午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1500m消防回水池施工方案目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工計劃2四、勞動力配置2五、土方開挖施工方案六、土方回填施工方案七、鋼筋制作與安裝3八、模板施工方案九、腳手架施工方案十、砼施工方案十一、安全技術(shù)措施12十二、質(zhì)量保證措施151500m消防回水池施工方案一、 工程概況本工程為湖北襄陽安華紡織有限責(zé)任公司新廠區(qū)東南側(cè)二期消防回水池，相鄰機(jī)修車間占地約420的方形蓄水池工程（設(shè)計總?cè)萘考s為1500m）。二、 編制依據(jù)本方案在編制過程中，主要參考了以下國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行編制。1.矩形鋼筋混凝土蓄水池05S804圖集2.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）3.2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）4.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）5.建筑施工技術(shù)6.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1622008）三、施工計劃工期計劃：自合同簽訂之日起40天施工工完畢。四、勞動力配置勞動力計劃表序號工種人數(shù)備 注1架子工102木工203電工44電焊工25鋼筋工106混凝土工107雜 工3合計 59人五、土方開挖方案51開挖邊線確定： 首先，測量人員根據(jù)業(yè)主提供的控制點，定出本工程基坑軸線；然后按基底砼墊層外邊線每邊加工作面600定出基坑開挖下口線，再按1：0.3放坡開挖；消防廢水收集池等稍深基坑采用二級放坡開挖，首先3、按二級放坡加中間平臺寬度和坑底工作面寬度放出基坑開挖上口線，按照開挖邊線1：3放坡開挖至深基坑的中部，即1.60米處（吳淞標(biāo)高），然后扣除1000mm寬的中間平臺放出下一級邊坡開挖邊線，最后繼續(xù)按照開挖邊線1：1放坡開挖至坑底設(shè)計標(biāo)高。在具體基坑開挖過程中結(jié)合開挖實際深度定出開挖上口線，并撒灰線標(biāo)記開挖邊線及變坡位置。52開挖方法：1）、機(jī)械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底500 mm以內(nèi)時，測量人員抄出500 mm水平線，在基槽底釘上水平標(biāo)高小木樁，在基坑內(nèi)抄若干個基準(zhǔn)點，拉通線找平，預(yù)留300 mm土層人工清理。2）、機(jī)械開挖至最后一步時，測量人員隨即放出基礎(chǔ)承臺線，由人工挖除304、0 mm預(yù)留土層，并清理整平，及時進(jìn)行墊層的澆筑，防止基底土水份蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹。53開挖注意事項：1）、坑底及坡頂四周做好排水措施，在地面設(shè)置截水溝，基坑內(nèi)設(shè)集水井，采用明排水的方法，沿坑底周圍開挖300W*300H排水溝，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到業(yè)主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水溝內(nèi)。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定情況，在確定安全情況下方可繼續(xù)工作。2）、清底人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高作好清土工作，因樁頂高出基底200，為保護(hù)樁基，坑底必須預(yù)留300余土采用人工開挖。3）、機(jī)械開挖過程中以及停置和進(jìn)出場應(yīng)注意安全，隨時配合挖運土做5、好現(xiàn)場清潔工作，做到文明施工。54異常情況處理：開挖過程中，施工人員要隨時注意觀察基坑土質(zhì)變化及邊坡穩(wěn)定情況，出現(xiàn)異常情況，立即報告。（1）場內(nèi)如有暗浜或軟弱夾層，應(yīng)將於泥全部清除干凈，用砂石分層夯實至設(shè)計標(biāo)高；（2）開挖過程中如遇滑坡跡象，應(yīng)立即暫停施工，報告業(yè)主并主動采取應(yīng)急措施，在轉(zhuǎn)移工人的同時，將滑坡現(xiàn)場進(jìn)行封鎖；測量人員根據(jù)滑坡跡象設(shè)置觀測點，以便觀測坡體平面及豎向位移，為應(yīng)急措施提供重要的原始資料。六、土方回填施工方案：1）回填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑6、是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3）回填應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每層鋪攤后，隨之耙平。4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂的“水夯”法。5）深淺兩基槽回填時，應(yīng)先填夯深基坑，填至淺基坑相同標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分別填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1 ：2。