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1、XX化工化纖有限公司3萬噸/年聚酰胺工程施工組織設計 目 錄 1、編制說明 2、工程概況簡述 3、施工總體部署 4、主要施工方法及施工技術措施 5、工期保證措施 6、質量保證措施 7、降低工程成本技術措施 8、安全及文明施工措施 10、主要勞動力及施工機具需用量計劃 11、施工總平面布置 12、主要設備、材料供貨時間安排 13、施工準備工作計劃 14、施工執行標準規范一覽表 21工程概況 XX化工化纖公司 3萬噸/年聚酰胺工程，屬技改項目，設計有工藝設備225臺，其中有塔器、儲罐、壓縮機、風機、泵、過慮器等設備多種，年產聚酰胺工程塑料3萬噸，屬于化工工程建設項目，在拆除原維尼綸車間的位置上，重2、新進行建設，該裝置工藝管道材料有20#、0Cr18Nb9、鍍鋅管等，由于沒有最終設計完，管道管徑及其數量尚不清楚。按照招標文件的要求，本工程的施工日歷天為215天，從2002年6月15日開工，至2003年1月16日投料并成功運行72小時。22 施工條件 建設單位提供施工用電、電源線路及變配電設施；建設單位提供施工、消防及生活用水，施工單位按建設單位指定的水源點引接，并安裝流量表計量使用； 施工場地雨水、生活污水、排水接入建設單位指定的排水點；建設單位提供內部電話一部；本項目的土建工程在6月15日安裝工程開工時具備設備安裝條件。23工程特點及我公司承攬該項目施工的優勢分析231工程特點分析 該項3、目為化工建設項目，基礎設計中包各種設備225臺，有塔類、儲罐類、換熱器類等靜置設備，有壓縮機、風機、輸送泵、脫水機、水下切粒機等各種傳動設備，有的國外進口，有的國內訂貨，設備布置在24*45平方米范圍的8層框架上，布置緊湊，主要高大設備安裝在標高6M以上；工藝管道材料有20#、0Cr18Ni9等，有化纖生產中常用的夾套管。整個工程施工工藝復雜，施工難度較大。232我公司承攬該工程施工的優勢分析我公司是國家一級大型化工施工企業，從事過多項大型石油、化工項目的建設，象XX5萬噸/年已內酰胺工程、XX煉油廠的多個裝置、山西省化肥廠、吉化公司的乙二醇工程、天津雙孚有限公司的雙孚生產線等，熟悉國內外工程4、的施工與管理，積累了豐富的化工項目施工經驗，對于該項工程，我們有能力也能夠在招標文件要求的工期內，確保工程質量，全面完成任務。3施工組織與施工部署3.1施工組織與管理本公司將把該工程作為公司工作的重點，組建一級項目經理部，配備年富力強的管理人員管理該項目，在人力、機具、資金等方面首先保證。3.1.1 施工組織機構的設置 此工程公司實行“項目法”管理，按照精干、統一、高效的原則組建級項目經理部，代表公司履行工程承包合同，對工程現場全過程的施工組織、控制與管理負責。 項目經理部設置管理層和作業層，實行項目經理負責制，項目經理部設項目經理一名，對現場生產、經營負全面責任；設總工程師、施工經理、經營經5、理各一名，協助項目經理工作，對分管工作負責。項目經理及其下屬的專責經理及總工程師構成項目經理部的管理核心。經理部管理部門設置四部一室:即工程部、質安部、設材部、 經營部、辦公室。各部室按照公司“工程項目施工現場管理標準”規定的職責及公司質量手冊的內容行使各自的管理職能和質量職能。按照公司總體矩陣式管理組織形式，“四部一室”將分別對口公司相應的管理部門，公司將保證“四部一室”人員素質、數量滿足各階段施工需要并對其業務工作監督指導。作業層由公司所屬各專業施工隊組成，負責完成具體施工任務，根據該工程的施工部署、工程特點及施工內容，我公司擬由安裝隊和防腐保溫隊、儀表隊、無損檢測隊組成作業層。 