午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、起重機軌道安裝檢驗批質量驗收記錄表單位工程名稱： 工程編號： 分部工程名稱： 驗收部位： 保證項目項 目質 量 情 況1軌道及安裝聯接件的規格型號、材質必須符合設計規定。基本項目項 目質 量 情 況等級123456789101軌道安裝應符合JBJ31-96規范第三章的有關規定。合格：壓軌器按設計位置布置，軌道與吊車梁面 緊貼平穩。壓軌器與伸縮縫處連接螺栓全部緊固。優良：在合格的基礎上，螺栓穿入方向一致，外露長度為1.5-5倍螺距。軌道與吊車梁面接觸良好。允許偏差項目項 目允許偏差（mm）實 測 值（mm）123456789101軌道中心偏移對吊車梁中心線對安裝基準線2軌道頂面基準點的標高相對于2、設計標高3用水平輪導向的起重機軌道沿長度方向在水平面內彎曲4軌道頂面縱向傾斜度5同一截面軌道相對高差6軌道跨度SS10m時S10m時7接頭處高低差8接頭處錯位9接頭間隙魚尾板連接接頭焊接軌道伸縮縫施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日橋式起重機安裝檢驗批質量驗收記錄表單位工程名稱： 工程編號：分部工程名稱： 驗收部位：保證項目項 目質 量 情 況1起重機必須有出廠合格證，必須符合設計及有關技術規定。基本項目項 目質 量 情 況等級123456789101大車端梁連接螺栓的安裝、緊固應符合規范規定。合3、格：螺栓安裝、緊固符合規范規定。優良：在合格基礎上，螺栓露出長度在1.5-5倍螺距范圍。2各傳動裝置調整墊板和連接螺栓應符合規范規定。合格：墊板墊實，位置正確，螺栓緊固。優良：墊板組合合理，利于調整，螺栓穿入方向一致，外露長度為1.5-5倍螺距范圍。允許偏差項目項 目允許偏差（mm）實 測 值 (mm)123456789101主梁上拱度F（F=S/1000）2主梁旁彎度f正箱形梁偏箱形梁、單腹梁、桁架梁S19.5mS19.5m3起重機跨度SS10mS10m4起重機跨度S1、S2的相對差|S1-S2|5大車車輪對角線L1、L2的相對差|L1-L2|6同一端粱下大車車輪的同位差在同一平衡粱上兩個車4、輪不在同一平衡粱上兩個車輪三個或三個以上車輪7大車車輪的水平傾斜tg（注：在水平面上的偏斜角）M1M2M4M5M88小車軌距K正軌箱形梁跨端跨中S19.5mS19.5m 偏軌箱形梁、單腹板梁、半偏軌箱形、桁架梁9同一截面上小車軌道高低差CK2m2mK6.6mK6.6m10（有成對水平導向輪導向的）起重機跨度S11同一端梁下的兩組水平導向輪間距中心的連線與車輪中心線（或軌道中心線）的重合度施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日注：1.SZ為兩端始于第一塊大筋板的實測，在離上翼緣板約100mm的大筋板處5、測得。 2.“允許偏差項目”第10、11項為冶金起重機及設置了水平導向輪的橋式起重機而編制。雙梁門式起重機或裝卸橋安裝檢驗批質量驗收記錄表單位工程名稱： 工程編號：分部工程名稱： 驗收部位：保證項目項 目質 量 情 況1起重機必須有出廠合格證。基本項目項 目質 量 情 況等級123456789101起重機主梁與立柱之間連接螺栓的安裝、緊固應符合規范規定。合格：螺栓安裝、緊固符合規范規定。優良：在合格基礎上，螺栓露出長度在1.5-5倍螺距范圍。2各傳動裝置調整墊板和連接螺栓應符合規范規定。合格：墊板墊實，位置正確，螺栓緊固。優良：墊板組合合理，利于調整，螺栓穿入方向一致，外露長度為1.5-5倍螺6、距范圍。允許偏差項目項 目允許偏差（mm）實 測 值 (mm)123456789101起重機跨度SS26mS26m2起重機跨度S1、S2的相對差|S1-S2|S26mS26m3主梁上拱度F（F=S/1000）4懸壁端上翹度F0（F0=L0/350，L0為懸壁長度）5對角線L1、L2的相對差|L1-L2|S26mS26m6主梁旁彎度f（注：SZ主梁的長度）正軌箱形梁偏軌箱形梁、桁架梁、單腹板梁7同一截面上小車軌道高低差C8小車軌距K正軌箱形梁端部跨中偏軌箱形梁、桁架梁、單腹板梁施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人7、） 年 月 日注：1.SZ為兩端始于第一塊大筋板的實測，在離上翼緣板約100mm的大筋板處測得。