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1、第一章 工程概況1.1工程概述某河某大橋全長826.0米，跨徑布置為：3.0米（橋臺）+7*30米（預制小箱梁）+（40+60+40）米（懸澆箱梁）+(130+130)米（預應力混凝土斜拉橋）+7*30米（預制小箱梁）+3.0米（橋臺），主橋跨徑布置為(130+130)米，主橋全長260米，為預應力混凝土獨塔斜拉橋；其中：我公司承制的主橋主塔采用鋼混組合結構，立面呈“人字形”，橫橋向呈“Y形”，鋼塔部分高度為82.0米，混凝土部分高度為24.0米，承臺以上橋塔總高度為106.0米。塔頂高程為+107.722m，塔底高程為+1.722 m。上塔柱設置一道4.4米鋼橫梁。塔柱自塔底至塔頂依次為：12、7.2 m混凝土塔柱、6.8 m鋼混結合段和82.0 m鋼塔柱。鋼塔柱采用Q345qD，混凝土塔柱材質為C50 。1.2 主要工作內容鋼塔項目的主要工作內容包括：鋼塔柱材料采購（不含錨固螺桿）；廠內完成鋼塔柱下料、單元件制作、節段制作、預拼裝、涂裝、驗收；將鋼塔柱在規定的時間內運至橋址吊裝；鋼塔柱現場吊裝焊接；完成所有的涂裝工作；1.3 工期要求根據項目總體要求要求：施工時間為：2011年9月30日開始進行鋼塔T0節段吊裝，2012年1月14日完成所有鋼塔柱現場吊裝焊接工作。1.4工作量清單節段編號外形尺寸單重數量總重T058004000385088.92177.8T18200400038503、72.82145.6T2-1120004165385093.9193.9T2-2120004165385090.3190.3T3-142895000600070.9170.9T3-248934800590071.2171.2T3-357514900550091.3191.3T4-1428855009600108.41108.4T4-227005500960098.4198.4T530005500860091.62183.2T6-130006000550053.32106.6T6-230005000550064.02128T7-155445500600064.92129.8T7-255445504、0610064.02128上橫梁80005500440067.8167.8鋼塔外形尺寸及重量- 5 -第二章 資源配置及保障2.1擬投入本工程人員狀況2.1.1 擬投入本工程項目經理部組織機構2.1.2 擬投入本工程的施工人員人力資源配置見表：表2.1.2-1人 力 資 源 配 置 表 表2.1.2-1 - 6 -2.2.2 原材料倉庫(A1)公司原材料倉庫（A1區），倉庫面積6480 m2，可一次存放鋼材13500t。2.2.3 預處理、下料場地(B1/B2/B3)1）公司設置有室內預處理生產流水線一條，并成套配置了大型板材校平機和起重設備，該預處理和校平系統最大可處理寬度為4m的鋼板，同時5、，該預處理線還可滿足U肋、型材的預處理。見圖2.23：圖2.2-32）下料車間面積9200 m2，為全室內作業區，年下料能力100000t。該區域從2013年8月開始，即用于本項目材料的下料工作法利數控等離子切割機床預處理車間輥山數控切割機床華聯一數控等離子切割機床火焰拉條切割機床華聯二數控等離子切割機床金鳳數控切割機大型鋼板銑邊機切割平臺辦公室編程室配套室各類連接板鉆孔區圖2.2-42.2.4 單元件制造場地（D1/D2/D3）單元件制造輕鋼廠房，總面積25000m2，計劃在D1區制造底板及腹板單元件、D2區制造橫隔板單元件、D3區制造面板單元件。