上下層錯縫距7、離不小于1.0 m。6）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管道兩側(cè)填土夯實。并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管頂0.5 m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用哇式打夯機(jī)夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。7）修整找平，填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實。七、鋼筋制作與安裝7.1底板鋼筋制作與安裝 鋼筋下料前，鋼筋合格證、復(fù)試報告要齊全。鋼筋下料及制作要嚴(yán)格按照交底的大樣圖進(jìn)行施工，8、在鋼筋加工廠集中加工，然后運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。 鋼筋下料前要充分考慮鋼筋的搭接，即焊接接頭在同一截面內(nèi)不大于50%，綁扎接頭在同一截面內(nèi)不大于25%。箍筋的末端做成135的彎鉤。底板鋼筋綁扎時應(yīng)加工馬鐙鋼筋做支撐骨架，確保底板鋼筋牢固穩(wěn)定。根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，預(yù)先確定上下層筋的保護(hù)層墊塊與架立筋（板凳筋）的擺放間距以及鋼筋固定方法。池壁及柱筋保護(hù)層的允許偏差的要求分別為3mm，5mm。底板筋墊塊的位置要與排架（板凳）的立筋位置相對應(yīng)。安裝好的底板筋要逐點檢查保護(hù)層厚度，側(cè)墻柱子的預(yù)埋筋的位置要拉通線檢查，為使底板鋼筋穩(wěn)固，在上下層筋之間加斜向筋。特別是池壁八字吊模板完成后，對底板筋及池壁9、筋再次檢查與調(diào)整。7.2 側(cè)墻、柱子及頂板鋼筋安裝側(cè)墻及柱子的鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置：控制好豎向鋼筋頂部的高度；控制好內(nèi)外層鋼筋的凈距尺寸；保證整體鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)固。綁扎前的準(zhǔn)備工作按施工圖紙核對各型號鋼筋的直徑、長度、成型尺寸。為控制池壁豎向鋼筋的上頂高度，在池壁八字腋角要部側(cè)面上，測量高程控制線。標(biāo)明到池頂上皮的高度，據(jù)此綁扎豎筋。搭設(shè)內(nèi)外腳手架，清除鋼筋表面灰漿整理埋筋。鋼筋綁扎 重點應(yīng)控制好內(nèi)外層鋼筋的凈尺寸，為此采用排架或板凳筋作法。無論采用哪處方法，要按施工圖保護(hù)層厚度的要求，精心加工排架與墊塊，使誤差值不大于3mm。排架（支撐板凳）的間距不應(yīng)大于100 cm。10、塑料墊塊擺放的位置，要與鋼筋排架的支點相對應(yīng)。扎絲扣應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)及時檢查驗收。八、模板施工方案工藝流程：安裝墊板、立桿、掃地桿、橫桿及剪刀撐安裝支架立桿垂直度、水平桿、扣件等校正頂托及主木楞安裝次木楞安裝底模安裝鋼筋安裝模板加固校正模板、支架驗收8.1底板模板施工底板采用木模，側(cè)墻內(nèi)模亦采用木模，木模外側(cè)采用48*3mm鋼管作為內(nèi)楞，間距為30cm，外楞采用48*3mm雙鋼管，間距為60cm。M14帶止水鋼板對拉螺桿，間距60cm，利用內(nèi)外楞進(jìn)行加固。模板的固定主要是采用帶止水鋼板的拉筋進(jìn)行對拉，并在兩側(cè)采用方木或鋼管作為斜撐進(jìn)行固定。8.2側(cè)墻模板11、及支架外墻模板采用木模板，次楞采用48*3mm雙鋼管，間距為60cm；主楞（雙鋼管）按60cm間距布置， M14對拉螺桿，間距 60cm。利用內(nèi)外架進(jìn)行加固。橫撐鋼管為48*3.0鋼管，通長設(shè)置，端頭設(shè)置U型橫撐托，承受外楞傳過來的力。橫撐鋼管與扣件式腳手架的立桿扣件位置用扣件相連。混凝土墻外側(cè)模板無法設(shè)鋼管支撐部位采用鋼絲繩拉固，間距3m，詳見“側(cè)墻支架及模板剖面圖”。8.3立柱模板及支架立柱截面尺寸為30cm*30cm，高度為4m。采用15mm厚膠合板。次楞采用 48*3mm雙鋼管，間距為15cm；主楞（雙鋼管）按60cm間距布置，四周主楞利用十字扣件進(jìn)行自加固。主楞間隔120cm與滿堂腳12、手架進(jìn)行可靠聯(lián)接。詳見“立柱支架立面圖及平面示意圖。8.4頂板模板及支架：頂板厚200mm，支架高度為4m ，采用483.0 mm扣件式鋼管滿堂腳手支架，按照1000mm 1000mm布置立桿，水平雙向橫桿步距1500mm；U型頂托鋪設(shè)100mm 100mm木枋主楞，間距1000mm；在其上縱向鋪設(shè)100mm50mm木枋次楞，間距60mm；次楞上鋪設(shè)15mm厚木膠板作為頂板底模，詳見“頂板支架立面圖”。8.5模板安裝技術(shù)要求（1）側(cè)墻模板安裝水平鋼管第一道離地面200mm，其余按要求搭設(shè)即可，必須縱橫連接，以保證其整體穩(wěn)定性。考慮到剪力墻用商品混凝土，底部3排拉結(jié)止水螺桿用雙螺帽加強(qiáng)。為保證模13、板施工位置準(zhǔn)確，確保墻體垂直度和平整度，采用防水絲桿來控制墻厚度。