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1、模板工程施工方案目 錄一、目的3二、適用范圍3三、編制依據(jù)3四、工程概況3五、工程目標(biāo)4六、施工部署4七、模板工程施工工藝流程7八、主要施工方法8九、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施23十、安全文明施工27十一、環(huán)境保護(hù)措施29十二、成品保護(hù)措施30十三、節(jié)約材料措施30一、目的為指導(dǎo)項(xiàng)目工程模板工程施工，保證工程質(zhì)量，做到安全、文明施工，特編制本施工方案。二、適用范圍本方案適用于項(xiàng)目工程全部工程模板施工全過(guò)程。三、編制依據(jù)3.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2015）3.2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB 50300-2014）3.3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-20122、）3.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130-2011）3.5建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001）3.6建筑施工手冊(cè)（第五版，中國(guó)建筑工業(yè)出版社）四、工程概況本工程位于鄭州航空港區(qū)鄭港一街與鄭港一路交叉口東北側(cè)，建設(shè)單位河南房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司；建筑面積30萬(wàn)平方米，由1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#共八棟單體及西地塊地塊組成，結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)。主樓位置地下3F，地下車庫(kù)地下2F，1#、2#樓地上26F，3#、5#、6#、7#、8#、9#樓地上17F。本工程由中國(guó)有限公司承建，基礎(chǔ)類型：車庫(kù)采用天然地基，基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)基及墻下條基+防水筏板。高層3、采用CFG樁復(fù)合地基進(jìn)行處理，筏板基礎(chǔ)。本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)。地質(zhì)及水文條件詳見(jiàn)地質(zhì)勘查報(bào)告及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明8.1工程地質(zhì)及水文概況。五、工程目標(biāo)我們充分認(rèn)識(shí)到本工程施工工期緊、各專業(yè)工種交叉多，配合協(xié)調(diào)的難度較大。為此，我們將以對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)任的態(tài)度在工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全、文明施工等方面按照施工總承包的要求和原則進(jìn)行管理；質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合同規(guī)定要求；確保完成合同規(guī)定工期。六、施工部署6.1 施工準(zhǔn)備3.1.1審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、做好圖紙審查記錄、設(shè)計(jì)變更洽商記錄、設(shè)計(jì)交底記錄及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點(diǎn)（柱和墻、墻和墻截面變化4、處、柱頭處等）、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。3.1.2交底項(xiàng)目工程部和技術(shù)質(zhì)量部按規(guī)定對(duì)配屬隊(duì)伍進(jìn)行方案措施研討、交底（包括書(shū)面和口頭）外，由配屬隊(duì)伍管理人員向其模板操作人員進(jìn)行方案、措施交底（包括書(shū)面和口頭），并由項(xiàng)目工程部、技術(shù)質(zhì)量部參加。3.1.3模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前3線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo)高。模板內(nèi)控制線軸線控制線模板外控制線6.2施工管理安排勞務(wù)5、層職責(zé) ：后臺(tái)木工班：負(fù)責(zé)后臺(tái)模板下料、預(yù)制及檢查。架 子 工：負(fù)責(zé)模板架子的搭設(shè)及檢查。前臺(tái)木工班：負(fù)責(zé)模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工及檢查。放 線 班：負(fù)責(zé)模板控制線的放線工作。6.3施工縫位置本工程采用墻板梁連續(xù)澆筑的施工方法，只留置水平施工縫，地下室外墻留置在基礎(chǔ)頂面以上300mm處，人防區(qū)域500mm處，其他樓層墻體水平施工縫留置在該層樓板表面。