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1、 內蒙水洗塔水封罐工程施 工 方 案文件編號： 受控狀態：發放編號：生效日期： 施工單位： 1概述1.1 內蒙水洗塔水封罐工程，共計120t，設備主要材質有Q345R、Q235B、20#、06Cr19Ni10。本設備由設備制造廠進行半成品預制，殼體、封頭均為分片供到現場，由我公司進行現場組焊安裝，為保證現場安裝組焊在安全施工的同時保證施工質量 和進度，特編制本施工方案。1. 1.1水洗塔（1190T1202）設計參數執行法規質檢特函2010 86號關于固定式壓力容器安全技術監察規程實施意見壓力容器類別類(D2級)執行標準 NB/T47041-2014、介質水，電石爐煤氣焊接接頭無損檢測A、B類2、射線20%級合格全容積55 m3介質特性易爆介質超聲% 級合格裝量系數最高(低)工作溫度200C、D類磁粉100%級合格最高工作壓力0.012 MPa滲透 % 級合格設計溫度250 基本風壓400 Pa氣密性試驗壓力 0.1 mm設計壓力0.1MPa 腐蝕裕量2 mm焊后熱處理否焊接接頭系數0.85設計使用壽命20 年1.2 主要工程量序號零部件名稱質 量（Kg）5水洗塔平臺，梯子欄桿990006水封罐27057水洗塔上筒體100918水洗塔下筒體111009合計1228961.3水洗塔及平臺、水封罐現場組焊的質量目標和安全施工指標1.3.1質量目標：（1）交驗一次合格率100（2）焊接一次合3、格率96（3）焊接一次優良率80（4）物資使用合格率 100（5）不發生重大質量事故1.3.2安全施工指標：（1）輕傷事故率 0（2）重傷事故、死亡、重大火災、爆炸、設備事故為零（3）無環境污染和職業病傷害2 施工前準備2.1施工技術準備2.1.1施工方案審批完、技術安全交底完、材料預算編制。2.1.2繪制排版圖（廠家提供）2.1.3 繪制焊接焊工布置圖2.1.4根據焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡。2.1.5開工前應進行圖紙會審。對原設計的修改，應取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并對改動部位作詳細記載。2.2 施工現場施工準備2.2.1具有經批準的開工報告。2.2.2施工現場場地應整平夯4、實，設置各專用區域，留出足夠的循環通道。組焊平臺和施工機具應安規定位置就位。2.2.3現場施工人員及檢測單位均應經過總包、監理、業主批準持證上崗2.2.4施工現場用電及其它設施齊備，工卡具、樣板應合格。計量器具應在周檢期內。2.2.5半成品、零部件及焊材應按施工方案要求運進施工現場。2.2.6現場消防器材、安全設施應符合要求。3 施工工藝流程現場制作組焊設備安裝流程：水洗塔下部安裝 筒體、封頭等半成品驗收劃線組焊成段立柱 平臺安裝 水封罐安裝組焊內件附件水洗塔上部安裝共檢氣壓試驗組焊附件劃線、組焊接管組焊接管交工施工安裝工藝流程圖4 材料檢驗4.1材料、外購半成品及配件的管理4.1.1材料、外5、購半成品及配件的接收、檢驗（1）制造受壓元件用的材料和數量較大的非受壓元件用材料的供貨狀態應符合施工圖的要求，且應有符合壓力容器安全技術監察規程規定的質量證明書（材料生產單位提供的材料質量證明書原件或蓋有材料經銷單位紅章和經銷單位負責人紅章的材料質量證明書復印件）。材料實物上應有與質量證明書相符的清晰、完整的鋼印標記，且材料實物的規格、尺寸應與材料質量證明書一致。（2）外購半成品應有符合壓力容器安全技術監察規程規定的受壓元件產品質量證明書、產品合格證和當地鍋檢所簽發的監檢證書。外購半成品應經形狀和尺寸檢查合格，每件半成品上的材料標識、出廠標識、組裝標識應齊全清晰且與制造廠提供的排板圖一致。