（2） 頂板模板安裝頂板采用483.0mm扣件式鋼管塔設(shè)滿堂支模架，立桿、剪刀撐、掃地桿、水平橫桿等必須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工和控制；木龍骨接頭要錯開，間距必須符合設(shè)計要求。木模板鋪設(shè)在木楞上，板縫采用膠帶及雙面膠粘貼嚴(yán)密，確保不漏漿。（3）柱模安裝安裝柱模板時，先在基礎(chǔ)面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線把底部固定好，再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板。8.6檢查驗收1、 模板檢查驗收模板支好后，首先要進(jìn)行自檢，再上報監(jiān)理進(jìn)行驗收，驗收合格后做好交接手續(xù)，再進(jìn)行下道工序施工。（1）模14、板制作允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差（）檢查方法1模板高度2mm鋼尺檢查2模板寬度1mm鋼尺檢查3模板板面對角線差3mm鋼尺檢查4板面平整度2mm2m靠尺和塞尺檢查5邊肋平直度2mm2m靠尺和塞尺檢查6相鄰模板面拼縫高低差0.5mm平尺及塞尺檢查7相鄰模板面拼縫間隙0.8mm塞尺檢查（2）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差（）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度10、04預(yù)埋 螺栓中心線位置2外露長度10、05預(yù)留洞中心線位置10尺寸10、0（3）模板安裝允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方15、法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4、-5鋼尺檢查4垂直度56經(jīng)緯儀58經(jīng)緯儀5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查8.7 模板支架拆除技術(shù)措施根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支撐拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，必須符合下列要求： A. 不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻側(cè)模，在混凝上強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5N/mm2即可拆除。 B. 承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，16、方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度項 次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件2752100 C. 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，并報告監(jiān)理工程師。待實際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。D. 已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)，比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過驗算，加設(shè)臨時支撐。E. 拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度測試結(jié)果達(dá)到規(guī)定時，方可拆模17、。F. 各類模板拆除的順序和方法，按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進(jìn)行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進(jìn)行拆除。G. 拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。H. 拆模時，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，嚴(yán)防有人誤入被砸傷。I. 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除；頂模拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應(yīng)按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發(fā)生一次性大面積脫落。J.拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護(hù)，拆模必須干凈徹底，不得留有懸空模板。K.混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。九、腳手架施工方案9.1支架構(gòu)造要求 （1）縱向水平桿的18、對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3 ; 搭接長度不小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mmm。