6.4模板工程勞動(dòng)力計(jì)劃部位模板加工（人）模板安裝（人）基礎(chǔ)施工階段2060地下施工階段80300主體施工階段70200裝飾裝修階段20506.5模板工程材料計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1多層板915183015依據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)248鋼管6米依6、據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)348鋼管4米依據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)448鋼管3米依據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)548鋼管3.5米依據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)648鋼管2米依據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)748鋼管2.5米依據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)848鋼管1.5米依據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)948鋼管1米依據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)10扣件十字依據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)11扣件接頭依據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)12扣件旋轉(zhuǎn)依據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)13U型托依據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)14止水螺栓14依據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)15穿墻螺栓14通絲依據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)16山形螺母14依據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)17木方30704000依據(jù)工程進(jìn)7、度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)18木方30703000依據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)19木方501003000依據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)19燒結(jié)普通磚24011553依據(jù)工程進(jìn)度陸續(xù)分批進(jìn)場(chǎng)20水泥砂漿M5.06.6模板工程機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)材料設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量來(lái)源1塔吊TC5013B臺(tái)6租賃2塔吊TC5613臺(tái)2租賃3圓盤(pán)鋸NT500臺(tái)8分包自備4平刨M(fèi)BPYW903臺(tái)6分包自備5壓刨M(fèi)B104A臺(tái)6分包自備6臺(tái)鉆Z516-2臺(tái)6分包自備7氣泵W-0.8/10B臺(tái)10分包自備W-2.5/5D臺(tái)15分包自備8磨刀機(jī)臺(tái)8分包自備9手提電箱臺(tái)30分包自備10手電鋸臺(tái)300分包自備七、模板工程施工工藝流程不合格模板支8、設(shè)內(nèi)部自檢各專業(yè)驗(yàn)收進(jìn)入下道工序模板進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收模板制作方案、交底模板采購(gòu)拆模申請(qǐng)拆 模模板清理驗(yàn) 收整 改同條件試塊報(bào)告不合格整 改不合格八、主要施工方法8.1基礎(chǔ)墊層模板安裝基礎(chǔ)墊層厚度為100mm，采用50mm100mm木方作為模板，模板固定采用直徑為12鋼筋，鋼筋釘入地基不小于300mm，間距為600mm，在模板里外間隔布置。8.2基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板本工程基礎(chǔ)筏板厚度為300mm、950mm、1300mm，底板高度范圍內(nèi)使用磚胎模用M5水泥砂漿砌筑，磚模高度隨筏板高度走，主樓磚墻寬度都為240mm，地庫(kù)獨(dú)立基礎(chǔ)及條基寬度為120mm。磚模里側(cè)抹1：3水泥砂漿15mm厚，表面抹光，陰陽(yáng)角部位抹小9、圓角，小圓角半徑為50mm。磚模里側(cè)防水與底板防水同時(shí)施工，施工完畢后將防水層甩頭在磚模頂端，然后在頂端防水層上用2皮燒結(jié)普通磚低標(biāo)號(hào)水泥砂漿砌筑壓頂，抹水泥砂漿成型。磚模內(nèi)側(cè)防水保護(hù)層采用砂漿層防護(hù)。地下室外墻防水施工時(shí)揭開(kāi)頂端壓頂燒結(jié)普通磚，和上部防水層連接，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求不小于100mm。防水做完驗(yàn)收合格后進(jìn)行防水保護(hù)層施工。地下室筏板磚胎膜示意圖導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖8.3集水坑模板為保證集水井、電梯井的抗?jié)B性能，井底、井壁與基礎(chǔ)底板一起澆筑。井壁模板采用吊模方式支設(shè)，木方支撐加固，并加設(shè)集水井模板設(shè)置防上浮措施。集水坑側(cè)面模板與底面模板采用15mm厚多層板，豎背楞采用3070木方間10、距200，橫背楞采用3070木方間距500mm加工成箱式定型模板，用塔吊吊到作業(yè)面安裝。集水坑側(cè)模由于無(wú)法使用對(duì)拉螺栓固定。所以用鋼筋做成U型卡，卡口向下與底板附加筋焊接，防止在澆筑混凝土?xí)r模板向上浮起，模板側(cè)面與U型卡的豎筋用16的鋼筋頭焊接成定型支撐豎向間距300，鋼筋長(zhǎng)150。且混凝土澆筑時(shí)要逐層圍繞集水坑澆筑，防止模板側(cè)移。U型卡間距500。模板板面與鋼筋接觸面用鋼筋頂撐調(diào)整截面，保證保護(hù)層的厚度。其它集水坑做法同此做法。如圖：8.4墻體模板安裝1.模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)剪力墻模板采用15mm厚模板，豎背楞為3070的木方，中線間距300mm，橫背楞為兩根482.7mm鋼管，橫向中心間距450m11、m，縱向中心間距450mm。采用M14對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓間距450mm。