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1、施工方案施工工藝流程淋水填料的組裝及安裝-配水管的安裝-噴濺裝置安裝-除水器組裝及安裝。填料分塊的粘接和安裝填料支撐修補(bǔ)制作焊接、安裝到位后，再安裝填料。1填料分塊的粘接 1.1施工人員應(yīng)熟悉填料安裝圖和填料粘接的特點(diǎn)，并根據(jù)場地情況和工程進(jìn)度情況擬訂填料粘接的計劃。填料粘接前必須對成捆的填料片進(jìn)行外表面檢查，避免使用表面粘接點(diǎn)壓扁，破損的填料片。填料片粘接前應(yīng)將填料片上的污物抖落干凈。 1.2要選擇地面平整，四周通風(fēng)的場地作為填料粘接的場所，施工前應(yīng)清掃干凈場地。 1.3填料粘接時，施工人員應(yīng)帶好防毒面具，以二人為一組，一只專用粘接盤。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇塔底進(jìn)行粘接組裝。淋水填料的粘接要2、牢固，組裝一組后立即用平板壓緊，防止因成型片本身的翹曲而造成脫膠。 1.4粘接干燥后方可挪動位置置于平整的地面上，堆放高度不超過2米，防止長期暴曬。2. 填料分塊的安裝 2.1組裝塊安裝時上下鄰層正交排放互相垂直，安裝工作分區(qū)進(jìn)行，鋪放整齊，塊間擠緊填滿，對邊角、柱周、塔周等不規(guī)則空隙部位按實際邊界進(jìn)行正確裁切，確保鋪放整齊，覆蓋嚴(yán)密，最大縫隙不超過20。 2.2粘接好的填料分塊必須在各粘接點(diǎn)固化后，方可裝入冷卻塔內(nèi)。 2.3當(dāng)粘接好的填料分塊進(jìn)行安裝時，應(yīng)對填料分塊重新檢驗，防止在搬運(yùn)中損傷的填料分塊進(jìn)入塔內(nèi)。 2.4填料分塊應(yīng)按照圖紙要求的排放要求和順序進(jìn)行安裝，要做到堆放排列整齊，間距均3、勻，松緊適宜，無貫通縫隙。在遇到混凝土柱時，填料分塊可根據(jù)具體情況作局部切割。 2.5安裝過程中對填料層間及層面及時清理，不遺留散亂雜物2.6填料安裝后，需在填料上作業(yè)時，必須鋪上木板進(jìn)行，嚴(yán)禁直接踩踏。配水管與噴濺裝置安裝按照圖紙對照配水管編號、歸類整理。b. 在次梁上找準(zhǔn)配水管安裝位置，并做好安裝配水管的就位標(biāo)記。c. 用人力將配水管運(yùn)到塔底，用麻索繩通過滑輪將配水管垂直吊到指定位置。配水管安裝在次梁上找準(zhǔn)后，用不銹鋼吊架固定，調(diào)節(jié)螺絲使配水管處于同一水平線上。e. 配水管吊裝時，在作業(yè)面上鋪好木板，固定好滑輪，操作人員系好安全帶，上下聯(lián)系垂直吊裝。配水管組裝：配水管與主水槽采用承插方式連4、接，承插深度以管端標(biāo)注的符號為限，承插深度誤差10mm，用橡膠密封圈密封，配水管之間同樣采用承插連接，用橡膠密封圈密封。噴濺裝置安裝：為保證所有噴嘴噴濺高度一致，在布置上考慮將所有配水管管底標(biāo)高保持一致。在主水槽上預(yù)埋套管的高度各種管徑之間不同；對一條配水管，不同管徑管道連接時采用偏心大小頭連接，偏心大小頭用玻璃鋼纏繞加固，以防漏水。保證所有噴頭垂直向下。三濺式防松噴頭布水，噴頭材質(zhì)為ABS塑料一次注塑成型，噴頭與配水管采用法蘭連接，強(qiáng)度高使用壽命長。該噴頭布水均勻，工作水壓低（噴頭出口正常工作壓力僅需0.6mH2O），壓力適應(yīng)范圍大，不易堵塞。由于其帶有經(jīng)特殊設(shè)計的鎖緊防松裝置可使其與布水管5、連接牢固，不脫落，可保證配水系統(tǒng)長期安全運(yùn)行。正常使用條件下，噴頭使用壽命10年。管端封堵：管末端放入堵頭，擰緊螺栓，用膠環(huán)膨脹封死管端，然后裝上堵頭卡，以防脫落。配水管捆綁：在配水管頂與除水器梁底之間設(shè)置管道墊塊，控制管底標(biāo)高一致，使每個捆綁點(diǎn)受力均勻。安裝時應(yīng)注意選用與配水管管徑相適應(yīng)墊塊。對于在塔筒周圍的配水管末端，不能懸吊在除水器梁上的，其支撐采用在塔筒上打膨脹螺栓用鋼帶懸吊的方式，材料以實耗計。噴濺裝置安裝時核對噴嘴口徑一致，并保證噴濺裝置的垂直度，不允許出現(xiàn)明顯的傾斜。噴頭角度的要求理論覆蓋范圍是根據(jù)噴霧夾角和物件距噴嘴口距離計算出來的，該數(shù)值是假設(shè)噴霧角度在整個噴霧距離中保持不變6、的前提下得出的，在實際噴霧中，有效噴霧角度因噴霧距離而異。當(dāng)液體比水粘時，形成的噴霧角度相對較小，其角度取決于粘度，噴嘴流量和噴射壓力。如下列示了噴霧噴嘴在使用過程中出現(xiàn)問題的七種最常見的原因：磨損：噴霧噴口和內(nèi)流通道表面的物質(zhì)逐漸脫落，進(jìn)而影響流量、壓力和噴霧形狀。