（36、）配件（特別是法蘭、法蘭蓋等鍛件）應有符合壓力容器安全技術監察規程規定的受壓元件產品質量證明書、產品合格證，其規格、數量應與材料預算相符，實物上的永久性標記應與質量證明書一致。4.1.2材料、半成品、配件的保管受壓元件用材料經檢驗合格后入庫保管，由材料質量負責人在材料質量證明書上編制材料標識號（焊條以出廠批號作為其材料標識號），并將材料質量證明書復印件發主管技術員，由主管技術員將材料標識號標注到排板圖上，由施工班組在下料時將材料標識號用鋼印打到每一受壓元件上。4.1.3材料、半成品、配件的使用（1）材料分割前或將要被加工掉前應進行標識移植。（2）材料、半成品、配件應建立臺帳管理；材料、半成品、7、配件發放時應登記其材質、規格、數量，并由領用人簽字備查。4.2半成品的形狀、尺寸檢驗4.2.1筒體帶板檢驗4.2.1.1分片到貨的筒體板片應立方在鋼平臺上，用弦長等于設計內徑Di的1/4且不小于1000mm的樣板檢查板片弧度，間隙不得大于3mm。立置檢查合格后，吊到帶板成品塊區放置，其下部應墊平、墊實、墊牢，以防翻倒及變形。4.2.1.2 筒體的長度最大允許偏差為L/10004.2.2下錐體、封頭瓣片檢驗(1)錐體瓣片的曲率用弦長2m的樣板檢查，詳見圖-2。允許偏差：間隙e3mm。圖-2 4.3半成品坡口尺寸的檢查，（1）坡口角度的允許偏差為2.5；（2）坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為1.5m8、m。5 現場組焊、吊裝5.1現場組焊、吊裝施工準備5.1.1現場組焊平臺的搭設為保證殼體分段組裝的質量和正常的施工進度，組焊現場至少應搭設99m平臺四個。5.1.2現場組焊開工前應準備好以下工裝、器具并經檢驗合格：（1）吊裝用索具和卸扣；（2）組對用卡具；（3）經檢定合格且在周檢期內的測量器具；（4）預熱設施；（5）受限空間內施工用隔離變壓器（照明及砂輪用）；（6）安全消防設施。5.2現場組焊、吊裝的工作內容（1）基礎驗收（2）裙座組焊；（3）水洗塔下部組焊翻個成型，探傷（4）水洗塔平臺柱梁安裝焊接（5）水洗塔內件及附件組焊安裝（6）水洗塔上部依次吊裝組對（7）安裝剩附件接管等（8）氣壓試驗（9、9）交工驗收5.3基礎驗收5.3.1現場組焊、吊裝前，基礎應經驗收合格并進行交接。接收時交出方應在基礎上明顯畫出標高基準線、方位基準線（縱橫中心線），相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線；基礎上應有沉降觀測基準點。交出方應向接收方提交基礎驗收合格的報告復印件1份，經接收方復測（應做出復測記錄），復測合格后與交出方進行交接檢驗并填寫交接記錄。5.3.2基礎的檢驗項目及合格標準（1）基礎混凝土不得有裂縫、蜂窩、露筋等缺陷。（2）基礎周圍應及時回填、夯實、填平。（3）預埋基礎螺檢應損壞、腐蝕。（4）基礎的允許偏差見表-2。容器基礎允許偏差表-2序號項目允許偏差（mm）1軸線位置202基礎各不同平面的10、標高0203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸200+20+2004平面度每米55全長106預埋地腳螺栓標高（頂端）2007中心距（在根部和頂部兩處測量）25.4墊鐵安裝5.4.1每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵且應盡量靠近地腳螺栓。5.4.2相鄰兩組墊鐵間的距離宜為5001000mm。5.4.3墊鐵組的面積應經計算確定。5.4.4斜墊鐵應成對使用。5.4.5每組墊鐵的數量不宜超過4塊，墊鐵安放時厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，且不宜小于2mm，設備找正緊固后應點固焊牢。