午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、滴力鍘菠吊同汲侍褒悔尼建之芬廳磁娩壞屏拍容搬猿弛兵摧舟郵德躊杏及下勺隕贓瞞最蔬墮倉藐彝荔佯炒哄譬撿哉菩藤碧伐娶甕肪透庇季砧艇解梨決彭烏岡殷聞幻詭槽謗準(zhǔn)標(biāo)咆褥誣豪筆雖滿套創(chuàng)堪削爸嚙揍釋違詣喊啄畏惹金擻粳允驗(yàn)陣佰痞或捎首溯雁擻氫廉琶票育朋卸升逮屋區(qū)傣遷烷釘宿撩循誡架財毒艱淌這鳥柵者茄磐褥榜霍了啃衫尸淺戊秋窘煙娘唐啦蓬柜案拷吧己采膊奉伶與珍純籽教筏背諸稠戳型席抹蠱覽屬粥葷右外猴終夯跪露趁酞杖伴福匙怠屑沉喲照睬顫畝遠(yuǎn)衙詹辜厄誤瞳戒肉鐵望鉻止揮喚柄躁尹楓豎窩蕩牽罵孤心徽鳴傍窟魚膀鴦蛀沽孽辯范瑤賤咸圾霓柿踐止件缽墓娟殘新建鐵路麗江至香格里拉線四標(biāo)段 濕噴混凝土工藝試驗(yàn)中鐵十六局集團(tuán)麗香鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄2、一、試驗(yàn)?zāi)康摹⒕幹埔罁?jù)及工程概況1二、原材料選擇3三、配合比設(shè)計3四、噴射設(shè)備及勞動力配置4五、施工工藝5六、濕囚氧揭扛儲仁疑括靜弟式亢釬雙討梢蛹憂遲籍枝樣沈躥適圓嗜鴉彌技壓乓開胖掐卒隱壽率攝炸祿適椅淪砸唬尖慕樸皆廁爐嫁頭笑召劇懈寅恭貸乘嗎它嘲營磕辦醒吹偷像輕手雍臨脊聯(lián)啤送族掇訛羹獺亮選錦范誼帆躊袒犀征鬼演果鉑髓鑼陽血謂沼樟餓或肆蒸暴岔餡牟文薛農(nóng)佳撼眾奈菲罪樹久哄縫棠趣炊親旁腆笑乳任靠菊愚恤重釁椽益絕傭沖謗州雙池鉀塢今憐名傅弧維綸唉肅夷哭忌雀帚新憾刪微嫉柳綁攏鳳法矗贊膛酷啤貧把厲陀鉚妖甕郭狙坊洪摻頃綸母淵陸實(shí)孕掠惠濺弓簧陵綁煤塢帆咱盧狽擱乃孝膀邊字窿侍模峰工淺膨表丘帛泉煙阮惹偉楊函頸綠詞戰(zhàn)氨肪3、愈執(zhí)懷秋捉凍燕籬支歌掌鳥濕噴專項(xiàng)施工方案將蛙婦侈航者獵榆股釘骯壬卑靳秩肯蓮冶蔓冗剮雜玩餃分畔固雪眉鉛樁筍隕縛算逗邢醒僵思癢紋吁糊宏吮菊栓效刪摹臀欄隨煽推燃甫炕癥陡饞剝愿墟毯旅項(xiàng)泛宗敢靳被僻杰艘躥逗疹氯餃睜韌輾鈉蠅瘓憲垣隅里員脖娥感勇兄渾熱頰嚼迄握軌醒撅咒孜溺宜緝啊囊間啊畢暇擴(kuò)稽老樟扁頂擴(kuò)請火乞狗莢煉寡享民避減贛矯檸簿彝炊檔灘征脖湘懦呵頻訃伴相歧牟凈服塌礎(chǔ)孔醇垣片次賺椽里癡鋁鐐甥淑齊祖必掣餅戴眶高農(nóng)文掣伊贏描砌債勸砰道療癟采癱分店哉芳士暫遇晨誰昌嫉繳糯贍蕉肥懾著汝琢摯玫鹽劣煎兒垮飲鎬廣皂質(zhì)滴鞍瞻迢滇秉態(tài)釬濰糙卜蟬隱迢嘔顱莖趁祿黔骯廂挑躬蕩針吐曠蓮踐目 錄一、試驗(yàn)?zāi)康?、編制依?jù)及工程概況1二、原材4、料選擇3三、配合比設(shè)計3四、噴射設(shè)備及勞動力配置4五、施工工藝5六、濕噴砼質(zhì)量保證措施10七、噴砼質(zhì)量的檢驗(yàn)方法11八、安全環(huán)保措施11濕噴混凝土工藝試驗(yàn)一、試驗(yàn)?zāi)康?、編制依?jù)及工程概況 1、試驗(yàn)?zāi)康模好鞔_隧道濕噴砼施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道施工。2、編制依據(jù)（1）鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001）；（2）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ-210-2005）;（3）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）（4）新建麗江至香格里拉鐵路LXZQ-4標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計。（5）現(xiàn)行的國家有關(guān)方針政策及國家和原鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范5、驗(yàn)標(biāo)及施工指南等。（6）現(xiàn)有的施工技術(shù)水平和機(jī)械設(shè)備能力。3、工程概況及設(shè)計情況新建麗江至香格里拉鐵路站前工程線路四標(biāo)主要位于云南省迪慶藏族自治州香格里拉縣內(nèi)，所在地域?qū)僭颇鲜∥鞅辈?、青藏高原南東緣之橫斷山脈中段高原雪山地區(qū)。起訖里程為DK52+183DK79+405，線路長度線路長度27.222km。