腐蝕：由于噴霧液或環(huán)境的化學(xué)作用引用的腐蝕破壞了噴嘴材料。阻塞：污垢或其它雜質(zhì)阻塞了噴嘴口內(nèi)部，進(jìn)而限制流量和干擾噴霧形狀。粘結(jié)：噴嘴口邊緣內(nèi)側(cè)或外側(cè)材料上，由于液體蒸發(fā)而引起的噴濺、霧氣或化學(xué)堆積作用而凝結(jié)一層干燥的凝固層，阻礙噴嘴口或內(nèi)流通道。溫度損害：由熱引起的對非高溫用途設(shè)計的噴嘴材料產(chǎn)生的一種有害影響。錯誤安裝：安裝時偏7、離軸心，過度上緊或改變安裝位置，這些問題能導(dǎo)致滲漏的產(chǎn)生，并對噴霧性能產(chǎn)生不良影響。意外損傷：在安裝和清洗中由于應(yīng)用不正確的工具而對噴嘴造成的一種非預(yù)期的損傷。噴濺裝置問題噴濺裝置運(yùn)行中損壞造成柱式噴流；循環(huán)水內(nèi)存在膠球、填料碎片及雜物等而堵塞噴嘴造成噴濺裝置無水而解除；（1）噴濺裝置損壞常見的噴濺裝置損壞現(xiàn)象有掉頭、脫落、老化斷裂等問題。掉頭：反濺型噴濺裝置使用中經(jīng)常出現(xiàn)濺水盤脫落（掉頭）現(xiàn)象，特別是在槽式配水維護(hù)中，捅堵管時造成掉頭，使冷卻塔效率急降。脫落：對1m的水壓頭，噴濺裝置上部產(chǎn)生約3Kg的力，如果個件螺紋的連接不好，在熱變形的情況下，必定造成脫落現(xiàn)象。因此規(guī)定在安裝噴濺裝置時，對8、新舊螺紋配合處可采用膠粘和自功螺絲固定方式4。老化斷裂：噴濺裝置使用壽命一般是制造的塑料件在水塔這種惡劣環(huán)境下的老化壽命，考核高溫（50）不變形，低溫（-40）不脆化，對ABS工程塑料使用可以達(dá)到10年。但是，有的廠家為了降低成本，使用其他塑料代替，幾年后出現(xiàn)老化斷裂現(xiàn)象。（2）噴濺裝置堵塞噴口堵塞是常見的現(xiàn)象，分原始堵塞和流動堵塞兩種，原始堵塞是配水系統(tǒng)安裝或檢修后水泥塊、垃圾等遺留物的堵塞；流動堵塞是運(yùn)行中隨水流動物體造成的堵塞。流動堵塞物有膠球、塑料填料碎片、風(fēng)吹進(jìn)塔的雜草等軟輕物體、泥沙等等。噴口堵塞與噴口直徑及水壓頭等因素有關(guān)，其中噴口直徑直觀重要，對膠球而言如果噴口直徑為18.5m9、m，凝汽器冷卻管內(nèi)徑為26mm，其堵塞率為100%，如果選用直徑為27.5mm的噴口，其堵塞率為0；對其它雜物而言噴口直徑為18.5mm，其堵塞率為60%以上，直徑為27.5mm的噴口，其堵塞率為10%以下。噴口直徑的選擇與配水設(shè)計方式、噴濺裝置的淋水特性、噴濺高度等因素有關(guān)。淋水范圍較大的噴濺裝置，可以減少安裝數(shù)量而增大噴嘴口徑。由于結(jié)構(gòu)問題堵塞較嚴(yán)重的噴濺裝置有反濺型與多層流式兩種：反濺型噴濺裝置由于上下盤之間的間距小易被膠球幾其他異物堵塞；多層流式噴濺裝置的淋水狹縫及中心小孔易被泥沙、垢物、雜草、膠球等雜物堵塞。（3）噴濺范圍小不同的噴濺裝置，其噴濺范圍是不一樣的。噴濺范圍小，不利于交叉10、配水，將會出現(xiàn)輕、重水區(qū)域或無水區(qū)域，必定影響空氣換熱效率。（4）淋水密度差淋水密度差將會出現(xiàn)嚴(yán)重的輕、重水區(qū)域或無水區(qū)域。（5）布置設(shè)計不合理布置設(shè)計不合理是指配水槽之間或配水管之間距離不均等，造成配水不均；噴濺裝置標(biāo)高誤差過大，造成泄流量不均勻。（6）冷卻水壓頭超過變化范圍時噴濺特性出現(xiàn)明顯惡化 反濺型、多層流、HPX旋流型在高水位的情況下，水滴較大，輕重水區(qū)比較明顯；在較低的水位（200mm以下）下出現(xiàn)淌水現(xiàn)象，其噴濺特性出現(xiàn)明顯惡化。收水器安裝1收水器分塊的組裝 1.1施工人員應(yīng)熟悉收水器分塊的組裝特點(diǎn)，并根據(jù)場地情況和工程進(jìn)度情況擬訂填料粘接的計劃。收水器分塊前必須對成捆的收水器片以11、及收水器支架等進(jìn)行檢查。 1.2要選擇地面平整的場地作為收水器分塊的組裝場所。施工前應(yīng)清掃干凈場地。 1.3收水器組裝時，施工人員二人為一組，按照圖紙設(shè)計要求，收水器片之間裝上收水器支架并用拉桿串聯(lián)，再用螺母和墊圈固定。 1.4 組裝好的收水器分塊要整齊的堆放在場地上，搬運(yùn)時要輕拿輕放，不能在地面上拖動，也不能拋落。 2收水器的安裝 2.1檢查混凝土梁上表面是否平整，并清掃干凈。 2.2組織施工人員將組裝好的收水器吊至安裝位置，搬運(yùn)時要避免損傷。 2.3按圖紙要求，將收水器整齊的排列安裝在水泥梁上。排列時要求表面平整，塊與塊之間間隙均勻，安放穩(wěn)妥牢靠，不得有懸空起翹，并注意收水器收水筋的方向符12、合要求（如右圖）。