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1、省道217線新邵縣石槽鋪至邵陽市羅市橋公路工程A2合同段石板橋工程（K20+666.4-K20+680.8）施工組織設(shè)計第一章 施工總體部署一、工程概況1、項目情況本合同段處于新邵縣龍溪鋪與新田鋪之間，起點樁號K14+500，終點樁號K28+000，全長13.5公里。石板橋位于K20+666.4K20+680.8段，橋梁全長14.4米。2、技術(shù)標準荷載等級為公路二級標準，設(shè)計洪水頻率：1/50年，橋梁寬度為10.7m，地震基本烈度度。3、工程地質(zhì)橋位處高程272米至248米有20米左右的卵石土層，下層為弱風(fēng)化灰?guī)r，無大型不良地質(zhì)條件，但下層有少量溶洞，樁基施工時泥漿泄漏易造成孔壁坍塌、埋錘。52、水文特征本線路路段地下水類型為第四系松散層中的上層滯水、孔隙水、裂隙水、巖溶水等。另外，橋位處的巖溶水，一般與孔隙水、溪水相互聯(lián)通，互為補給，含水量豐富，對橋基施工危害較大，需采取措施防范。6、氣候條件本項目區(qū)域氣候條件較好。春夏兩季雨水較大，橋梁下部結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)注意山洪暴發(fā)。二、主要工程項目及數(shù)量序號工程項目名稱單位數(shù)量備注1樁基工程橋樁基D1200m1202下部工程C25片石砼基礎(chǔ)M3136.5C25片石砼側(cè)墻M322.9C25片石砼墻身M337.7C30砼蓋梁M351C40支座墊石M30.36C30砼背墻10.53上部工程預(yù)應(yīng)力混凝土空心板（13m)中板塊7預(yù)應(yīng)力混凝土空心板（13m)3、邊板塊2C40橋面鋪裝M320.8C30砼防撞欄桿 M317C30砼橋臺搭板M316.15附屬工程15號砂漿片石護坡M381.2M7.5砂漿砌片石擋墻M351.8砂濾墊層M327.2三、施工準備1、施工測量施工控制樁的交接和復(fù)測，由項目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員、 測量人員實施，參加交樁和施工復(fù)測的人員負責(zé)作好詳細記錄，完善交樁和復(fù)測手續(xù)，并妥善保存。測量人員已放好橋墩中心樁位。 2、預(yù)制場建設(shè)預(yù)制場設(shè)置在石板橋兩端，預(yù)制場負責(zé)箱型梁內(nèi)設(shè)攪拌站，配電房，預(yù)制臺座，堆場，鋼筋加工場等設(shè)施。預(yù)制場場地基層結(jié)構(gòu)采用15厘米的級配碎石墊層整平壓實后，預(yù)制臺座采用10cm厚C15砼進行硬化，場地內(nèi)設(shè)置排水4、溝集中排水。鋼筋、鋼絞線棚采用固定竹棚，棚內(nèi)地面采用5厘米厚碎石墊層整平，棚內(nèi)按使用功能分原料區(qū)、下料區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)。由于橋梁兩端均有房屋，采用圍擋封閉管理，四周懸掛安全、生產(chǎn)標語，避免當?shù)鼐用襁M入發(fā)生安全事故。四、材料及水電供應(yīng)1、砂石材料當?shù)貎α控S富，均就近采購。2、水泥采用湘鄉(xiāng)雪峰水泥。3、鋼材采用華菱漣鋼。4、鋼絞線采用省內(nèi)知名廠家產(chǎn)品。5、其它材料及半成品均采用國家技術(shù)監(jiān)督部門認定的合格產(chǎn)品。6、本橋所處區(qū)域溪水資源豐富用水方便，施工用水采用溪水。本橋附近有高壓線分布，預(yù)制場需安裝1臺50KVA的變壓器，用于樁基沖孔、空心板預(yù)制。五、勞動力安排一線工人的素質(zhì)將直接關(guān)系到施工5、質(zhì)量的優(yōu)劣，橋梁專業(yè)技術(shù)工人均為公司專業(yè)施工隊中的骨干力量，勞動力依據(jù)施工進度計劃要求提前十天進場，正式上崗前必須進行質(zhì)量、安全及環(huán)保、文明施工等項內(nèi)容的教育。各專業(yè)施工人員必須持證上崗。 六、 機械設(shè)備配置根據(jù)本橋的工程量及工期，我單位將發(fā)揮機械設(shè)備先進、品種齊全的優(yōu)勢，為本工程配備充足的各類施工機械和運輸機械，實現(xiàn)機械化作業(yè)，保證工期和質(zhì)量。同時，選用低噪聲、低振動、低污染、高效率的施工設(shè)備，確保施工符合環(huán)保要求。機械配置能滿足施工要求。