guī) 范GB50224-95或設(shè)計要求。進(jìn)入現(xiàn)場的所有材料必須有合格證或化驗分析報告。2.5.3水泥砂漿或混凝土基層強(qiáng)度、含13、水率、坡度是否符合防腐施工要求。2.5.4施工過程中每一道工序都要有監(jiān)理工程師及甲、乙雙方代表檢查驗收(做好施工及隱蔽工程紀(jì)錄)合格后方可進(jìn)行下一道工序。2.6 設(shè)備管道保溫2.6.1清除設(shè)備、管道表面的雜物，碳鋼設(shè)備，管道應(yīng)除銹后涂.防銹底漆兩道。2.6.2設(shè)備保溫，將復(fù)合硅酸鹽漿料均勻地涂抹在需保溫的設(shè)備上，第一層涂抹不宜過厚，待干燥后，再涂抹第二層漿料，直至達(dá)到設(shè)計厚度。2.6.3最后一道涂抹應(yīng)平整，每層涂抹不宜過厚，涂抹厚度應(yīng)根據(jù)漿料生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行，厚度均勻一致。2.6.4待復(fù)合硅酸鹽漿料完全干燥后，涂刷兩道防水涂料或包覆防水玻璃鋼二層。防水層應(yīng)均勻、平整、不得有漏涂、氣泡等現(xiàn)象。214、.6.5管道保溫，用鐵絲捆扎硅酸鋁氈時應(yīng)捆牢靠，接縫應(yīng)密實，不得有漏縫現(xiàn)象，第二層硅酸鋁捆扎時，接縫均應(yīng)與第一層錯開，捆扎完畢后的保溫層要平整、厚度均勻。2.6.6用鐵絲將鐵絲網(wǎng)捆扎在硅酸鋁外面，兩節(jié)鐵絲網(wǎng)應(yīng)搭接5cm寬度。2.6.7將漿料均勻地涂抹在鐵絲網(wǎng)上面，達(dá)到設(shè)計厚度，其表面應(yīng)平整、厚度均勻。2.6.8鋁皮安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，兩節(jié)管之間搭接要符合規(guī)范或設(shè)計要求，橫管的接縫應(yīng)在水平以上45O角內(nèi)，豎管應(yīng)由下至上安裝，以達(dá)到防水要求。3.質(zhì)量驗收方法3.1 外觀檢查：表面固化良好，襯貼結(jié)實縫隙合理、均勻、平整光滑，無漏涂、無空洞、無毛刺、流掛現(xiàn)象。.3.2 厚度檢查：每一單元取兩個三平方米15、的點進(jìn)行檢測，其中有一個點不得小于設(shè)計厚度。3.3 附著力檢查：附著力檢查采用尖刀劃離法，在防腐層上劃邊長 40mm長方塊或用錘敲擊打方法檢查，實干后，只能用刀尖作用局部挑起，而其它部位的防腐層仍粘結(jié)牢固，不得出現(xiàn)防腐層被挑起和刀尖挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不得出現(xiàn)成片挑起和剝離的情況。3.4 凡影響工程質(zhì)量的達(dá)不到設(shè)計要求的應(yīng)及時糾正，進(jìn)行整改，對不合格部分要進(jìn)行局部修復(fù)處理直至達(dá)到設(shè)計要求方可驗收。第三章施工總進(jìn)度計劃措施在保證工程質(zhì)量和安全施工的前提下，針對工程特點，統(tǒng)籌安排，并提高分項工程施工一次合格，確保驗收一次成功。提高公司綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。1.總體施工順序按先上后下，先16、難后易，先主體后輔助，分區(qū)塊分層次交替穿插流水作業(yè)的施工程序進(jìn)行。施工中的一切機(jī)具和施工人員在項目管理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)動；2.計劃施工工期根據(jù)業(yè)主對本防腐保溫工程總體的工期控制和允許開工時間。結(jié)合本工程特點，我們分析了本防腐保溫項目的施工條件和洪澤的氣候條件，有針對性的制定提前工期的具體措施；據(jù)此我.們編排施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖(見表 3)。3.提前工期的具體措施3.1 以項目部為管理機(jī)構(gòu)，總公司從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上、物資供應(yīng)上、施工人員上全面支持項目部的工作，保證工程項目施工中的一切需要。3.2 在工程施工全面展開時，以班為主，分組作業(yè)，確保工程勞動力投入；項目部管理人員與技術(shù)人員一律到施工生產(chǎn)一線17、去，根據(jù)需要及時調(diào)配，齊心協(xié)力，使工程工期按計劃完成。4.