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1、.鋼結構施工方案XXXX工程公司X年 X 月 X日.編制依據施工規范和標準GBJ300-88 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ50224-88 防腐蝕工程質量檢驗評定標準GBJ50205-95 鋼結構工程施工及驗收規范GB50221-95 鋼結構工程質量檢驗評定標準JGJ46-88 施工現場臨時用電安全技術規范.施工技術方案1 鋼結構制作、安裝施工技術方案1.1 鋼結構制作按照初步設計圖紙和結合現場實際情況確定，立柱、砂斗梁、鋼梯、主梁等全部在工廠預制完成；所有砂斗先將壁板（包括加強筋板和加強角鋼等）在工廠預制完成，運至現場后，吊裝至安裝位置拼裝完成。平臺支撐梁、輔助梁、平臺面板等在現場2、預制后吊裝至安裝位置后拼裝完成。1.1.1 鋼結構制作工藝流程施工準備件加工料件校正下料號料原材料矯正放樣半成品分類堆放矯正矯正焊接焊接小裝配拼裝防腐除銹檢查處理矯正焊接總裝配端部處理檢驗二次下料1.1.2 鋼結構制作工藝說明a.施工準備按施工圖編制材料采購計劃。并按計劃進行采購。所采購的工程用鋼材應具有生產廠質量證明書，并應符合設計、招標要求的.質量要求（鋼材必須符合 GB700-65所規定之機械特性）。對有疑問的鋼材按國家標準碳素結構鋼的要求進行抽樣檢查。對主要工程設備和材料，需征得監理公司及業主書面認可后方可采購。所購設備和材料必須有合格證，且需經監理公司檢驗合格簽字并由業主簽字認可后，3、方可使用。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材負偏差值的 1/2。按施工圖所標明的鋼結構規模，工作量準備充足的施工人員，工機具等。由專業技術人員向施工人員作技術交底，說明鋼結構制作的工藝要求，質量要求和施工方法。b.放樣、號料、下料。預制件根據施工圖要求進行放樣和制作樣板并按所放樣進行號料。放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。放樣和樣板的允許偏差應符合下表規定項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm 對角線差1.0mm 寬度、長度0.5mm 孔距0.5mm 加工樣板的角度20 號料的允許偏差應符合下表規定項目允許偏差零件4、外形尺寸1.0mm 孔距0.5mm 按號料時所劃切割線、利用等離子切割機、氣割、聯合沖剪機、剪床等裝備進行切割。氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差應符合下表規定項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 割紋深度0.2.局部缺口深度1.0 機械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整。機械剪切的允許偏差應符合下表規定。項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0 邊緣缺棱1.0 型鋼端部垂直度2.0 c.料件校正利用壓力機、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進行料件的校正。校正后的鋼材表面，不應有5、明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材校正后的允許偏差應符合下表要求項目允許偏差（mm）鋼板的局部平面度t 14 1.5 T14 1.0 型鋼彎曲矢高t/1000 5.0 角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 2.0 d.料件加工料件的邊緣和端部應利用手砂輪進行處理或刨削處理。邊緣加工的允許偏差應符合下表要求項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm 加工邊直線度t/3000 且不大于 2.0mm 相鄰兩邊夾角6 加工面垂直度0.025t 且不大于 0.5mm 加工面表面粗糙度焊縫坡口尺寸應按6、設計、工藝要求確定。螺栓孔的加工允許偏差應符合下表要求項目允許偏差（mm）直徑+1.0 0.圓度2.0 垂直度0.03t 且不大于 2.0 利用搖臂鉆，進行料件鉆孔。e.所制成的料件應按規格、品件進行分類存放。以備裝配之用。f.組裝組裝前，零部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm 范圍內的鐵銹、毛剌、污垢等應清除干凈。按施工圖的要求進行結構件的裝配。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）圖例對口錯邊（）t/10且 不 大 于3.0 間隙（a）1.0 搭接長度（a）5.0 縫隙（）17、.5 型鋼錯位連接處1.0.其它處2.0 箱形截面高度（h）2.0 寬度（b）2.0 垂直度（）b/200且 不 大 于3.0 組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素現場確定，確定的原則為保證構件的質量，減小成型后的變形。構件的隱蔽部位需焊接、涂裝應經檢查合格后方可封閉；完全封閉的構件內表面可不涂裝。當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。g.焊接組裝完成后即可進行焊接。捍接時應編制作業指導書、并嚴格按作業指導書施焊。焊接必須由合格焊工進行施焊。