5.4.6設備找正緊固后，墊鐵端面應露出基礎環外緣，平墊鐵宜露出1020mm，斜墊鐵宜露出1030mm。墊鐵組伸入基11、礎環底面的長度應超過地腳螺栓中心。5.5 殼體組裝的一般要求5.5.1坡口（1）坡口應按坡口圖加工，坡口的角度偏差單邊不得大于2.5；鈍邊的位置偏差沿厚度方向不得大于1mm；鈍邊的尺寸偏差不得大于1mm。（2）坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。（3）施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內（以離坡口邊緣的距離計）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質。5.5.3 A、B類焊縫處的棱角在A類焊接接頭處形成的環向棱角E，用弦長等于1/6內徑Di，且不小于300mm的內樣板或外樣板檢查（見圖-6），其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。在B類焊接接頭處形成的軸向棱角E（見圖-712、），用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。圖-6焊接接頭環向形成的棱角E 圖-7焊接接頭軸向形成的棱角E5.5.4上、下端面要求（1）筒節的上、下端面應在同一個平面內，筒節上、下端面的平面度允許偏差不得大于3mm，同一筒節同一端面相鄰兩塊帶板的高差不得大于1mm。（2）當筒體的B類焊縫接頭處的板厚差超過5mm時，厚板的邊緣應進行削薄處理。削薄的長度應3倍厚度差，詳見坡口圖。5.5.5筒體的最大、最小直徑差組對及焊接完畢，筒節的圓度（最大最小直徑）允許偏差25mm，見圖-8。圖-8筒體圓度測量5.5.6筒體的直線度(1)筒體直線度允許偏差：任意3013、00mm長圓筒直線度偏差不得大于3mm。(2)筒體直線度通過測量筒體上2條相隔90的母線來檢查，即在圓周的0、90（或180、270）拉0.5mm的細鋼絲測量。測量位置離A類接頭焊縫中心線的距離不小于100mm。當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度差。（3）水洗塔總體直線度要求總體直線度允許偏差，不大于50mm。5.5.7分段筒體上、下端面的平行度筒段上、下兩端面的平行度應在保證筒段直線度符合要求的同時不大于3mm。5.5.10筒體組對過程中，嚴禁強力組裝，以避免機械損傷。工卡具、吊耳、引弧板等須統一設置，與筒體焊接的工裝、卡具應用20#或相近的材料，減少對母材的損傷。所有工卡具等拆除后、14、母材補焊后須打磨平滑。5.5.11制造中應避免鋼材表面的機械損傷。對于尖銳傷痕應予修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3。修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于2 mm，所剩壁厚不得小于設計最小厚度，否則應予焊補。5.5.12開口小接管不得與筒體縱、環縫和封頭上的拼接焊縫相碰，焊縫邊緣距離不小于100 mm。5.6筒節組對5.6.1在組對平臺上劃出筒節的內圓，在內圓線內1mm處設置定位擋塊（擋塊2m一塊），并焊接牢固。5.6.2將帶板依次吊放到平臺上并靠緊定位擋塊，用卡具調整縱縫（A類焊縫）的對縫間隙、錯邊量、棱角度、端面平面度、同一端面相鄰兩塊帶板的高差及筒節的圓度，其允許偏差見殼體組裝15、的一般要求。5.6.3調整至符合要求后，在焊縫的小坡口側進行點固焊，點固焊的長度以不小于30mm為宜，間隔以300mm左右為宜，且每條縱縫的兩端必須點固。