工程施工計劃根據(jù)以上的工期安排指導(dǎo)思想，結(jié)合以往施工過的成功經(jīng)驗，對工程技術(shù)及施工的劃分和施工層次。我公司準(zhǔn)備在30 天內(nèi)完成施工任務(wù)。5.保證施工工期的措施5.1 本防腐工程中標(biāo)后，項目經(jīng)理部在近期時間內(nèi)進(jìn)場，做好臨時設(shè)施、主材料的計劃與采購，施工人員的食宿落實等。為施工做好一切準(zhǔn)備；5.2 加強(qiáng)施工進(jìn)度計劃的動態(tài)管理，并根據(jù)工程施工進(jìn)展的實際情況，及時調(diào)整施工進(jìn)度計劃；5.3 項目經(jīng)理部的計劃控制單位工程的進(jìn)度，以日計劃控制分項工程的進(jìn)度，每天召開一次施工例會和協(xié)調(diào)會，檢查督促計劃進(jìn)度的實施情況，及時解決勞動力，施工材料、資金等問題18、，確保工程按計劃實施；.5.4 項目中標(biāo)后，要全面了解施工中的各方面因素，將所有不利因素在工程開工之前處理完畢，確保工程在建設(shè)前段時間開工令下達(dá)之日起開工。6.勞動力使用和機(jī)具使用計劃6.1 勞動力使用概述本防腐項目中標(biāo)后，我們將認(rèn)真組織好60-80 人的施工隊伍，首先進(jìn)行技術(shù)交底，利用天氣好的時機(jī)，必要時加班加點。6.3 勞動力使用計劃表勞動力使用計劃表 (表四)序 號工 種 名 稱人 數(shù)備 注1 抹灰工15 根據(jù)工程進(jìn)度和工期等實際情況增加施工人員。2 保溫工18 3 油漆工15 4 普工10 5 腳手架工5 6 電工1 7 操作工2 8 管理人員8 9 合計74 7.施工機(jī)械和檢測儀器本19、工程施工機(jī)械全部由我公司調(diào)配，施工機(jī)械到現(xiàn)場后由項目管理部統(tǒng)一調(diào)度，保證每一個施工面的正常使用與檢測。.施工機(jī)械表（表五）序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1 攪拌機(jī)JZ125 2 臺根據(jù)具體情況 調(diào)整。2 手提攪拌機(jī)JZ30 5 臺3 切割機(jī)4017C 10 臺4 砂輪磨光機(jī)8 臺5 手推車6 輛6 臺稱2 臺7 直尺、卷尺各 20 個8 平度儀10 只9 精密水準(zhǔn)儀NA2 GPM3 2 只10 卷管機(jī)2 臺11 軋邊機(jī)2 臺12 手電鉆3 把第四章施工管理及質(zhì)量保證措施1.施工管理體系1.1 管理機(jī)構(gòu)設(shè)置由總公司主管工程施工副總經(jīng)理掛帥，選拔責(zé)任心強(qiáng)，施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理干部人員加入20、項目部。項目部全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的組織、指揮、協(xié)調(diào)、物質(zhì)調(diào)配。安排工程進(jìn)度以及竣工、交工及交工后的服務(wù)工作。1.2 施工管理機(jī)構(gòu)圖（見圖1）1.3 施工現(xiàn)場質(zhì)量體系圖（見圖2）.1.4 工程管理部積極配合建設(shè)單位、設(shè)計單位、工程監(jiān)理制定質(zhì)量控制，質(zhì)量檢查計劃，明確監(jiān)理工程師檢查簽證，并接受建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督與指導(dǎo)。1.5工程質(zhì)量檢查體系較（見圖3）1.6施工質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖（見圖4）1.7工程質(zhì)量目標(biāo)保證圖（見圖5）1、質(zhì)量保證措施2.1 建立健全以項目經(jīng)理為首的，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為技術(shù)總負(fù)責(zé)的工程質(zhì)量保證體系，實施全面質(zhì)量管理，工落實各級質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任制，將確立的質(zhì)量目標(biāo)層層分解到人。