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1、.XXXXX 鋼結構工程吊裝方案XXXXXXX 有限公司.第一章工程概況XXXX 裙房門面裝修工程其中北立面部分采用鋼結構形式外包石材。工程位于XXXXXX。地下 1 層，地上 5 層外墻裝修總面積3000 平方米左右。本工程質量目標要求達到國家質量驗收標準，并爭創優質工程。本工程結構體系 4 層下部分采用鋼筋混凝土結構；4 層上部分采用鋼筋混凝土框架結構柱，梁為焊接工字型鋼梁、桁架梁，梁面標高為2327628615米。其中連廊柱子為雙H柱，標高為-1 2215米，梁為焊接工字型鋼梁。本工程施工難點：4 層面標高 16800米至鋼梁屋面施工高度為711米，最大梁距跨度為 36 米，2-N 軸側2、 200 千伏高壓輸送線造成施工難度增加。一建筑設計本工程地下 1 層，地上 4 層，局部 4 層夾層，二施工區建筑面積約15052平方米，三施工區建筑面積約8404 平方米，合計約為23456 平方米。二結構概況鋼材：本工程框架梁、柱采用Q345B級鋼材及無縫鋼管，并符合低合金高強度結構鋼。GB/T1591-94 的要求。次構件等輔助材料用Q235B級鋼材，并符合碳素結構鋼 GB/T700-88及低合金高強度結構鋼 GB/T1591-94的要求。鋼材要求強屈比大于1.2，具有明顯的屈服臺階，伸長率大于20%，并有良好的可焊性。焊條型號應與主體金屬相匹配，當主體為Q345B時采用焊條 E50 3、xx 型，并符合低合金焊條 GB5118-85的要求；當主體為Q235鋼時采用焊條E43xx型焊條，并符合碳鋼焊條 GB/T5117-95 的要求。焊絲應符合GB1300，GB8110的要求。連接普通螺栓為C級，應符合六角頭螺栓 C級，GB5780-86、GB41-86、GB95-85。高強螺栓連接采用10.9 級扭剪型高強螺栓，應符合GB3632 3633 的要求。本工程鋼結構的連接形式：鋼柱與鋼梁連接采用栓、焊鋼性連接，主框架與次梁連接基本上均采用高強螺栓鉸接，鋼梁與混凝土體預埋鐵件連接采用栓、焊接和高強螺栓鉸接兩種形式。連接構件的接觸面的抗滑移系數不小于0.40。.第二章構件運輸、卸貨、4、存儲和驗收一.構件運輸依據構件進場計劃單安排運輸，以每節柱劃分單元，并按不同類別，如柱、梁、鋼梯、連接板等分別裝車。裝車時應捆扎好，以避免構件變形，確保運輸安全。運輸示意圖如下：二.進場和卸貨鋼結構構件為便于現場安裝必須按要求進行編號。構件進場嚴格按現場安裝分區要求分批進場，三區構件從西南門進場，二區構件從東南門進場，構件盡量放置于塔吊附近。卸車臨時放置，必要時對構件進行臨時支撐。要求每臺塔吊準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節省卸貨時間。運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。四.鋼構件現場堆放管理依據塔吊的起重能力確定構件堆放位置。現場構件盡量分類單層擺放，以便于起吊5、（如下圖所示）。如構件需多層堆放時，應將同一長度的梁放置于一堆，并在距梁兩端 1/3 處各放置兩根枕木，且要求上下層枕木位于同一直線上，每堆層數不超過 3 層，高度不大于 1.5 米，以防止由于自重產生變形。柱與柱之間疊放需墊枕木，并對連接板作有效保護。堆場須留出吊裝機械通道。小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發放領用記錄及退庫記錄。.第三章鋼結構吊裝一.總體施工順序及工藝流程1.施工區域劃分施工區域劃分見鋼結構安裝平面分區布置圖。2.基準間位置的確定原則2.1 安裝過程中均形成框架穩定結構體系。2.2 盡量從中心部分6、向四周擴展，避免累計誤差。3.安裝順序3.1 二區三區連廊。每榀鋼梁吊裝時，先對柱子初校標高、位移、垂直度，以能滿足按每層梁安裝螺栓能進孔為限，以盡早形成并增加吊裝的穩定度。3.2 連廊吊裝順序：先吊框架柱吊框架梁（上梁、下梁）次梁。先吊主要構件，后吊次要構件。3.3 每節框架在高強螺栓和電焊施工時，必須嚴格執行先頂層梁，其次底層梁的操作順序，使框架的安裝質量能得到控制。每節框架圈梁焊接時，應先分析框架柱子的垂直度偏差情況，有目的地選擇偏差較大的柱子部位的梁先進行焊接，以使焊接后的產生的收縮變形，有助于減少柱子的垂直度偏差。