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1、重慶市北碚區蔡家組團“錦馨苑”項目（7#、9至18#、20#樓）工程 混凝土工程 專項施工方案 編制人： 時間： 年 月 日 混凝土工程1;基本概況 本工程是重慶蔡家組團“錦馨苑”花園洋房項目工程,建設項目位于重慶市北碚區蔡家組團H24-01/03、H24-04/03地塊，重慶成高置業有限公司開發，建筑面積約為59056.17平方米, 均為花洋樓房，全現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，其中地下負一層為車庫，0.000以上共8層，高24米。 本工程由設計由中煤科工集團重慶設計研究院有限公司設計，工程地質勘察由重慶市勘測院進行地質勘察。中煤科工集團重慶設計研究院有限公司監理。2;澆筑混凝土施工工序(12、)首先檢查、核對澆筑混凝土層、段的模板尺寸大小，鋼筋間距尺寸、規格、型號種類是否符合設計及規范規定進行制作和綁扎，根據設計預留、預埋及管線等是否全部安裝完畢，經檢查符合設計要求。( 2)檢查澆筑混凝土區域搭設鋼管支搭是否符合設計及規范規定，滿局混凝土結構的剛度及強度。檢查必須合格。(3)檢查現澆結構段的模板、鋼筋、支架后，完成三檢制后由施工項目部報監理、甲方、設計、質檢、等單位檢查驗收。驗收合格后，做好各項隱蔽驗收記錄表并報監理審批簽字，再申報混泥土澆筑令方可進行混凝土的澆筑及下一道工序的施工。(4)在澆筑混凝土前，施工項目部根據施工方案對勞務公司各操作班組和作業人員進行全面施工技術交底和安全3、技術交底。(5)澆筑混凝土拆模后由施工項目部報監理、甲方、等相關單位檢查驗收所澆筑混凝土結構段（區）的：成型幾何尺寸，結構柱、梁、板、剪力墻結構的垂直度、平整度、密實度，如有爆模、漏振的部位，必須經設計、監理、質檢、甲方等單位確定方案后方可進行返工修或補作業。檢查驗收合格后，做好該段混凝土檢查驗收分項工程記錄表，并報監理審批簽字，方可進行下一道工序的施工。3操作工藝工藝流程： 作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、剪力墻、板4.澆筑前的準備工作1） 編制混凝土澆筑施工方案，明確總體澆搗順序、混凝土的輸送方式、施工縫的留設部位、下料和振搗方法、質量控制的難點和重點，使施工人員清楚具體的施工方法、各4、自的職責范圍。冬季施工的混凝土還應編制特殊的施工方案。2）混凝土澆筑前，根據每次混凝土的澆筑量，測算供應能力以及澆筑速度是否滿足施工要求。及時對有關設備、機械進行維護、保養，使之保持良好的工作狀態。并對人員配備、材料供應、設備性能甚至后勤安排進行策劃，確保混凝土施工的連續性和工程質量。3） 注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。4） 對鋼筋綁扎、預留孔洞的定位、模板支設和加固以及預埋件的定位、加固等情況進行認真自檢，自檢合格后，會同質量監督、招標人、監理共同進行檢查，驗收符合要求后，填好工程隱蔽記錄。5） 檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、5、柱、梁模板內的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。收到混凝土澆筑指令書后方可澆灌。5.混凝土的運輸混凝土垂直運輸由商品混凝土供應單位負責，采用泵送混凝土施工工藝。（1）泵送混凝土施工工藝泵送混凝土工藝具有工期短，節約材料，施工質量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優點，因此本工程混凝土計劃采用拖泵輸送。模板的檢查和復核預埋件、預留孔的檢驗混凝土施工前的交底與現場施工準備混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位聯系商品混凝土簽發混凝土澆灌令泵送混凝土及布料坍落度測試、混凝土試塊留設混凝土養護混凝土澆筑結束、6、拆除管道及布料管、清洗管道及拖泵 混凝土泵送工藝示意圖（2）泵管布置合理布設泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件。根據路線短彎頭少的原則，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于14且相差不小于30m的要求進行布管。室外泵管用腳手鋼管及扣件組成支架子以固定；豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與結構預埋件焊牢；垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點加固。（3）泵管堵塞及暴管預防措施為確保不發生泵管堵塞和爆裂事故，將采取如下預防措施：1） 由試驗室技術人員對混凝土的攪拌質量進行監控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續的顆料級配，偏粗規格不予使用，黃砂選用粗砂，碎率控制在40%左右，細度模數以2.5左7、右為佳。2） 保證混凝土的供應與泵送速度相適應，施工時，及時將信息反饋，以便及時解決問題。