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1、石灰石圓形預均化堆場施工方案目錄石灰石圓形預均化堆場施工方案11-1.1.1設備主要組成部分11-1.7橋式刮板機主梁安裝51-1.7.5安裝行走機械51-2.1概述81-2.3基礎驗收與基礎劃線81-2.5殼體框架組對安裝91-2.6灰頭和進出口安裝101-2.7.4電暈極懸吊系統安裝要求111-2.7.5極板與電暈極系統安裝要求121-2.9頂部殼體與排灰裝置安裝121-2.10設備保溫及電氣控制121-1.1概述銅陵水泥廠石灰石預均化是該廠重要組成部分，設備生產廠家為丹麥FLS公司。1-1.1.1設備主要組成部分CH090堆取料機由中心柱、圓形軌道、堆料機、橋式刮板取料機和耙料機五部分組2、成。堆料機沿110的弧形作扇形和上下運動進行播料；取料機沿一周行走使物料沿徑向中心柱移動取料。石灰石進出均采用皮帶輸送機。1-1.1.2規格、性能型號：CH090均化比：8:1有效儲存量：40000堆料機能力：750t/h取料機能力：400t/h取料形式：開/關1-1.1.3CH090堆取料機示意圖1-1.2基礎劃線在土建施工完成均化庫堆場頂棚鋼梁與房蓋后，拆除所用的中心柱腳手架，經廠方驗收中心柱基礎與圓型軌道基礎符合施工設計要求后才能進行施工。1-1.2.1以中心柱基礎中心為圓心。（參考建筑中心）1-1.2.2為便于尺量，在中心柱基礎上平面設中心支架。1-1.2.3以中心架中心為圓心掛線墜，3、使與基礎中心相重合（圖5-3）,埋設中標板。1-1.2.4確定中心后劃出基礎十字線，檢查地腳孔位置是否與設備圖紙相符。1-1.2.5根據設計圖紙測出中心柱，基座標高與園型軌道標高。1-1.2.6以中心柱中心為圓心，用15kg彈簧稱和固定鋼盤尺劃出鋼軌中心輔助線（見圖5-2），劃線誤差K1mm。1-1.3墊鐵設置：根據劃線所得的標高：1-1.3.1中心柱基座設墊鐵4組，由525#高強度水泥配比而成的砂堆，鋼墊鐵設備在砂堆上面其規格為20*400*250。1-1.3.2每組墊鐵的縱橫水平度為0.2mm/M（見圖5-3）1-1.3.3 4組之間的標高差不超過0.5mm。1-1.3.4 圓形鋼軌墊鐵設4、置要求土建配合，由于圖紙設計鋼軌基礎是以中心柱中心90mm直徑，鋼軌安裝在一條400mm寬水泥槽型基礎上，為了便于安裝，在全園周槽型基礎設置76組砼墊塊，每根鋼軌4組，每組設在不設安裝壓板地腳螺栓的位置上（見圖5-2）1-1.3.5每組墊塊與基座的相對標高不得超過0.5mm，砂堆制作用525#高強度水泥配比而成，鋼墊板為16*400*250。1-1.3.6水泥墊塊設置后將鋼軌輔助線引到鋼墊板上，并打上洋沖，待安裝鋼軌時用。1-1.4中心柱安裝：根據現場實際情況，主要設備堆放均在園庫內進行，為此，要求土建在交工時清理好園庫的雜物，以便設備組對安裝。1-1.4.1 基座安裝（即鋼底座）：中心柱鋼底5、座分為五件在現場進行組對焊接，首先，應對底座進行去毛刺除銹處理，組對焊接要在鋼平臺上進行，4只支腿要求在同一平面上誤差不得超過0.5mm，4只支腿十字中心線應垂直不垂直度K0.5mm，為了防止焊接變形，應進行跳焊成形。1-1.4.2在鋼底座就位之前：先將中心柱底部料倉放入地坑內，確定好底座方向吊入基礎，穿上地腳螺栓，將底座與基礎十字中心線對正，底座水平度0.2mm至0.4mm之間，底座允許標高誤差0.5mm。