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1、防城港鋼鐵基地項目2030冷軋酸軋區（第一標段）工程第一章 編制依據 1.1.防城港鋼鐵基地項目2030冷軋酸軋區（第一標段）工程招標文件。1.2.國家現行施工驗收規范及驗評標準。1.3.同類工程技術檔案和施工經驗及技術總結。第二章 基礎施工方案2.1 土方施工方案2.1.1.土方采用機械開挖、人工修整相結合，自卸汽車運土，運至指定位置堆置，待基礎施工完畢厚再取土回填。人工修整邊坡及基坑清底，邊坡坡度比為1：0.5，工作面按500mm考慮。坡底兩邊設500500排水溝，每隔30m設8008001000集水井一個，以利排水、抽水，具體見酸洗基礎2、3、4段開挖平面圖。反鏟開挖至距設計標高200m2、m處，余土人工清槽。土方開挖過程中，測量人員與施工人員密切配合，做好坑底標高控制和基坑排水工作。人工清底至設計標高后及時組織業主、質監、設計人員進行地基驗槽，做好各項隱蔽記錄，基槽驗收合格后立即進行墊層砼施工。2.1.2.土方回填：回填土料種類按設計要求選用，回填時盡量保證對稱進行，分層回填，分層虛鋪厚度300mm，人工鋪平，用蛙式打夯機夯實。回填時嚴格控制好回填土料的含水率、有機物含量、每層虛鋪厚度、夯壓遍數，土料夯實后的密實度達到設計和規范要求。2.2. 設備基礎施工方案3.2.1.基礎施工工藝流程：測量放線挖土澆筑墊層測量放線支模、綁扎鋼筋安裝螺栓、予埋件專業匯簽澆灌混凝土基礎驗收及土方3、回填。2.2.2.澆筑墊層：基坑開挖清理完畢后，及時組織有關單位進行地基驗槽，做好各項隱蔽記錄，驗收合格后，立即進行墊層砼施工，墊層支模用木模長條及木枋支設，振搗采用平板振動器振搗，面層收光。2.2.3.測量放線：根據廠房軸線在墊層上進行正倒鏡投點及彈線，經復核無誤后進行支模。2.2.4.支模、綁扎鋼筋：模板采用組合鋼模或木夾板，483.5鋼管做支撐加固，按設計圖紙尺寸拼接成型。支模方式采用常規支模施工，吊模采用22鋼筋做固定架, 進行支撐，間距雙向700mm。模板支設完畢后再進行一次軸線復測及標高找平，鋼筋按圖紙要求加工完運至現場，按圖綁扎，綁扎要求牢固。模板、鋼筋均應符合混凝土結構施工質量4、驗收規范（GB50204-2011）相關規定。2.2.5.安裝螺栓、予埋件：螺栓采用2225鋼筋做固定架安裝固定，模板、鋼筋均應符合混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2011）相關規定。2.2.6.澆灌砼：模板支設及鋼筋綁扎完畢，經驗收合格后澆灌砼，砼澆筑視現場實際情況采用溜槽下料，采用插入式振搗器進行振搗密實。2.2.7.土方回填：基礎施工完畢后及時進行基礎驗收，以利于土方回填施工，回填采用分層回填分層夯實，回填土應滿足設計要求，控制回填土的含水率，按規定要求對每層夯填土采用立式平板夯實機或蛙式夯實機夯壓，夯填遍數不少于4遍。第三章 施工方法3.1. 模板工程：3.1.1.模板采用5、18厚木夾板，50100木方及483.5鋼管作圍檁及支撐，墻板用12對拉螺栓進行加固，如0.000以下墻板設計為防水砼,對拉螺栓尚需設置止水環,雙向間距不超過500mm。具體見支模方案圖（一）。3.1.2. 墻板內圍檁采用50100木方，間距250，外圍檁采用503.5鋼管，間距600，對拉螺栓采用12鋼筋制作, 間距為600500。支模方案圖（二）、（三）、（四）。頂板小格柵采用50100木方，大格柵及支撐均用483.5鋼管，小格柵間距300，大格柵間距700，支撐間距板厚800時，不超過700，板厚400時，不超過900。板厚超過800mm時，另見方案圖（五）。3.1.3.模板加固時，要拉6、通線檢查，防止局部偏移，模板拼縫嚴密，以防漏漿，縫隙處應封堵完好。3.1.4.模板安裝前應除渣，涂刷脫模劑，并在澆灌砼前要濕水，充分濕潤。3.1.5.樓板底模及其支架，必需在砼強度達到設計強度75%之后方可拆除，再支撐上層模板、澆筑砼時，尚需核算荷載。3.2. 鋼筋工程3.2.1.