5.6.4點固焊后焊接前應在縱縫的小坡口側設置防變形板，防變形板的間隔以400mm左右為宜，每條縱縫距兩端50mm處必須設置防變形板。5.6.5必要時應在筒節的上、下端面內部設置防變形支撐。5.9 裙座組對5.9.1裙座到貨檢驗裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不得大于2mm.5.9.2裙座組對（1）在組對平臺上將裙座基礎環組對成型并焊接，在基礎環板上表面劃出相隔90的安裝基準線、筒體帶板位置線、基礎螺16、栓孔開孔位置及開孔尺寸線。安裝基準線應沿基礎環板全寬做出，且應做出明顯的永久性標記。基礎環板上平面與裙座筒體第一帶板連接處的焊縫應打磨至與基礎環板上平面平齊，打磨長度應80mm（帶板中心圓兩側各40mm）。（2）將裙座筒體最下一帶板在平臺上組對成圈，利用圖-9所示的卡具調整縱縫間的間隙、錯邊量及棱角度,組對間隙、錯邊量同筒節的A類焊縫，棱角度偏差不大于5mm。焊接縱縫后與基礎環板組對，調整裙座筒體第一帶板與基礎環心線跨中布置。板的垂直度,符合要求后進行點焊，并進行焊接。 2 145 3（3）點焊裙座地腳螺栓座的立筋板和蓋板。（4）基礎環的地腳螺栓通孔應跨中均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差17、和任意兩孔弦長允差均不大于2mm。5.10 管口、人孔組裝5.10.1管口劃線后應檢查開孔位置的標高和方位，圖-9組對卡具示意1-方帽；2-帶板；3-扁楔子；4-圓楔子；5-卡具并由檢查人員簽字確認。5.10.2管口點焊前應將補強圈套入，待接管與容器體焊接完畢方可點焊補強圈。5.10.3管口組裝時法蘭面應垂直于接管主軸中心線，法蘭的螺栓通孔應與容器體的縱向中5.11內件組裝（1）內件組裝應編制專項方案或專項技術交底。（2）每段殼體的內部應劃出內件安裝的基準圓和0、90、180、270方位線作為內件安裝的基準，基準圓和方位線應作出永久標記。（3）內件安裝的允許偏差按照施工圖的規定。（4）內件點固18、焊前應檢查內件安裝位置線的標高和方位，做出檢查記錄并由檢查人員簽字確認。（5）內件點固完畢焊接前應進行復查并做出檢查記錄，由檢查人員簽字確認。5.12現場組焊吊裝程序5.12.1 水洗塔裙座安裝焊接5.12.6水洗塔平臺立柱安裝焊接5.12.7水洗塔上部安裝焊接5.12.8水洗塔上部平臺立柱安裝焊接6 現場焊接6.1焊接的一般要求6.1.1現場作業的焊工，應持有政府主管部門頒發的有效焊工合格證，同時持有本項目上崗證，并在有效期內方能從事合格項目范圍內的焊接工作。6.1.2焊接前應進行相應的焊接工藝評定工作或利用公司原有的評定合格的焊接工藝評定，并有相應的焊接工藝評定報告。6.1.3焊接前應依據19、相應的焊接工藝評定編制各類焊縫的焊接工藝，其焊接工藝卡應發放至電焊班組。從事焊接工作的焊工應熟悉焊接工藝卡規定的焊接工藝有數及要求。6.1.4焊接材料應設一級庫保管并設專用烘干室進行烘干、發放、回收管理。焊材一級庫內的相對濕度不得大于60，焊材應放置在貨架上且離地面的距離不得小于200mm，離墻壁的距離不得小于100mm。6.1.5焊材烘干室內不得存放焊條。應設專人負責焊條的烘干、發放、回收。焊條在使用前進行充分烘干，烘干后的焊條應保持在恒溫箱內，隨用隨取。焊條的烘干、發放、回收應做出記錄。6.1.6每個焊工的焊接部位及施焊參數應做出記錄，并應記錄施焊的天氣情況和環境溫度。6.1.7當被焊件的20、溫度在020時應在施焊處100mm范圍內預熱到15以上方可進行焊接。6.2焊接環境6.2.1施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內（以離坡口邊緣的距離計）的氧化物、油污、熔渣及其有害雜質。6.2.2當施焊環境出現下列任一情況，如無有效防護措施時，禁止施焊。（1）手工焊時風速大于8m/s。