1-1.4.3遵守上述是很重要，一方面保證基準平面，另一方面不使滾珠座偏心。1-1.4.4安裝旋轉架，同時把滾珠座圈用螺栓固定到柱基上，然后把中心柱安裝到柱基上，并規定的扭矩=1300NM6、用螺栓固定，要使頂部法蘭水平允許0.04mm，如有必要可用柱基底部的校正螺栓進行校正。1-1.4.5把滑環系統裝入立柱內1-1.4.6安裝下部旋轉同時把滾珠座圈和旋轉機械螺栓固定到中心上扭矩=640NM進行。1-1.5圓型鋼軌安裝：1-1.5.1將鋼軌按預先考慮好的位置吊至設置好的墊鐵上，排列起來形成正確圓型。1-1.5.2檢驗出廠鋼軌的圓弧是否符合要求，做樣板進行檢查，如不符則用調軌器進行調整，曲率半徑偏差為K5mm。1-1.5.3平均分配每根單軌接頭間隙，其兩軌道接頭0.5mm，兩軌道接頭橫向錯口偏差1mm。軌面水平度0.5/1000。1-1.5.4檢查立柱中心至圓弧軌道的距離，用輔助線至7、鋼軌距離測得允許誤差K5mm。1-1.5.5安裝壓板、墊板和地腳螺栓按圖紙要求進行排列（如圖5-1所示）裝配要注意基礎螺栓，上下螺母設的位置大致位于螺紋中部（螺栓露頭一致），為了確保有足夠的距離進行調整。1-1.5.6墊板縱向水平度1/1500，橫向水平度1/1001-1.5.7檢查各段軌位置相對正確后可進行一次灌漿，灌漿要求在工字鋼以下30mm。1-1.5.8待養生期后，調整地腳螺栓進行復查，擰緊地腳螺栓進行最后一次灌漿。1-1.6堆料機安裝：1-1.6.1安裝上部旋轉架，架上用螺栓固定滾珠座圈扭矩=1300mm。1-1.6.2皮帶機地面組裝到堆料臂上，要求參見水泥機械設備安裝工程施工及驗收8、技術規程。1-1.6.3安裝支撐架運輸機上的滾子和下料槽，確認三個滾珠座圈安裝正確，水平度均在0.04mm，立柱垂直度允許誤差0.05mm。1-1.6.4中心柱進行一次灌漿。1-1.6.5堆取料機臂在吊裝前為了減少吊裝的負擔，配重箱內先不填配重物（配重按資料要求），在條件許可的情況下將堆料皮帶調試好后，裝好梯子欄桿，一次吊裝就位，減少高空作業；堆料機與中心柱是絞支結構連接，連接好后液壓缸無法工作，因此安裝后需用臨時支撐堆料機固定在中心柱上，堆料機安裝鉸支機構應活動自如，堆料皮帶運轉平穩，液壓部件嚴格密封，不得有漏油現象。1-1.7橋式刮板機主梁安裝1-1.7.1把行走小車置于圓形軌道上，設臨時9、支撐，保持小車行走輪與軌道面垂直度為0.05mm/m。1-1.7.2然后用50T汽車吊起主梁，把它置于小車與中心柱之間。1-1.7.3把主梁夾在橫梁上，并把接頭安裝到旋轉架上。1-1.7.4主梁直線度不應大于0.5/1000，最大不得超過K5mm。1-1.7.5安裝行走機械1-1.7.6刮板機安裝，將兩傳動輪安裝好后，其縱向中心線與軌道中心線重合為2mm，軸線對滑道中心線的垂直度偏差為1mm。1-1.7.7滑道的安裝，應保證上下滑道的縱向在同一鉛垂面上，允許誤差為4mm，滑道的直線度為0.6mm。1-1.7.8傳動鏈輪端面垂直度為0.5mm，兩鏈輪端面平行度允許差為0.5mm。1-1.8料耙安10、裝：1-1.8.1料耙是散件進廠，在現場臨設時平面撐件，按圖紙進行組裝，有變形的要求校正。1-1.8.2把耙架和耙料托架置于主梁上固定。