對(duì)拉螺栓均設(shè)雙螺帽。用三段組合式防水型對(duì)拉螺栓拉接，模板拼接采用平口縫連接。地下外墻模板對(duì)拉螺栓采用三段式止水螺桿，止水環(huán)直徑為50mm。止水環(huán)與螺栓必須滿焊加密，拆模后將兩端螺桿去掉，混凝土凹槽內(nèi)用干硬性膨脹水泥砂漿填實(shí)抹平。對(duì)拉螺栓用于地下室內(nèi)墻和地上部分時(shí)加PVC管套筒回收。（如下圖）3070木方地下室外墻模板支設(shè)方式如下圖：剪力墻模板沿高度方向每1.5m加設(shè)一道鋼管斜撐。2.工藝流程：安裝前準(zhǔn)備 安裝門(mén)窗口模板 一側(cè)墻模拼裝就位 安裝斜撐 插入穿墻螺栓及塑料套管 清掃墻內(nèi)雜物 拼裝就位另一側(cè)墻模板 安裝斜撐 穿12、墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模 調(diào)整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接。3.檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，應(yīng)與圖紙符合。4.將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，固定斜撐，使模板與地面呈75o,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，注意模板內(nèi)緣與海綿條內(nèi)側(cè)平齊。5.裝穿墻螺栓或?qū)菟āＲ孤菟U端向上，PVC套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。6.同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。7.安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，墻上口拉通線檢查13、是否順直。8.模板重復(fù)利用時(shí)，要利用已留出的穿墻孔，在穿墻孔上擰上穿墻螺桿，螺桿上鋪木方，將模板支設(shè)在木方上，并固定對(duì)拉螺栓，調(diào)整模板的垂直度和平整度，達(dá)到規(guī)范的要求。8.5柱模板施工1.框架柱模板采用15mm 厚膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用 3070方木150，加固采用482.7 鋼管間隔 700mm一道加固，四周加鋼管拋撐。柱用可回收的A14普通穿墻螺栓加固。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為 150，每隔1500一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取 45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 600mm方柱14、模板支設(shè)示意圖A14框架柱斜撐示意圖柱斜支撐在柱四角處設(shè)置，每面設(shè)置4個(gè)，上下各兩個(gè)，下設(shè)地錨（預(yù)埋短鋼筋頭）。外邊框架柱的模板斜撐方式同剪力墻形式。2.異型柱模板工程的異型柱模板支設(shè)見(jiàn)示意見(jiàn)下圖。異型柱支設(shè)示意圖3.工藝流程彈柱邊線施工縫處理鋼筋隱蔽驗(yàn)收貼海綿條安裝柱模調(diào)整模板位置安裝斜撐、拉鋼絲繩調(diào)整垂直度安裝柱箍辦預(yù)檢。4.安裝柱模板前應(yīng)先拉通線校正各柱模板邊線，以保證通排柱在一條直線上。5.為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外墊4030厚海綿條，在柱模板側(cè)邊貼海綿條。6.模板就位后安裝柱箍，用線墜在兩面檢測(cè)垂直度。7.在柱模相鄰兩邊分別用鋼絲繩與架管拉頂模板，使之固定不動(dòng)。15、8.拉通排柱上口線，保證上口順直后辦理柱模預(yù)檢。8.6梁模板安裝1.梁底模板安裝.梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠合板，梁底模均采用2-3根3070木方作次背楞，主背楞采用482.7鋼管，間距1000mm，梁支撐立桿縱向間距均為1000mm，步距均為1200mm。.當(dāng)梁跨度大于等于4m，跨中梁底處應(yīng)按13起拱，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱；跨度大于1.5m的懸挑梁，按1/300起拱。粘貼海綿條3070木方48鋼管支撐15厚木膠合板3070木方截面高度小于600mm梁模板示意粘貼海綿條14對(duì)拉螺栓3070木方15厚木膠合板48鋼管支撐 截面高度大于600mm梁模板示意.工藝流程:在柱上彈梁16、中線搭設(shè)梁底架子鋪設(shè)主龍骨主龍骨調(diào)整水平安裝次龍骨并核查水平安裝梁底模板拉通線檢查梁底順直。.具體做法:在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。圖8 截面高度大于600mm梁模板示意從邊跨一側(cè)開(kāi)始搭設(shè)梁底架子，立桿間距1000，頂部加可調(diào)U型托，底部下鋪3070的木方。上下層立桿保證在同一位置對(duì)齊。支柱掃地桿距樓面200，橫桿間距1500。先安裝主龍骨，調(diào)節(jié)支柱U型托高度，將主龍骨找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底按梁跨的13起拱。梁位置在剪力墻、連墻柱上留梁窩。安裝主次梁底模板：每跨梁底模板分成三段，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。2.梁側(cè)模板安裝.17、工藝流程：梁鋼筋驗(yàn)收梁底模板側(cè)邊貼海綿條安裝梁側(cè)模板安裝上下口背楞、斜楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置.梁側(cè)模在一跨內(nèi)配置三塊，接縫處應(yīng)貼海綿條。.梁側(cè)模就位后應(yīng)先用木楔子將模板下口主背楞與梁底主龍骨上的角鋼楔緊，使梁側(cè)模與梁底模接縫緊密。.梁側(cè)模支好后應(yīng)在梁內(nèi)加與梁同寬的頂棍，以防止在鋪?lái)敯迥０鍟r(shí)變形。3.頂板模板安裝.