單主梁門式起重機或裝卸橋安裝檢驗批質量驗收記錄表單位工程名稱： 工程編號：分部工程名稱： 驗收部位：保證項目項 目質 量 情 況1起重機必須有出廠合格證。基本項目項 目質 量 情 況等級123456789101起重機主梁與立柱之間連接螺栓的安裝、緊固應符合規范規定。合格：螺栓安裝、緊固符合規范規定。優良：在合格基礎上，螺栓露出長度在1.5-5倍螺距范圍。2各傳動裝置調整墊板和連接螺栓應符合規范規定。合格：墊板墊實，位置正確，螺栓緊固。優良：墊板組合合理，利于調整，螺栓穿入方向一致，外露長度為1.5-8、5倍螺距范圍。允許偏差項目項 目允許偏差（mm）實 測 值 (mm)123456789101起重機跨度SS26mS26m2起重機跨度S1、S2的相對差|S1-S2|S26mS26m3主梁上拱度F（F=S/1000）4懸壁端上翹度F0（F0=L0/350，L0為懸壁長度）5主梁旁彎度f（注：SZ-主梁的長度）（以下為小車組裝內容）6主車輪與反滾輪的中心距離垂直反滾輪式小車水平距離K垂直距離K1水平反滾輪式小車吊鉤側K走臺側K17水平導向輪軸線相對與主車輪中心距離L1、L2的對稱度施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責9、人） 年 月 日注：SZ為兩端始于第一塊大筋板的實測， 在離上翼緣板約100mm的大筋板處測得。電動葫蘆安裝檢驗批質量驗收記錄表單位工程名稱： 工程編號：分部工程名稱： 驗收部位：保證項目項 目質 量 情 況1起重機必須有出廠合格證，必須符合設計及有關技術規定。基本項目項 目質 量 情 況等級123456789101由于運輸等原因造成的缺陷已處理。2鏈式電動葫蘆的鏈輪槽應保持在同一鉛垂面上。鏈條在運行時不應有歪扭、卡住和嚴重磨損現象。允許偏差項目項 目實測值（mm）C1C1C2C2電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙C1、C2應為35 mm。示意圖：車輪輪緣內側與軌道翼緣間的間隙1- 工10、字鋼軌道；2- 車輪C1、C2-車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日滑接線和移動式軟電纜安裝檢驗批質量驗收記錄表單位工程名稱： 工程編號：分部工程名稱： 驗收部位：保證項目項 目質 量 情 況1滑接線和軟電纜的品種、規格、質量必須符合設計要求。滑接線和移動式軟電纜的相間或各相對地間的絕緣電阻值必須符合施工規范規定。2型鋼滑接線的中心線與起重機軌道的實際中心線的距離和同一條型鋼滑接線的各支型鋼間的水平或垂直距離必須保持一致，其最大偏差值嚴禁超過施工規范的規定值。311、滑接線在絕緣子上固定可靠；滑接線連接處平滑，滑接面嚴禁有銹蝕；在滑接線與導線端子連接處必須作鍍鋅或鍍錫處理。基本項目項 目質 量 情 況等級123456789101絕緣子和支架安裝。2滑接線安裝。3移動式軟電纜安裝。4滑接器安裝。5接地（接零）。施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日起重機電氣設備安裝檢驗批質量驗收記錄表單位工程名稱： 工程編號：分部工程名稱： 驗收部位：保證項目項 目質 量 情 況1電氣設備試驗調整結果符合規范規定。2導線接觸面，開關與母線連接符合規范規定。基本項目項 目質 量 情12、 況等級123456789101電氣設備配線。2電氣設備安裝。3撞桿、音響裝置安裝地。4非帶電金屬部分接。施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日手動單梁起重機工廠組裝質量現場復查記錄工程名稱： 起重機的規格、型號：保證項目項 目質 量 情 況1起重機必須有出廠合格證，必須符合設計及有關技術規定。