二地腳螺栓預埋首節柱采用地腳螺栓固定,柱底標高以螺母調整。三主體鋼結構7、安裝1.鋼柱的安裝1.1 吊裝準備鋼柱吊裝前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好纜風繩、掛好防墜器，且柱對接柱耳板也已設置在指定位置處，牢固無誤后，方可進入下步工作。底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的中心線和標高線，基礎軸線，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，辦理交接驗收。1.2 吊點設置及吊裝方式1.2.1 吊點設置鋼柱吊點設置在預先焊好的吊耳連接件處，即柱接柱臨時連接板上。每根鋼柱用四個足夠強度的卡環及鋼絲繩進行吊裝。最重鋼梁為 7 噸,準備用 4 個 2.7#.卡環(允許載荷 2.7 噸),四根21.8、5 鋼絲繩(6*37，170kg/mm2，破斷拉力總和29.6 噸，安全系數取5)。1.2.2 起吊方法鋼柱的起吊方法，采用單機回轉法起吊。本工程同層高群塔進行作業時應有一個總信號指揮，當兩塔交匯時低塔讓高塔，并保證高塔起吊物離低塔大臂頂有一定的安全距離。1.3 第一節鋼柱臨時固定及校正方法1.3.1 鋼柱就位當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm 時，使其穩定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查,調整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎定位軸線重合。就位誤差確保在3mm 以內。1.3.2 臨時固定鋼柱就位后對鋼柱進行臨時固定，即采用四方向拉設纜風繩的方法，如受環境限制9、不能拉設纜風時，則采取在相應方向上做硬支撐的方式，進行臨時固定及校正。1.3.3 鋼柱校正標高調整鋼柱就位標高采用預先在柱底中心位置預制鋼板砂漿墊塊（墊塊頂標高為柱底標高），鋼柱就位后垂直度調整完畢，緊固調整螺母使其與柱底接觸緊密。如下圖所示。.跨間垂直度調整利用臨時固定用纜風繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂等對柱垂直度進行校正，對柱的水平位置、間距進行處理。確認堅固無誤后，進入下一步工作。1.3.4 鋼柱固定對稱緊固地腳螺栓鎖緊螺母，將墊板與柱腳板按圖紙要求進行焊接，螺母與墊板點焊牢。1.3.5 灌注無收縮砂漿灌注前，將柱腳空間清理干凈，預濕、支撐模板，縫隙用干沙漿密實。灌注時按比例投放灌漿料和水10、，用機械或人工攪拌，人工攪拌時需用力均勻，攪拌時間不少于 5 分鐘，達到所需的流動度。灌注孔或小空間時，可用人工插搗，將氣泡趕跑，灌注密實，稍干后，把外露面抹平壓光，注意振搗時不可過振。灌注完畢后，經 12 小時便要澆水養護，24 小時達到一定強度后方可拆模，繼續澆水養護。如下圖：具體施工由土建實施。1.4 二節鋼柱吊裝鋼柱與鋼柱連接為焊接，上臨時螺栓和連接板，所有連接板和螺栓在上節柱吊裝前預先安裝在下節柱柱頭上，同時將螺栓松開，使連接板向外張開一定角度，以便于鋼柱就位，鋼柱的校正采用鋼楔鐵、攬風繩的方法，在遇到錯位較大的接頭采用千斤頂進行調整。2.鋼梁及桁架的吊裝2.1 綁軋、起吊由于 4 11、層面標高 16800 米至鋼梁屋面施工高度為711 米，最大柱距跨度為 36 米，2-N 軸側 200 千伏高壓輸送線無法架設塔吊設備進行施工造成施工難度增加。采用汽車吊與自制鋼纜A型鋼纜架進行組合施工.1在平面布置圖中所需要的臨時排架支墩，是因為鋼梁跨距較大，采用支墩面空中對接方案，充分考慮四層樓面荷載5KN,排架能夠滿足對四層樓面的結構安全。（排架布置見總平面圖）2二區與三區建筑主體四周均采用地面25 噸吊車調節作業半徑，增大吊臂夾角，在機械安全的情況下進行施工。（吊車布置見總平面圖）3在二區與三區除地面 25頓吊車施工范圍以外處采用自制A型鋼纜架與臨時排架相結合施工方法，鋼梁進行空中對接12、法。4四處連廊在屋面作業結束利用汽車吊車配合進行施工。5自制 A型鋼纜架采用 1608 無縫鋼管支架與 20012 無縫鋼管橫梁結合，以卷揚機為提升動力，支架下部以槽鋼做平移動軌道，并在四層樓面鋪設通長枕木進行釋放集中荷載，確保樓面結構安全。6在汽車吊作用半徑外的鋼柱、鋼梁構件利用自制移動平板運輸工具，平移至構件安裝部位，其運輸載重量絕對不能超出樓面荷載。