2.2.5 鋼塔節段制造場地（F1/F2/F6、3） 為保證本橋的工程進度,公司擬將F3區75噸區域作為鋼塔制造預拼場地和二次拼裝，布置圖見圖2.2-5所示： 圖2.2-52.2.6 鋼塔節段涂裝、存放、發運場地（F1/F2/F3） 1）公司擁有5個室內涂裝廠房及2個室外涂裝間，共5400 m2左右，涂裝間資源能滿足鋼塔涂裝的需要；2）公司擁有分段存放場地約100000m2，該區域全部進行了硬化或鋪墊夯實，能滿足鋼塔節段存放的要求；3）公司擁有發運節段專用大車及碼頭，且陽邏廠區處于長江深水港，發運不受季節限制；2.3投入本工程施工設備設備名稱規格型號及產地功率（KW）或容量（m3）或t位（t）單位數量設備壽命已使用年限備注合計擁有新購租賃材7、料預處理設備九輥校平機鎮江鍛壓機床廠ZDW43NC-254000臺11208鋼材預處理流水線青島化青工業QXY4000套11208下料及加工設備數控激光切割機華中科技大臺11253等離子數控鉆割機床無錫化聯焊割廠GSII-7000臺22156數控等離子切割機澳大利亞FARLW Trident臺111510數控等離子切割機昆山梅塞耳OMNIMATP臺11155650016000數控等離子切割機無錫化聯焊割廠GSII-6000臺11155數控鉆割機床哈爾濱四海公司SKZG-2臺44155門式自動多頭切割機無錫化聯焊割GZ-4000臺22156半自動切割機日本小池酸素IK-72T臺1515102U肋8、自動切割機金屬帶鋸機日本小池公司GB4040臺44103焊接設備遠紅外高低溫自控焊條烘機吳江電熱電器廠YGCH-G臺33104螺桿式空壓機柳州富達公司LV910-75AI臺33103雙頭自動CO2角焊機日本小池酸素WEL臺242451單頭自動CO2角焊機上海格威地CS-8臺101052CO2全位置焊接系統唐山松下公司KS-5臺161652CO2氣體保護焊機唐山松下公司BUG-OCV-500-I臺17810078103交直流多頭焊機東海電焊機廠ZXE1臺2020104交直流多頭焊機浙江電焊機廠ZXE1-500臺1010104硅整流焊機武漢慈慧焊機廠ZX5-630臺66105埋弧焊自動控制焊機成都9、焊研威達MZ-11250臺1515105冷加工設備數控落地鏜銑床TK6920F臺1200外委四柱雙動油壓機武昌造船廠ZYCH0905臺11204臥式車床TCA125臺22206臥式鏜床MEC-5臺11206專用鏜孔機臺11206搖臂鉆床中捷搖臂鉆床廠Z305016臺2020206數控鉆床四海臺22154龍門刨床B2151臺11206銑邊機湖北沙洋機床廠B81180A臺22204起吊及轉運設備汽車吊常得浦沅機械廠25t輛22200平板車東風汽車公司40t, 30t, 25t輛1284104液壓平板車德國320t輛11203液壓平板車德國213t輛11204永磁吊岳陽鴻儀電磁鐵Yx2-2套445210、其它設備變壓器1200KVA臺11超聲波探傷設備南通友聯智能CTS-26臺12102武漢中科創新HS-600臺12102武漢漢威技術發展公司KS-1020臺11102射線探傷設備日本理學EX300EG-S2臺12102日本理學EX300EG-S3臺11102磁粉探傷儀日本理學CJE-1臺66103經緯儀及各種測量儀器設備蘇州一光儀器J2套551022.4原材料供應保證公司嚴格按照IS9001質量體系程序及受控的作業指導書進行原材料采購和質量控制。對某大橋鋼塔工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。1）工程設計所根據標準及設計圖及時算出所需原材料和外購零配件的規定11、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交物資分公司2）物資分公司根據技術部提供的原材料及零配件的材料清單,編制采購需求計劃，并具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期。3）物資分公司根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。4）質量管理部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規范和作業方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量。