基本項目項 目質 量 情 況等級123456789101螺栓的安裝、緊固應符合規范規定。2由于運輸造成的缺陷已處理。允許偏差項目項 目允許偏差（mm）實 測 值（mm）123456789101起重機跨度S2起13、重機跨度S1、S2的相對差|S1-S2|3大車車輪對角線L1、L2的相對差|L1-L2|4主梁上拱度F（F=S/1000）S10mS10m備注：檢查確認施工班組： 年 月 日工程負責人： 年 月 日質量檢查員： 年 月 日手動雙梁起重機工廠組裝質量現場復查記錄工程名稱： 起重機的規格、型號：保證項目項 目質 量 情 況1起重機必須有出廠合格證，必須符合設計及有關技術規定。基本項目項 目質 量 情 況等級123456789101螺栓的安裝、緊固應符合規范規定。2由于運輸造成的缺陷已處理。允許偏差項目項 目極限偏差（公差）mm實 測 值（mm）123456789101起重機跨度SS14mS14m214、起重機跨度S1、S2的相對差|S1-S2|S14mS14m3大車車輪對角線L1、L2的相對差|L1-L2|4主梁上拱度F（F=S/1000）5小車軌距K6小車軌距K1、K2的相對差| K1-K2|備注：檢查確認施工班組： 年 月 日工程負責人： 年 月 日質量檢查員： 年 月 日手動單梁懸掛起重機工廠組裝質量現場復查記錄工程名稱： 起重機的規格、型號：保證項目項 目質 量 情 況1起重機必須有出廠合格證，必須符合設計及有關技術規定。基本項目項 目質 量 情 況等級123456789101螺栓的安裝、緊固應符合規范規定。2由于運輸造成的缺陷已處理。允許偏差項目項 目允許偏差（mm）實 測 值（m15、m）123456789101起重機跨度S2起重機跨度S1、S2的相對差|S1-S2|3大車車輪對角線L1、L2的相對差|L1-L2|4主梁上拱度F（F=S/1000）5主梁旁彎度f備注：檢查確認施工班組： 年 月 日工程負責人： 年 月 日質量檢查員： 年 月 日電動單梁懸掛起重機工廠組裝質量現場復查記錄工程名稱： 起重機的規格、型號：保證項目項 目質 量 情 況1起重機必須有出廠合格證，必須符合設計及有關技術規定。 基本項目項 目質 量 情 況等級123456789101螺栓的安裝、緊固應符合規范規定。2由于運輸造成的缺陷已處理。允許偏差項目項 目允許偏差（mm）實 測 值（mm）1234516、6789101起重機跨度S主、端梁鉸接主、端梁剛性連接S10mS10m2大車車輪對角線L1、L2的相對差|L1-L2|W3mW3m3主梁上拱度F（F=S/1000）4主梁旁彎度f備注：檢查確認施工班組： 年 月 日工程負責人： 年 月 日質量檢查員： 年 月 日電動雙梁起重機工廠組裝質量現場復查記錄工程名稱： 起重機的規格、型號：保證項目項 目質 量 情 況1起重機必須有出廠合格證，必須符合設計及有關技術規定。基本項目項 目質 量 情 況等級123456789101螺栓的安裝、緊固應符合規范規定。2由于運輸造成的缺陷已處理。允許偏差項目項 目允許偏差（mm）實 測 值（mm）12345678917、101起重機跨度S2起重機跨度S1、S2的相對差|S1-S2|3大車車輪對角線L1、L2的相對差|L1-L2|4主梁上拱度F（F=S/1000）5大車車輪的水平傾斜tg（注：在水平面上的偏斜角）6小車軌距K跨端跨中S19.5 mS19.5 m7同一截面上小車軌道高低差CK2.5 mK2.5 m8主梁旁彎度fS2.5 mS19.5 m備注：檢查確認施工班組： 年 月 日工程負責人： 年 月 日質量檢查員： 年 月 日起重機電氣安裝工程質量自檢記錄起重機的規格、型號：單位工程名稱 分部工程名稱 分項工程名稱 實 測 項 目允許偏差各檢測點偏差值123451小車滑線水平偏差2小車滑線垂直偏差目 測 18、項 目質 量 情 況備 注3明敷電纜的固定距離1設備有無缺件、損壞符 合基本符合不符合2盤箱，電阻等安裝是否符合規格4軟電纜夾間距離3電纜敷設是否牢固、整齊、美觀4大、小車撞及安裝位置是否正確牢固5滑接器安裝是否牢固接觸一致6小車軟電纜敷設低度應一致整齊7軟電纜懸掛裝置應靈活8懸掛裝置電纜夾應與軟電纜可靠固定9車體司機室、軌道應按規定接地說明：自檢員： 