具體如下：規(guī)格名稱單位數(shù)量型號、產(chǎn)地生產(chǎn)能力出廠日期預(yù)計進場時 間沖擊鉆機臺18JZ19020092011.12泥漿泵臺111520092011.12挖掘6、機臺11m320082011.12推土機臺1165kw20112011.12裝載機臺1Zl-5020102011.12振動壓路機臺218t20102011.12預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備套1150t20112011.12混凝土攪拌機臺1500L20112011.12空心板鋼模板套126cm20102011.12發(fā)電機組套150kw20112011.12插入式振搗器套220112011.12三軸振動梁套220102011.12混凝土輸送泵臺160m3/h20102011.12吊車臺1QY2520092011.12電動空壓機臺120m3/min20102011.12電弧焊機臺232kva20102011.127、全站儀臺120112011.12水準儀臺120112011.12坍落度儀臺120112011.12施工機械設(shè)備及儀器表第二章 各工序的施工順序在本橋施工順序的安排上，我們本著先重點后一般，先難后易，前期樁基施工應(yīng)盡早、不斷為后續(xù)工程創(chuàng)造工作面或提供便利施工條件為原則，進行工程施工順序的安排。本橋工程量小，采用二個施工隊（樁基隊和橋梁施工隊）進行施工。樁基隊施工時橋梁施工隊先進行鋼筋籠制作和粱場建設(shè)，同時進行空心板預(yù)制。待樁基隊完成一側(cè)的兩個樁基后，再進行蓋梁及臺背施工。空心板全部預(yù)制完成后進行吊裝，而后進行橋面鋪裝及防撞欄桿工作。 第三章 確保工程質(zhì)量和工期的措施一、確保工程質(zhì)量的措施1、質(zhì)量8、目標工程質(zhì)量檢驗合格率100%，工程竣工質(zhì)量評定等級合格。2、確保工程質(zhì)量的措施（1）抓好施工過程的質(zhì)量管理工作 1）成立以總工程師為組長的試驗檢測小組，加強施工過程中的質(zhì)量檢測。 2）加強技術(shù)培訓(xùn)與技術(shù)交流，組織專業(yè)技術(shù)人員上技術(shù)課，講解各項工程施工要點，關(guān)鍵工序施工培訓(xùn)不合格者不得上崗。 3）嚴格三級質(zhì)量檢驗，加強工序質(zhì)量控制。每道工序完成后，由工班先進行自檢，然后由施工隊專職質(zhì)檢工程師進行檢驗，再由項目部質(zhì)檢工程師檢查，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，并做好質(zhì)量記錄，每道工序驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。4）定期組織質(zhì)量檢查與質(zhì)量分析會，分析施工中存在的問題，制定出整改措施，并在施工中認9、真貫徹執(zhí)行。（2）采取各種技術(shù)措施，把好施工質(zhì)量關(guān) 1）嚴把原材料進場關(guān)。對于主材（如水泥、鋼材等）應(yīng)進行抽檢復(fù)驗，不合格產(chǎn)品嚴禁進場；對于地材（如砂子、碎石等）應(yīng)進行試驗分析，嚴格控制其粒徑及含泥量不超過設(shè)計要求。 2）嚴把模板質(zhì)量關(guān)。模板安裝應(yīng)牢固、緊密，選用的脫模劑應(yīng)確保混凝土外觀光潔，混凝土采用一次性連續(xù)澆注，減少施工接縫。 3）堅持施工過程中的試驗值班制度。現(xiàn)場應(yīng)對每車混凝土進行坍落度檢查，并有施工記錄，混凝土試件強度檢測頻率應(yīng)達到規(guī)定要求。 4）樁基混凝土采用外購商品混凝土，混凝土泵泵送入下料斗，混凝土澆注時應(yīng)由熟練工人進行，嚴格控制混凝土輸送速度，防止堵管、斷樁、夾層等現(xiàn)象的發(fā)生10、。蓋梁及空心板等混凝土采用現(xiàn)場攪拌。 5）附屬工程砌筑砂漿全部采用機械拌和，臺背回填采用壓路機分層碾壓密實。二、確保工期的措施1、工期目標計劃2012年5月8日開工，2012年9月7日竣工，總工期4個月。2、確保工期的措施 （1）精心編制實施性施工組織設(shè)計，科學(xué)組織施工，及時調(diào)整各項工序的進度計劃和機械、勞力配置，確保各項工序按期完成。 （2）不斷優(yōu)化施工方案和生產(chǎn)要素配置，提高設(shè)備的完好率、利用率和機械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時間。（3）實行工期目標管理責(zé)任制，嚴格計劃、檢查、考核與獎懲制度。 （4）積極推廣和運用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平，加快施工進度。 （5）冬季11、和雨季應(yīng)合理組織好施工生產(chǎn)，確保整體計劃順利實施。