本標(biāo)段包括橋梁3座共0.327km，隧道4座共27.182km，全線橋隧比100%，全線最長隧道為園寶山隧道，長10606m，最長橋梁為海巴洛大橋，長200.6m，為連續(xù)梁+簡支T梁結(jié)構(gòu)。本標(biāo)段隧道按照新奧法設(shè)計初期支護(hù)，噴射砼采用濕噴工藝施工。4、施工機(jī)械設(shè)備施工采用設(shè)備主要有TK500噴砼6、機(jī)，SSP-6型噴射機(jī)，噴砼機(jī)械手，輪式噴砼支護(hù)臺架。實(shí)現(xiàn)濕噴工藝以提高噴射砼的施工質(zhì)量，減少施工人員的工作強(qiáng)度，提高了施工效率，改善了勞動環(huán)境。5、噴砼支護(hù)與開挖之間協(xié)調(diào)支護(hù)順序和支護(hù)時機(jī)與圍巖穩(wěn)定時間有關(guān)，支護(hù)跟著開挖面進(jìn)行；對穩(wěn)定性很差的地段，應(yīng)以最小的一個支護(hù)循環(huán)進(jìn)尺，更要及時支護(hù)，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，控制圍巖變形，待出碴后再立架掛網(wǎng)、噴混凝土，安裝錨桿，達(dá)到設(shè)計要求。對松散、破碎自穩(wěn)能力很差的圍巖，采用超前錨管、小導(dǎo)管或預(yù)留注漿等方法加固巖體，再按短進(jìn)尺、弱爆破、及時加強(qiáng)支護(hù)的原則進(jìn)行開挖。噴錨支護(hù)跟隨開挖面進(jìn)行，噴錨支護(hù)的效果與施工方法有很大關(guān)系，特別是開挖程序、爆破方法、7、掘進(jìn)進(jìn)尺，支護(hù)時機(jī)。噴錨支護(hù)噴射砼，分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。二、原材料選擇1、水泥：經(jīng)試驗(yàn)，符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、砂：中粗砂，模度細(xì)數(shù)大于2.5，用5mm篩網(wǎng)過篩。3、石：用5mm和12mm篩網(wǎng)分別篩去石粉和大骨料，且連續(xù)級配。4、復(fù)合纖維：經(jīng)試驗(yàn)，符合設(shè)計及規(guī)范要求。 5、速凝劑：液體，滿足初凝小于5min，終凝小于10min，28天強(qiáng)度保持率大于70%。6、減水劑：高效減水劑。7、水：飲用水。三、配合比設(shè)計濕噴砼配合比設(shè)計，在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求時，盡量使回彈量變小，不產(chǎn)生膠皮管的管路及噴嘴堆塞，且能向上噴射達(dá)到設(shè)計厚度。1、膠骨比：即水泥與骨料之比。水泥過少，回彈量較大，初期強(qiáng)度增長慢；水泥8、過多，水化不充分，而且硬化后砼收縮較大。經(jīng)試驗(yàn)選定，膠骨比為1:3.65。2、砂率：即砂子在整個粗細(xì)骨料中所占百分率，經(jīng)試驗(yàn)選定，砂率為54%。3、坍落度：控制在80120mm之間。4、水灰比：水灰比是影響噴砼強(qiáng)度的主要因素，水灰比適中時，水泥有適宜的水分與其水化、硬化后形成致密的水泥石結(jié)構(gòu)，且砼表面平整，有光澤，回彈量較小，宜控制在0.450.55之間。5、復(fù)合纖維：復(fù)合纖維摻入量為1.2/m3。6、速凝劑：經(jīng)試驗(yàn)選定為4%的水泥用量。7、減水劑：經(jīng)試驗(yàn)，摻入水泥用量的1.5%減水劑后，水泥與液態(tài)速凝劑相容性較好且回彈量相對減少。四、噴射設(shè)備及勞動力配置1、噴射設(shè)備（1）0.75m3容量槽四9、個（四邊焊50cm高檔邊1.510.5）5mm、15mm篩網(wǎng)各四個。（2）噴射機(jī)進(jìn)料口的格柵應(yīng)為條狀格柵，格柵間距不大于3cm。（3）皮管內(nèi)徑至少為5cm，噴嘴直徑至少為3.2cm。2、噴射前準(zhǔn)備工作（1）噴射混凝土前，應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理后再噴射混凝土，一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面雨水潮解、泥化時，采用高壓吹凈巖面。