（2）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿回定，高低差不大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于5019、0mm。（3）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4 跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45 60左右；（4）腳手支架均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；（5） 剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；（6） 支架立桿豎直設(shè)置， 2m高度的垂直允許偏差為15mm；（7） 設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長度超過300mm時，應(yīng)采取短鋼管固定措施；（8）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；（9）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4 排立桿從頂層開始向下每隔2 步設(shè)置一道水平剪刀撐20、；9.2 支架檢查驗收： （1）立桿、橫桿、剪刀撐、掃地桿等必須滿足規(guī)范構(gòu)造要求。（2）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。 （3）設(shè)在支架立桿根部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長度超過300mm 時，應(yīng)采取可靠措施固定。 （4）支架搭設(shè)完成后必須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用。十、砼施工方案主要分為四個部分分別一次性澆筑：墊層、底板、側(cè)墻（剪力墻）、頂板和獨立柱。10.1 底板混凝土施工 混凝土由商品混凝土站統(tǒng)一供應(yīng)，鋼筋及模板報驗后及時澆筑砼。混凝土采用罐車運至施工現(xiàn)場，泵送入模。砼施工的控制要點主要包括：水池底板混凝土的原材料及配合比應(yīng)符合21、設(shè)計與關(guān)規(guī)范要求（詳見防水混凝土的要求）。底板混凝土的坍落度。采用摻用外加劑的泵送混凝土?xí)r，其坍落度不宜大于150mm。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當(dāng)氣溫小于25時，不超過3h，氣溫大于或等于25時，不應(yīng)超過2.5h。為此對底板混凝土的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的供應(yīng)與澆筑能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇時間不超過規(guī)定的要求。池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑30min后進(jìn)行，防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面.為保證池壁腋角部分的混凝土密實,應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗,壓實混凝土表面,同時對八字吊模處的混凝土22、表面整平。底板表面的整平與壓實。設(shè)置底板混凝土表面高程控制軌。在穩(wěn)固的底板鋼筋排架上，安裝臨時控制軌。在澆筑底板混凝土?xí)r，用杠尺對混凝土表面整平。混凝土澆筑完成后，應(yīng)視氣溫與混凝土的硬化情況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)定的14d。特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴(yán)密，灑水養(yǎng)護(hù)。102側(cè)墻、柱子及頂板砼澆筑施工縫應(yīng)事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水。側(cè)墻及柱子混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆筑高度不應(yīng)超過40cm。沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。 池壁轉(zhuǎn)角、洞口是配筋較密難操作的部位，應(yīng)按照混凝土搗固的難易程度劃分小組的澆筑長度。用溜筒灌筑混凝土的澆下高度不大于2m23、。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。池壁混凝土澆到頂部應(yīng)靜停1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。澆筑后的混凝土應(yīng)及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。十一、安全技術(shù)措施（一）組織保障建立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，具體負(fù)責(zé)安全施工的領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)工作。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，使安全生產(chǎn)管理有強(qiáng)有力的組織保證。