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1、目錄1 編制依據21.1 設計文件21.2 施工規范、鐵路工程質量驗收標準等22 工程概況22.1 拍拉隧道進口22.2 拍拉隧道出口23 資源配置33.1 主要勞動力配置33.2 主要機械設備配置34 進度計劃35 邊坡柔性防護系統施工45.1 被動柔性防護系統45.1.1 設計參數45.1.2 被動柔性防護系統施工55.2 主動柔性防護系統施工105.2.1 設計參數105.2.2 主動柔性防護網施工106 質量控制及檢驗137 安全及環保要求131 編制依據1.1 設計文件（1）拍拉隧道設計圖（拉林施隧21）；（2）邊仰坡主動柔性防護系統設計圖（拉林施隧附09-22）；（3）邊仰坡被動柔2、性防護系統設計圖（拉林施隧附09-24）。1.2 施工規范、鐵路工程質量驗收標準等（1）鐵路沿線斜坡柔性安全防護網（TB/T 3089-2004）；（2）鐵路工程施工安全技術規程上、下冊(TB10401.1-2003、TB10401.2-2003)；（3）拉林鐵路LLZQ-7標段實施性施工組織設計；（4）拉林鐵路LLZQ-7標段拍拉隧道進洞施工方案；（5）現場調查、采集、咨詢收集到的資料。2 工程概況2.1 拍拉隧道進口洞口上方沿天溝外側設置被動防護網一道，防護網高5m，總長70m（線路左側長35m，右側長35m）。2.2 拍拉隧道出口對D3K225+528 D3K225+557段線路中線左右3、側25m范圍的圍巖帶采用主動防護網進行防護。沿洞頂截水天溝外側再設置一道被動防護網，防護網高5m，總長82m（線路左側長32m，右側長50m）。3 資源配置3.1 主要勞動力配置序號工種姓名備注1技術負責人2安全員3質檢員4試驗員5材料員6領工員7作業人員14合計233.2 主要機械設備配置序號設備名稱規格型號單位數量備注1水準儀DSZ2套12全站儀TS022套13注漿機HJB-6臺14發電機30KW臺15活塞式空壓機V-0.6/10臺16風鎬G10把17圓鋸臺14 進度計劃表4-1 邊坡防護進度計劃表工點名稱建筑項目及材料單位工程數量計劃開工日期計劃完工日期拍拉隧道進口被動網m23502014、5.09.072015.09.15拍拉隧道出口主動網m228002015.09.102015.09.26被動網m24102015.09.162015.09.28注：危巖落石防護措施為預設計，工程量以實際發生為準。5 邊坡柔性防護系統施工5.1 被動柔性防護系統5.1.1 設計參數進口洞口上方沿天溝外側設置被動防護網一道，防護網高5m，總長70m（線路左側長35m，右側長35m）。出口沿洞頂截水天溝外側再設置一道被動防護網，防護網高5m，總長82m（線路左側長32m，右側長50m）。系統型號為F-RXI-100型，防護能級等級為1000KJ。結構配置：鋼柱+支撐繩+拉錨系統+環形網+卸扣+減壓環5、+摩擦減壓板，內設雙絞六邊形格柵網。其中：鋼柱型號HW200200，單根長度方向不允許拼接；支撐繩、錨繩所用鋼絲繩鋼絲強度不低于1771MPa，熱鍍鋅等級不低于AB級；鋼絲格柵防腐采用熱鍍鋅+5%鋁+混合稀土合金，符合GB/T20492-2006標準中A級規定，鋼絲不應有機械損傷和銹蝕現象；環形鋼絲網單個環由3單根鋼絲相互纏繞9圈而成，每個環應與周邊4個環相扣聯，環鏈破斷拉力大于140KN，防腐采用鋅+5%鋁+混合稀土合金，符合GB/T20492-2006標準中A級規定；減壓環根據鋼絲繩直徑采用GS-8001型（1618）或GS-8002型（2024）；拉錨系統采用216鋼絲繩錨桿，錨桿長度不6、小于2.5m，鉆孔直徑不小于50，深度不小于3m；鋼柱基礎采用C20混凝土，地腳螺栓錨桿孔徑不小于45，基礎頂面用薄層C20細石混凝土找平；地腳螺栓錨桿由28螺紋鋼筋加工制作，總長0.8m，頂端絲口M28100。