鋼筋采用機械加工，人工綁扎，接頭一般采用對焊接頭，接頭率為50%，特長者采用綁扎接頭，接頭率為25%。3.2.2.進場鋼筋應具備材質證明，并經現場取樣，送檢合格后方可進行加工。3.2.3.鋼筋綁扎嚴格按照圖紙和GB50204-2002及JGJ18-96規范規定施工及檢查。3.2.4.鋼筋的保護層用水泥砂漿墊塊進行控制7、，水泥砂漿墊塊應具有一定的強度。大面積鋼筋綁扎須將墊塊安放到位，不得遺漏，以防露筋，造成地下水對鋼筋的腐蝕。3.2.5.雙層鋼筋網，上層鋼筋根據厚度不同，采用25鋼筋作為撐腳，進行支撐，間距雙向1000mm。3.2.6.鋼筋綁扎完后，及時進行自檢、專檢，合格后報請業主、監理檢查。3.3.地腳螺栓安裝3.3.1.施工準備：采用505角鋼2225鋼筋做地腳螺栓控制線架，根據測量平面控制軸線和高程，用經緯儀和水準儀將螺栓中心線和標高引至控制線架上，經復核無誤后，根據該中心線和標高，確定出螺栓的具體位置。3.3.2.施工方法：螺栓安裝工藝流程：搭設線架施測螺栓中心線搭設支架安放螺栓，安裝固定架校正、固8、定螺栓。搭設支架：螺栓固定支架采用與模板支撐、鋼筋架、腳手架完全分離的獨立固定體系，支架一般采用2225粗直徑螺紋鋼筋搭設焊接成型，保證穩定性。安放螺栓，安裝固定架：螺栓安裝先根據螺栓定位軸線和標高固定好螺栓中心，調整標高，并臨時固定，使螺栓處于可調狀態，在支架上焊接。具體見方案圖（六）、（七）。3.4.砼施工3.4.1.本工程采用集中攪拌站供應的商品砼，其砼質量可靠，砼的供應能力完全可以滿足現場最大澆灌強度的要求，能確保砼澆灌連續進行。3.4.2.在砼中摻加高效緩凝減水劑等，以達到改善砼和易性，降低水灰比，經試配后，合理確定砼施工配合比。3.4.3. 砼采用砼攪拌車運輸至現場，采用砼泵車或砼9、輸送泵進行澆筑，砼澆筑強度為1215m3/h。3.4.4.施工準備：在砼澆灌前，工程技術人員向工長及施工人員進行技術交底，明確規范要求、技術標準、質量檢驗標準及關鍵工序控制節點。3.4.5.砼澆灌：澆筑方法：采用分條分段，斜面分層，連續推進，自然流淌，一次到頂的施工方法。分層厚度300500，板厚超過500時，按1：61：10坡度分層澆筑，且上層砼應超前覆蓋下層砼500以上，根據基礎具體情況，確定好澆筑方向，短向為澆筑面，連續作業。3.4.6.振搗：根據砼自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置振動器，振搗手負責砼的振搗，振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下10、，嚴格控制振搗棒移動的距離在400左右，插入深度宜為深入下層100左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后進行第二次復振，避免各澆筑帶交接處的漏振。3.4.7.表面處理：砼由于坍落度較大，表面水泥漿較厚，故在砼澆筑后至初凝前，應按初步標高進行拍打振實后用長木尺抹平，趕走表面泌水，初凝后至終凝前，用木抹子磨平搓毛兩遍以上，緊跟著用鐵抹子抹光閉合收縮裂縫。3.4.8.施工縫的設置：砼施工縫一般設置在底板面上200mm及頂板鋼筋伸入墻板處下200左右，每段基礎分四五次澆筑，砼柱每次澆筑至板底。地下墻板如有防水要求，砼施工縫做成凸凹形，以利防水。具體見方案圖（八）。其它要求按GB50204-11、2002 混凝土結構工程施工及驗收規范執行。第四章 質量措施4.1.模板：根據實際施工條件，模板全部采用木夾板，并套用樣板加工，為保證砼表面平整度，同時增加模板使用效率，模板在拼接前面層刷脫模劑，采用木枋與鋼管加固，模板支模方式采用按定型模板分節設計，散支散拆，和模框定型，板面與模框分離，整體組拼后就位，拆模時逐塊拆散，兩種方式相結合，視具體施工構件而定，加大支撐剛度，以保證模板無大變形。4.2.鋼筋：鋼筋配料加工均在加工廠進行，所有調直、切斷、彎曲、成型等工序均采用機械設備加工，并由專人負責檢驗，為保證密集鋼筋位置準確、不位移，在適當部位采用焊接將鋼筋架體連成整體。