5）材料倉庫應按規定保管好材料12、，并做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。第三章 工期安排及工期保證措施3.1 施工總體思路及目標根據本工程設計特點，結合生產實際，將本工程分為零件下料、單元件制作、節段匹配組裝，節段涂裝、節段發運等施工階段。運輸到橋址指定位置，并在橋位利用塔吊完成鋼塔吊裝焊接工作。3.2 施工進度計劃3.2.1施工總體進度重大節點說明按照招標文件現場供貨計劃要求，我公司承諾在要求工期的基礎上，合理安排和組織，完成每個節點的交工驗收，并且不會因為工程工期的調整而降低整個工程的質量標準。前期施工技術準備：2011年7月25日完成施工技術準備工作（施組優化、焊接工藝評定等）；前期施工材料準備：2011年13、8月2日完成首批材料進場及復驗工作；開工令申請：2011年8月3日開工報告上報審批簽發；鋼塔節段制造：2011年8月5日開工，2011年12月10日完成廠內制造；鋼塔節段現場施工: 2011年9月30日開始，2012年1月14日完成現場吊裝焊接工作；3.2.2施工總體進度計劃詳細的總體計劃見大橋鋼塔制造安裝總體施工計劃橫道圖3.2-1。此計劃為公司合同按合同規定的工期要求供貨時間和我司承諾的工期而編制。26大橋鋼塔制造安裝總體施工計劃橫道圖圖3.2-43.3 工期保證措施3.3.1組織機構措施成立以總經理為組長，技術、生產副總為副組長，項目管理部、質量管理部、工程設計所、物資分公司、財務成本部14、能源與規劃部、安全技術部等部門主要負責人組成的領導小組。3.3.2配置充裕生產資源根據大橋各工序施工工程量及整體施工節點的要求，合理充分配置場地、設備、人員等資源，并根據實際情況進行及時的調整或補充，做到既不浪費又能充分高效，各主要工序分類分析如下表：施工工序分 類分 類 負 荷備注預處理工程量約1800噸板材，預處理面積約14000m2場地3800 m2設 備九輥校平機1臺、鋼板預處理流水線一條人力資源預處理人員15名，起重工11人，行車工6人（三班次）下料加工工程量約1800t場地9200m2設 備數控切割機6臺，黃狼切割機20臺。刨（銑）邊機各2臺人力資源編程人員12人，數控下料人員115、6人，半自動切割機人員14人，輔助工5人，行車工6人，起重工12人。單元件裝焊工程量單元件700余件。場地10800 m2設 備焊接胎架18臺，矯正胎架6臺。橫隔板裝配平臺6副，CO2焊機30臺，氣刨機2臺人力資源裝配工20人，焊工25人，輔助工8人，起重工8人，行車工6人。梁段組裝及預拼裝工程量鋼塔22節，兩條組裝和預拼裝生產線。8400 m2設 備手工電弧焊機24頭， CO2焊機30臺，氣刨機2臺，埋弧自動焊機4臺，25t門吊2臺，噴涂間2間，總成胎架2套，預拼胎架2套。人力資源裝配工20人，電焊工25人，鉗工10人，輔助工8人，起重工8人，司機10人。運 輸工程量鋼塔節段共22節，及其它16、附件。設 備根據需求配置3.3.3發揮大型企業的人才優勢公司擁有大量的人才資源及技術優勢。我們將充分集公司之力，挖掘精英人才，建立具有業務精、技術好、能力強的項目班子，選擇滿足各工種工藝技術施工要求的工人骨干隊伍，設置適合本工程特點的組織機構及各種崗位職責，制定各種規章制度，以確保機構正常運轉，從人員數量、素質、機構設置、制度建設等方面保證工程的順利進行。將工程進度計劃與班組承包合同工期相協調，做到責、權、利相結合，直接與經濟掛鉤，獎罰分明，充分調動職工生產積極性與創造性，采取以人為本的策略，確保合同工期的順利完成。3.3.4關鍵工期線路、技術、流程有效控制根據本項目的工程重點及難點，安排合理17、的施工流程和順序，盡可能提供施工作業面，使各分項工程可交叉進行。并編制總體施工進度網絡控制計劃，明確關鍵工期線路，分析工期線路中的施工流程、技術難點、重點，事前對其進行詳細分析、研究，并編制具體的解決方案，一旦在實施中出現問題時，則及時采取既定的方案進行解決，從而對關鍵工期線路、技術、流程進行有效的控制，確保施工按計劃進行。