保證.移動運輸中對樓面結構安全的保護。7 鋼梁吊點選擇可視具體情況而定，梁上翼緣加焊吊耳，便于吊裝。為加快進度，提高工效，在汽車吊起重允許范圍內可采用多頭吊索一次吊裝二至三根鋼梁的方法，每根梁間距不小于2 米。.第四章鋼結構焊接一工程概況本工13、程地下 1 層，地上 4 層，局部 4 層夾層，4 層以上為鋼結構屋面，二施工區建筑面積約15052 平方米，三施工區建筑面積約8404 平方米，合計約為23456平方米。工程現場焊接接頭形式為：雙型柱單面V型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；柱與梁單面 V型帶墊板平焊全熔透平焊縫二級；梁與梁單面 V型帶墊板平焊全熔透焊縫。桁架無縫鋼管對接內忖鋼管留間隙45mm 全位置全熔透焊縫。1.鋼材本工程柱、梁設計鋼材材質采用Q345B，厚度 632mm。無縫鋼管。2節點形式2.1 箱型柱單面 V型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；2.2 柱與梁單面 V型帶墊板平焊全熔透平焊縫二級；2.3 梁與梁單面 V型帶墊板平焊全熔透14、焊縫。2.4 焊縫質量本工程設計要求焊接工藝及焊縫超聲波探傷按GB11345-規程要求。柱-柱拼接焊縫、柱-梁連接焊縫及柱牛腿-梁連接焊縫全部全熔透焊縫,焊縫應符合 二級焊縫的要求。二焊接準備1檢驗柱、梁接頭截面幾何尺寸及長度。2焊口幾何尺寸及清理情況。3焊接部位防風措施。三焊接施工順序及焊接工藝1安裝焊接順序根據本工程結構特點制訂安裝焊接順序：1.1 構件接頭的現場焊接，應符合下列要求：完成安裝屋面的主要構件的安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量）；確定構件接頭的焊接順序，繪制構件焊接順序圖；按規定順序進行現場焊接。1.2 接頭的焊接順序，平面上應從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利于工序15、協調、方便施工、保證焊接質量的順序。1.3 構件的焊接順序圖應根據接頭的焊接順序繪制，并應列出順序編號，注明焊接工藝參數。多層梁焊接應遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對接焊縫可先焊亦可后焊。1.4 梁和柱焊接應安排兩名焊工在柱的兩側對稱焊接，電焊工應嚴格按照分配.的焊接順序施焊，不得自行變更。1.5 梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其下翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對梁的兩端同時施焊。1.6 柱-柱節點焊接時，柱的對稱兩個翼緣應由兩名焊工同時焊接。2焊接工藝2.1 安裝焊接準備工作2.1.1針對 Q345B焊接柱-柱、柱牛腿-梁接頭等16、進行相應焊接方法的工藝評定試驗。焊接位置為柱-柱橫焊、柱-梁平焊、牛腿-梁平焊、T型角立焊。焊接方法柱-柱、柱-梁、牛腿-梁為 CO2氣保焊，T 型接頭為手工電弧焊或CO2氣體保護焊。鋼材規格、坡口形式及尺寸按設計要求。焊后外觀用超聲波檢測合格。說明所采取的鋼材在規定的焊接方法、焊接參數、焊接條件下，其焊接接頭綜合性能達到并超過了設計和規范要求，并以此為依據制訂本工程的焊接工藝參數。2.1.2 采用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標準，性能優良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應齊全有效。2.2 手工電弧焊及 CO2氣保焊焊材和設備2.2.1焊條應放在高溫烘干箱烘干，低氫型焊條烘干溫度為：焊條17、在高溫箱中加熱到 380后保溫 1.5h，再在高溫箱中降溫到110后保存，使用時從烘箱中取出應立即放入100-110的電熱焊條保溫筒中，并須在4h 內用完，焊條烘干次數不得超過兩次。2.2.2 焊絲包裝應完好，如有破損面導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。