頂板模板設(shè)計(jì)車庫(kù)頂板厚度為250mm,層高3.9m。結(jié)構(gòu)板模板面板采用15mm厚多層板，3070mm木背楞作為次龍骨，間距300mm，482.7鋼管為主龍骨，間距850mm。樓板模板支架立桿間距850mm，步距1.0m，縱橫向水平桿滿布。模板支架如下圖：1#、2#、3#、18、5#、6#、7#、8#、9#樓一層結(jié)構(gòu)板厚度為180mm,屋面板厚度為120mm,局部150mm,其余樓層均為90mm、100mm、110mm、120mm厚不等。結(jié)構(gòu)板模板面板采用15mm厚木膠合板，3070mm木背楞作為次龍骨，間距300mm，482.7鋼管為主龍骨，間距1200mm樓板模板支架立桿間距1.2m，步距1.8m，縱橫向水平桿滿布。模板支架如下圖：.工藝流程：梁側(cè)模驗(yàn)收鋪?lái)敯逯鼾埞侵鼾埞钦移戒來(lái)敯宕锡埞谴锡埞钦移戒來(lái)敯迕姘鍙?fù)核頂板尺寸、標(biāo)高清理梁板模內(nèi)雜物辦預(yù)檢。.頂板模板拼縫采用硬拼法，因此在裁板時(shí)每邊應(yīng)大出2mm，用刨子找直后再刷封邊漆。.每塊模板均應(yīng)方正，并應(yīng)使模板接縫在一19、條直線上。.平板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺塞尺檢查平整度和拼縫寬度。.將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。8.7樓梯模板安裝1.樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板梯段板和平臺(tái)板模板面板采用15mm厚木膠合板，3070mm木背楞作為次龍骨，間距300mm，482.7鋼管為主龍骨，間距0.8m。樓板模板支架立桿間距0.8m，步距1.5m，縱橫向水平桿滿布。2.樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。3.樓梯處墻體、框架柱隨其他混凝土墻體一起支模和澆筑混凝土20、，待拆除此墻的模板后，剔出墻內(nèi)的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設(shè)樓梯板模板。樓梯梁處應(yīng)在墻體上留出梁窩。4.支模時(shí)要注意踏步高度均勻一致，特別要注意下一步與最上一步高度，必須考慮樓地面的粉刷層。5.為了確保踏步楞角齊全，砼澆搗完等到終凝后才允許上人，樓梯踏步側(cè)板模拆除完后仍須支設(shè)踏步側(cè)板，以便保護(hù)踏步楞角。8.8后澆帶模板1.底板后澆帶施工方案由于本工程基礎(chǔ)部分大部分施工縫以后澆帶劃分，因此在混凝土澆筑前，按照定好的直線先用A14鋼筋頭間距約200mm作豎向綁扎固定，并與防水筏板的上下層鋼筋焊結(jié)，然后綁扎10mm網(wǎng)眼雙層鋼絲網(wǎng)，按照?qǐng)D紙后澆帶位置，在防水筏板上層鋼筋網(wǎng)片上綁扎3070mmm21、u木方，防止混凝土流入后澆帶內(nèi)。 2.主樓筏板950mm或1300mm厚，后澆帶兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模，快易收口網(wǎng)A14鋼筋頭間距約200mm作豎向綁扎固定，并采用A14鋼筋間距400mm焊接水平支撐。2.樓板后澆帶樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時(shí)，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系斷開(kāi)的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時(shí)保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。施工示意圖見(jiàn)下圖。梁、板后澆帶模板支設(shè)示意圖8.9 洞口模板安裝門(mén)窗洞口模板采用組合模板，門(mén)窗四周用活角鐵夾組裝，為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時(shí)在門(mén)窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿，確22、保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模下側(cè)板上鉆23個(gè)透氣孔，便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。為防止門(mén)窗模縱向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門(mén)窗模的位置。洞口支設(shè)示意圖8.10電梯井模板安裝1.模板用15mm厚夾層板制作，豎向用4080枋木貼緊模板，橫向用48鋼管壓實(shí)，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。4080枋木間距250，鋼管間距500，每邊設(shè)14穿墻螺栓拉固，間距500，以加強(qiáng)模板剛度。2.安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板2.1先將陰陽(yáng)角模吊到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使之就位。2.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(hào)、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對(duì)稱調(diào)整模板23、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調(diào)測(cè)模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平標(biāo)高偏差2mm，并掛線調(diào)整模板上口，使上口順直偏差2,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100（3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)對(duì)已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確認(rèn)混凝土無(wú)影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準(zhǔn)拆除承重模板和支架。