第五章 工程的施工方案、方法及其措施一、樁基施工溶洞的處理根據(jù)地質(zhì)鉆探資料顯示本橋樁基位置有溶蝕和溶槽，揭露深度為0.21.3米，且溶洞內(nèi)有充填砂。1施工前對溶洞的調(diào)查 對溶洞的調(diào)查主要是根據(jù)地質(zhì)資料摸清溶洞的平面位置和空間位置，溶洞內(nèi)是否有充填物以及溶洞是開放性的還是封閉性質(zhì)的。以便根據(jù)不同性質(zhì)溶洞制定針對性處理措施。2針對封閉式溶洞的處理措施A根據(jù)設(shè)計圖紙和施工時鉆探揭露資料，針對封閉式的溶洞處理方案為：鉆穿溶洞頂時采用回填片石土（片石：土=2：1），回填至溶洞頂以上3米，后采用“小規(guī)程”沖擊擠壓夯實。夯實過程中隨時測定孔內(nèi)填土高度，當填土12、夯實至溶洞頂后再回填35米高的片石土繼續(xù)沖擊夯實及至溶洞內(nèi)全部充填密實為止。B. 溶洞充填密實后，采用“小規(guī)程”恢復(fù)沖擊鉆進成孔，由于溶洞底和回填片石土存在軟硬過渡層，施工過程中嚴禁鉆孔偏斜，其具體措施為：(1).沖擊鉆架安裝過程中確保設(shè)備安裝牢固，穩(wěn)定，定時對鉆機設(shè)備安裝進行校核。(2).回填片石土和溶洞底軟硬過渡層沖擊鉆進工藝采用低懸距、小規(guī)程沖擊鉆進。(3).在沖擊鉆頭焊接 2.0米長的沖擊鉆進導(dǎo)向器。3.針對開放式溶洞的處理方案（1）對于容積10m3的小體積開放式溶洞處理方案采用片石土回填，沖擊擠壓夯實充填，沖擊鉆進和防斜措施同封密式溶洞處理。（2）對于容積10m3的溶洞，用大一徑鋼護13、筒隔離上部覆蓋層，以防泥漿摟失時塌孔，待鉆穿溶洞頂板后用本徑鋼護筒隔離溶洞，然后再接著往下鉆至終孔。4.鉆孔施工過程中當鉆穿溶洞頂部時容易導(dǎo)致孔內(nèi)水位下降引起坍孔事故，施工時應(yīng)制定應(yīng)急措施：a.鉆進至溶洞上部時孔內(nèi)泥漿密度適當增大。b.鉆孔旁應(yīng)儲備足夠的回填片石和石片等回填物質(zhì)。c.調(diào)度推土機、鏟車和吊車等機械設(shè)備，當出現(xiàn)孔內(nèi)水位下降迅速時立即提出沖擊鉆頭，隨時準備采用吊車把鉆機吊離孔口，鏟車等機械設(shè)備鏟土回填土，以確保孔內(nèi)水位保持穩(wěn)定的水頭。二、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方案 橋梁的施工，安排在旱季完成鉆孔樁施工，并按先完成一端兩個樁的順序施工。枯水期采用在每兩個墩臺間就地挖設(shè)泥漿池、沉淀池， 挖坑埋14、設(shè)護筒進行鉆孔施工；泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)利用，鉆渣分期 清除外運，避免污染環(huán)境。鉆孔施工根據(jù)地質(zhì)情況采用 沖擊鉆機，導(dǎo)管灌筑水下混凝土；橋臺為埋置式臺，蓋梁采用大塊整體鋼模， 混凝土在拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸，混凝土輸送泵灌注，機械搗固成型，覆蓋保濕灑水養(yǎng)護。 （一）鉆孔灌注樁 沖擊鉆成孔方案 （1）護筒埋設(shè)：采用開挖埋設(shè)法，開挖直徑比護筒外徑大 5080cm， 吊裝就位后做對中檢查，平面中心位移不大于 10cm，保持垂直，用粘土沿周邊對稱分層填壓夯實。護筒的埋深1.5m， 護筒頂面高于平臺面0.20.5m，并高于施工水位1.01.5m。（2）施工方法 施工準備 A、平整原地面作為鉆15、孔樁施工平臺，平臺頂面高于原地面 0.5 1.0m，平臺頂面面積滿足樁基施工鉆機和吊機作業(yè)需要。 B、鋼護筒加工：采用 8mm 鋼板，用卷板機卷成圓筒，在焊接平臺上焊接，護筒直徑較鉆孔樁直徑大 30cm，長度視地質(zhì)條件不同而異。 C、鋼護筒下放 鋼護筒采用8mm 鋼板分節(jié)制作，直徑大于樁徑30CM，根據(jù)需要深度將各節(jié)鋼護筒焊接成一體，用汽車吊一次性下放。 D、粘土選備：選擇造漿能力強、粘度大的粘土。 E、鉆機就位：就位時用經(jīng)緯儀觀測，保證管錐中心對準樁位中心，并將鉆機支墊穩(wěn)固。 鉆進 A、泥漿配制：沖擊工藝有自身造漿的功能，不需要在孔外先制備泥漿，可直接往孔內(nèi)加粘土，通過沖擊錘的沖壓作用，自身16、造漿。施工中，每工班要至少測定兩次泥漿性能，并按下表控制。 泥漿性能指標表地質(zhì)條件比 重粘度/S膠體率含砂率PH 值30min失水量/mL靜切力 /Pa一般地層1.151.20222690%7895%4%89202.5-5.0B、開孔、鉆進 1） 沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層中 時宜采用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜 采用中沖程（75cm）。