2.2.3 CO2氣體純度不低于99.9%（體積比），含水量低于0.005%（重量比），瓶內高壓低于 1Mpa時應停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然后檢視氣體流量計并調節氣體流量（40-50L/min）。2.2.4 焊機之電壓應正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。3安裝焊接程序一般18、規定3.1 程序焊前檢查加熱除銹安裝焊墊板及引弧板焊接檢查填寫作業記錄。3.2 切實搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在安全處，并按規定正確使用，工具房、操作平臺、已安裝樓層及地面臨時設施處，設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，先觀察周圍環境有無易燃物后再進行工作，并設專職看火人。3.3、統一高空、地面通訊聯絡方式，聯絡一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接喊話。.3.4、起重指揮要果斷，指令要簡潔、明確，按“十不吊”操作規程認真執行。3.5 參加業主、監理、主承包等組織的安全監督檢查活動，服從項目的有關安全生產規定，團結一致把工地的安全工作做好。四.文明施工措施1、搞好宣傳教育，使職工養19、成保護建筑物品、愛護建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，維護社會美德，用實際行動維護項目及有關方的協作關系。2、施工現場必須做到道路通暢，排水通暢，場地平整、干凈。各個作業現場務必整潔、干凈，工完場清，臨時設施搭設整齊，室外定期打掃。3、材料、構件、機具堆放整齊，分類碼放，安全裝置靈敏可靠。4、禁止亂丟材料、機具、施工垃圾指定專人定時處理。5、職工穿戴整潔，服裝統一，精神飽滿，服從指揮，體現良好的精神風貌。.第五章雨期施工措施一.一般規定1、為確保雨期施工的正常進行，保證工程質量。本工程的各主要工序及對氣候敏感的工序，應針對冬、雨季施工的特點，編制相應的工藝措施。2、雨天不能進行高強螺栓安裝，摩20、擦面及高強螺栓上不得有雨水、霜等。3、設專人掌握氣象資料，定時記錄天氣預報，隨時通報，以便工地作好工作安排，采取預防措施，尤其防止惡劣氣候的突然襲擊。4、雨期氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止施工。此時，應注意保證作業面的安全，設置必要的臨時加固措施。6、雨季施工，應保證施工人員的防雨水具的需要。尤其注意施工用電防護。降雨時，除特殊情況外，應停止高空作業，并將高空人員撤到安全檢查地帶，拉斷電閘。7、鋼結構吊裝隨建筑物高度增加在建筑物外側掛立面網，建筑物內部的電梯口，預留洞口都要設水平網，建筑物鄰邊，不可覆蓋洞口都要搭設護身欄桿。8、對要起吊的構件，應先首先清理構件表面的水，21、尤其是構件摩擦面應清理干凈，并保證面層的干燥。9、風力大于 5 級，下雨、濃霧天氣，停止高空吊裝及安裝的配套工序；如焊接、鋪壓型鋼板、穿高強螺栓、校正結構等。二.鋼結構的焊接1、在施工前，應在操作平臺比焊口高1m處用編織布繞柱子包嚴，并將平臺平面上的洞、縫用石棉布蓋嚴，以便防風及焊渣下濺。原則上在雨天不進行露天的焊接作業。2、對焊完的焊縫，要加強保溫工作，避免焊縫溫度驟降導致脆裂，先用石棉布對焊縫周圍包嚴，再用巖棉被包嚴。3、焊機、焊絲、氣瓶應放在專用的棚內。以免焊接材料受潮。三.栓釘焊接1、在風力 5 級以上，下雨、濃霧天氣，不得進行栓釘焊的工作。2、栓釘焊用的瓷環使用前必須在烘箱中加熱保持22、干燥，不得有油、水等雜質。3、栓釘使用前應保持清潔干燥，表面不得有油、水等雜質，不得生銹。四.高強螺栓的安裝1、高強螺栓安裝工作在5 級風以上，下雨、濃霧天氣下停止作業。2、使用高強螺栓前，應對高強螺栓進行外觀檢查，不得有銹，損傷絲扣的現象，如有應修復后使用。3、操作前，應清除連接件連接部位的水分、雜質，保持連接面的清潔干燥。.支撐，保證構件在就位后的穩定性。在支撐周圍用繩索拉隔離欄，并掛警示牌，標明構件尚未穩定，任何人不得拆除支撐架或緊固葫蘆。并設專人進行監護。對于當天尚未吊裝的構件，也應用繩索拉隔離欄，掛警示牌，設專人監護支撐，保證構件在就位后的穩定性。在支撐周圍用繩索拉隔離欄，并掛警示牌，標明構件尚未穩定，任何人不得拆除支撐架或緊固葫蘆。并設專人進行監護。標明構件尚未穩定，任何人不得拆除支撐