工段長： 質量員： t/ t起重設備調試記錄設備名稱天氣溫度制造廠家型 號測 量 數 據 及 結 論分檔運行電流值測定（A） 額定重量 %時測定主鉤上升主鉤下升付鉤上升付鉤下升大車走行（左/右）小車走行1/2/3/4/試 重 測 試 電 流 值19、 （A）主鉤上升付鉤上升小車走行25% t50% t100% t125% t小車停在橋中或懸臂端重 量 限 制 器 功 能 測 定設備廠家型 號%強報警功能%強報警功能判 定主 鉤% t% t付 鉤% t% t結 論儀表名稱計量標號有效日期橋式起重機安全防護裝置安裝、調試檢驗批質量驗收記錄表單位工程名稱： 工程編號：分部工程名稱： 驗收部位：保證項目項 目質 量 情 況1保護裝置各元件、部件必須符合設計圖紙、資料、規程、規范及標準要求。2限位開關等成品元件必須有質量證明書。基本項目項 目質 量 情 況等級123456789101由于制造、運輸等造成的缺陷已處理。2已按圖安裝到位并按規程調試合格20、。安裝調試項目序號安全防護裝置名稱要 求 范 圍要求程度安裝情況調試情況1上升極限位置限制器動力驅動的應裝2掃軌板和支承架（掃軌器）大車運行機構兩端應裝3軌道端部止擋（車擋）大、小車運行機構兩端應裝4暴露的活動零部件的防護罩按起重機安全規程GB6067-85第4.2.24款的要求宜裝5電氣設備的防雨罩露天工作的應裝 6超載限制器維修專用起重機除外額定起重量大于20t的應裝動力驅動、額定起重量為3t-20t宜裝7聯鎖保護裝置由建筑物登上起重機的門與大車運行機構之間；應裝由司機室登上橋架的窗口門與小車運行機構之間；應裝設在運行部分的司機室（一般與小車連接固定）在進入司機室的通道口與小車運行機構之間21、。應裝8運行極限位置制動器動力驅動的并且大車和小車的運行極限位置（單梁吊車的小車除外）應裝9緩沖器在大車、小車運行機構端部（車架上）或軌道端部應裝10夾軌鉗和錨定裝置或鐵鞋露天工作的宜裝11導電滑線防護板按起重機安全規程GB6067-85第4.2.22款的要求應裝12下降極限位置制動器按起重機安全規程GB6067-85第4.2.4款的要求宜裝13登機信號按鈕具有司機室的宜裝14防傾翻安全鉤單主梁起重機在主梁一側落鉤的小車架上應裝15檢修吊籠在司機室對面靠近滑線（摩電道）一端應裝施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責22、人） 年 月 日門式起重機安全防護裝置安裝、調試檢驗批質量驗收記錄表單位工程名稱： 工程編號：分部工程名稱： 驗收部位：保證項目項 目質 量 情 況1保護裝置各元件、部件必須符合設計圖紙、資料、規程、規范及標準要求。2限位開關等成品元件必須有質量證明書。基本項目項 目質 量 情 況等級123456789101由于制造、運輸等造成的缺陷已處理。2已按圖安裝到位并按規程調試合格。安裝調試項目序號安全防護裝置名稱要 求 范 圍要求程度安裝情況調試情況1上升極限位置限制器動力驅動的應裝2掃軌板和支承架（掃軌器）大車運行機構兩端應裝3軌道端部止擋（車擋）大、小車運行機構兩端應裝4暴露的活動零部件的防護罩23、按起重機安全規程GB6067-85第4.2.24款的要求應裝5電氣設備的防雨罩露天工作的應裝6超載限制器維修專用起重機除外額定起重量大于20t的應裝動力驅動、額定起重量為5t-20t宜裝7防傾翻安全鉤單主梁起重機在主梁一側落鉤的小車架上應裝8運行極限位置制動器動力驅動的并且大車和小車的運行極限位置應裝9緩沖器在大車、小車運行機構端部（車架上）或軌道端部應裝10夾軌鉗和錨定裝置或鐵鞋露天工作的宜裝11下降位置制動器按起重機安全規程GB6067-85第4.2.4款的要求應裝12偏斜調整和顯示裝置跨度等于或大于40m宜裝施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業24、監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日塔式起重機安全防護裝置安裝、調試質量驗收記錄表單位工程名稱： 工程編號：分部工程名稱： 驗收部位：保證項目項 目質 量 情 況1保護裝置各元件、部件必須符合設計圖紙、資料、規程、規范及標準要求。