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔。在通過 高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段 宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。在任何情況下，最大沖 程不宜超過6m，防止卡鉆、沖壞17、孔壁或使孔壁不圓。 2） 在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石， 將表面墊平，再用十字行鉆錘進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。 3）要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩 5cm8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm5cm。應(yīng)注意防止松繩過少， 形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損 壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩子糾纏 發(fā)生事故。 4） 當通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應(yīng) 降低輸入的泥漿稠度，并采用1m1.5m 的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。 5）為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上油漆長度標18、志。 C、驗孔、清孔 鉆孔達到設(shè)計標高后停鉆，用測量儀器、測繩、驗孔器等對孔位中 心偏差，鉆孔垂直度、鉆孔深度、孔底沉渣厚度，清孔后泥漿指標、孔 徑、孔深等進行全面檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，立即換漿清孔。在清孔時，必須注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔，清 孔后孔底沉渣厚度及泥漿質(zhì)量要滿足規(guī)范要求。 D、 安裝鋼筋籠及導(dǎo)管 清孔、驗孔并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，安放鋼筋籠，鋼筋籠一般 69m 一節(jié)，在鋼筋加工場按設(shè)計圖下料加工，其主筋與加強箍筋全部 焊接。鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止撞擊孔壁引起坍孔，每節(jié)上端下放 至孔口時固定，吊下一節(jié)，兩節(jié)鋼筋籠在孔口焊接，接頭位置、長度、 焊縫19、質(zhì)量滿足規(guī)范要求后，繼續(xù)下放、焊接下一節(jié)。全部鋼筋籠安放至 設(shè)計標高后，用四根25 定位鋼筋將鋼筋籠焊在護筒或鉆孔平臺上，以 防止鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮。用四根25 定位，是其鋼筋籠的中心 于樁位設(shè)計中心線重合。 鋼筋籠安放完成后，安放混凝土灌注導(dǎo)管。導(dǎo)管采用內(nèi)徑為300mm 內(nèi)壁光滑的鋼管，底節(jié)3m，普通節(jié)2m，加配1m、0.5m 長的調(diào)節(jié)導(dǎo)管， 導(dǎo)管在安放前要通過試拼，進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。合格后方 可使用。導(dǎo)管應(yīng)緩慢分節(jié)下放拼裝，防止碰掛鋼筋籠。導(dǎo)管長度根據(jù)孔 深、漏斗高度等計算確定，導(dǎo)管底距孔底距離為2540cm 為宜。 E、灌注水下混凝土 導(dǎo)管下放完成后，二次清孔至孔底沉碴20、厚度滿足要求，及時快速灌注水下混凝土，樁基混凝土在拌和站集中拌和，運輸車運至現(xiàn)場，混凝 土輸送泵灌注。水下混凝土坍落度控制在1822cm，粗骨料粒徑不大于 5cm。初灌漏斗的容量與第一盤混凝土量必須滿足水下混凝土的高度高 出導(dǎo)管底最少1m，灌注開始后必須連續(xù)進行，并要盡可能縮短拆除導(dǎo)管 的間隙時間。在灌注過程中，由專人負責(zé)測量混凝土面高度，并計算導(dǎo) 管埋入混凝土深度，并做好記錄，以便指導(dǎo)拆拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在 26m 之間，防止埋管過深提升困難而混凝土難以上翻和導(dǎo)管拔出混凝土面而造成斷樁質(zhì)量事故。