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1、1.1.1 砼及鋼筋砼工程施工技術方案1.1.1.1 砼模板的設計與施工大體積砼工程，我公司將按照“干一項工程，樹一座豐碑”的要求，并根據以前施工砼等類似工程的施工經驗，提出砼模板的設計與施工措施。砼模板設計要點：模板塊應盡可能拼大，現場的接縫要少，且接縫位置必須有規律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。各種連接部位必須按節點設計，針對不同的情況逐個畫出節點圖，以保證連接嚴密、牢固、可靠，保證施工時有依據，避免施工的隨意性。模板塊連接處支撐要有足夠的剛度，避免引起錯臺。2）、模板剛度的控制：依據建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）清水砼表面平整度“4mm”，而模板的表面平整度應2mm，所以2、在模板設計的過程中控制大模板的相對撓度 2mm，絕對撓度 4mm。加固措施利用 2 根48 的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用鉆好孔的10#槽鋼，其孔的位置與對銷螺栓相同，作橫向圍檁；用16 鋼筋加工成對銷螺栓，水平穿在兩邊橫向圍檁，并用鐵板墊片加螺栓的豎向間距為 122cm，水平間距為 100cm，模板與模板的側邊角鋼之間用10 的螺絲連接，間距為35cm。3）、模板的選型與節點構造：模板的選型：模板的選材要在滿足清水砼要求的前提下，考慮盡可能降低成本。大面墻體采用鋼框竹膠板，即平面為 2440mm1220mm18mm 的覆膜竹膠板，縱橫梁采用50505mm 的角鋼加工成框架；用8 平頭螺絲3、將板與骨架拼裝成整體。墩頭模板采用 3mm 厚的鋼板加工成定型模板。特殊部位的異型模板若常用周轉次數多，加工鋼框架外覆竹膠板，若周轉次數少，利用木板配制外覆鐵皮或三合板。4）、模板的拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規定外，還應遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；對于墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa 時，方可拆除。底模應在混凝土強度達到下表后，方可拆除。底板拆模標準結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板2 50 2，8 75 8 100 梁8 75 8 100 2 鋼筋工程總體施工方法鋼筋在加工場集中加4、工成型，由人工運轉至現場綁扎。加工與安裝的鋼筋應符合下列規定：A 鋼筋的表面清潔無損傷，油漬污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。B 鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼筋的調直遵守以下規定：采用冷撥方法調直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不大于2%；II 級鋼筋的冷拉率不大于 1%；C、鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表 1 和表 2 的數值。表 1 圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）25 2840 510 75 90 12 90 105 表 2 加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1 受力鋼筋全長凈尺寸的5、偏差 10 2 箍筋各部分長度的偏差 5 3 鋼筋彎起點位置的偏差 20 4 鋼筋轉角的偏差3 D、控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm 時為 3030mm，大于 20mm 時為 5050mm。當在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20#鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。E、劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在架立筋上劃點；底板的鋼筋在墊層上或側面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。3 砼總體施工方法A、砼的拌和：配備 3 臺 0.25m3 混凝土攪拌機。各種不同類型結構6、物的砼配合比必須通過試驗確定。嚴格按試驗配料單配料拌和，一般砼在澆筑地點的坍落度可按下表選定。砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質標準圓坍落度（cm）水工素砼或少筋砼35 配筋率不超過 1%的鋼筋砼57 配筋率超過 1%的鋼筋砼79 B、砼的運輸：砼水平運輸：小斗車人工推運。砼垂直運輸：房屋、排架結構采用提升架。砼出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象。C、砼澆筑：為避免拌和物澆筑時發生離析，其自由下落高度不應超過2m，否則應使用滑槽或串筒。分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度應控制在 1m 以內，以避免濺起的水泥漿污染模板。當模板濺有水泥漿時，應派專人7、及時清除。