2限位開關等成品元件必須有質量證明書。基本項目項 目質 量 情 況等級123456789101由于制造、運輸等造成的缺陷已處理。2已按圖安裝到位并按規程調試合格。安裝調試項目序號安全防護裝置名稱要 求 范 圍要求程度安裝情況調試情況1上升極限位置限制器動力驅動的應裝2掃軌板和支承架（掃軌器）大車運行機構兩端應裝3軌道端部止擋（車擋）大、小車運行機構兩25、端應裝4暴露的活動零部件的防護罩按起重機安全規程GB6067-85第4.2.24款的要求應裝5電氣設備的防雨罩露天工作的應裝6超載限制器起重能力小于25tm（250KNm）的宜裝7力矩限制器起重能力小于25tm（250KNm）的應裝8幅高指示器應裝9下降極限位置制動器按起重機安全規程GB6067-85第4.2.4款的要求10防止吊臂后傾裝置動臂變幅的應裝11極限力矩限制器有可能自鎖的旋轉機構應裝12夾軌鉗和錨定裝置或鐵鞋應裝13風速風級報警器壁架鉸接點高度大于50m時應裝14登機信號按鈕司機室在上部并且設在運動部分的宜裝15聯鎖保護裝置在動臂變幅機構與吊臂的支持停止器之間應裝施工單位檢查評定結26、果項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日電動葫蘆空負荷試運轉記錄工程名稱： 起重機的規格、型號：試運轉的前提條件及試運轉前的檢驗項目1. 應符合國家現行標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98的規定；2. 電氣系統、安全聯鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統的安裝應符合要求；3. 鋼絲繩的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；4. 各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規格和數量應符合設備技術文件的規定；5. 盤動各運動機構的制動輪。均應使轉動系統中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸等）27、，最少旋轉一周不應有阻滯現象。檢 查 確 認 項 目判 定 標 準實際運轉情況1走行動作確認1）走行輪與軌道接觸良好，不卡軌，無阻滯2）制動距離應滿足下列表達式要求：吊運一般物品：Si（m）0.4-0.54 m/s 吊運液態金屬等： 危險物品：Si（m）0.4-0.54 m/s式中：Si小車制運距離（m）； Vi小車運行速度（m/min） K1系數，宜為2800-3900 K2系數，宜為700-1400（填寫實測數據的計算值）2卷上、卷下裝置動作確認1）吊鉤上、下無阻滯，上死點限位開關動作可靠2）吊鉤放到最低點時，卷筒上應不少于3圈鋼絲繩（含固定圈）3操作器的操作方向與相關機構運轉方向的確認128、）走行機構走行方向與操作方向一致2）卷筒的卷上、卷下方向與操作方向一致4鏈式電動葫蘆鏈輪槽應保持在同一鉛垂面上。鏈條在運行時不應有歪扭、卡住和磨損現象。監理（建設）單位施工單位現場代表： 年 月 日施工技術員： 年 月 日質量檢查員： 年 月 日施工班(組)長： 年 月 日電動葫蘆動、靜負荷試運轉記錄表工程名稱： 起重機的規格、型號：試運轉的前提條件及試運轉前的檢驗項目1.前一階段試運轉完成后方可進行下一階段試運轉，即：空負荷試運轉動負荷試運轉靜負荷試運轉；2.負載條件：動負荷試運轉在額定負荷（100%負荷）條件下試驗。靜負荷試運轉在額定起重量的1.25倍負荷，即125%負荷條件下試驗。3.運29、轉條件：動負荷試運轉100%負荷條件下全程升、降、全程走行均不得少于3次；靜負荷試運轉125%負荷條件下，無沖擊地起升離地100200mm處，懸吊停留時間10mm以上，并應無失穩現象。