當混凝土灌注至比設(shè)計樁頂標高高出0.51.0m 時停止，以保證樁頂混凝土質(zhì)量，樁21、頂多余部分 混凝土在系梁或系梁施工前或接樁前由人工鑿除至設(shè)計標高。并將孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。 （二） 樁基質(zhì)量檢測 1、破（鑿）樁頭 根據(jù)設(shè)計樁長及規(guī)范要求等樁基澆筑完成三天后，鑿除樁頭的浮漿、不密實的混凝土，直到骨料均勻、密實的符合設(shè)計要求混凝土為止。 檢查樁頂標高，是否高出設(shè)計系梁底標高，否則繼續(xù)鑿除至設(shè)計高度。 樁頭鑿除后，清理出聲測管，在管中灌筑清水，委托質(zhì)檢站或業(yè)主認可 的樁基檢測單位，進行樁基檢測；若為水中鉆孔樁，則在圍堰內(nèi)鑿除樁 頭，進行樁基檢測。待樁基檢測合格后進行蓋梁施工。 （三）蓋梁施工 1、支撐方式：因本橋蓋梁底標高離原始地面不高，采用原地面22、整平鋪筑砂漿墊層作為底模的方法施工。 2、鋼筋骨架的安裝 鋼筋可一次性在制作場制作好，并編號對應(yīng)相應(yīng)具體鋼筋位置，然后用平車運至場地，用吊車將骨架片按編號吊至蓋梁底模，安裝在準確位置上，綁扎后箍筋，封模前，在側(cè)部綁扎好水泥塊，以保證應(yīng)有的保護層。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可封蓋梁邊模。 （3）模板的安裝 用全站儀放樣確定平面位置和高程，然后根據(jù) 底面平面位置安裝模板，調(diào)好模板垂直度，再用全站儀復(fù)側(cè)模板的平面位置，根據(jù)復(fù)測坐標再次調(diào)節(jié)模板，直到符合要求為止。模板應(yīng)保證其表面平整，開頭準確，不漏漿及有足夠的強度和剛度，使用前應(yīng)涂脫模劑，模板安裝完畢后，應(yīng)對其節(jié)點聯(lián)系及縱橫向限定性進行檢查，監(jiān)理檢查、23、鑒認后方能澆筑砼。 （4）澆注混凝土 、采用2臺人力推車輸送砼。 、用兩臺5cm 插入式振搗器振搗，振搗器與側(cè)模保持510cm，使上下層砼結(jié)合牢固，當出現(xiàn)以下情況時，表明振搗已完成： A、面層已停止沉落或沉落不顯著。 B、振搗不再出現(xiàn)氣泡或振搗器周圍無氣泡冒氣。 C、砼表面平坦，泛漿。 、養(yǎng)護：拆模后灑水養(yǎng)護砼，使其表面保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護7天。三、橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方法 （一）空心板的施工工序及施工方法 1、鋼筋、波紋管及鋼鉸線安裝 （1）在底板及側(cè)向鋼筋綁扎后，安裝內(nèi)模，開始預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)。然后安裝并調(diào)好側(cè)模，再綁扎頂板鋼筋。混凝土終凝后， 再拆除空心板內(nèi)、外模。 （2）普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按24、規(guī)范的要求做好各種試驗，并報請工程師批準，嚴格按設(shè)計圖紙的要求布設(shè)，鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。 （3）預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鋼帶制作，預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計要求準確布設(shè)，并采用每隔50cm 一道的定位筋進行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的高點設(shè)置排氣孔。 （4）錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求， 錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端 部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順、密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿堵孔。