收水器安裝時如遇到混凝土柱，可現(xiàn)場局部切割，保證收水器無貫通縫隙。 2.4收水器上嚴(yán)禁走人或堆放重物，以防發(fā)生危險。PVC管道安裝方案1 施工流程：截管粘結(jié)（預(yù)制）立管和干管及支、吊架安裝灌水試驗支管安裝2 截管2.1施工前按設(shè)計圖紙的管徑和現(xiàn)場核準(zhǔn)的長度(注意扣除管、配件的長度)進(jìn)行截管。截管工具選用割刀、細(xì)齒鋸或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；截口端面應(yīng)平整并垂直于管軸線(可沿管道圓周作垂直管軸標(biāo)記再截管)；去掉截口處的毛刺和毛邊并磨(刮)倒角(可選用中號砂紙、板銼或角磨機(jī))，倒角坡度宜為1520，倒角長度約為1.0mm(小口徑)或24mm(中、大口徑)。 2.2 表面處理。管材和管件在粘13、合前應(yīng)用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔確保，無塵砂與水跡；當(dāng)表面沾有油污時須用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑將其擦凈；棉紗或干布不得帶有油膩及污垢；當(dāng)表面粘附物難以擦凈時，可用細(xì)砂紙打磨。3粘接3.1 試插及標(biāo)線。粘接前應(yīng)進(jìn)行試插以確保承、插口配合情況符合要求，并根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記(粘接時須插入深度即承口深度)，對中、大口徑管道尤其須注意。3.2 涂膠。涂抹溶接劑時須先涂承口，后涂插口(管徑90mm的管道承、插面應(yīng)同時涂刷)，重復(fù)23次，宜先環(huán)向涂刷再軸向涂刷，溶接劑涂刷承口時由里向外，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記位置，溶接劑涂抹應(yīng)迅速、均勻、適量14、，粘接時保持粘接面濕潤且軟化。涂抹溶接膠時應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，刷寬應(yīng)為管徑的1/31/2，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。3.3 連接及固化。承、插口涂抹溶接劑后應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌诓⒂昧D壓，使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處(即插至承口底部)，并保證承、插接口的直度；同時須保持必要的施力時間(管徑63mm的約為3060s，管徑63mm的約為13min)以防 止接口滑脫。當(dāng)插至1/2承口再往里插時宜稍加轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)超過90，不應(yīng)插到底部后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。3.4 清理。承、插口粘接后應(yīng)將擠出的溶接劑擦凈。4 立管和干管及支、吊架安裝 安裝時按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好支、吊架，施工條件具15、備后，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘結(jié)依次進(jìn)行。管道要直，坡度均勻，預(yù)留管口位置應(yīng)準(zhǔn)確。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求，在土建施工時預(yù)留空洞或套管，待土建回填完畢后反開槽安裝。5 灌水試驗干管安裝完畢或者埋地管道在隱蔽前應(yīng)該進(jìn)行灌水試驗。出口用充氣橡膠堵封閉，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準(zhǔn)，灌滿持續(xù)觀察5min，液面不下降不滲漏為合格。灌水試驗結(jié)束后，將管中水排入排水溝。如果支管不能馬上連接，干管的端口應(yīng)進(jìn)行封堵，防止雜物進(jìn)入。6 支管安裝橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。