3） 澆筑混凝土前，應對泵車等機械進行維修，并加強保養；澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進行檢查；澆完三層混凝土后，對水平管應旋轉一定角度后安裝，以免泵管因側壁受不均勻磨擦而出現局部受損的現象，并對泵管壁厚進行檢查，及時替換受損超標的泵管。4） 氣溫在30以上時，用浸水麻布對泵管進行覆蓋降溫。5） 隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進行適當的調整，以滿足不同條件下的施工需要。6） 澆筑現場指揮作業的管理人員采用無線對講機，與地面混凝土泵操作人員保持聯系8、，以保證混凝土順利供應。6.墊層施工(1)土方開挖經人工清邊檢底后，按照“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊”的原則，報請招標人、監理單位、設計院共同驗槽，合格后辦理隱蔽簽證，原則上當天清出的工作面當天施工墊層，減少坑底土體暴露時間，避免地下滲水或雨水對坑底土體的浸泡，導致造成土體破壞或基底超深。施工墊層時應嚴格控制墊層標高和平整度，面控制標高考慮取負值，并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應立即將軸線、墻柱邊線等投測到墊層上，以確保下步工序的正常施工。(2)地下室底板施工因地下室面積較大，一次澆筑混凝土量大，必需提前做好各項準備工作，確保底板的施工質量。1） 混凝土采用泵送，每9、根混凝土輸送管出料口處配備4臺振動棒，3臺施工，1臺備用；每臺振動棒固定2名專職振搗人員，4名人員負責接管、拆管人員，4人負責腳手架的拆除和搬運，2名管理人員值班。所有人員均按兩班制配備。2） 在澆筑過程中，應遵循“同時澆搗、一個坡度、薄層循序推進、一次到頂”的澆筑方法，以縮小混凝土暴露面，加大澆筑強度以縮短澆筑時間，防止產生澆筑冷縫，提高混凝土質量。底板厚度400mm（600）混凝土流淌長度3000mm（3600） 底板混凝土澆筑示意圖3） 振搗重點控制兩點，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振搗點振搗時不能漏振，盡可能采用二次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。4） 頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，10、插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土時，應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時以表面呈水平并出現水泥漿及不再出現氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，如果時間過長，則容易引起離析。5） 混凝土表面處理：大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理，要求做到“三壓三平”。 首先，經45h左右，初步按控制樁所示標高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平。 初凝前用鐵滾筒數遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。 終凝前，用木蟹打磨壓實、搓平二次，防止混凝土出現收水裂縫。 約12h內，進行覆蓋養護并澆水保溫保濕養護。6） 混凝土的泌水處理：大流動性混凝土在澆搗、振搗過11、程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的連續澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進被趕至基坑頂端。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆搗方向，即從頂端往回澆搗，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝土澆搗強度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法可排除產生的泌水。7.防水混凝土施工（1）一般要求1） 防水工程施工作為特殊工序，在施工前應編制轉向作業指導書，報送相關部門會審并對參與人員進行技術交底；2） 防水工程施工實行質量負責制，項目總工程師主管，作業班組實行責任包干，工段技術員負責施工過程中的技術指導和檢查，計量試驗人12、員負責原材料的檢驗和試驗，以及施工過程中的計量、試件留設、檢驗并出具檢驗報告，質量監督員負責施工過程中的質量控制和檢查。（2）原材料、配比及攪拌1） 采用高性能補償收縮防水混凝土，對各種粗細骨料、拌合物及外加劑進行嚴格的質量與計量控制，保證混凝土質量合抗滲等級；嚴格按照設計的結構尺寸施工，保證防水結構的厚度。2） 精心進行混凝土的配合比設計，通過反復試驗比選，確定用于不同澆筑方式、不同施工環境的最佳配合比，且水灰比、水泥最小用量滿足設計要求和有關規范規程的規定。3） 采用摻加高效減水劑UEA及粉煤灰“雙摻”技術，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮裂縫的產生。