當澆筑厚度大于 50cm 時，為保證振搗密實，應分層澆灌和振搗密實，其澆筑厚度應不大于振搗棒作用部分長度的1.25 倍。砼的振搗應按規定執行：振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層10cm 左右。振動棒的排列應按行列式或交錯式排列。振搗時間按每插一點的振搗時間為2030 秒，并以不出現氣泡為止，對于拌和物不能直接到達的邊、角等部位應采用人工平倉，嚴禁采用振動器平倉。對于振動后砼表面出現的泌水，可用及時人工清除。D、砼的養護：在平均氣溫高于 5條件下，用適當的材料把砼覆蓋并適時澆水，使砼在規定時間內有足夠養護水份，養護應符合下列規定：開始養護時間：由當時氣溫決定，當最高氣溫低于28、5時，澆搗完畢 12 小時內加蓋澆水養護。當最高氣溫高于25時，澆搗完畢 6 小時內加蓋澆水養護。大體積砼的水平施工縫則應養護到澆筑上層砼為止。養護時間見下表砼養護期時間砼所用的水泥種類砼養護期時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14 火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21 4、砼工程新的認識1）從思想認識上牢固樹立建精品工程意識，徹底改變傳統水工施工“重內容，輕形式”的觀念，以追求“內實外美”的精品目標。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不僅要保證內在質量而且要達到外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質量與內在質量同樣重要的理念，使搞好觀感質量成為所有施工人9、員的自覺行動，技術人員在編制方案、制定措施時認真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細作，從而達到工程質量內實外美。2）、砼水平表面質量控制措施本工程水平表面主要有泵室各層板面、節制閘底板、箱式涵式底板等，我公司為了保證本工程外表美觀，對水平表面質量容易產生的質量問題及原因進行了綜合分析，并提出針對性工藝措施：單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現干縮裂縫。產生原因：澆筑時高程及平整度控制措施簡單，控制點偏少，不能提前預控；面積較大時，人工收光抹面不能及時完成；砼澆筑中水灰比控制不嚴，泌水不能及時排除；沒有采取措施及養護。塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差。產生原因；10、接縫處填縫板厚度不一致；填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；填縫板安裝時高于先澆板表面；砼澆筑后找平不細心。根據以上分析及以往在泵站、涵閘等有關項目的施工經驗，在本工程中采用以下措施：采取預控及過程控制相結合的方法。砼澆筑前，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設計高程；測量員在砼找平后，跟蹤檢測。為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用圓盤式磨光機抹光，最后再用葉片式壓光機壓光。控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆砼板頂3-5mm；在后澆板砼施工時，最后找平周邊11、，以先澆板為準，必須接縫平整。按規定進行養護，養護工作安排專人進行。做好砼表面成品保護工作。在底板施工后，進行墩墻施工搭設、拆除架子時，鋼管、扣件必須用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進行保護。3）、砼垂直表面質量控制措施垂直表面容易存在的問題接縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴重時產生錯臺。產生原因：模板鋼度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；模板間連接方法不可靠，尤其是大模板與局部配制小模板間，如胸墻及橫撐梁部分由于連接加固不當易引坡錯縫；分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產生錯臺。砼表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角或接縫處漏漿形成麻面。形成原因：采用竹膠模板后，模板吸水性12、差，砼產生泌水后排除不及時，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接縫處不嚴密，有空隙，漏漿后形成麻面；模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；砼下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不當，采用傳統的角模，易在柱拐角漏漿。根據以往施工經驗，擬采取以下施工措施細化模板制作工藝及立模方法：在墩墻等主要外露面、迎水面采用清水模板，即采用鋼框竹膠覆面大模板，模板尺寸大，接縫相對減小，模板表面光滑平整，從而使砼表面光滑。為保證砼表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關，每個支墩或每塊側墻等必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同墻墩所用材料也應盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產地13、。