（5）預(yù)應(yīng)力筋的下料長度要通過計算確定，計算應(yīng)考慮孔道曲線25、長， 錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預(yù)應(yīng)力筋的切割宜用 砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞， 束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。 （6）預(yù)應(yīng)力筋穿束前要對孔道進行清理。鋼束較短時，可采用人工從一端送入即可。如鋼束較長時，可采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷揚機牽引鋼束緩慢 引進。 2、混凝土的澆筑。 （1）空心板施工前，應(yīng)做混凝土的配合比設(shè)計及各種材料試驗，并報請工程師批準。 （2）空心板混凝土混凝土方量不大，混凝土拌合采用拌合站拌合，混凝土澆注前必要對攪拌設(shè)備進行認真的檢修，確保機況良好，并備26、有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備故障造成混凝土澆筑過程中斷。 （3）混凝土的振動采用插入式振動器進行，振動器的移動間距不超過其作用半徑的 1.5 倍。對于每一個振動 部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，也不得過振。振動時要避免 振動棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振動器運送混凝土。對于錨下混凝土及預(yù)應(yīng)力管道下的混凝土振動要特別仔細，保證混凝土密 實，由于該處鋼筋密、空隙小，振動棒一般要選用小直徑的。 3、張拉 （1）在進行張拉作業(yè)前，必須對千斤頂、油泵進行配套標定，并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設(shè)備時，要進行編組，不同組號 的設(shè)備不得混合。 （2）當梁體混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定的張拉強度（試27、壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）時，再進行張拉。 （3）箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實際伸長量進行校核，實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時的理論伸長值為（L=PL/AyEg，P為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，再開始 張拉和量測伸長值，實際伸長值為兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制 應(yīng)力部的實測伸長量，二是初應(yīng)力時推算的伸長值，實際伸升值為兩者之和。 （4）張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進行： 0初應(yīng)力100%k(持荷2min)錨固 （5）張拉過程中的斷絲、28、滑絲不得超過規(guī)范或設(shè)計的規(guī)定，如超過應(yīng)更換鋼絲或采取其他工程師同意的補救措施。 （6）張拉順序按圖紙要求進行，按分段、分批、對稱的原則進行張拉。 4、壓漿、封錨 （1）張拉完成后盡快進行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強度、 稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑劑量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗標準中要求控制。一般宜采用強度為52.2 號普通硅酸鹽水泥，水灰比0.40.45， 并加適量膨脹劑。 （2）壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進行，壓漿的最大壓力一般為 0.50.7Mpa，當孔道較長或輸泵管較長時，壓力可大些，反之可小些。 每個孔道壓漿到最大壓力后，要有一定的穩(wěn)定時間。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排29、出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。 （3）壓漿完成后，應(yīng)將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆 筑封錨混凝土。 