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1、 混凝土工程施工作業指導書主要包括：砼泵送技術要求施工準備砼澆筑施工縫留置砼養護砼試塊的留置質量標準1、砼泵送技術要求:輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，如管道向下傾斜，應防止管線混入空氣，產生阻塞，對泵管彎曲，變徑接頭處應進行加固。泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同水泥砂漿潤滑輸入管內壁，開始泵 送時，應使混凝土泵處于低速運轉，等到泵壓和各部分工作正常以后再提高運轉速度，加大行程轉入正泵送。在泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞，如吸入空氣應立即反泵，將混凝土吸回料斗內，去除空氣后再轉入正常泵送。在泵送時應注意混凝土的配合比，隨時進行檢查。正常泵送過程中，宜保持泵2、送的連續性，盡量避免中斷，若混凝土供應不及時，寧可放慢泵送速度，且要保持泵送連續性。泵送過程一旦因故中斷時，混凝土泵應每隔 45 分鐘開泵一次，每次泵正轉和反轉兩個沖程，防止輸送泵管內混凝拌合物離析和阻塞。預計泵送間歇時間超過 45 分鐘或當混凝土出現離析時，應立即用壓力水或其它方法洗管內殘留的混凝土。混凝土泵使用完畢后，應立即清洗，輸送管也沖洗干凈，以防混凝土殘留在管內，影響下次泵送。砼泵管和砼型的選用要根據自身工程的實際情況經過計算確定.2、施工準備2.1 砼申請：澆筑砼前，預先與攪拌站辦理商品砼委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆筑3、時間等。通知砼攪拌站運送砼，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數，并合理安排罐車行走路線，保證砼的連續供應和砼的連續澆筑。2.2 機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機具均應在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具，以防出現意外施工縫。2.3 對于已澆下層砼墻根部，在支設本層墻模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻內的渣土用高壓空氣清理干凈。2.4 澆筑混凝土4、層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GBJ50204-2002）的規定。檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續。3、砼澆筑:3.1 基礎底板混凝土澆筑底板混凝土分層分段澆筑，采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進，一次到頂的澆筑方法，每層厚度控制在300mm，在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，約5m 左右。為預防輸送管出現故障排除及拆5、遷等工作造成間斷時間，混凝土配合比申請時要求緩凝時間在6 小時以上。3.2 墻體混凝土澆筑在澆筑墻體混凝土前，先在底部填以50 至 100mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。振搗混凝土采用50 型插入式振搗棒，有效振動長度為350mm 分層厚度不得大于400mm。施工中用標尺等來控制厚度，用手電筒隨時觀察，檢查分層厚度。振搗時間，以表面呈現浮漿和不在再沉落為止。振搗棒插入下層混凝土內的深度不小于50mm 墻體暗柱節點應加強振搗，門窗洞口兩側均勻下注混凝土，使混凝土高度一致，振搗時，振搗棒距洞邊300 mm 以上，在兩側同時振搗，以防止洞口變形。3.3 頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑前，在墻體鋼6、筋的50cm 的位置掛上通線。這樣在混凝土初凝和終凝之間進行三次抹面時，邊抹壓邊用 3m 鋁合金杠尺檢查樓板上表面的標高和平整度，以保證樓板表面的標高一致符合要求。在安裝墻體大模板時下口密實，防止在澆筑墻體混凝土時有跑漿的現象發生。3.4 樓梯及陽臺混凝土澆筑樓梯及陽臺混凝土隨該段頂板一起澆筑砼。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實踏步混凝土，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.5 后澆帶混凝土澆筑施工后澆帶在結構砼澆筑完后澆筑。后澆帶砼采用無收縮水泥配置的比原砼高一級的砼。0.00 以下各梁、板、墻后澆帶砼均內摻微膨脹劑。由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，7、故采用覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網。