檢 查 確 認 項 目判 定 標 準實際運轉情況動負荷試運轉1走行動作確認走行輪與軌道接觸良好，不卡軌，無阻滯制動距離滿足規范要求（注：按“空負荷試運轉”所列公式計算）走行電機電流值不超過額定電流值（該機額定電流：A）2起重裝置（卷上、卷下裝置）動作確認吊鉤上、下無阻滯，上死點限位開關動作可靠在額定負荷（100%負荷）試驗時，在制動時間內的下滑距離應滿足下式要求：S（m） （m）式中：SC下滑距離（m）；VC起升30、速度（m/min）起重電機電流值不超過額定電流（電機額定電流A）靜負荷試運轉吊起額定負荷125%負載條件下，設備無異狀、制動器能制動，離地100200mm懸停10min以上，卸載后設備全部恢復原狀。監理（建設）單位施工單位現場代表： 年 月 日施工技術員： 年 月 日質量檢查員： 年 月 日施工班(組)長： 年 月 日注：該數據按該機技術文件（或機上已標出）數據計算值填寫。橋式、門式起重機及裝卸橋空負荷試運轉記錄工程名稱： 起重機的規格、型號：試運轉的前提條件及試運轉前的檢驗項目1.應符合國家現行標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98的規定；2.電氣系統、安全聯鎖裝置、制動31、器、控制器、照明和信號系統的安裝應符合要求；3.鋼絲繩的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；4.各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規格和數量應符合設備技術文件的規定；5.盤動各運動機構的制動輪。均應使轉動系統中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等），最少旋轉一周不應有阻滯現象。序號檢 查 確 認 項 目判 定 標 準實際運轉情況1操作機構方向操作方向與相關機構運行方向一致2大車走行機構不卡軌，無阻滯、制動器能準確動作3小車走行機構不卡軌，無阻滯、制動器能準確動作4限位開關和安全裝置動作準確、可靠5吊鉤放到最低點時卷筒上的鋼絲繩確認卷筒上鋼絲繩不得少于3圈（含32、固定圈）6用電纜導電起重機收放電纜機構速度收纜和放纜速度應與相應機構速度相協調7緩沖器動作與車擋關系及防碰裝置緩沖器壓縮后能自動復原，同一側的緩沖器能同時與車擋接觸。防碰裝置動作可靠。8通用門式起重機和裝卸橋的夾軌器、制動器、防風抗滑的錨定裝置和大車防斜運行裝置動作確認動作準確、可靠監理（建設）單位施工單位現場代表： 年 月 日施工技術員： 年 月 日質量檢查員： 年 月 日施工班(組)長： 年 月 日注：第1-6項試運轉不得小于五次; 第7、8項可作一至二次。起重機動負荷試運轉記錄工程名稱： 起重機的規格、型號：規范GB50278-98第11.0.6條 起重機的動負荷試運轉應符合下列要求：一33、. 各機構的動負荷試運轉應分別進行。當有聯合動作試運轉要求時，應按設備技術文件的規定進行；二. 各機構的動負荷試運轉應在全行程上進行、起重量應為額定起重量的1.1倍；累計起動及運行時間，對電動的起重機不應小于1h；對手動的起重機不應小于10min；各機構的動作應靈敏、平穩、可靠，安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作應正確、可靠；三. 通用門式起重機大車運行時，載荷應在跨中；四. 有安全過載保護裝置的冶金起重機，經動負荷試運轉合格后，應按設備技術文件的規定，進行安全過載保護裝置的試驗，其性能安全、可靠；五. 脫錠起重機頂出機構的頂出力，可用應力應變儀或液壓裝置測量，頂出力的大小應符合設備技術文件的34、規定。第11.0.7條： 抓斗應作張開、下降、抓取和倒空動作的試驗，并應在連續二次空負荷和五次負荷試驗中均應工作正常且無異常現象。其它專用吊具和電磁盤，均應按設備技術文件要求進行試運轉。第11.0.8條： 對整機抗傾復穩定性有要求的起重機，應按設備技術文件的要求進行試驗：當無具體要求時，應按國家現行標準機械設備試驗規范和程序的有關規定進行試驗。