脫膜劑選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染砼表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內。所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露銹蝕污染砼表面。鋼筋保護層墊塊，隨著砼澆筑上升高度而跟著拆除，以防砼局部表面收縮不均勻，有明顯墊塊痕跡。嚴格控制水灰比，砼配合比必須經監理工程師批準后方準拌和供應，由于砂的含水量變化引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定次數，每工作班不少于3 次，據此控制好水灰比。每次砼澆筑前，項目部均派試驗員到砼拌和站按規定檢查。采取掛串筒的砼入倉措施，限制落料高度不超過2m。以免砼漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑閘墩部位時，每班派專人對模板表面進行檢查，及時清除飛濺砂漿14、。模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側模板上，不能突出模板內側，避免因接觸處漏漿使其表面出現麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產生麻面。合理布點，確保下料勻速，對于布料死角區，采用人工二次倒運，嚴禁用振動棒平倉，必須按規定均勻插點振搗，不得漏振，不得過振。砼采用二次振搗，增加密實性，排除砼表面氣泡；對澆筑中產生泌水，則在下層砼澆筑前，及時清除。每班派專人進行此項工作。拆除模板時，砼強度必須達到規定強度，側面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板時要小心仔細，不損傷表面棱角。對于預留螺栓洞孔的表面修補，派專人進行。每個洞孔修補前，必須鑿毛且尺寸形狀一致，深約 2cm 的修補面。修補時應15、灑水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補。修補后做到基本與砼表面顏色一致，表面光滑，不收縮開裂，達到感觀美觀的效果。養護用水不得使用含有氧化鐵的地下水。防止砼表面錯臺的措施：加強模板的鋼度及整體性。閘墩全部用槽鋼圍檁，閘墩圓頭鋼模與鋼框竹膠大模板相連；墩墻等主要工程均盡量一次立模到頂，砼澆筑一次成型，可避免錯臺產生；對墩墻部分確需分段澆筑的外模多立一塊模板，按前一段澆筑標高在外模上釘一水平三角條，砼澆筑后拆除，確保接觸水平，在后一段砼澆筑時將接縫處外模板緊固，使模板緊貼已澆砼表面。5）、非模板砼結構表面的平整各種無模板砼表面的允許平整度偏差見下表。無模板砼表面的允許平整度偏差項目建筑物部位允許平整度16、偏差（mm）1 整平板修整鋪蓋表面、消力池表面3 2 水道無模表面閘底板頂面2 閘門底檻2 無模砼表面的保濕。為避免新澆砼出現表面干縮裂縫，應及時采取砼表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，保持砼表面濕潤和降低水分蒸發損失。噴霧時水分不應過量，以防止砼表面泛出水泥漿液，保濕應連續進行。6 砼施工質量檢測及控制措施砼的生產是一個系統工程，從原材料的采購、檢驗到砼的拌和、運輸、入倉、振搗、養護、拆模均有可能因工作質量問題等因素引發工程質量問題。首先從組織機構、人員配備到人的思想意識上都要引起高度的重視。針對本工程特點，我們對砼生產采取如下的砼質量檢測與控制措施。項目部試驗員跟班檢查，以控制砼材料關。1）、原17、材料質量控制水泥：水泥應有生產廠家的產品質量試驗報告，項目部試驗室應按200400T 同品種、同標號為一個取樣單位，不足200t 的也作為一個取樣單位進行抽樣復檢。主要檢測：水泥標號、凝結時間、體積安定性等。試驗報告的內容應逐項核對，水泥廠應在水泥發出日起7 天內，寄發出 28 天強度以外的各項試驗結果，28 天的強度數值，應在 32 天內補報。水：凡適用于飲用的水，均可用于拌和養護砼。拌和及養護混凝土所用的水，除按規定進行水質分析外，應按監理工程師指示進行定期檢測，若對水質有懷疑時，應進行砼砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。粗骨料：粗骨料和力學指標的要求和檢驗，應執行水工砼試驗規程（18、SDJ105-82）中的有關規定。粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋間距的 2/3 及構件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的 1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粒徑。在施工中，我們將粗骨料按粒徑分成以下粒徑段，即520mm、2040mm、4080mm，應分段嚴格檢驗。應嚴格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準，超徑 5%，遜徑 10%，最大粒徑不得大于80mm。粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，應盡量避免，否則必須進行專門的試驗論證。詳見物質含量極限：（以 600t 為一批驗收）。