5.1.2 被動柔性防護系統施工被動柔性防護系統施工工藝流程見圖5-1。施工準備鋼柱基礎及錨桿定位驗收不合格合格基礎施工驗收不合格合格安裝基座及錨桿安裝、調試鋼柱及拉錨繩安裝、調試消能裝置張掛、連接環形網張掛格柵網最終驗收圖5-1 被動柔性防護系統施工工藝流程圖（1）施工準備施工前首先踏勘現場，核對地質及坡面尺寸，確認設計圖紙與現場實際是否有明顯不符；清除防護區域內不利于施工安全的浮土7、浮石。結合現場實際情況，修建臨時通道，并做好施工安全防護措施。（2）錨桿及鋼柱基礎定位1）鋼柱基礎放樣鋼柱基礎放樣時，各鋼柱基礎位置盡可能設在同一等高線上，以能最大程度攔截滾石為原則；放樣過程中如遇低凹或凸出地形時，根據現場實際地形可以適當調整鋼柱間距，在地面低凹處，定位就低不就高，盡可能減少防護網與地面間隙，在地面凸起處，施工時對凸起部位適當挖除，使相鄰鋼柱高差盡量控制在0.5m內。2）拉繩錨孔放樣上拉繩、上支撐繩、下支撐繩是被動防護網關鍵部位。上、下支撐繩錨孔放樣，按照沿防護網的走向外側1.5倍柱高的距離定位；上拉繩錨孔的位置一般在兩根鋼柱中間，左右移位不得超過1m；拉繩錨孔要避免挖坑，8、盡量不在松土、孤石及松動的危巖上放線，保證滿足被動防護網拉繩錨的抗拔力要求。在無法避免需要挖坑時，基坑的大小、混凝土方量必須滿足抗拔力要求。 （3）基礎施工對本身為基巖或堅硬巖體的基礎應采用鑿巖機鉆鑿錨孔，確保錨桿的抗拔力。1）鋼柱基礎施工當被動防護網鋼柱基礎位于基巖時，用鑿巖機在基礎位置鉆鑿錨孔，孔徑50，錨桿深度為3m，成孔后插入地腳螺栓錨桿并用水泥砂漿錨固，采用薄層C20細石混凝土抹平至基礎面，再將基座套入地腳螺栓，用螺母將其緊固。當被動防護網鋼柱基礎位于軟弱覆蓋土層時，根據覆蓋層厚度采用如下方法： 覆蓋層厚度小于1m人工開挖覆蓋層至基巖，開挖尺寸至少為80cm（長）60cm（寬）Ncm9、（深，根據實際確定），對下部基巖直接鉆鑿錨桿孔，鉆孔要求按第一種情況執行，成孔后插入地腳螺栓錨桿（長度不小于0.8m）并用水泥砂漿錨固，校正地腳螺栓的位置后，用C20混凝土對基坑進行澆注，形成復合基礎。 覆蓋層厚度大于1m人工開挖覆蓋層，開挖尺寸至少為100cm（長）80cm（寬）100cm（深），覆蓋土層軟弱時，應加大基礎尺寸和埋深，安設地腳螺栓并校正位置后，用C20混凝土對基坑進行澆注，保證地腳螺栓的埋入深度。2）錨桿基礎施工用鑿巖機在基礎位置鉆鑿錨孔，孔徑50，孔深為3.5m，成孔后插入帶雞心環鋼絲繩錨桿（長度為3.0m）并用水泥砂漿錨固。如錨桿基礎位于覆蓋層時，人工開挖基坑后鉆孔并灌注10、C20混凝土，基坑尺寸見表5-1。表5-1 錨桿基礎最小開挖尺寸表類型長（cm）寬（cm）深（cm）上拉錨繩基礎120120200上、下支撐繩基礎110110250中間加固拉錨繩5040250（4）預埋錨桿預埋錨桿前，應做好下列檢查工作：1）錨桿及部件型號、規格、品種的質量及技術性能應符合設計要求。2）錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設計要求。3）孔內積水和巖粉應吹洗干凈。水泥砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。錨桿長度大于3m時，注漿宜采用機械注漿。