必須使用與結構用鋼材質相配匹的焊條，焊條必須使用經檢驗合格的焊條；焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用8、前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。施焊前焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。對接接頭、T 型接頭、角接接頭、十字接頭待對接焊縫及對接和角接焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長度應大于20mm。焊接完畢后應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應按焊接作業指導書確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接時，需按設計要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進行焊接角焊縫轉角宜連續繞角施焊、起落引弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續9、焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。如下圖所示：.起弧落點起弧落點起弧落點起落弧點位置圖多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應平緩過渡。焊縫結構尺寸應符合設計要求。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝執行。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，且不應大于 810、mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。h.制作質量檢查制作質量應按設計要求和本工藝要求的允許偏差進行鋼構件的制作質量檢查。并填定質量記錄，制作質量檢查應請監理、設計代表參加，共同檢查，并在檢查記錄上簽字。j.除銹、防腐鋼結構除銹、防腐應在制作質量檢查后進行。鋼結構的除銹方法和除銹等級應符合設計要求。涂料、涂裝遍數，涂層厚度均應符合設計要求，當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的編號。i.檢驗鋼結構制作完成后，應會同監理、設計代表共同對構件進行質量檢查。并應提供工程11、驗收所需的保證資料、技術資料、檢驗報告等。經檢驗合格.后方可安裝。1.1.3 鋼結構制作質量控制制作質量控制圖熟悉圖紙、工藝、規范原材料準備施工準備料件加工拼裝、小裝配焊接矯正、修整下料、料件平直放樣原材料檢查放樣檢查料件坡口結構尺寸檢查焊接工藝評定確定焊接工藝焊接質量檢查焊接總 裝 配焊接質量檢查整體結構尺寸檢查重要關鍵關鍵重要重要重要重要.尺寸檢查成品鉆孔矯正、修整檢驗資料準備檢查檢查涂裝除銹整體質量檢查出廠重要注：按鋼結構工程施工及驗收規范 GBJ 50205 95 對各項目進行檢查。1.2.鋼結構安裝1.2.1 鋼結構安裝工藝流程。立柱安裝施工準備放線測量基礎檢查基礎處理立柱固定平臺安12、裝支撐、料斗安裝梯子、欄桿安裝檢驗除銹、刷漆鋼結構應分單元按上述工藝流程進行分單元安裝以形成單元剛度。形成單元剛度后并經調校合格后應立即對立柱柱腳進行固定聯接，立柱固定后就可進行單元整體的安裝。鋼結構安裝時應注意配合設備安裝。最后形成總體安裝聯接。單.元鋼結構安裝順序如下圖所示：底層立柱安裝支撐梁安裝沙斗安裝平臺安裝梯子安裝欄桿安裝上一層鋼結構安裝1.2.2 鋼結構安裝工藝說明：a.施工準備按鋼結構制作中施工準備的相應要求執行。鋼結構安裝前應檢查鋼結構制作質量，對于由于制作和運輸過程中所造成的缺陷應經修整合格后方可安裝。鋼構件吊裝前應清除表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。b.放線測量按施工圖和有13、關建筑物的軸線和標高線，劃定安裝的基準線。安裝放線利用經緯儀和水準儀進行測量放線。放線時應根據 HWS 線安裝時所確定的座標基準和標高基準統一（此基準應由業主、監理、造型安裝、砂處理安裝、土建施工統一），并由統一基準引線進行測量、放線。基礎應放出縱橫定位基準線以方便立柱和其它結構安裝時定位測量用。c.基礎檢查基礎檢查應對基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接手續。當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎。對不符合要求的基礎應合同設計、監理、土建解決處理。d.基礎處理立柱基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋14、地腳螺栓的螺紋應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。對于需進行二次灌漿的基礎表面中的灌漿面應鑿成麻面，并在灌漿前將灌漿面浸濕。e.立柱安裝利用汽車吊或桅桿配合卷揚機進行底層立柱的吊裝就位，調整工作。立柱吊裝應按座標方位順序吊裝，以方便汽車吊的進出場。立柱吊裝前應將立柱吊裝后受就位影響的設備、輸送設備等運輸至安裝位置。并在鋼結構安裝過程中加以保護，以防止損傷設備。基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面地腳螺栓的允許偏差應符合下表規定。.