1-1.8.3把料耙塔置于主梁上固定。1-1.8.4把組裝好的料耙安裝在托架上，并給各鋼絲繩系統定位，安裝液壓油缸與油絡管道。1-1.9其它安裝1-1.9.1安裝電氣間，液壓設備、欄桿和梯子。1-1.9.2對驅動和張緊裝置以及鏈條導軌，在最后扭矩擰緊。1-1.9.3安裝滾子鏈和刮板1-1.9.4按照供方要求安裝所有傳動裝置。1-1.9.5潤滑：安裝所有通向潤滑系統的連接管，包括所有機械件在安裝過程中都必加以潤滑。1-1.9.6安裝完畢之后，要拆除各種輔助設施和11、加強材料，對受損表面部位要求磨光打平重新涂漆。電收塵施工技術方案1-2.1概述電收塵器（引進魯奇技術轉化，國內生產）是水泥廠主要收塵設備，不僅形大體重，又是散件進廠，內部結構復雜，現場組對工作量大，對安裝技術要求高，質量嚴。安裝質量的優劣，直接關系到電收塵器能否正常運行，因此施工中采用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控制每一道施工工序的安裝質量，是確保電收塵器安裝質量的關鍵。1-2.2施工準備1-2.2.1組織施工人員熟悉圖紙，安裝說明書等技術資料；1-2.2.2清理施工現場，并了解設備堆放及安裝位置；1-2.2.3施工電源、機具設置和施工工具，材料準備；1-2.2.4制作專用吊裝工具、搭設組對12、鋼平臺；1-2.2.5按圖紙和裝箱單清點到貨零部件，并檢查其質量和尺寸，發現問題及時處理。1-2.3基礎驗收與基礎劃線1-2.3.1設備安裝前，混凝土基礎應會同土建，廠方進行共同驗收，驗收合格后，方能進行安裝；1-2.3.2基礎檢查就符合下列規定：a. 基礎縱橫中心線允許偏差K20mm。b. 地腳螺栓孔及預埋板位置允許偏差應符合水泥機械設備安裝工程施工及驗收技術規范的規定；+10-20c. 基礎標高允許偏差： mm；1-2.3.3根據土建或建設單位給定的基準點和基準線，按施工圖要求，進行基礎放線，并符合下列規定：a. 各中心線間距離允許偏差K1mm，對角線允許偏差K2mm；找正方法：鋼盤尺、彈13、簧稱b. 基準點標高允許偏差：K1mm；找正方法：水準儀1-2.4支座及底梁安裝；1-2.4.1劃出支座的安裝位置中心線；1-2.4.2支座的安裝應符合下列規定：a. 支座水平度為0.2mm/m找正方法：水平儀b. 支座標高允許偏差K1mm找正方法：水準儀c. 間距允許偏差K1mm，全長累計不超過K6mm；找正方法：鋼盤尺、彈簧稱1-2.4.3底梁安裝時應四角垂直，高差相同，各項偏差符合圖紙要求。1-2.5殼體框架組對安裝1-2.5.1立柱安裝應符合下列規定：a. 各立柱間距和跨距偏差為立柱間距的K1/1000，最大不超過K5mm；找正方法：鋼盤尺、彈簧稱b. 立柱垂直度為1mm/m，但全長最14、大不超過8mm；找正方法：經緯儀、線墜等c. 各立柱頂部標高偏差K3mm；找正方法：水準儀1-2.5.2用水準儀控制各頂梁兩端標高，并滿足圖紙要求；1-2.5.3相鄰兩頂梁縱向中心線距離偏差K5mm，對角線偏差6mm；1-2.5.4用鋼盤尺、彈簧稱控制殼體幾何尺寸，用線墜控制殼體垂直度，在全長范圍允許偏差5mm；1-2.5.5以極板懸掛梁為基準，用鋼盤尺和專用卡認真對陰極框架進行找正；1-2.5.6殼體安裝后，應進行全面校正和調整，各部尺寸合格后，應進行殼體密封焊接，不得有漏焊、虛焊，要求嚴密不漏風1-2.6灰頭和進出口安裝0-31-2.6.1在預先搭設好的鋼平臺上，進行灰斗組對，各部位尺寸要15、符合圖紙要求。