注漿作業應遵守下列規定：注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。注11、漿時，注漿管應插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應及時補注。鋼繩錨桿應在桿體插入孔內再注漿。桿體插入孔內有效長度不應小于設計規定的95%。安裝完成后不得隨意敲擊錨桿，3d內不得懸掛重物或進行下道工序施工。（5）安裝、調試鋼柱及拉錨繩1）將鋼柱順坡向上放置并使鋼柱柱腳位于基座處。2）將上拉繩的掛環掛于鋼柱柱頭掛座上,再將上拉繩另一端穿過對應的上拉錨桿雞心環后用繩卡暫時固定(設置中間加固和下拉錨繩時, 中間加固和下拉錨繩同上拉錨繩一起安裝或待上拉錨繩安裝后均可)。3）將鋼柱緩慢抬起并對準基座,然后將鋼柱柱腳插入基座中,最后插入連接螺桿并擰緊。4）通過12、調整上拉繩長度，將鋼柱調整到設計的安裝傾角后,張緊上拉繩并用繩卡固定。5）上、下支撐繩拉繩的安裝方法同上拉繩。6）注意事項：鋼柱的傾斜角度在上拉繩安裝好后進行調整。上、側拉繩張緊后兩端各用24個繩卡與錨桿外露雞心環固定連接（上、側拉繩與鋼柱柱頭連接處用3個，與錨桿連接處用4個）。上、側拉繩與鋼柱柱頭連接處應預留30自由端的鋼絲繩；與錨桿連接處應預留80100自由端的鋼絲繩。上、側拉繩繩卡應正反交錯緊固，繩卡間距控制在1015cm；繩卡的緊固力為8.7Kgs。（6）安裝、調試消能裝置1）消能裝置減壓環安裝在上、下支撐繩，上拉、側拉繩上：上、下支撐繩減壓環安裝：將上、下支撐繩分別穿過減壓環，距鋼柱13、2m為宜，放置于輔助繩外側。上拉繩、側拉繩減壓環安裝：將上拉、側拉鋼絲繩分別穿過減壓環，距鋼柱2m為宜。減壓板的安裝位置及方法同減壓環。2）輔助繩一根支撐繩上安裝一根輔助繩，并對稱安裝在鋼柱兩側，長度距鋼柱左右各1.5m，輔助繩自由端預留0.5m，輔助繩繩卡的緊固力為8.7Kgs。3）支撐繩支撐繩作為被動防護網的重要受力構件，其直徑比較大，為了消減落石沖擊的能量，支撐繩上都穿有一定數量的減壓環，因而每根支撐繩重量較大。為了便于施工，被動防護網在安裝時一般按每50m進行分段。上支撐繩：將上支撐繩平行于系統走向調直,并放置于各鋼柱柱頭滑槽內，調節就位減壓環，同一根支撐繩上每一跨的減壓環相對于鋼柱應14、對稱布置；將上支撐繩兩端穿過支撐繩錨桿雞心環，用繩卡暫時固定；再次調整減壓環位置，當確認減壓環全部正確就位后張緊支撐繩并用繩卡緊固；支撐繩應確保在鋼柱頭上無打結、無纏繞。下支撐繩：下支撐繩的安裝方法同上支撐繩，一般是在上支撐繩安裝好后進行，也可根據現場情況先安裝下支撐繩。4）邊網固定繩用邊網固定繩一端繞過鋼柱柱頭（不得壓住上支撐繩），再穿個基座底部的銷筒，與另一端頭搭接1米，用3個繩卡固接。5）注意事項：支撐繩張拉緊后兩端各用24個繩卡與錨桿雞心環固定連接（支撐繩長度小于15m時為2個，大于30m時為4個，其間為3個）。支撐繩繩卡應正反交錯緊固，間距控制在1015cm；繩卡緊固力為8.7Kgs15、。（7）張掛、連接環形網1）將環形網編號,并在鋼柱之間按照對應的位置展開；2）用一根鋼絲繩起吊環形網上緣網孔與上支撐繩平行,采用卸扣或繩卡將環形網與上支撐繩聯結，同時也可將環形網與下支撐繩聯結，此后起吊繩可松開抽出。3）重復上述步驟直到全部環形網與上支撐繩聯結,并側向移動環形網使其位于正確位置。4）環形網的縫合 環形網與支撐繩的連接：環形網片每一個圓環用一個卸扣與對應的支撐繩連接。 環形網與環形網的連接：環形網片每一個圓環用一個卸扣與對應的圓環連接。 環形網與邊網固定繩的連接：環形網的每個圓環用一個卸扣與邊網固定繩連接。