凡采用綁扎連接處，規定綁扎12、鋼筋的鉛絲多余部分均向構件內側彎曲，以免鉛絲外露形成銹斑，按照規定留置保護層，保護層墊塊與鋼筋構件連接緊密，消除返銹現象。4.3.砼：砼由集中攪拌站供應，采用砼攪拌車運送至現場，砼澆灌采用分層澆灌，分層高度嚴格控制在50cm以內，砼振搗采用插入式振動棒振搗，為消除氣泡適當配以敲擊外模，振搗須密實，勿漏振或過振。4.4.砼養護:用麻袋或草袋覆蓋澆水養護，養護期不少于七天，并有專人負責。第五章 安全生產及文明施工 5.1. 確保安全生產技術組織措施在本工程施工過程中，運用科學的管理手段和模式。以安全為中心，制定以保證安全生產為目標的安全生產管理體系。 安全監督站項目常務副經理：1、在安全前提下，合13、理安排生產計劃。2、組織施工安全技術措施的實施檢查，發現隱患及時消除1、制定項目安全技術措施和分項安全方案。2、負責安全技術交底。3、解決施工過程中的不安全技術問題。1、監督施工全過程的安全生產，糾正違章。2、配合有關部門排除安全障礙。3、全員安全活動和安全教育。4、調查處理重大安全事故。1、在安全前提下，合理安排生產計劃。2、組織施工安全技術措施的實施檢查，發現隱患及時消除1、制定項目安全技術措施和分項安全方案。2、負責安全技術交底。3、解決施工過程中的不安全技術問題。1、監督施工全過程的安全生產，糾正違章。2、配合有關部門排除安全障礙。3、全員安全活動和安全教育。4、調查處理重大安全事故。14、安全員： 消防措施檢 查電氣絕緣檢 查防護設施檢 查機械設備檢 查勞保用品檢 查操作規程檢 查崗 前安全教育 5.1.1.安全生產管理體系 1.建立以項目經理為首，包括項目副經理、技術負責人及專職安全員的安全生產小組，定期或不定期與施工現場各施工隊伍和班組進行安全生產檢查，監督各施工隊伍及班組不安全因素的整改，消除不利于安全的因素，確保整個現場的安全施工。同時做好施工人員的安全意識教育，制定有關安全生產規章制度和獎罰制度。 2.建立安全領導小組及安全崗位制度，建立一套完整有效的施工安全管理體系，并采用經濟手段來配合安全生產崗位責任制及各安全生產規章制度的實施。 3.對現場施工人員進行經常性的安15、全教育，提高施工人員的安全意識，牢固樹立安全為生產、生產必須安全，并注意周圍他人的安全。 4.實行安全施工生產一票否決權，對施工中或施工安全中發現有不利安全的隱患及影響安全的施工作業或違章作業，專職安全員有權立即中止施工，并及時予以處理或限期整改，未整改好前不得進行施工。 5.1.2.安全生產管理制度保證措施 一、安全生產管理制度 1.嚴格執行國家有關安全技術規范(JGJ59-99、JGJ80-91、JGJ/T77-2003、JGJ33-2001 、JGJ46-2005、JGJ146-2004)施工。 2.項目經理與入場作業隊人員及管理人員簽訂縱向管理合同，并把安全生產作為必查指標。 3.落實16、入場人員必須進行入場安全教育制度。 4.落實定期進行安全技術交底的管理制度。 5.落實安全檢查制度，定期、不定期檢查現場情況。 6.落實安全生產責任制，項目經理為第一負責人，堅持管理生產必須管理安全的原則。 二、計劃與技術措施1.安全第一，預防為主，搞好安全預防工作，是安全工作成敗的關鍵。根據本工程安全特點，找出施工現場重大危險源，并制定措施進行控制。 2.安全防護涉及范圍很廣：建筑物周邊防護；建筑物臨邊防護，建筑物預留洞口防護；現場施工用電安全防護，現場機械設備安全防護；施工人員安全防護等進行重點防范。 1)建筑物周邊防護 該工程四周用密目安全網全封閉，加強周邊環境的安全防護。施工作業場所有17、墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定，高處作業中所有物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋，作業中的走道、通道板和登高用具應隨時清掃干凈，拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂放或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。 