經理部根6、據現場條件和工程進度需要，確定各專業隊進、出場的人數、時間，保證各施工隊技術工人的技術水平，保證有較強的施工能力。 項目經理部組織機構的主要人員組成詳見“經理部組織機構圖”及“工程技術、經營管理主要人員簡歷表”。 以下是XX化工化纖工程項目經理部組織機構圖 項目經理 施工經理經營經理總工程師質安部經營部落設材部辦公室工程部儀表施工隊無損檢測隊防腐保溫隊安裝施工隊施工班組3.1.2 現場施工管理 此工程實行項目經理負責制，項目經理對公司負責，經理部管理層、作業層對項目經理負責。管理層實行崗位責任制，作業層實行定額考核，分部分項工程承包。 此工程現場將推行公司工程項目施工現場管理標準，從而使此工程7、在管理上形成四個控制系統，實現工期、質量、成本一體化目標。 a、以計劃、調度為主體的進度控制系統，推行目標管理。采用CPM網絡技術和滾動計劃，進行計劃的動態控制，實現工期目標。b、以技術管理與質量監督為主體的質量預控系統，全面貫徹公司依據ISO9002標準編制的質量手冊及質量體系程序文件，建立現場專業質保體系，實現質量保證。 c、以預算、財務為主體的經營管理系統，實行經理部二級核算，加強預算和結算管理，保證經營目標的實現。 d、以統計報表、各項記錄為主體的信息返饋系統， 采用微機應用軟件參與輔助管理，建立完善的信息系統，強化信息傳遞，以利調控及決策，實現對項目的有效控制。 作業層的主要職責是接8、受管理層的指揮與管理，提高施工效率，加快工程進度，實現進度計劃，保證作業質量,落實安全措施， 完成施工生產任務，按承包責任的要求嚴格成本核算。3.2 施工總體安排321施工總進度控制計劃（見如下網絡圖） 管道預制 儀表安裝 （30天） （35天） 設備開箱檢驗塔類吊裝 設備安裝 管道安裝 管道試壓 機具進廠 （10天） （35天） （60天） （20天） 吊裝準備（10天） 設備試壓 設備保溫 （15天） （45天） 儀表調試 傳動設備對中找正 （15天） （40天） 管道保溫 管道沖洗 水聯運 投料試車保運 交工驗收 （20天） （25天） （3天） （10天）3.2.2 施工部署 根據本工9、程的特點和工期要求，我們將本工程的施工分為五個階段，第一個階段為設備安裝階段，在現場具備設備安裝條件后，進行設備試壓及設備安裝，此段時間需六十天左右， 在此期間，管道進行預制；第二個階段為管道安裝階段，此段時間需六十天左右，管道施工的同時儀表安裝工程同步進行；第三個階段為管道試壓及管道吹除階段，此段時間需三十天至三十五天，第四個階段為設備、管道保溫階段，此段時間約需二十天左右；第五個階段為水聯運、儀表調試及投料試生產保運階段，此段時間約需三十天左右。總工期控制在二百零五天內，確保該項目進入生產階段。 3.3.3施工總體安排 施工初始，集中力量將萃取塔、聚合管、干燥塔等高大設備利用框架分段吊裝就10、位，將容器類、換熱器等集中試壓，然后進行臥式設備、換熱器類、機泵類的安裝。安裝施工的原則是先大后小，先中間后外邊，先上面后下面；在設備安裝基本完成后，開始管道安裝，其順序應為先大管后小管，先夾套管后普通管，最后安裝伴熱管；儀表安裝與管道安裝同步進行；設備保溫應分別進行，試完壓的設備，在設備就位后即開始保溫，未試壓的設備，在水聯運合格后進行保溫，管道保溫在壓力試驗合格后進行；4 主要施工方法和施工機具選擇4.1 4.14.2 安裝工程4.2.1 設備吊裝 一般靜設備的安裝首先進行設備基礎交接驗收，實測地腳螺栓的尺寸和外露長度、預埋板位置以及核實基礎的標高線和中心線，并對所安裝的設備進行品質檢驗、11、交接及管口方位核對、位號標識。各項核實檢查無誤后，用吊車就位，并對設備進行試壓、試漏。4.2.5 傳動設備安裝 安裝前，按規范要求進行設備出庫前的檢查和驗收，核對裝箱單，并進行基礎交接驗收,傳動設備采用有墊鐵安裝，在找正找平后，進行解體檢查和回裝，進口設備不要求解體的可不進行解體。