（8）張掛格柵網1）格柵網鋪掛在環形網的內側,應疊蓋環形網并向外折疊15c16、m，用扎絲將環形網與格柵網聯結在一起。2）格柵網底部與下支撐繩用扎絲固接，并沿斜坡向上敷設0.5m左右,用一些石塊將格柵網底部壓住。3）用扎絲將格柵網固定到環形網上,每平方米固定約為4處。4）網塊間連接部分余量為6m2。5.2 主動柔性防護系統施工5.2.1 設計參數對D3K225+528+557段線路中線左右側25m范圍的圍巖帶采用主動防護網進行防護。鋼絲繩錨桿采用兩股16mm鋼絲繩制作、并固定后的環套內嵌套雞心環，頂部錨桿單根長2.5m，中部及下部錨桿單根長2m；錨桿錨固后抗拔力不小于50KN；縱橫交錯的張拉繩與鋼絲繩錨桿（按4.5m4.5m正方形布置）相聯結并進行預張拉，縱橫交錯的支撐繩17、構成的每個4.5m4.5m網格內鋪設一張4m4m環形網，每張環形網與四周張拉繩間用8mm縫合繩縫合聯結并拉緊。同時，在鋼絲繩網下鋪設網孔為50mm50mm的/2.0/5060的鋼絲格柵網。5.2.2 主動柔性防護網施工主動柔性防護網施工工藝流程見圖5-2。格柵網安裝鋼繩錨桿施工施工準備質量檢查鋼絲繩網的安裝縱橫支撐繩安裝圖5-2 主動柔性防護網施工工藝流程圖（1）施工準備1）施工前首先踏勘現場，核對地質及坡面尺寸，確認設計圖紙與現場實際是否有明顯不符；清除坡面防護區域威脅施工安全的浮土及浮石，對不利于施工安裝和影響系統安裝后正常功能發揮的局部地形（局部堆積體和凸起體等）進行適當修整。2）確定錨18、桿孔位（根據地形條件，孔間距可有0.3m的調整量），在孔間距允許的調整量范圍內，盡可能在低凹處選定錨桿孔位；對非低凹處或不能滿足系統安裝后盡可能緊貼坡面的錨桿孔（一般連續懸空面積不得大于5m2），應在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環套長度的凹坑，一般口徑20cm，深20cm。3）按設計深度鉆鑿錨桿孔并清孔，孔深應大于設計錨桿長度510；當局部孔位處因地層松散或破碎而不能成孔時，可以考慮改變孔位。4）準備好施工設備、原材料、輔料（水泥、砂石子等），做好錨桿錨固所需砂漿的配合比。5）斜坡面的測量放線，以坡腳指導的起始防護位置為基線，按從下而上的順序進行，按設計并結合現場實際地形逐一確定錨桿孔位置19、。（2）鋼繩錨桿施工1）挖錨桿坑前，應根據設計要求和底層巖性，定出坑位，并做出標記，錨桿的間排距為4.5m4.5m。2）鋼繩錨桿的鉆孔軸線為垂直于坡面。3）鋼繩錨桿孔深為3m,孔深應比設計錨桿長度大50100,鋼繩錨桿孔的鉆孔孔徑為50,當受鑿巖設備限制時，構成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個孔徑不小于35mm的孔內，形成人字形錨桿，兩股鋼絲繩之間的夾角為1530，以達到同樣的錨固效果。4）預埋錨桿前，應做好下列檢查工作鋼繩錨桿原材料型號、規格、品種，錨桿各部件質量及技術性能應符合設計要求；鋼繩錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設計要求；孔內積水和巖粉吹洗干凈。（3）預埋鋼繩錨桿1）鋼繩錨桿20、桿體使用前應除油。2）砂漿配合比：砂漿標號不應低于M35，當在化學侵蝕環境下，根據環境作用等級選用M35水泥砂漿或水泥凈漿，并摻入水泥重量一定比例的減水劑。3）砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。4）桿體插入孔內長度不應小于設計規定的95%。安裝錨桿后，不得隨意敲擊，待3d后方可進行下道工序施工。