項目鋼筋砼素砼PH 值4 4 不溶物（mg/L）2000 5000 可溶物（mg/L）5000 100019、0 氯化物（以 CI-計）（mg/L）1200 3500 硫酸鹽物（以SO4-2 計）（mg/L）2700 2700 硫化物（以 S-2 計）（mg/L）骨料的堆存和運輸應符合下列要求：堆存骨料的場地應有良好的排水措施，工地料場采用砼地坪，設排水溝。不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離措施，嚴禁相互混雜。骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產生分離。骨料的堆存應有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。2）、砼拌和為確保工程質量，工程所需砼配合比必須通過試驗確定，并經監理工程師批準。水工砼應根據其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗滲、抗風化和抗浸蝕等設計要求，還應滿足施工的和易20、性要求。拌制砼，必須嚴格遵守試驗室簽發的砼配料單，嚴禁擅自更改，每班至少抽查兩次。粗骨粒的級配及砂率的選擇，應考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。砼的坍落度，應根據建筑物的性質，鋼筋含量，砼的運輸、澆筑方法和氣侯條件，盡可能采用最小的坍落度。砼的外加劑的種類、用量必須根據試驗結果確定，并報監理工程師，取得同意后方可使用，添加時，由試驗人員現場跟班旁站控制。拌和料的重量偏差，應符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程實行磅秤計量控制系統，保證各原材料稱量準確。拌和的重量要求表材料名稱稱量偏差水泥等混合料1%砂、石2%水、外加劑溶液1%在砼的拌和過程中，應根據氣候條件及時地測21、定砂、石骨粒的含水量，在降雨的情況下，應相應地增加測量的次數，以便即時調整砼的加水量。砼生產的拌和時間，應由試驗確定，并隨時抽樣檢查。3）、砼運輸：采用小斗車運輸，運輸能力及運輸時間等滿足砼的澆筑施工要求。4）砼冬、雨季施工措施A、冬季施工措施按鋼筋砼工程施工及驗收規范（GBJ204-83）和水工砼施工規范（SDJ207-82）中的規定，根據當地多年氣溫資料，室外日平均氣溫連續 5 天低于 5時，砼工程即進入冬季施工。對本工程而言大部分砼在冬季施工，必須做好以下針對性措施：砼的拌和與運輸：在氣溫低于-10時，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定時間后，水溫降至40時，再加入水泥繼續攪拌到22、規定的時間。添加外加劑的砼攪拌時間應延長1.52min，以保證拌和均勻。運輸砼的設備應加蓋保溫，減少周轉次數，降低溫度損失。砼的澆筑與養護：必須保證砼的澆筑溫度與養護5。澆筑完后應覆蓋一層塑料布的二層草袋。遇有寒流到來或極端氣溫時，應停止澆筑砼。1.1.2 護砌工程施工方案1.1.2.1 材料選擇1)塊石A、塊石護砌工程的石料以經監理工程師批準的料場進行購買。砌體所選石料堅實新鮮、無風化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質，用于砌體表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標必須符合施工圖紙及規范要求。B、毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。規格小于要求的毛石，可23、用于塞縫，但用量不得超過該處砌體重量的 10%。C、料石砌體：用于擋墻外層的粗料石應棱角分明、各面平整，其各面加工要滿足GBJ50203-98 的規定，長度大于50cm，寬、厚大于 20cm，外露面修琢加砌面高差小于5mm。并根據監理工程師的指示進行試驗區，容重大于25KN/m3，強度大于 100Mpa。D 砌筑用砂漿砌石所用的砂料質量符合SD120-84 規定，要求粒徑為 0.155mm，細度模數 2.53.0。E 水泥砌筑工程采用的水泥品種為32.5 級普通硅酸鹽水泥，到現場水泥按品種、標出廠日期分別存放，受潮結塊的水泥禁止使用。F 水拌制砂漿采用的水質達到飲用水的標準，對水質懷疑時，可做24、砂漿抗壓強度檢驗，28 天齡期強度低于90%時，禁止使用。G 水泥砂漿1）、砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規定的強度、和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中改變砂漿的配合比時，應重新試驗，并報送監理工程師批準。2）、拌制砂漿時，嚴格按試驗確定的配料單進行計量配料，嚴禁擅自更改。拌制過程中保持砂料含水率的穩定，當砂的含水率有變化時，即時調整用水量，以保證水灰比的準確性。稱量允許誤差：水泥為2%，砂為 3%，水、外加劑為 1%。3）、拌制過程中應保持粗、細骨料含水率的穩定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的真確性。4）、砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和采用機械拌和，拌和時間不少于23 分鐘。對運輸或貯存中發生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。允許間歇時間砌 筑 時氣溫（）允許間歇時間（min）普 通 硅 酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質硅酸鹽水泥2030 90 120 1020 135 180 510 195-