2)臨邊防護 對臨邊高空作業，必須設置防護措施。主體結構施工完的樓層四周外沿，必須設置有紅、白標志的安全防護欄，安全防護欄可在結構施工時予埋鋼筋上加二道鋼筋連通，設置安全防護欄，安全防護欄上滿掛阻攔密目安全網，以防樓層雜物墜落傷及行人。 3)樓層平面預留洞口防護以及通道口、樓梯的防護洞口的防護應視尺寸大小，用不同的方法進行防護。如邊長小的洞口，可用堅18、實的蓋板封蓋，達到釘牢不易拉動，并在板上標識不準拉動的警示牌，大的洞口，洞邊設鋼管欄桿，四角立桿要固定，水平桿不少于二根，然后在立桿下腳捆綁安全水平網二層。欄桿掛密目立網密封綁牢，其它豎向洞口如樓梯平臺洞口、通道洞口均用鋼管或鋼管欄桿設門或欄桿，方法同臨邊。 4)現場安全用電 現場用電采用三相五線制，在施工中要注意以下幾點： 主線走向原則：接近負荷中心，進出線方便，接近電源。接近大容量用電設備，運輸方便，不設在劇烈振動場所，不設在可觸及的地方，不設在有腐蝕介質場所，不設在低洼和積水，濺水場所，不設在易燃物房，進入建筑物的主線原則上設在預留管線井內。 現場施工用電原則執行一機、一閘、一漏電保護的19、三級保護措施。其電箱設門、設鎖、編號，注明負責人。 機械操作人員經過培訓考核合格持證上崗。 各種機械要定機定人維修保養，做到自檢、自修、自維有記錄。 施工現場各種機械要掛安全技術操作規程牌。 5)施工人員安全防護 參加施工人員是經過安全培訓，并考核合格持證上崗者。 凡患有恐高癥人員不得參加高空作業，企業將定期對高空作業人員身體健康檢查。 施工人員必須遵守現場紀律和國家法令、法規、規定的要求，必須服從項目經理的綜合管理。 施工人員進入施工現場戴符合標準的安全帽，其配帶方法要符合要求；進入2m以上架體或施工層作業必須佩掛安全帶。 施工人員不得任意拆除現場一切安全防護設施，如機械護殼、安全網、安全圍20、欄、外架拉接點、警示信號等。如因工作需要，必須經項目負責人同意方可。 6)安全檢查和匯報 班組每天進行班前活動，由班長或安全員傳達工長安全技術交底。并作好當天工作環境的檢查，做到當時檢查當日記錄。 項目經理帶隊每星期組織一次本項目安全生產的檢查，記錄問題，落實責任人，發整改通知，落實整改時間，定期復查，對未按期完成整改的人和事，嚴格按公司安全獎懲條例執行。 公司對項目進行一月一次的安全大檢查。發現問題，提出整改意見，發出整改通知單，由項目經理簽收，并布置落實整改人、措施、時間。如經復查未完成整改，項目經理將受到紀律和經濟處罰。 對于公司各部門到項目隨機抽查發現的問題，由項目專職安全員監督落實整21、改，對不執行整改的人和事，安全員有權出具罰款通知單或向項目經理反映，對責任人進行當月獎金的扣減。 項目安全員代表公司權利，對項目施工管理人員包括項目經理的安全管理業績進行記錄，工程完工后向主管部門提供證據，列入當事人情況檔案之中。 5.2. 確保文明施工技術組織措施 一、遵守市有關環衛、市容，文明施工的規定，組建文明施工的領導班子，進行定期不定期的檢查、評比，對于不符合文明施工要求的地方，限期予以整改，現場四周按要求用2.4米高的圍墻，并用圖飾裝飾。 二、施工現場按照文明施工的有關規定明顯地設置工程概況，施工進度計劃，現場管理制度、安全保衛制度及施工總平面圖的五牌一圖。 三、為避免施工現場的臟22、亂現象，現場劃分區域分別包干落實到各責任人。 四、施工現場的臨時建筑材料堆場、倉庫等必須按施工平面布置圖進行布置，不能隨意改變。 五、在主要通道口、電器、機械設備處，設立安全標志牌、警示牌，并在各道工序施工前做好安全技術交底，做到防患于未然。 六、材料機具要按要求堆放整齊，腳手架、模板等周材要隨取隨分類堆碼，各種機具設備做到完工當日清理、清洗，各操作人員要做到工完場清。 七、做好現場排水系統，防止污水亂排，污染環境，加強進出車輛管理，避免影響道路清潔。 八、加強施工現場的安全保衛工作，完善施工現場的出入管理制度，嚴禁非施工人員擅自進入施工現場。 九、對施工人員進行文明施工教育，加強其文明施工意識。 十、在施工過程中合理安排施工時間，尤其是砼的拌制、澆筑時間，有效地控制噪聲污染。