5、預(yù)制T型梁、箱梁施工技術(shù)措施 派試驗人員在拌和站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況、校準稱量器以及拌和時間、坍落度是否符合規(guī)范要求，并制備砼試件。 澆筑砼前，全部模板和鋼筋 清理干凈，保證砼內(nèi)實外美；砼澆 筑時，要嚴格控制分層厚度和砼自由下落高度，超過2m 要使用串筒、溜槽，以免砼產(chǎn)生離析。 砼澆筑作業(yè)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷且超過初凝時間，必須采 取相應(yīng)的處理措施，并立即向監(jiān)理工程師報告。施工縫的處理，在澆筑 砼前，必須將舊砼表面鑿毛并清洗干凈。 6、梁的架設(shè) 架設(shè)前對墩、臺支座墊石表面及30、梁底面清理干凈，復(fù)測其頂面標高 是否與設(shè)計相符，待第一批構(gòu)件出坑30d 左右，即可安排架設(shè)。 空心板架設(shè)時，特別注意曲線上的梁片安裝時嚴格按編號就位，并派專人指揮協(xié)調(diào)，現(xiàn)場各操作人員明確分工。為確保梁板質(zhì)量，在梁板架設(shè)施工時特別注意以下幾點： （1）為了防止預(yù)制梁上拱度太大，存梁期按不超過2個月控制，并密切注意存梁期間梁的累計上拱值； （2 ）預(yù)制梁運輸和起吊時，注意保持梁體的橫向穩(wěn)定。運輸過程中，為不使梁板預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的負彎矩起破壞作用，利用梁端吊環(huán)給預(yù)制梁施加正彎矩。 （3 ）梁架設(shè)前，對主梁、蓋梁、墩柱及基礎(chǔ)根據(jù)施工荷載進行施工驗算，吊車吊裝時遵循“慢加速、勻移動”。 （三）橋面鋪裝 橋面31、防水混凝土鋪裝施工前，進行精細的橋面標高測量放樣，并做好標志，之后用高壓水槍將橋面沖洗干凈，然后綁扎橋面鋼筋，澆筑橋面混凝土。混凝土由自動拌和站集中拌制、混凝土輸送車運輸、混凝土 輸送泵泵送至橋面，平板振動器振搗。橋面混凝土鋪裝的關(guān)鍵是控制鋪裝面混凝土的標高和平整度，施工時必須配齊相應(yīng)的平板振動器、振動梁、鐵滾筒、平整度檢測尺等工具，隨施工隨檢查，以確保鋪裝質(zhì)量。 （四）護欄 護欄鋼筋在主梁施工時先預(yù)埋連接鋼筋，在橋面鋪裝前綁扎護欄鋼筋，進行護欄施工時，將預(yù)埋鋼筋和護欄鋼筋校正，并預(yù)埋欄桿扶手的連接鋼板，使其位置正確并且固定牢固。護欄模板采用特制的框架式可調(diào)整體鋼模，立模前檢查欄鋼筋是否合格，32、合格后方可立模。模板要除銹，刷脫模劑。模板就位后，將內(nèi)模板 下緣調(diào)正對準橋面上放樣的控制線，外模板下緣通過框架上調(diào)節(jié)螺桿將 模板下橋面外緣頂緊，然后調(diào)正模板上口。模板經(jīng)檢查、加固、整平、調(diào)順后，經(jīng)檢查合格方可澆筑混凝土。混凝土澆筑過程中保證不漏漿、 分層澆筑、分層振搗，保持混凝土濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護7 天。 第六章 冬季和雨季的施工安排一、冬季施工技術(shù)措施(1)冬季施工，為預(yù)防因氣溫突然下降而使工程遭受凍結(jié)，在冬季施工前后的時間，隨時注意天氣變化，對設(shè)施和用料提前采取防凍、防雪措施。(2)冬季混凝土施工要根據(jù)氣象資料、材料來源和工程設(shè)計文件要求，通過熱工計算及經(jīng)濟分析，選擇滿足施工規(guī)范要求施工方法。33、對冬季施工混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)督管理，從以下幾個方面進行控制：加強材料控制。水泥品種優(yōu)先選用普通硅酸鹽和硅酸鹽水泥，水泥標號不小于425#，粗細骨料應(yīng)選用干燥、不帶有冰雪和凍結(jié)團塊的骨料。當混凝土原材料的溫度不能滿足需要時，應(yīng)首先考慮對拌合用水加熱；仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱；水泥只能保溫，不得加熱。通過熱工計算，對混凝土的攪拌時間、攪拌溫度、入模溫度提出具體要求，混凝土澆筑后要做好測溫工作，所有測溫孔都要繪圖編號，填寫正式記錄。混凝土澆筑成型后，開始養(yǎng)護時的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10。對于混凝土標準試件除應(yīng)按規(guī)范制作外，每次澆筑時還應(yīng)增加兩組，進行與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。