聯軸節對中采用三表法，施工中嚴格施工工藝，細心操作，保證安裝質量，達到標準要求。4.2.6 管道安裝工程 根據招標文件及設計圖紙， 管道安裝過程中，按照施工平面布置和總圖要求，設置管道預制加工廠，以增加管道預制的深度和精度，減少現場作業，達到縮短施工工期的目的，管道加工廠的生產應按照單線圖和管道單線卡進行。在施工準備12、階段，應對施工現場的實際情況進行測繪，并將實際測繪結果標注在單線圖上，加工廠據此進行生產。對于不經預制的工藝管道所使用的材料，必須從加工廠領取，以避免材料的誤用和錯用。 工藝管道的管材、閥門、管件及其它材料，在使用前按照國內現行的有關標準、規程、規范和設計要求進行檢查。閥門要逐個進行強度試驗和嚴密性試驗，特殊材料要進行機械性能和化學分析的復檢，不合格的不得使用，特別應注意的是，特殊材料的標記移置，做好現場材料標識。 工藝管道從管道預制到管道試壓吹除的全過程中，要實行管道安裝單線卡制度，按單線跟蹤至每個階段和工序，并經專職檢查員確認。管道安裝前以及下一個工序作業前，要對管道內部的清潔度進行檢查，13、以保證聯運的順利進行，特別是與機器設備相聯接的部位更應仔細檢查，防止雜物進入機器內部。工藝管道的安裝要按照有關的施工文件精心組織，并結合施工現場的實際情況，實行交叉作業，其原則為先大管后小管，先特殊材質后一般材料，先地下后地上，先地面后高空，做好管道與設備、管道與結構、裝置內與裝置外的銜接，并做好管段的封閉工作，嚴禁強力組對安裝。 管道的坡口加工實行機械（加工廠）與手工（現場）相結合的方法，管道的焊接按照焊接工藝卡進行，無損檢測使用射線、射線和滲透檢驗。 管道的試壓與吹除：在自檢互檢合格的基礎上，與建設單位、監理單位共檢，經確認合格后方可進行下道工序。試壓前，要將安全閥、爆破膜片以及儀表件進行14、隔離，并認真做好記錄，試壓介質按設計及規范要求執行。當現場情況不允許時，可用氣壓進行，并制定可行的安全措施，并經有關單位批準。試壓結束后，對試壓用的臨時盲板要由專人負責拆除，并管理好管道的復位和封閉工作。4.2.7 防腐保溫工程 防腐工程： 對于要進行防腐的設備、管道，應根據不同情況和設計要求分別制定施工方法，其金屬表面的處理按設計要求，分別采用手工除銹、機械除銹和噴砂除銹的方法。其防腐涂料的配制要嚴格控制，施工時應根據不同季節和氣候確定施工工藝。 保溫工程： 管道設備的保溫采用綁扎法，保護層在預制車間集中加工預制，現場安裝。，減少高空作業，保證施工及試車安全。4.2.8 焊接工程4.2.8.15、1 焊工資格 參加本工程設備組裝焊接及工藝管道焊接的焊工必須持有國家勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工合格證，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工合格證項目一致。4.2.8.2 焊接工藝評定 在焊接工程開工前必須按照設計所規定的材料和使用的焊接材料進行焊接工藝評定，評定合格后，編寫通用焊接工藝卡指導焊接施工。4.2.8.3 焊接方法 本工程可采用手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氣焊等方法進行焊接。氣焊僅適用于外徑小于或等于57mm、壁厚小于或等于3.5mm以下的一般碳素鋼管道焊接。重要設備及管道宜采用鎢極氬弧焊或鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充方法及全手工電弧焊方法進行焊接。如設計有要求則16、應按設計要求的焊接方法進行焊接。