3.3.5優化施工方案，攻克技術難關針對本工程技術含量高、施工難度大的特點，公司將組織專門人員，深刻理解設計意圖，根據本工程的結構特點，編制各種詳細施工方案并邀請有豐富施工經驗的鋼結構專家進行研討、對比，在確保工程質量、安全的前提下，盡量縮短工期。并根據施工方案制定各工序作18、業指導書；對參與施工的人員，提前進行有針對性的技術再培訓，使全體施工人員都能熟悉掌握各種施工工藝、方案，并在施工中貫徹執行。其次，本公司將充分發揮施工圖深化設計、計算機放樣下料技術、激光經緯儀、全站儀測量技術、現場焊接技術及質量保證、軟件應用等技術優勢，編制最優化的施工方案。3.3.6確保機械設備的數量及完好率1)我公司在本工程施工場地、施工用水等情況允許的條件下最大程度投入施工設備。2)嚴格遵守設備安全技術操作規程。3)嚴格執行交接班制度，做好設備保養工作。4)機械設備在使用中不得超載使用或隨意擴大使用范圍。5)加強對施工設備的管、用、養、修動態管理。6)確保設備完好率達到92以上，重要的設19、備應有整機或部分配件使用。3.3.7項目資金有效管理本工程的資金將全部用在本工程的施工上，嚴禁挪作其它工程使用。項目資金出現困難時，公司將及時進行協助解決，并堅持每月按時向建設單位報送當月完成工作量和下月計劃完成工程量，協助建設單位作好付款和備款計劃。3.3.8 確保材料、構件、設備、保質保量按計劃到位根據施工方案、施工進度計劃及施工預算中的工料分析，編制工程材料、構件、機械需用量計劃，做好訂貨、備料、供料和協調倉庫存放及組織運輸的各種計劃，按計劃分批進場，并做好進場驗收、發放、保管工作，確保材料、構件、設備保質保量按計劃到位。3.3.9嚴格質量、安全管理根據設計圖及規范要求，制定各工序的操作20、規程及質量標準，并在施工中嚴格執行，確保驗收合格率100，避免因施工質量問題返工而影響施工工期。在本工程施工開始前，公司會同監督部門根據國家有關施工安全管理的有關規程，結合本工程具體情況，制定嚴密的安全技術方案和安全操作規程，并對各個施工班組進行詳細有針對性的安全、 技術交底，并在施工中狠抓落實，杜絕重大安全事故發生，避免因安全事故而影響整個施工工期。3.3.10加強施工計劃管理，協調各方關系編排切實可行的施工計劃，是保證工期的重要手段。在本工程的實施中，我公司將針對本工程的特點，結合以往大型橋梁施工經驗，對各個施工工序及施工流程進行合理的安排，同時根據各個工序的邏輯關系，充分利用計算機先進管21、理軟件，編制總體施工網絡控制計劃，明確關鍵線路，確定保證工期的控制點。同時將總計劃分解成月、旬、周、日施工計劃，實行以日保周、以周保月、以月保總計劃的工期保證體系。根據確定的進度檢查日期，及時對施工進度進行檢查，利用計算機對實際進度與計劃進度進行分析比較，及時調整施工計劃。在具體實施時抓住關鍵的工序及設定的各個施工進度控制點，一旦發生關鍵工序滯后，則及時采取有效措施進行調整，確保各項施工工期都在計劃內實施。其次，為了確保工程項目能按計劃有序地進行，必須對有可能影響計劃的因素進行預測分析，事先采取措施，縮小實際進度與計劃進度的偏差，實行對施工工期的主動控制。影響施工工期的主要因素有：計劃因素、人員因素、技術因素、材料因素、機具設備因素和氣候因素等。對于影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后連續控制的原則，分別對這些因素加以詳細的分析、研究并制定對策，以確保工期能按計劃順利完成。再次，協調好與政府部門、業主、設計、監理、土建等單位的關系，保持良好的外部條件和施工氛圍，保證工程按計劃順利進行。3.3.11完善考核、獎罰制度嚴格按項目法進行管理，建立完善的管理體系，制定明確的考核、獎罰制度，并在施工中嚴格執行，使效益分配與質量、安全、進度、文明施工掛鉤，激發職工的生產積極性，確保工程順利地按計劃實施。