安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖安檢工程師各施工班班長班組兼職安全員工班班組長項目技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安全員項目經(jīng)理部項目經(jīng)理工程技術(shù)部安質(zhì)環(huán)保部（二）技術(shù)措施 1、支架搭設(shè)、模板安裝技術(shù)措施（1）搭設(shè)腳手支架必須由持上崗證的架子工承擔(dān)，凡患有高血壓、心臟病者不得24、上腳手架操作。 （2）搭設(shè)腳手支架前，必須進(jìn)行安全交底，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及構(gòu)配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作、袖口、褲口要扎緊。（3）施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準(zhǔn)通過腳手架，非電工不準(zhǔn)擅自拉接電線電器裝置。（4）嚴(yán)禁在腳手支架上堆放模板、方木及施工多余的物料等，以防超載。（5）吊運模板，鋼管等須用專用保險吊鉤，嚴(yán)禁單點起吊，要堆放平穩(wěn)，并嚴(yán)格控制支架上的施工荷載。（6）相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。 （三）安全保證措施1、施工現(xiàn)場安全施工必須滿足貴陽市有關(guān)部門及業(yè)主制定的地鐵工程建設(shè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定的要求。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)系25、列質(zhì)量認(rèn)證的安全控制程序，使安全管理程序化、規(guī)范化、制度化。加強(qiáng)安全生產(chǎn)的再教育，進(jìn)一步提高全員的安全生產(chǎn)意識，牢固樹立“安全第一”的思想。3、開工前制定科學(xué)周密、安全可靠的施工方案，減少因場地小對機(jī)械車輛運轉(zhuǎn)和施工的影響。技術(shù)上重大方案必須經(jīng)過本項目部內(nèi)部和上級主管部門評審?fù)ㄟ^后方可實施。4、將制定和完善安全生產(chǎn)管理制度，并嚴(yán)格管理和控制。讓全員參與的安全生產(chǎn)管理機(jī)制，同時讓每個人明確自己的安全責(zé)任，充分調(diào)動各自的安全生產(chǎn)積極性，確保安全生產(chǎn)的實現(xiàn)。5、項目經(jīng)理部要保證安全檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員，項目經(jīng)理部每周進(jìn)行一次，施工隊每周進(jìn)行兩次，工班每天進(jìn)行一次，作定期檢查26、。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”的原則立即整改，定人限期進(jìn)行整改。6、針對本工程的特點，進(jìn)行專門的崗前培訓(xùn)。項目部的安全工程師對各工班、工種必須進(jìn)行全員安全培訓(xùn)。進(jìn)行地鐵施工安全基本知識和技能教育，遵章守紀(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育，經(jīng)考試合格持證上崗。7、在編制詳盡的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制定切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實。抓好“五同時”（即在計劃、布署、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布署、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和進(jìn)行“三級安全教育”。8、工程實施前，對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)驗收的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方立即27、整改完善。9、對安全生產(chǎn)的難點，要盯住關(guān)鍵部位、關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵時刻、關(guān)鍵人，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮。10、嚴(yán)格執(zhí)行交接班，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。11、加強(qiáng)防雷電、防火、防洪教育，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制定措施和管理制度，并落到實處。杜絕雷電、火災(zāi)、洪災(zāi)事故的發(fā)生。12、建立安全救援體系和合理的風(fēng)險規(guī)避措施。（四）應(yīng)急措施項目部制定專項安全應(yīng)急預(yù)案，配備千斤頂，倒鏈、汽車吊等應(yīng)急救援物質(zhì)設(shè)備。