4.2.8.4 焊接材料 焊條、焊絲應符合GB5117、GB5118、GB983、GB1300、GB4242和JB2727的規定，必須持有材質合格證，不合格的焊條、焊絲不得用于本工程。鎢極氬弧焊的電極宜選用鈰鎢極。 氬氣應符合GB4842的規定，氬氣純度不應低于99.9%。 焊條、焊絲應在專用焊材庫內由專人保管，嚴禁露天存放，焊材庫必須干燥通風。室內溫度不低于5，相對濕度不大于60%，并有去濕設備。焊條使用前應嚴格按說明書或焊接工藝要求進行烘干、保溫并嚴格發放、領用手續。4.2.8.5 焊前準備 重要設備及管道在焊接施工前應編制焊接施工方案，其它設備及管道焊接應17、編制技術交底卡，附焊接工藝卡。 坡口形式和尺寸及組對尺寸應符合GB985標準或設計要求， 一般材質坡口可采用氧乙炔焰切割制備，不銹鋼及淬硬傾向大的材質，坡口必須采用機械加工制備或等離子切割加工。 焊前對焊接邊緣和坡口兩側應認真清理油污、氧化皮、鐵銹等雜質，打磨至露出金屬光澤，如發現有裂紋和夾層時，必須清除掉。4.2.8.6 施焊環境 施工現場應有防風、防雨、雪和防寒設施。當施焊環境出現下列任一情況且無有效防護措施時，嚴禁施焊： a、手工電弧焊風速大于10m/s，手工鎢極氬弧焊風速大于2m/s，氣焊風速大于3m/s； b、 相對濕度大于90%； c、 雨雪環境 d、 環境溫度：不銹鋼、0以下，一18、般鋼材-5以下。4.2.8.7 焊接 參加本工程的焊工必須嚴格執行焊接方案及焊接工藝卡內規定的各種參數。 設備及管道組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接所選用的焊條和工藝措施應與正式焊接要求相同，卡具拆除時不應損壞母材，對殘留痕跡打磨修整。對低溫設備及淬硬傾向較大的合金鋼焊件，應按規范要求進行滲透或磁粉探傷。低溫設備或管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件的表面均不應有電弧擦傷，低溫設備及管道如設計不要求進行焊縫熱處理，焊接時應有退火焊道。低溫鋼和不銹鋼材料焊接時盡量采用較小的焊接線能量，盡可能采用多層多道焊。 管道焊接應采用氬弧焊打底，保持內壁清潔，根部不得出現焊瘤且穿透不宜過高。4.2.8.19、9 焊縫返修 當設備及管道焊縫缺陷超過規定標準時，焊縫應進行返修，重要設備、管道焊縫返修應制訂返修工藝。焊縫同一部位的返修不宜超過兩次，如超過兩次需經經理部總工程師批準，返修次數、部位和返修情況應有記錄。4.2.7.10 焊縫質量檢查 本工程的設備和管道在施工過程中應根據設計文件所規定的規范或圖紙要求及時進行外觀檢查和無損探傷。探傷工作以委托單、返修通知單及探傷報告形式傳遞。 屬于壓力容器的現場組焊設備必須根據容規要求焊接產品試板，產品試板除進行外觀檢查和無損探傷外，還應進行力學性能試驗，產品試板的焊接質量代表該設備的焊接質量。5質量目標及質量保證措施 51質量目標 對于本項工程我們鄭重承諾：20、工程施工質量達到優良標準，爭創省優質工程。52質量保證措施 百年大計，質量第一，為了本項工程達到優良標準，我們將采取以下措施：521我公司是通過ISO90012000質量體系認證企業，我們將嚴格按照我公司的質量手冊管理該項工程；522建立質量保證體系：質量保證體系圖見下頁523按照質量體系的具體要求，嚴格控制四M一E ，即從人員、材料、機械、方法、環境五大方面進行控制：首先從人員選用上要保證參加施工人員的素質，管理人員要有豐富的經驗和較高的技術水平，選用作業人員技術水平要高，且要具有多項操作技能，特殊工種必須持證上崗施 工 班 組專業施工隊探傷責任師儀表責任師管道責任師設備責任師材料責任師經營經理施工經理總工程師項目經理