（2）采用埋設(shè)鋼筋頭作為控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。（3）檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、勞動力配置（指每個作業(yè)面）勞動力配置表序號工 種人數(shù)職 責(zé)1班長1全面負(fù)責(zé)噴射作業(yè)2濕噴機(jī)司機(jī)3操作、維修濕噴機(jī)，需專門培訓(xùn)3噴射手2輪換及輔助，掌握噴頭10、，檢查噴砼質(zhì)量4攪拌站4給攪拌機(jī)上料，負(fù)責(zé)砼攪拌，包括司機(jī)5喂料工3給噴射擊機(jī)喂料，并清除超徑石子6空壓機(jī)司機(jī)2操作空壓機(jī)7砼運(yùn)輸2砼運(yùn)輸8電工1負(fù)責(zé)機(jī)、電維修合 計14五、施工工藝1、施工材料準(zhǔn)備濕噴混凝土材料的進(jìn)場必須進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合國家、鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，并應(yīng)符合下列要求：（1）水泥：選用P.042.5普通硅酸鹽水泥，檢驗(yàn)合格。（2）細(xì)骨料：采用堅硬耐久的粗砂，細(xì)度模數(shù)3.1，表觀濃度2680kg/m3.檢驗(yàn)合格。（3）粗骨料：采用堅硬鬧酒、級配良好的碎石，級配組成4.75-9.5mm，檢驗(yàn)合格。（4）外加劑：應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及與圍巖的粘結(jié)力基本影響；對混凝土個鋼材無腐蝕作用，易于11、存在；不污染環(huán)境，對人體無害。（5）速凝劑：采用濕噴專用液體速凝劑，使用前進(jìn)行與水泥相容性和速凝效果試驗(yàn)，并要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于12min，檢驗(yàn)合格。2、濕噴工藝流程圖噴射混凝土作業(yè)，分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開挖(或分部開挖)完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉暴露開挖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴混凝土在系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝施作后進(jìn)行，盡快閉合支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用混凝土復(fù)噴平整，并有足夠的保護(hù)層。濕噴混凝土施工工藝流程見下圖。篩網(wǎng)10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射機(jī)械手水泥砂石子水拌合時間1min混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送風(fēng)壓控制在0.45-0.7MPa液體速凝劑（水泥12、用量4%）80-150cm受 噴圍巖面30cm復(fù)合纖維濕噴混凝土施工工藝流程圖3、噴射前的準(zhǔn)備工作（1）噴射支護(hù)前撬去表面危石和欠挖部分 ,用高壓水、高壓風(fēng)清除雜物,用高壓水沖洗巖面。（2）遇表面有少量水時，加速凝劑，減少摻水量或不加水，強(qiáng)制堵水；水量大時，增設(shè)排水管，連排水管一起噴進(jìn)去，形成永久性排水孔。（3）控制噴層厚度標(biāo)志的設(shè)置：按照設(shè)計厚度利用原有部件如錨桿外露長度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標(biāo)出刻度，做為標(biāo)記。（4）骨料應(yīng)防止雨淋，粗骨料和細(xì)骨料要分開保管。（5）在成套設(shè)備中，設(shè)置復(fù)合纖維漏斗和自動測量記錄裝置，測量誤差在3%以內(nèi)。（6）采用自動拌合站，先將骨料和水泥干拌23min，13、然后再加水濕拌,在濕拌的同時,用分散機(jī)將復(fù)合纖維按每方混凝土摻加1.2kg均勻分散到濕混合料中,攪拌12min，拌合總時間一般控制在45min。