一組用于檢查混34、凝土的受凍臨界強度；另一組用于檢查混凝土轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天時的強度。對于預(yù)制空心板梁，當冬季氣溫低于5度時，不得進行混凝土澆筑工作。二、雨季施工安排在本工程具體組織施工時，首先對要雨季施工的項目進行調(diào)查研究 ，據(jù)實編制實施性的雨季施工組織計劃，盡量避開雨季。施工時，首先要做好施工場地排水工作，排水機具和設(shè)備要齊全，同時計劃好機械的停放和材料的堆放位置。備足工程常用材料，特別是需要遠運的材料，防止因雨天路滑交通受阻，影響材料進場及施工正常運行。施工時電力線可靠接地，防止雷擊造成危險。與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，隨時掌握氣象預(yù)報，掌握汛情，以便更為合理地安排和指導(dǎo)施工，同時做好災(zāi)情預(yù)報。合理安排汛期施35、工。樁基、下部結(jié)構(gòu)施工盡量避開雨季施工。項目部和各施工隊均成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防洪措施，在汛期對各施工隊定期檢查防洪措施落實情況。大宗材料、機械設(shè)備禁止堆（停）放在河道之中，在樁基、下部結(jié)構(gòu)施工完畢后，及時清理現(xiàn)場，保持河道暢通。第七章 質(zhì)量、安全保證體系一、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量方針目標(1) 質(zhì)量方針以人為本，依靠科技，規(guī)范管理，以優(yōu)良的工程質(zhì)量、周到的服務(wù)實現(xiàn)顧客期望，奉獻滿意工程。(2) 質(zhì)量目標本合同段單位工程質(zhì)量檢驗合格率100%，分項工程一次檢驗合格100%。2、安全保證措施1）制定各類機械的運行規(guī)則及安全作業(yè)制度。2）制定用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度，現(xiàn)場電源實施箱式防護36、，均應(yīng)設(shè)置自動保護裝置。 3）深化安全教育，強化安全意識。工作人員上崗前必須進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，牢記“安全第一”的宗旨。 4）抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。工程材料須合理堆放，施工信號標示齊備，管路、供電線路使用正確。 5）遇暴雨或六級以上大風(fēng)，停止一切起重等作業(yè)，并做好防洪、防風(fēng)準備。 6）對機械的操作與管理，嚴格按照安全細則與安全操作規(guī)程進行，杜絕出現(xiàn)因攪拌、摔落、觸電而亡的事故。 7）吊裝時，橋頭兩端要設(shè)安全員，操作必須嚴格執(zhí)行“安全操作規(guī)程”。 8）對臨時便道做好養(yǎng)護維修，確保晴雨通暢，避免在運輸過程中發(fā)生車輛交通事故。 9）混凝土拌合站、預(yù)制廠設(shè)置位置均應(yīng)高于洪水位標高，不受汛期影37、響，滿足防洪安全要求。 10）電焊機要有可靠的接地，焊鉗把線要絕緣好。 11）起重作業(yè)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，吊臂范圍內(nèi)嚴禁站人。 12）起重作業(yè)專職起重工必須檢查起吊機具的安全性，繩具應(yīng)完好無損，綁扎應(yīng)牢固可靠，不超負荷起吊。 平整工作場地樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆 進制作護筒向孔內(nèi)注清水或泥漿泥漿沉淀池供水泥漿池設(shè)立泥漿泵成 孔清 孔測傾斜吊裝鋼筋籠設(shè)立導(dǎo)管灌注砼測量砼面高度并經(jīng)監(jiān)理工程師確認鑿樁頭質(zhì)量檢測設(shè)立清孔設(shè)備鋼筋籠制作試拼裝檢驗導(dǎo)管設(shè)立溜醋儲料斗輸送砼制備砼制作導(dǎo)管設(shè)立拌和站制備砼7、鉆孔灌注樁施工工藝框圖8、后張法預(yù)應(yīng)力砼梁施工工藝框圖質(zhì)量驗收（內(nèi)模安裝）綁扎其余鋼筋安裝波紋側(cè) 模 安 裝標高調(diào)整綁扎底板及腹板鋼筋橫板設(shè)計、加工安裝縱向及橫梁波紋管底板砼澆筑澆筑箱梁腹板及頂板砼砼 運 送梁體砼養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力束張拉壓 漿梁體封錨預(yù)應(yīng)力束制備穿鋼絞線束制作砼試件壓試件