一旦發(fā)現(xiàn)脹模、支架偏移等緊急情況，立即停止混凝土澆筑，觀察險情嚴(yán)重程度，研究救援措施，在確保人員絕對安全的情況下，組織人員進(jìn)行加固校28、正，同時指派專職安全人員對現(xiàn)場險情進(jìn)行監(jiān)控，在險情繼續(xù)擴(kuò)展時立即撤離施工人員，避免傷亡事故的發(fā)生。（五）監(jiān)測監(jiān)控在支架施工完畢后，必須進(jìn)行支架工序驗收。對立桿間距、橫桿步距、掃地桿、剪刀撐設(shè)置、主次木楞間距，模板質(zhì)量按支架模板設(shè)計方案和規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗收，在混凝土澆筑過程中，必須配備模板工，焊工、架子工等工種人員和測量人員、專職安全管理人員對支架模板進(jìn)行不間斷檢查監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處置，確保施工安全可靠地順利進(jìn)行。十二、質(zhì)量保證措施12.1組織保證（一）配備強(qiáng)有力的項目班子項目管理層由管理人員和技術(shù)人員構(gòu)成，全面負(fù)責(zé)本工程施工任務(wù)，有效組織人力、設(shè)備、物資等資源，保證質(zhì)量管理體系的有效運29、行，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。（二）強(qiáng)化項目的技術(shù)、質(zhì)量、檢測力量采用先進(jìn)的施工方法和質(zhì)量檢測手段。精選具有能適應(yīng)新技術(shù)、有較高技術(shù)水平和施工管理實踐經(jīng)驗的高級工程技術(shù)人員，分別擔(dān)任項目主要職能部門負(fù)責(zé)人和各專業(yè)施工隊技術(shù)、質(zhì)檢、檢測負(fù)責(zé)人。（三）抽調(diào)和整合施工專業(yè)隊伍根據(jù)任務(wù)規(guī)模和工程特點，按工程類別和模塊化、專業(yè)化、工廠化質(zhì)量的原則劃分施工任務(wù)，抽調(diào)和整合專業(yè)施工隊，在項目經(jīng)理部直接領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，參加本工程的建設(shè)。12.2管理保證認(rèn)真組織制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，積極落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。正確引導(dǎo)和開展工序樣板先行、典型示范、整體推進(jìn)的工程創(chuàng)優(yōu)活動。嚴(yán)格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施要求，加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和工序質(zhì)量預(yù)控。各專業(yè)施工隊30、嚴(yán)格按照施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、審定的技術(shù)方案、工藝要求組織施工，按照質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次達(dá)標(biāo)成優(yōu)。做好隱蔽工程的檢查驗收。項目經(jīng)理部和各專業(yè)施工隊嚴(yán)格質(zhì)量檢查和抽查，各班組嚴(yán)格“自檢、互檢、專檢”三檢制，及時邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證，不符合要求的不隱蔽。對關(guān)鍵工序、特殊過程和質(zhì)量控制重點部位、混凝土作業(yè)等堅持技術(shù)試驗人員跟班作業(yè)，實行24小時旁站監(jiān)控，做好施工記錄，保證實施過程具有可追溯性。嚴(yán)格崗位質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量目標(biāo)考核制度。各級落實質(zhì)量包保責(zé)任和質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，每項工程明確質(zhì)量具體負(fù)責(zé)人，施工過程跟蹤考核，實31、行工程質(zhì)量直接與個人經(jīng)濟(jì)收入掛鉤的分配制度，真正使質(zhì)量責(zé)任落實到實處。12.3施工技術(shù)保證（一）堅持圖紙會審制由項目總工程師組織各專業(yè)工程師對圖紙進(jìn)行分級會審，審核完成后，審核人員對審核結(jié)果有無問題均要進(jìn)行有效標(biāo)識，填寫審核意見，匯總。必要時，及時和主管設(shè)計經(jīng)理溝通，不斷完善設(shè)計。（二）堅持技術(shù)交底制度根據(jù)建設(shè)單位審批通過的施工方案編制各工序技術(shù)交底，同時對管理人員、施工人員進(jìn)行設(shè)計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底。（三）堅持資料管理制度按照建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的要求，結(jié)合ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系的規(guī)定，對資料管理實行專人負(fù)責(zé)，分類歸案，集中管理。施工中詳細(xì)如實的記錄施工全過程，最大程度地反映施工的可追溯性，使資料能夠正確反映施工全過程并與施工進(jìn)度同步積累。