（2）氣體保護焊時風速大于2m/s。（3）相對濕度大于90。（4）雨雪天氣。（5）被焊件溫度低于20時。6.3組裝點固焊6.3.1 筒體等部件組裝點固焊的焊接工藝，應與正式焊接時的工藝相同。6.3.2筒體組裝時焊縫點固焊長度應50mm，且至少焊兩遍，以保證焊道應有足夠的強度，點固焊焊接宜采用回焊法，使21、引弧和熄弧點均在焊道內。6.4 焊接施工6.4.1吊耳及卡具等的焊接應采用與焊接相同或焊接性能相似的材料及相應的焊材；焊接工藝應與正式焊接的要求相同。6.4.2在裝配過程中，焊接吊耳、工卡具以及臨時性的拉筋、支撐板等，應采用與筒體相同或相當焊接性能的鋼材與焊材，采用與焊接相同的焊接材料，去除工卡具時，應防止損傷金屬，焊接處打磨光滑；打磨后的厚度不得小于設計要求的厚度，否則應按正式焊接工藝，補焊后打磨光滑。6.4.3焊接工卡具時，引弧和熄弧點應在工卡具或工卡具上，不得在非焊接位置引弧或熄弧。6.4.4工卡具等拆除部位打磨平整后，進行表面檢測，檢測范圍應從工卡具等焊接接頭軌跡周邊向外延伸不小于1022、mm，不得存在裂紋、咬邊和密集氣孔。6.4.5焊接第一層焊道時，不的將卡具拆掉，焊完第一層后，在確認錯變量在允許的偏差內，方允許將夾具拆掉，焊接第二層；每條焊縫坡口外側應加23個卡具固定，以確保焊接質量及施焊過程中的安全。6.4.6焊接時，焊道引弧點應相互錯開，焊縫交叉部位，應先將縱縫焊到環縫坡口內，然后將環縫坡口內的熔敷金屬打磨掉，以除去焊縫終端缺陷。6.4.7焊縫蓋面后，焊工離崗前，應認真檢查焊縫表面質量，焊縫不的低于母材，焊縫兩側的咬邊應立即修復。6.4.8焊縫因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取措施，以防產生裂紋，在次施工前，在確認無裂紋后，方能按原工藝要求繼續焊接，正面焊接完成后，背面23、進行碳弧氣刨，背面刨槽形狀寬度應一致，深度適當，并完全清除根部缺陷，氣刨完成后，進行打磨和滲透檢測。6.5.1 A、B類接頭焊縫的余高e1、e2，應符合表-5和圖-10的規定。A、B類接頭焊縫的余高e1、e2 表-5單 面 坡 口雙面坡口e1e2e1e2015%s 且41.5010%1 且4010%2 且4圖-106.5.2焊縫進行外觀檢查前，應將妨礙檢查的熔渣、飛濺清理干凈。6.5.3焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。6.6焊接返修6.6.1當焊縫需要返修時，應分析缺陷的形成原因，制定切實可行的返修措施，編制返修工藝后方可進行返修。返修時操作人員應持有焊縫返修卡且嚴格執行焊縫返修規定的24、返修工藝參數，并及時填寫返修記錄。6.6.2焊縫同一部位同一側的返修次數不宜超過兩次。如超過兩次，返修前應經單位技術總負責人批準，返修次數、部位和返修情況應記入設備的質量證明書中。6.6.3返修后的接頭按原檢測方法進行檢測。6.7焊接記錄6.7.1焊接完畢施焊焊工應在縱縫的中部離焊縫50mm處打上其焊工鋼印號，環焊縫的焊工鋼印號應打在該焊工所施焊焊縫的兩端。6.7.2每條焊縫焊接完畢，主管技術員應及時將每條、每段焊縫的焊工號標注到排板圖上，最終形成焊接部位圖。6.7.3焊接完畢應及時作出焊接記錄，焊接記錄中至少應記錄天氣情況、環境溫度、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、必要時記錄焊接線能量。6.825、 焊接質量保證措施6.8.1為保證焊接質量，對焊縫間隙過大的部位采用堆焊方法，焊接時挑選技術水平和經驗豐富的焊工進行焊接；6.8.2焊接前對所有參加施焊的人員重新進行技術交底，編制嚴格的焊接工藝卡并按照指定技術措施進行焊接；6.8.3焊接過程由我公司的質檢人員全程監督，對堆焊焊肉、焊口清理、磁粉檢測等主要的施工工序進行重點監控，確保焊接施工過程符合規范要求。