（4）縱橫支撐繩安裝1）支撐鋼絲繩的選用，應滿足下列規定鋼絲繩材質強度不宜低于1770Mpa的高強度鋼芯鋼絲繩；熱鍍鋅防腐處理等級不低于AB級。 鋼絲繩公稱直徑選用12mm（縱向支撐繩）、16mm（橫向支撐繩）；必須采用鍍鋅量大于150g/的熱鍍鋅鋼絲繩網；鋼21、絲繩質量性能應符合國家標準鋼絲繩（GB/T8918-1996）的要求。2）安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用24個（支撐繩長度小于15m時為2個，大于30m時為4個，其間為3個）繩卡與錨桿外露環套固定連接。（5）掛網安裝1）從上向下鋪設環形網并縫合，縫合繩為8鋼繩，每張環形網均用一根長27 m的縫合繩與四周支撐繩進行縫合并預張拉，縫合繩兩端各用兩個繩卡與錨桿外露環套進行固定聯結。2）從上向下鋪掛格柵網，格柵網間重疊寬度不小于5，兩張格柵網間的縫合以及格柵網與支撐繩間用1.5mm鐵絲進行扎結，當坡度小于45時，扎節點間距不得大于2m，當坡度大于45時，扎節點間距不得大于1m（有條件時本工序可在前22、一工序前完成即將格柵網置于支撐繩之下）3）鋼絲格柵編制用鋼絲應符合GB/T343-1994的規定，熱鍍鋅等級不低于AB級，其中高強度鋼絲格柵亦可采用質量不低于150g/m2鍍鋁合金鍍層處理。 6 質量控制及檢驗（1）加強原材料驗收制度，柔性防護網進場后，必須要有相關的材料質量證明、合格證、產品質量說明書，并按有關要求進行隨意抽樣并送權威部門進行檢驗，產品質量符合設計要求才能進行施工。（2）嚴格檢驗程序。每道工序經自檢合格，報監理工程師復檢簽認后方可進行下道工序。（3）加大工程檢查力度，嚴格按照鐵路隧道工程施工質量驗收標準進行檢查驗收。（4）強化全員質量意識，堅持按設計圖紙施工，堅持按照鐵路隧道23、施工技術指南施工。7 安全及環保要求（1）樹立“安全第一”的安全意識，所有參與施工的人員在施工前必須進行安全教育培訓，學習有關的安全操作規程，提高安全操作技能。（2）嚴格執行安全檢查制度，現場領工員要跟班作業，質量安全都要保證。（3）洞口施工前，應先檢查邊、仰坡以上的山坡穩定情況，清除懸石，處理危石，施工期間實施不間斷檢測和防護。現有道路進行短時間封閉，確保施工過程對來往行人和車輛安全。（4）施工現場應有安全標志。工地設夜間照明燈及警示牌、警示燈，施工現場四周設安全網等防護措施。（5）進入工地的人員一律要求戴安全帽，高空作業人員佩戴安全帶，安全帶應掛載牢固的物件上，嚴禁裸足，穿拖鞋進入施工現場24、。（6）特殊工種操作人員必須具有操作證，并對其進行安全知識教育。（7）加強施工用電管理，對開關箱采用“一機一閘一漏”原則，嚴禁在施工現場亂接電線。（8）詳細踏勘施工現場，探明地下光、電纜等管線情況，發現施工處所有時，要及時聯系光、電纜等相關部門聯合調查，確認管線走向，并在相關部門的配合下才能開工。（9）搞好文明施工的宣傳工作，對施工現場實行封閉管理，施工區與鐵路間隔離開，并設施工標致牌，設置安全生產宣傳欄，加強對民工的宣傳教育。（10）施工現場應保持道路暢通，排水系統良好，施工場地整治。（11）加強環保建設，做到文明施工環保是為了保護和改善生活環境與生態環境，防護污染和其他公害，保護人類健康，促進生產，因此必須把環境保護工程納入計劃，建立環境保護責任制度，采取有效措施，防止施工過程中產生廢水、廢渣物、粉塵、噪音等對環境造成污染和危害。（12）嚴格執行國家環保法和建設部有關規定，以及當地有關行政法規，施工前對施工人員進行環保法和文明施工教育，做到材料整齊堆放、設備停放有序，嚴禁隨意亂倒、亂扔工程和生活垃圾。（13）加強職工的精神文明教育，尊重當地風俗習慣，決不損壞居民的利益和財物。 14