4） 施工完后的防水混凝土結構13、迎水面鋼筋的保護層厚度不小于設計要求，結構裂縫寬度不大于0.2mm，并且不出現貫通性裂縫。8.防水結構施工1） 做好地面周圍的排水，防止流入基坑。基坑內部積水應及時排除，嚴禁帶水或泥漿進行施工，嚴禁外來水滲透到正在澆筑的混凝土中。2） 施工縫留設：防水混凝土宜少留施工縫。當留設施工縫時，結構施工縫留在加結構受剪力或彎矩值最小處。本工程水平施工縫計劃留在底板面上300mm的側墻上，并采用埋設鋼板止水帶處理，垂直方向不允許留設施工縫。3） 施工縫處理：澆筑混凝土前，將施工處混凝土表面鑿毛，直至露出新鮮混凝土；用鋼絲刷將鋼筋表面附著的混凝土浮漿清除，并用水將浮渣沖洗干凈。待明水晾干后，在其表面均勻攤14、鋪一層約30mm厚與澆筑混凝土同組分的減石子水泥砂漿，用振動棒略微振搗，使其均勻鋪開，然后澆筑混凝土，并充分振搗，保證新老混凝土結合良好。4） 防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板；固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，在螺栓上加焊止水環，止水環必須滿焊；若有管道、或預埋件穿過混凝土壁板時，應在穿過處做防水處理，嚴禁在已經完工的混凝土壁或板上鑿眼打洞。防水處理見下圖：豎向架管對拉螺栓止水環滿焊模板模板背楞豎向架管預埋套管橫向架管止水環滿焊模板模板背楞橫向架管混凝土墻混墻凝土柱 圖3-19 模板加固螺栓和預埋套管處理示意圖5） 在混凝土的施工過程中，工號技術人員應根據工程進度15、進行嚴格分項工程檢查，并做限記錄，確保可追溯性要求。隱蔽工程須經驗收合格后方可繼續施工。6） 對混凝土的計量、攪拌、運輸等環節進行全過程監控，每罐混凝土現場測試合格后才能使用。防水混凝土拌合物在運輸后出現離析，必須進行一次攪拌。若坍落度有損失時，應加入原水灰比的水泥漿并攪拌均勻。嚴禁在現場加水，按規定取樣留置混凝土抗滲試件。7） 防水混凝土應采用泵送，確保分層連續澆筑并注意混凝土入模的均勻性，自由下落的高度控制在2m以內，保證不離析。采用機械振搗密實，振動棒嚴禁觸及鋼筋和模板。振搗時間宜為1030s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振和超振。摻引氣劑或引氣型減水劑時，應采用高頻16、插入式振搗器振搗。8） 固定設備用的錨栓等預埋件，應在澆筑前埋入。如必須在混凝土中預留錨孔時，預留孔底部須保留至少150mm厚的混凝土。當預留孔底部的厚度小于150mm時，應采取局部加厚措施。9） 抗滲試塊的留置組數可視結構的規模和要求而定，但每單位工程不得少于兩組。試塊應在澆筑地點制作，其中至少一組應在標準條件下養護，其余與構件相同養護條件的試塊應另行留制。10） 防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不得少于14d，在養護期間應使混凝土表面保持濕潤。對已經完成的防水混凝土工程，應妥善保護，防止下一道工序或相鄰工程施工時遭損壞。9.上部結構結構混凝土的澆注1） 施工縫處應鑿毛，并用噴水槍將17、混凝土浮漿、焊渣和其它雜物沖凈。待明水晾干后，澆筑前準備好比混凝土柱強度等級高一級的減石子砂漿，根據柱子截面尺寸計算用量，澆筑時先將該砂漿攤鋪于柱底，厚度為50100mm，澆筑開始后，將振搗棒放入模板內，輕微振搗一下砂漿，使其均勻鋪開。2） 高度較大的柱、邊墻等施工時，按規范要求留設澆灌孔，保證混凝土不發生離析。墻、柱子混凝土每層澆筑厚度不得超過500mm，要分層澆筑、分層振搗，外部還要有人敲打模板。3） 梁、板澆灌應連續進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每層的衛生間和屋面混凝土澆灌更要高度重視，確保混凝土的密實度及無施工縫出現，確保混凝土質量，嚴防漏水。4） 樓面梁板澆筑混18、凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志來控制混凝土板厚度。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫。5） 樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面。樓梯施工縫根據結構情況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應19、垂直梯板設置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。6） 混凝土澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。7） 混凝土澆筑振搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性，木工亦應跟班巡察模板及支撐體系，防止變形。8） 配合比在使用過程中，應根據混凝土質量的動態信息及骨料變化情況由現場跟班試驗員對混凝土配合比進行試配予以調整。9） 混凝土澆筑完成后，應在12h以內加以覆蓋，并澆水養護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養護；