將預(yù)制好的各支管段運(yùn)至現(xiàn)場，或根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場預(yù)制各支管段。然后16、，將支管段水平初步吊起，進(jìn)行粘接，以此安裝。填料支撐做環(huán)氧樹脂兩布三油防腐（1）施工工藝流程施工準(zhǔn)備搭設(shè)腳手架動力除銹涂底漆襯布層（按此方法達(dá)防所要求的層數(shù)）涂面漆拆除腳手架驗收合格竣工移交（2）基層處理1.磨光機(jī)除銹的施工1.1表面預(yù)處理是整個防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。1.2基層除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴(yán)重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設(shè)計壓力的設(shè)備、管道等應(yīng)及時通知甲方更換。1.3對腐蝕嚴(yán)重部位用電動角磨機(jī)、電動網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角17、死角）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到甲方要求除銹標(biāo)準(zhǔn)。1.4動力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ2040m，符合GB892388及GB979388規(guī)定要求的等級標(biāo)準(zhǔn)。1.5人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。1.6打開磨光機(jī)等其速度正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋。拜喚W(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向人身體。1.7操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體.1.8磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面達(dá)到技術(shù)18、要求.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。1.9除銹工具采用100角磨機(jī)，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。1.10使用砂輪機(jī)除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。1.11不易打磨的部位，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與基體表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進(jìn)行清除。1.12采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。1.13除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到技術(shù)要求，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜19、物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。1.14基體表面處理驗收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。1.15表面應(yīng)清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。1.16鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。1.17手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。1.18動力工具除銹：主要是用電動砂輪除銹。1.19質(zhì)量要求：手工、機(jī)械除銹方式，除銹等級應(yīng)達(dá)到業(yè)主要求等級；處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。