項目允許偏差（mm）支承面標高3.0 水平度t/1000 地腳螺栓螺栓中心偏移5.0 螺栓露出長度+20.0 0 螺紋長度+15、20.0 0 預留孔中心偏移10.0 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應符合下列規定鋼墊板面積應根據基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定；墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側應設 12組墊板，每組墊板不得多于5 塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。立柱安裝時應注意立柱的就位方位和牛腿的數量和方向。立柱安裝前應在鋼柱的底板，柱身和頂板上分別畫出立柱的中心線。底板和頂板上的中心線要畫成“+”字形，并在側面打上樣沖標16、記。定位時應按原已放出的定位基準線進行測量定位。吊裝時，應保持立柱的平穩和垂直。吊裝就位后應進行立柱的初校，并保證立柱垂直度在20mm 之內后，擰緊柱底地腳螺栓后，吊裝鋼絲方可松繩。立柱的校正可利用千斤頂、斤不落、天車等進行調整。調整后的平面位置、標高應符合設計和工藝要求。立柱垂直度調整應考慮鋼結構、設備安裝完畢后負荷對立柱垂直度的影響。f.立柱固定當鋼結構安裝形成單元后，應按設計要求的定位方式進行定位，如采用焊接固定的應按設計要求的焊接方式進行焊接；如采用二次灌漿的立即對立柱進行二次灌漿，當混凝土達到設計強度的75%時應調整地腳螺栓的緊固力。二次灌漿應采用碎石混凝土。其強度應比基礎混凝土高一17、標號。h.平臺安裝.平臺應根據現場條件確定平臺的吊裝方法。一般平臺分件吊裝現場拼裝成型，小型平臺不影響其它設備吊裝和平臺本體方便吊裝的可在工廠或在現場地面進行預制后整體吊裝。平臺吊裝利用斤不落或卷揚機配合桅桿進行吊裝。平臺、鋼構件的連接頭，應經檢查合格后方可緊固或焊接。安裝使用臨時螺栓時，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并符合下列規定。不應少于安裝孔總數的1/3。不應少于 2 個螺栓孔不得采用氣割擴孔。當采用螺栓連接時，每個螺栓一端不得墊2 個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2 個螺距，當采用焊接連接時，安裝焊縫的質量應符合上述鋼18、結構制作焊接的工藝規定、要求。定位焊縫承受荷載時，焊點數量、厚度和長度應計算確定。當形成單元，并在單元調整合格后，方可進行安裝焊接。i.支撐、砂斗安裝先進行支撐安裝，后進行砂斗安裝。支撐安裝前應將砂斗預制件吊至安裝位置方便砂斗最后吊裝的位置。支撐安裝前，應復核和復校立柱的垂直度，符合要求后，隨即安裝和固定支撐，使整個結構形成鋼性排架。焊接柱間支撐時，應嚴密觀察和校正柱子的垂直度的變化情況，以防止柱子發生永久性的超驗收標準的誤差出現。支撐安裝完畢后，利用斤不落進行料斗的安裝、固定。固定應按設計要求執行，進行砂斗的拼裝焊接時應制作掛梯或搭設焊接平臺，拼裝焊接時應注意設備和人身的防護。j.梯子、欄桿19、安裝按設計要求的位置和聯接方式進行安裝。k.除銹、刷漆按鋼結構制作工藝中除銹、刷漆要求執行。l.檢驗鋼結構安裝完畢后應合同監理對鋼結構制作、安裝進行總體檢驗。制作、安裝質量應符合下列各表要求。.單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例柱 底 面 到牛 腿支 承面 距 離(H)l1/2000 8.0 牛腿面的翹曲（t）2.0 柱身彎曲矢高H/1000 12.0 柱身扭曲牛腿處3.0 其它處8.0 柱 截 面 幾 何尺寸連接處3.0 其它處4.0 柱腳底板平面度5.0 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0.鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例平臺長度和寬度5.20、0 平 臺 兩 對 角 線 差|l1-l2|6.0 平臺表面平面度（1m范圍內）6.0 鋼梯長度（l）5.0 鋼梯寬度(b)5.0 鋼梯安裝孔距離(a)3.0 梯梁縱向撓曲矢高l/1000 踏步間距(a1)5.0 欄桿高度5.0 欄桿立柱間距10.0.鋼柱安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0 柱基準點標高無 吊 車梁的柱+5.0-8.0 基準點撓曲矢高H/1000 15.0 柱軸線垂直度單層柱H10m 10.0 H10m H/1000 25.0.支撐系統鋼構件的允許偏差(mm)項目允許偏差構件長度(l)5.0 構件兩端最外側安裝孔距（l1）3.0 構件彎曲21、矢高l/1000 10.0 鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差平臺標高10.0 平臺梁水平度l/1000 20.0 平臺支柱垂直度H/1000 10.0 承重平臺梁側向彎曲l/1000 10.0 承重平臺梁垂直度h/250 15.0 欄桿高度10.0 欄桿立柱間距10.0 直梯垂直度l/1000 15.0.1.2.3 鋼結構安裝質量檢查安裝質量控制圖熟悉圖紙、工藝、規范原材料準備施工準備基礎處理、找平立柱吊裝立柱調整立柱固定放線構件進場熟悉施工現場構件資料檢查構件質量檢查坐標、標高檢查基礎檢查安裝結構尺寸檢查坐標、垂直度檢查砂斗安裝支撐梁安裝檢查檢查關鍵檢查放線尺寸（坐標）關鍵.檢查檢查梯子、欄桿安裝平臺安裝其它結構安裝交工資料準備檢查總體質量檢查重要檢查交工驗收注：按鋼結構工程施工及驗收規范 GBJ 50205 95 設計技術要求及相應規范檢查。