7 質量保證措施7.1 基本原則設備施工的工程質量管理采取項目經理領導下的項目技術負責人負責制。項目技術負責人向項目經理負責，擔任項目責任工程師，帶領各專業責任人管理項目的技術、質量工作。各專業責任人在項目技術負責人的領導和指導下，從技術管26、理的角度對工程質量實施控制與保證，并指導、協助專業質量檢查員進行質量檢查、監督及評審，處理本專業技術質量問題。7.2接受政府質量監檢與工作協調設備現場組焊接受榆林市技術監督局及特種設備監督檢驗機構監督檢驗和指導。7.3質量檢驗和試驗計劃7.3.1為保證現場組焊施工質量控制，請監理及總包設置控制點并下發給我公司，我公司將嚴格按照要求進行質量控制并接受業主、監理及總包的監督檢查。7.4質量控制程序7.4.1 過程質量檢驗和試驗的控制（1）項目施工工序依據施工圖紙和設計技術文件要求施工完畢后，由施工班組長組織施工人員對施工工序質量實施自檢；在施工班組工序質量自檢合格的基礎上，由檢驗質量負責人組織質檢27、人員實施工序質量檢驗。（2）施工工序的無損檢測工作，由無損檢測質量負責人組織無損檢測人員實施無損檢測。（3）施工過程的理化檢驗、試驗，由專業質量負責人組織實施。（4）工序施工范圍內需業主和監理實施質量確認的質量控制點，由分管技術負責人負責組織共檢及驗收。（5）過程質量檢驗、試驗的狀態標識，由檢驗質量負責人負責實施與管理。7.4.2 最終質量檢驗和試驗的控制（1）項目的最終質量檢驗、試驗工作，由分管技術負責人負責實施與管理；項目的最終質量檢驗、試驗工作，必須在過程質量檢驗、試驗合格后進行。（2）項目最終質量檢驗、試驗范圍內需業主和監理實施質量確認的質量控制點，由項目技術負責人負責組織共檢、驗收。28、7.5質量保證措施7.5.1 所有施工用材料按規范規定的程序或試驗方法進行檢驗，規范沒有要求時，應按業主的有關要求進行。7.5.2對所有的試驗材料實施全面控制管理，試驗報告未經業主和監理批準，不得用于施工。7.5.3 通知業主和監理檢測的方式：（1）A、B點的書面通知，在檢測前由分管技術負責人按事先協定發出。（2）當業主和監理公司對某檢測點放棄或免于檢測時，應出具書面文件。7.5.4 標識和可追溯性：保證能對有追溯性要求的施工過程和產品實現追溯。7.5.5 “三檢一評”工作制度。（1） “自檢”工作由施工作業人員對自行完成的施工任務隨時進行質量自檢，并如實填寫自檢記錄。技術人員接到自檢記錄后，29、與質量檢查人員進行審查和抽樣復驗，并進行簽字確認。（2）“互檢”工作由施工班組在“自檢”的基礎上，施工人員進行工程質量相互檢驗。互檢情況及時向技術人員報告，互檢中發現的質量問題及時由班組長組織處理，由質量檢查人員監督質量問題的整改。（3）“專檢”工作由質量責任人員對施工工序間進行質量檢驗。（4）“質量評定”工作。分項工程質量評定由單位工程負責人在班組自檢的基礎上組織有關人員進行，項目質量檢查人員核查；分部工程質量評定由施工技術人員負責組織實施，檢驗質量負責人核查；單位工程質量評定由項目工藝負責人組織有關部門進行，單位工程質量評定資料提交業主和監理公司及第三方核定。7.5.6 建立巡檢制度。質量檢驗人員每日巡檢，技術質量部組織每周巡檢，項目技術負責人組織每月質量聯合檢查和質量評比。7.5.7人員管理（1）對從事項目施工的專業管理人員和特種作業人員實施上崗資格控制管理，以確保從事本工程項目的人員素質滿足施工質量管理需要及業主和監理公司的要求。（2）從事項目施工的焊接人員必須經業主和監理公司的批準后，方可承擔焊接工作。（3）從事項目施工的持證上崗人員的資格證件由公司業務主管部門負責實施注冊管理。項目部對持證上崗人員資格證件的情況，必須建立記錄。業主和監理公司可隨時核查持證上崗人員的資格。（4）在現場施工過程中，所有參與施工的人員均必須掛牌上崗。-