1.20表面處理等級應(yīng)符合下列20、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):本工程手工和砂輪機(jī)表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范中相應(yīng)等級; 即: 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應(yīng)具有底材的金屬光澤。1.21如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應(yīng)采取措施（如立即用塑料布折蓋）等，預(yù)防二次銹蝕現(xiàn)象。1.22表面處理后，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真施工。（3）涂底漆（1）為保證基面與以下各層有較強(qiáng)的粘結(jié)能力，先在基面上涂刷環(huán)氧樹脂底漆兩遍。（2）涂刷施工時，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷21、，涂刷時宜用毛刷尖進(jìn)行點(diǎn)涂。（3）為能保證基面所有部位均有底漆，并且提高粘結(jié)能力，底漆應(yīng)涂刷二遍，第一遍完工經(jīng)檢查合格并通過甲方確認(rèn)后，在4小時內(nèi)進(jìn)行第二遍施工。（4）襯貼玻璃鋼布（1）貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。（2）襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法，在膩子未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。（3）粘貼時，首先在粘襯部位均勻涂刷一層防水涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃鋼布，厚度0.222、50.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接50mm。（4）連續(xù)鋪貼法施工襯布需連續(xù)進(jìn)行。襯布一般采用魚鱗式搭接法，即在鋪完第一塊布后。第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上，另半幅鋪在基層上，如此邊續(xù)貼襯，即形成兩層布襯里。（5）在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布， （6）即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均23、應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃鋼布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應(yīng)小于50mm。（7）玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當(dāng)涂刷兩遍以上時，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。（8）貼襯玻璃布時不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻地刮平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實、無氣泡和無褶皺。（9）玻璃鋼布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。圓角處應(yīng)把玻璃鋼布剪開，圓口翻邊外也應(yīng)將玻璃鋼布剪開，然后翻貼于翻邊上。（5）涂刷面漆（1）涂料配24、比嚴(yán)格按材料使用說明中的配制比例進(jìn)行調(diào)配。（2）涂刷時按照從上到下、從里到外的施工順序進(jìn)行施工，墻角部位先用毛刷刷涂，再用滾桶刷涂刷。（3）涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（4）當(dāng)?shù)谝坏烂嫫徇_(dá)到觸指干后，再涂刷第二遍面漆。（5）涂刷時，必須按向單一方向涂刷方法進(jìn)行施工，不得有逆向或反復(fù)涂刷。（6）襯里層的質(zhì)量檢查6.1玻璃鋼襯里常溫固化時間應(yīng)大于或等于168小時，方能達(dá)到質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。6.2襯里層的貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。