各接合面應高差一致，允許偏差 mm；對角線允許偏差3mm；1-2.6.2用150t吊車將組對好的灰斗吊裝就位，灰斗與底梁聯接要求各點高差一致，焊接后密封良好；1-2.6.3用150t吊車將組對好的進出口吊裝就位，要求各接合面密封良好，并符合圖紙要求。1-2.7極板與電暈線安裝：1-2.7.1極板調直、組對要求：a. 單片極板安裝前須進行檢查，調直，其平面度為10mm；b. 極板組對后應懸吊檢查，其平面度為10mm，對角線偏差不超過5mm；c. 懸掛極板的角鋼間距偏差為K1mm，標高偏差為K2.5mm懸掛架對角線偏差不大于5mm，縱橫中心線應與電場縱橫中心線重合。1-2.7.2電暈16、及懸掛架組對安裝要求：a. 電暈極懸掛架組對焊接后，其水平度為10mm；b. 電暈極懸掛架應垂直于水平面安裝；c. 同一電場兩懸掛架的中心線應在該電場沿氣流方向的中心平面內，其允許偏差為K5mm；d. 同一電場兩懸掛架懸掛同一組電暈框架所對應的型鋼應在同一水平面內，四個吊點標高允許偏差5mm；1-2.7.3電暈極框架組對安裝要求：a. 電暈極框架現場組焊并與電暈線組合安裝后，懸吊檢查其平面度為5mm，對角線偏差不得大于長度的1/1000；b. 電暈線安裝在電暈框架上，松緊度要均勻適中；c. 組合后的電暈極框架上所有螺栓須做止轉焊接，焊接不允許有尖角毛刺；1-2.7.4電暈極懸吊系統安裝要求a.17、 電暈極系統的支撐絕緣套管，特別是采用石英套管時，安裝前須仔細檢查，不得有裂紋和破損；b. 同一電場內四個支撐絕緣套管調整到同一水平面內，其標高允許偏差K3mm，上、下應墊好石棉墊；c. 同一組絕緣套管與吊桿中心線應重合，其同軸度為5mm；1-2.7.5極板與電暈極系統安裝要求a. 極板排和電暈極框架應與水平面垂直安裝，其垂直度全長范圍3mm，電暈極框架應位于兩排極板正中；b. 在全通道內，異極間距允許偏差K20mm；c. 極板與電暈極系統安裝完畢后，所有定位件、緊固件應焊接牢固，螺栓擰緊后應作止轉焊接，絲扣露出螺母23扣，各部位不允許有尖角、毛刺。1-2.8振打裝置安裝1-2.8.1振打錘軸18、水平度為0.2mm/m，其同軸度在相鄰兩軸承座之間為1mm，在軸全長上為3mm；1-2.8.2錘頭與錘擊砧的接觸位置在水平和垂直方向允許偏差K3mm；1-2.8.3每個電場錘擊砧標高允許偏差K3mm；1-2.8.4傳動裝置大小鏈輪中心線應在同一垂直面內，其允許偏差1mm，鏈條緊邊在下部，松邊在上部。1-2.9頂部殼體與排灰裝置安裝1-2.9.1頂部殼體安裝時，應與各部連接處進行密封焊接，要求嚴密不漏風；1-2.9.2排灰裝置安裝后，應轉動靈活，密封良好；1-2.10設備保溫及電氣控制嚴格按照圖紙及說明書要求，進行施工。1-2.11試運轉1-2.11.1送電前，應對電收塵器特別是電場進行全面檢查，切忌電場內有任何異物；1-2.11.2送電前4小時，應將石英套管進行烘干干燥；1-2.11.3檢查各部位正常后通電，電流逐漸升高，電場內空載電壓升至50kv，則電場內電極正常，符合要求，若電壓升至50kv前民生電擊穿現象，則應立即停止供電，并對電場進行檢查，排除故障。1-2.12安全措施參照11安裝工程安全技術措施。