21、2.2 認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)管理制度，認(rèn)真做好技術(shù)交底，圖紙會審，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計方案，嚴(yán)格按施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，不得私自降低標(biāo)準(zhǔn)。2.3 施工中要嚴(yán)格按照業(yè)主、監(jiān)理工程師對防腐工程質(zhì)量的要求進(jìn)行操作，接受對工程質(zhì)量的監(jiān)控。2.4 嚴(yán)格材料檢驗制度，把好質(zhì)量入口關(guān)，杜絕不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，全部材料必須出具“三證”。經(jīng)甲乙監(jiān)理工程師代表確認(rèn)后，方能用于工程施工。2.5 強(qiáng)化“三檢”制度的落實，實行自檢、專檢的辦法，每次檢查均應(yīng)認(rèn)真填寫記錄，不合格工序不得轉(zhuǎn)序，做到誰施工誰負(fù)責(zé)的原則。設(shè)專職質(zhì)量檢查員，并設(shè)兼職質(zhì)檢員。2.6 制訂適合本工程的檢查驗收辦法，對各個質(zhì)量控制點嚴(yán).格把關(guān)22、，對重要工序關(guān)鍵部位必須經(jīng)過專職質(zhì)檢員檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工，重點工序，隱蔽工序、隱蔽工程在乙方自檢合格，以書面形式先由項目經(jīng)理簽字后交監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗確認(rèn)。2.7 嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理獎懲辦法，質(zhì)量管理與經(jīng)濟(jì)掛鉤考核獎優(yōu)罰劣。2.8 特殊工程堅持考核質(zhì)證上崗，牢固樹立“質(zhì)量牢記心中，質(zhì)量在我手中”的思想。2.9 嚴(yán)格按照施工方案中提出的各種保證措施及要求去實施，按照制度實施，保證工程施工質(zhì)量。2.10 積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備等“四新”成果，積極開展合理化建議活動，大力推行“工法”成果的應(yīng)用，通過示范工程活動，來確保工程質(zhì)量，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。第五章安全保證措施1、持貫徹執(zhí)23、行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，實行誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部、省、市有關(guān)安全管理、安全施工相關(guān)規(guī)定。2、建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，讓有豐富安全管理經(jīng)驗的同志任專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查工作，若發(fā)現(xiàn)不安全同事，應(yīng)及時提出整改措施。3、建立一系列的安全生產(chǎn)管理制度，如安全施工例會制度，.安全施工獎罰制度等，指導(dǎo)施工生產(chǎn)按安全條例及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4、施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)安全知識，熟練掌握操作規(guī)程，杜絕一切安全隱患，正確使用機(jī)具，不得隨意拆卸和損壞機(jī)具，所用機(jī)具須專人操作，無關(guān)人員不得隨意使用。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員均應(yīng)接受安全生產(chǎn)教育（簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。現(xiàn)場所有施工人員須戴安全帽）6、危險部位在醒目位置掛警示標(biāo)志，設(shè)置隔離防護(hù)欄，必要時派專人監(jiān)護(hù)，施工現(xiàn)場應(yīng)有護(hù)衛(wèi)和值班人員妥善保管施工材料。做好現(xiàn)場消防工作，配備足夠消防設(shè)施。