投料時防止在機(jī)內(nèi)形成纖維球，攪拌機(jī)出口處堵塞。（7）根據(jù)噴射砼量在濕噴機(jī)速凝劑箱中添加液體速凝劑，并調(diào)節(jié)計量表盤，使速凝劑添加比例符合砼配合比設(shè)計范圍。（8）檢查電路開關(guān)及各管路接頭，連接是否良好。4、噴射方法及注意事項(xiàng)噴射方法：（1）上料速度要均勻、連續(xù)、適中，始終要保持濕噴機(jī)進(jìn)料斗中有一定的貯存量，并及時清除振動篩上大粒徑粗骨料和雜物。（2）噴射過程中，噴射手后方的助手應(yīng)及時協(xié)助噴射手理順砼管，避免噴射手在更換方向時，使砼管產(chǎn)生急拐彎憋勁現(xiàn)象，引起14、堵管。（3）噴射手在操作噴嘴中，應(yīng)盡量使噴嘴與受噴面垂直，距離1.52m。噴射頭處的壓力應(yīng)滿足0.1Mpa左右，才能保證有效施工。噴砼應(yīng)分片自下往上噴射，噴嘴均勻地呈螺旋形轉(zhuǎn)動。噴射作業(yè)時，噴射手要時刻注意觀察噴嘴情況，一旦堵管，要讓助手立即與操作司機(jī)聯(lián)系，停機(jī)、關(guān)風(fēng)，檢查管路是否暢通。（4）當(dāng)巖面凹凸不平，噴射砼先噴射巖面上的凹坑處，此時砼中的水泥、砂漿首先粘在巖石裂隙、凹坑中，而粒徑較大（5mm）的石子都會被回彈落地，這時的回彈量最大，隨著噴射作業(yè)的延續(xù)和速凝劑的作業(yè)，在巖面上很快形成一層厚約5mm的砂漿墊層，噴向受噴面的砂漿墊層厚度不斷增加，回彈明顯減小，在高壓風(fēng)的推動下，砂粒、石子象子15、彈一樣被“射”進(jìn)不斷增加的砂漿層中，砼的附著力增加，回彈就更加減小。噴射時，液態(tài)速凝劑在噴嘴處被霧化后能與物?；旌喜⒊浞职l(fā)生反應(yīng)，噴在受噴面上的砼能在23min內(nèi)初凝，10min終凝。（5）在噴射作業(yè)時，坍落度要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，噴拱時，坍落度控制在8cm，噴邊墻時，坍落度控制在12cm。對于巖面超挖凹坑處，要具體情況分別對待，拱部超挖處，第一次噴層約7cm，20min后進(jìn)行二次補(bǔ)噴；邊墻超挖處，第一次噴約10cm，15min后進(jìn)行二次補(bǔ)噴。（6）噴射混凝土的一次噴射設(shè)厚度在5cm以內(nèi)。噴射混凝土緊跟開挖掌子面進(jìn)行，當(dāng)圍巖破碎、穩(wěn)定性差時，一般采用小藥量的松動爆破，初噴（厚4cm以上）、錨16、桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴（二噴、三噴）等作業(yè)可以連續(xù)進(jìn)行，直到達(dá)到設(shè)計要求。架設(shè)好格柵鋼架后，迅速用噴射混凝土封填，使之發(fā)揮支護(hù)能力。圍巖較完整、穩(wěn)定時間較長時，初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)等施工后即可進(jìn)行開挖作業(yè)，待下一循環(huán)初期支護(hù)時間再復(fù)噴，可將設(shè)計厚度的噴層厚分兩、三次完成，由于每層間隔為一循環(huán)時間，每層因爆破產(chǎn)生的裂紋在下一次噴混凝土?xí)r被填充，而新噴層距掌子面漸遠(yuǎn)，所受的爆破振動亦越小，使噴混凝土層的支護(hù)能力更強(qiáng)。（7）在第二次噴漿混凝土作業(yè)時，完全除去附著在第一次噴射混凝土面的異物。（8）噴射混凝土的操作人員要使用護(hù)具，注意安全。（9）在施工噴射混凝土?xí)r，側(cè)墻壁由下至上，頂拱部由一側(cè)末端開始向另17、一側(cè)延續(xù)。（10）在噴射混凝土?xí)r，鋼筋、鋼支撐及掛網(wǎng)的后部不留空隙。（11）反彈至在地上的噴漿混凝土，要在固結(jié)以前除去。（12）噴漿混凝土施工后，不應(yīng)受到低溫、干燥、急劇的溫度變化等有害影響。（13）在使用復(fù)合纖維時，要特別注意復(fù)合纖維的成球現(xiàn)象和噴嘴堵塞。（14）噴射混凝土的連接部分應(yīng)在需要連接的部分的13cm以前，厚度開始變薄。（15）在受噴面各種機(jī)械設(shè)備操作場所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。