在澆筑后澆帶砼之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm 厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過400mm，混凝土要細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。在后澆帶砼達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。4、砼施工縫的留置與處理:4.1 基礎底板與外墻交接處，按規范要求留8、置300mm 高水平施工縫，施工縫表面固定安裝BW 橡膠膩子止水條。外墻底板止水條4.2 地下室外墻盡量不留置施工縫或留置在后澆帶處。4.3 地下室內墻的施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3 范圍內，或縱橫墻的交接處。4.4 頂板的施工縫留置在頂板跨度的中間1/3 范圍內。且上下層的施工縫不得在一條垂線上，應錯開留置。4.5樓梯：樓梯梁的施工縫應一端留置在梁中，另一端留置在墻內 100mm 處，并且向后退至休息平臺板的中間1/3 范圍內作為樓梯的施工縫。4.6 施工縫的處理：4.6.1樓板施工縫樓板混凝土澆筑完畢，強度達到1.2M pa 時，應及時拆除施工縫處的擋板，并把混凝土接搓部位剔露石子，及9、時清理干凈，在下次打混凝土前用水澆濕，并在表面上抹10-15mm厚與混凝土同配比的無石子水泥砂漿。4.6.2墻體垂直施工縫拆除大模板后，在施工縫處彈一道垂直墨線，用云石機切除保護層部分，用砧子把施工縫內的混凝土剔露石子，并及時清理施工縫以外部分的鋼筋上的浮漿。豎向縫用 55mm 的密眼鋼絲網隔開，并用木方背牢。4.6.3墻體水平施工縫在支設頂板前，根據墻體50cm 線排出上面一層的每個房間的板底標高線，彈好墨線，用云石機沿線內5mm處切開，剔除墨線以上約有4cm厚的砂槳薄弱層。澆筑完頂板混凝土后，待混凝土強度達到1.2 MPa 后,先彈線(墻身線、模板線、門窗口線)，用云石機沿墻身線內2 mm10、處,切出深 2mm左右的縫隙,剔除線內的砂漿薄弱層.要求剔露石子,并且剔除的深淺一致,及時清理碴土,并澆水養護。4.6.4澆筑混凝土前，先把施工縫處澆水濕潤，但不得有明水。然后在施工縫處鋪抹一層與混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿，細致振搗，使新舊混凝土接合密實，以避免出現冷縫。5、砼養護對澆筑完的混凝土，在澆筑完畢后12 小時內，對混凝土加以澆水養護，養護時間一般不小于7d，抗滲混凝土不少于 14d。墻體拆模后，立即涂刷養護液，涂刷時均勻一致，不得漏涂、少涂。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、砼試塊的留置普通砼每100m3 留置一組抗壓試塊，抗滲11、砼每500 m3留置一組抗滲試塊,同時要留置抗壓試塊,留置方法同普通砼。普通砼試塊尺寸150150150mm，一組 3 塊；抗滲試塊尺寸 150（175）150mm，一組 6 塊。同條件試塊的組數根據實際需要確定，試塊尺寸100100100mm，一組 3 塊。結構實體檢驗應在監理工程師見證下,由施工項目技術負責人組織實施,并應選用具有相應資質的試驗室，檢驗用同條件養護試件的留置、養護和強度代表值應符合GB502042002 附錄 D的規定。見證取樣的部位及試件組數，試件應由監理單位、施工單位各方共同確定，取樣后送實驗室檢驗。見證取樣不得少于標養試件數量的30%，且不得集中。7、質量標準7.1商12、品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。7.2 檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，要求車車都必須檢測，混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。7.3 允許偏差項目見下表:混凝土的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎15 鋼尺檢查獨立基礎10 墻、柱、梁8 剪力墻5 垂直度層高5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m 10 經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且30 經緯儀、鋼尺檢查標高層高8 水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸8、-5 鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25、0 井筒全高（H）垂直度H/1000 且30 經緯儀、鋼尺檢查表面平整度8 2m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10 鋼尺檢查預埋螺栓5 預埋管5 預留洞中心線位置15 鋼尺檢查