（4）已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受的施工荷載需大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。9.2.2.2模板的拆除順序和方法（1）模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。24、（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時(shí)，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出碼堆。（4）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。（5）拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。（6）拆除梁、樓板底模時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。（7）多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一25、層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。（8）在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆除。9.2.3質(zhì)量控制注意點(diǎn)9.2.3.1澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。9.2.3.2所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部等容易漏漿部位）。9.2.3.3模板上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。9.2.3.4模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。26、9.2.4質(zhì)量通病的防治措施序號(hào)項(xiàng) 目防 治 措 施1混凝土墻、柱底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模板，清理大模板和涂刷脫模劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂，尤其雨后要重新刷脫模劑。3垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4面部凸凹不平加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次。板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。5鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直,27、不方正及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大角模，使角部線條順直，棱角分明。8脫模劑污染鋼筋或接茬混凝土用去油污強(qiáng)的清洗劑馬上清洗。9.2.5質(zhì)量保證措施9.2.5.1建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工。9.2.5.2嚴(yán)格按工序質(zhì)量程序進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。9.2.5.3施工過(guò)程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)于施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，以質(zhì)量問(wèn)題整改單形式下發(fā)至班組，同時(shí)報(bào)項(xiàng)目總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工程部、技術(shù)部備案，并對(duì)質(zhì)量問(wèn)題整改單上28、的問(wèn)題進(jìn)行跟蹤、復(fù)檢。9.2.5.4做好工程質(zhì)量計(jì)劃的制定和實(shí)施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.2.5.5執(zhí)行好每周的質(zhì)量例會(huì)，及時(shí)解決、協(xié)調(diào)質(zhì)量問(wèn)題。9.2.5.6模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差符合要求后方可報(bào)驗(yàn)。十、安全文明施工10.1工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。10.2在支設(shè)梁板模板時(shí)，碗扣腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設(shè)時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)斜撐，以防整體偏移。10.3拆模板時(shí)應(yīng)相互配合，協(xié)同工作，傳遞工具時(shí)不得拋擲。拆模時(shí)應(yīng)注意人員行走，并注意提醒。10.4不得在腳手架上堆放木料、模板及其它材料。10.5施29、工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙。模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)應(yīng)有完善的防火、滅火措施。10.6搭設(shè)腳手架、挑架等特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。10.7起吊或安裝模板時(shí)，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。10.8在拆除墻模前不準(zhǔn)將操作腳手架拆除，用塔吊拆除時(shí)應(yīng)有起重工配合。