6.3氣泡檢查；層與層之間不應(yīng)有氣泡，對大于5mm25、的氣泡，或每平方米有3個以上小于5mm的氣泡，均應(yīng)作修補(bǔ)處理。修補(bǔ)時要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。6.4裂紋檢查：耐蝕層表面不得有深度0.5以下的裂紋,增強(qiáng)層表面不得有深度2以上的裂紋。6.5皺紋檢查：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整,增強(qiáng)層表面凹凸部分厚度不應(yīng)大于厚度的20%。6.6泛白檢查：耐蝕層不應(yīng)有泛白處,增強(qiáng)層泛白區(qū)最大直徑應(yīng)為506.7固化度；用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹不動，即認(rèn)為制品表面固化不合格。6.8微孔檢查；采用電火花檢測器或為空測試儀進(jìn)行抽樣檢查，對檢查出的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，直至合格。6.9其他檢查：襯里設(shè)備與26、基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層，纖維裸露，樹脂結(jié)節(jié)，異物夾雜，色澤明顯不均等現(xiàn)象。（7）玻璃鋼襯里施工中的缺陷及預(yù)防措施：（1）粘結(jié)不良引起脫殼產(chǎn)生的原因是施工時空氣濕度大（相對濕度達(dá)90以上），第一層玻璃布有潮氣；膠液中溶劑用量多，使膠液太稀，貼布時刮板刮的太重，致使膠液量不足；貼布時拉的過緊，使其與底層玻璃布接觸面積減少，降低了粘結(jié)力；基層面不干凈；有砂粒、塵土影響粘結(jié)；樹脂在固化過程中收縮率過大。防止因粘結(jié)不良引起脫殼的方法如下。1.施工場地環(huán)境濕度大時，基層應(yīng)烘干后再進(jìn)行施工。當(dāng)氣候變化時，應(yīng)注意防潮。2.施工時布面拉平就可以，不要拉得過緊。3.鋪貼玻璃布前，基層上的砂粒、塵土等有害污物27、要清除干凈。4.在施工中，為了減少樹脂收縮率，除了選擇適宜的樹脂以外，還可以采取樹脂混用，改性樹脂和加入填料的方法來減少收縮。（2）變形原因是由于玻璃鋼彈性模量比一般結(jié)構(gòu)鋼低，使玻璃鋼剛性不足，從而造成在使用中負(fù)荷較大時出現(xiàn)彎形。防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強(qiáng)的辦法來防止變形。另外，還可以預(yù)先用金屬或木結(jié)構(gòu)制成骨架和夾層結(jié)構(gòu)來提高剛性。（3）斷裂由于玻璃鋼沒有屈服點(diǎn)，在使用受力過程中有分層現(xiàn)象，在超負(fù)荷時容易產(chǎn)生突然斷裂。另外，由于玻璃鋼的膠黏劑一般都是屬于有機(jī)樹脂。因此在長期使用時均會產(chǎn)生降解以及老化，使玻璃鋼強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生斷裂。防止玻璃鋼斷裂應(yīng)注重玻璃鋼的整體性，盡可能制成整28、體，減少連接和機(jī)械加工；要注意玻璃鋼的連續(xù)性，盡量避免開孔或斷裂；盡量采用和其他材料相結(jié)合使用的混合結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)。另外制品應(yīng)盡量設(shè)計成薄壁粗圓形狀；在應(yīng)力特別高的部位用增強(qiáng)材料局部增強(qiáng)；在玻璃鋼制作時應(yīng)嚴(yán)格注意膠黏劑、增強(qiáng)材料和防老劑的選擇。（4）層裂玻璃鋼制品是多層結(jié)構(gòu)，層間剪切強(qiáng)度較低，施工中層間樹脂積聚，產(chǎn)生空隙，玻璃布未被膠液浸透，粘結(jié)力差，因此容易產(chǎn)生層裂現(xiàn)象。防止層裂的方法是在設(shè)計中盡可能減少層數(shù)，采用薄壁等結(jié)構(gòu)，以減少層間缺陷；使用時，避免玻璃粘結(jié)層承受剪切力；加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，提高膠液與玻璃布的結(jié)合力（玻璃鋼可進(jìn)行化學(xué)處理）。防止玻璃鋼分層的辦法主要是適當(dāng)控制含膠量，手糊成型時含膠量大于50，模壓成型膠含量不低于40。另外，采用的玻璃布不宜太厚，一般不超過0.5mm，若分層應(yīng)徹底鏟除，重新進(jìn)行鋪層。