序號檢 查 確 認 項 目判 定 標 準實際運轉情況1大車走行動作確認走行輪與軌道接觸良好，不卡軌，無阻滯走行電機電流值不超過額定電流值（該機額定電流： A）1#電機 A2#電機 A2小車走行動作確認走行輪與軌道接觸良好，不卡軌，無阻滯走行電機電流值不超35、過額定電流值（該機額定電流： A）1#電機 A2#電機 A3起重裝置（卷上、卷下裝置）動作確認走行電機電流值不超過額定電流值（該機額定電流： A）1#電機 A2#電機 A3#電機 A4#電機 A4安全保護裝置準確、可靠5聯鎖裝置準確、可靠6限位開關準確、可靠監理（建設）單位施工單位現場代表： 年 月 日施工技術員： 年 月 日質量檢查員： 年 月 日施工班(組)長： 年 月 日起重機靜負荷試運轉記錄工程名稱： 起重機的規格、型號：規范GB50278-98第11.0.5條 起重機的靜負荷試驗應符合下列要求：一、 起重機應停在廠房柱子處；二、有多個起升機構的起重機，應先對各起升機構的起重機分別進行36、靜負荷試驗：對有要求的，再作起升機構聯合起吊的靜負荷試驗；其起升重量應符合設備技術文件的規定；三、靜負荷試驗應按下列程序和要求進行；1. 先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉不應少于三次，應無異常現象；2. 將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，逐漸的加負荷作起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架或懸臂全行程上往返運行數次，各部分應無異常現象，卸去負荷后橋架結構應無異常現象；3. 將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負荷，在離地面高度為100-200mm處，懸吊停留37、時間應不小于10min，并應無失穩現象。然后卸去負荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結構，且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷；4. 第3項試驗不得超過三次，第三次應無永久變形。測量主梁的實際上拱度或懸臂的上翹度，其中，通用橋式起重機、冶金起重機、通用門式起重機和裝卸橋的上拱度應大于0.7S/1000mm，懸臂起重機的上翹度應大于0.7L0/350mm；5. 檢查起重機的靜剛度（主梁或懸臂下撓度）時，應將開至橋架跨中或懸臂最大有效處，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值或上翹值；此值與第4項結果之差即為起重機的靜剛度。起重38、機的靜剛度允許值應符合設備技術文件或表11.0.5的規定（表11.0.5載于本表背面）。檢 查 確 認 項 目判 定 標 準實際檢查記錄1吊起125%負荷在空中懸停時的穩定狀態無失穩現象2靜剛度(按表11.0.5相關內容填入本格）3卸去負荷后將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機橋架金屬結構表面狀況無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷。監理（建設）單位施工單位現場代表： 年 月 日施工技術員： 年 月 日質量檢查員： 年 月 日施工班(組)長： 年 月 日起重機靜剛度允許值 起重機類別測量部位允許值通用橋式起重機A1A3主梁部位 S700A4A6主梁跨中 S800A7A8主梁跨中 S1000通用橋式起重機和裝卸橋主梁跨中 L01000懸臂端部 S350冶金起重機主梁跨中 S1000電動葫蘆單、雙梁起重機主梁跨中 S800電動單梁懸掛起重機主梁跨中 S700手動單、雙梁起重機主梁跨中 S400壁上起重機和懸臂起重機懸臂端部 S350注： A1-A8為起重機的工作級別； 起重機的靜剛度，應在主梁跨度中部S/10的范圍內測量； L0為最大有效懸臂的長度（mm），在最大有效懸臂處測量； S為起重機跨度（mm）。