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開(kāi)焊，脫扣現(xiàn)象。10.9澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。10.130、0經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。10.11起吊前必須復(fù)查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，大模板吊點(diǎn)處是否與模板連接牢靠，是否有開(kāi)焊等現(xiàn)象，若有應(yīng)立即補(bǔ)焊，沒(méi)問(wèn)題時(shí)才可起吊模板，杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)。大模垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，方可將模板吊走。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。10.12木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁31、電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。10.13施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。10.14發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。10.15現(xiàn)場(chǎng)木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。10.17嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。10.19所有鋼管架料及配件進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)噴漆處理,滿足CI要求。10.20模板整裝整拆，選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地進(jìn)行堆放。10.21材料堆放嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，32、材料碼放高度等滿足安全要求。10.22夜間施工要有足夠照明。10.23模板支拆要采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒傷人。10.24模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。10.25腳手架料、鋼筋在塔吊吊運(yùn)時(shí)，捆綁繩與千斤繩分開(kāi)，捆綁繩必須對(duì)被起吊物纏繞一圈四點(diǎn)起吊，防止桿件滑落傷人。10.26腳手架作業(yè)層上的施工荷載不能超過(guò)3KN/m2，不得將模板支架、泵送混凝土及輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁掛起重設(shè)備。10.27當(dāng)遇五級(jí)及五級(jí)以上大風(fēng)或降雨時(shí)，應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。十一、環(huán)境保護(hù)措施11.1噪音的控制：在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除33、和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。11.2裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。11.3模板支設(shè)做到工完場(chǎng)清，現(xiàn)場(chǎng)模板架料堆放整齊，有明顯標(biāo)識(shí)；現(xiàn)場(chǎng)模板架料和廢料及時(shí)清理，并將裸露的釘子拔掉或打彎。11.4梁、板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場(chǎng)分類處理。十二、成品保護(hù)措施12.1模板在裝卸、存放過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放整齊，防止損壞和變形，及時(shí)涂刷脫模劑。模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。12.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。12.3安裝好的模板要防止鋼筋、腳手架等碰壞模板表面。鋼筋安裝時(shí)保證模板不發(fā)生變形和移位。支完模板后，保持模內(nèi)清潔。12.4搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。十三、節(jié)約材料措施13.1在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼管長(zhǎng)短搭配進(jìn)場(chǎng)，滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。13.2木方要分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。13.3根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。13.4安裝多余的扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。13.5模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。13.6拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到堆放場(chǎng)地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識(shí)；作到精心保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用期限。30-