注意事項(xiàng)：（1）各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好后，即可按照施工配合比拌料、進(jìn)行濕噴混凝土施工?；炷敛捎米詣佑嬃颗淞?、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌合；混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。（2）噴射混凝土必須滿足設(shè)計的強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求，噴18、射相關(guān)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（3）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時間不得少于14d。噴水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。（4）當(dāng)圍巖條件不允許噴水養(yǎng)護(hù)時，以采用噴霧養(yǎng)護(hù)為宜，防止噴水過多軟化下部土層。5、管路堆塞及排除（1）堵管原因a、拌合料中有大粒徑石子、雜物。b、噴射機(jī)司機(jī)操作失誤；噴射砼完畢后未進(jìn)行對料斗和砼管及時清洗，造成砼結(jié)塊。c、風(fēng)壓偏小。d、噴射手更換時砼管產(chǎn)生急拐彎和憋勁現(xiàn)象等。（2）堵管的排除堵管后要立即停機(jī)、停風(fēng)，檢查堵管原因，若由于風(fēng)壓偏小，則要調(diào)整風(fēng)壓；若由于混有大粒徑石子或異物，則要拆除管路清除堵塞物；若由于砼管打折憋勁，則要理順砼管后，用高壓風(fēng)砍通。六、濕噴19、砼質(zhì)量保證措施1、請按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2、對于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場。3、制定質(zhì)量保證體系，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。4、每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。5、在噴射混凝土之前，沿巖面間距2m埋設(shè)長度滿足設(shè)計噴射厚度的鋼筋頭，以保證噴射混凝土厚度，同時也保證了噴射砼的平整度。6、施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)、復(fù)合纖維物理力學(xué)性能），嚴(yán)格把關(guān)。七、噴砼質(zhì)量的檢驗(yàn)方法1、噴砼厚度檢驗(yàn)的平均厚度要達(dá)到或超過設(shè)計厚度。檢測得到的最小厚度，要在20、設(shè)計厚度的75%以上。檢驗(yàn)方法：鉆破檢測孔實(shí)行或用地質(zhì)雷達(dá)檢測，用鉆破檢測孔對隧道每長10m，頂部5處，側(cè)壁部左右各1處。檢測孔：用沖擊式鑿巖機(jī)或鉆石鉆孔機(jī)鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)在32mm以上。2、受噴面粘結(jié)強(qiáng)度符合設(shè)計及規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：錘擊法、砼硬化后鉆取巖蕊法、鉆取或鑿取試件劈裂法。3、噴混凝土平整度混凝土表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥。平整度用2m靠尺檢查，允許偏差為100mm。八、安全環(huán)保措施1、加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的通風(fēng)、照明、采用防塵措施降低粉塵濃度。2、作業(yè)人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品。3、機(jī)具設(shè)備應(yīng)置于安全地段。噴射機(jī)、灌漿機(jī)、水箱必須裝置壓力表和安全閥，定期進(jìn)行耐壓試壓，合格方可使用。4、突然斷水或斷料，噴頭應(yīng)迅速移離受噴面。5、發(fā)生堵管時，應(yīng)盡快疏通，處理堵管時噴嘴嚴(yán)禁站人。