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將基底承重面進行人工掛線整平，并結合已有的夯實設備進行夯實，使其滿足基礎設備要求，入基底有水不能徹底排干時，應將水引至排水溝，報監理檢查后進行下道工序。4）基礎澆筑1、沙礫墊層。基坑開挖成型后，做涵基承載力試驗，合格后再將經檢驗合格的沙礪按用量分層填入槽中，然后人工整平，用打夯機分層夯實。每下一層完畢，檢驗合格后可進行上一層的填筑、整平、夯實，直至砂礫墊層全部完工檢驗合格。2、混凝土管基澆筑及端墻基礎澆筑。當基坑開挖完畢并處理后，5、放出基礎輪廓線，即可支模板，準備攪拌機，準備原材料，水泥、砂子、石頭、水等。每批進場水泥，必須附有質量證明書，混凝土用的砂子，應采用級配合理、質地堅硬、顆粒潔凈的天然砂，沙中有害雜質不超過規定；混合料中用石子要求質地堅硬，有足夠強度，表面潔凈，針、片狀顆粒以及泥土、雜質等含量在規定要求內的，根據設計的配合比及施工所采用的原材料，在施工條件相同的情況下，拌和少量混凝土做試塊試驗，驗證混凝土的強度及和易性（坍落度試驗）。檢查模板的尺寸和形狀是否正確，接縫是否嚴格，支架連接是否牢固；清除模板內灰屑，并用水沖洗干凈。3、混凝土拌和、運輸、澆筑。機械拌和混凝土是在拌和機內進行，混凝土拌和前，應先測定砂石6、料的含水率，調整配合比，計算配料單。水泥以包為單位，砂石料過磅，其偏差按質量計時為3%5%。上料的順序一般是先石子，次水泥，后砂子。混凝土拌和前，應先向鼓筒內注入用水量的23，然后把全部混合料喂入鼓筒，隨即將余下的13水量注入，拌和時間一般為3min左右，以石子表面飽滿砂漿、混凝土顏色均為標準。一般采用獨輪車雙輪手推車及自卸三輪車運輸。混凝土澆筑應依照秩序，逐層連續澆完，不得任意中斷，并應在前層混凝土開始初凝前將次層混凝土拌和物澆搗完畢。當間歇時間超過表4-3規定的數值時，應按工作縫處理。混凝土澆筑允許間歇時間混凝土入模溫度203010195允許間歇時間(h)普通水泥1.52.02.5其他水泥7、2.02.53.0待下層混凝土強度達到1200kPa( 筋混凝土達到2400kPa )方可澆筑上層混凝土。在澆筑混凝土前應鑿除施工縫下層混凝土表面的水泥砂漿和弱層；經鑿毛處理的混凝土表面應用水沖洗干凈，刷一層砂漿。無筋構件的工作縫應加錨固筋。為保證混凝土在澆筑過程中不發生離析現象，應在澆筑無筋或少筋混凝土時，混凝土自由傾落高度不超過2m；澆筑鋼筋較密的混凝土傾落最好不超過30cm。混凝土的振搗。用表面振搗器振搗混凝土，適適用于管基混凝土，移位間距以使振搗器平板能覆蓋已振實部分100mm為宜。對每一振搗層部位必須振搗到該部位混凝土密實為止，密實標志是混凝土停止下沉不再冒氣泡，表面顯平坦泛漿。管基8、混凝土對澆注需預留安放管節坐漿混凝土23cm.混凝土的養護。澆筑完成后，應在收漿后盡快覆蓋草柵養護，混凝土灑水養護時間最少為7d。(4)圓管安裝采用無支架纜索吊裝，各管節應順流水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時，應調整高度使壁齊平，管節必須墊穩坐實，管道內不得遺留泥土等雜物。管采用平接管，接縫寬度15mm接口表面應平整。熬制一桶瀝青，熬開，準備一匹麻絮，用麻絮在熱瀝青中泡一下，用工具撈出，填塞于兩圓管接縫里。塞滿后再準備一卷油氈，上面涂滿熱瀝青，黏在已塞滿瀝青麻絮的圓管接縫內外兩側，黏密實、黏緊、黏嚴，使之不能有空隙。隨后用M7.5細砂漿抹面防護。(5)洞口各部砌筑砌筑注意事項。石料在砌筑前應9、清除污泥及其它雜質，以免影響石塊與砂漿的結合；并將石塊充分濕潤。漿砌片石的砌縫寬度不大于4cm,漿砌塊石不得大于3cm，上下層砌石應相互壓疊，豎縫盡量錯開，漿砌粗料石豎縫錯開距離不得小于10cm,漿砌塊石不得小于8cm應將石塊大面朝下，不得在石塊下用高于砂漿層厚度的石塊支墊。漿砌砌體中石塊都應以砂漿隔開，砌體中的空隙應用石塊和砂漿填滿。再砂漿尚未凝固的砌層上，應避免受外力碰撞，砌筑中斷后應灑水養護，重新開始砌筑時，應將原砌筑表面清掃干凈，灑水濕潤，再鋪漿砌筑。 砌筑方法。開挖完畢并處理后放出基礎輪廓線，即可砌筑基礎。砌筑時應自外邊緣開始（定位行列），砌好外圈后填其腹部，基礎一般用片石砌筑。當基10、底為土質時直接干鋪于基土上，當基底為巖石時則應鋪坐漿在砌塊石。第一層砌筑的石塊應盡可能挑選大塊的，平放鋪砌，且交替丁放和順放，并以小石塊將填塞冠以砂漿并加以搗實。然后開始一層層平砌，每砌23層就要大致找平后在砌。當基礎砌筑完畢后，并檢查平面位置和高程均符合設計要求后，即可砌筑臺身。砌筑前應先將基礎頂先洗刷干凈，砌筑時橋墩先砌上下游圓頭石或分水尖；涵臺先砌四角轉角石，然后在已砌石料上掛線，先砌邊部外露部分，最后填砌腹部，邊面石料一般采用一丁順的方法，每砌23層大致找平。勾縫形式一般采用凸縫或平縫，勾縫砂漿強度等級應按實際件規定。砌筑時，外層砂漿預留出距石面12m的空隙，以備勾縫。砌筑工藝。一般采11、用鋪灌和灌漿相結合的方法，砌筑時先鋪一層漿，把片石鋪上，每層高度不超過40cm.空隙出先灌滿較稠砂漿，再用適合的小石塊卡緊，然后再鋪上砂漿，以同樣的方法繼續砌筑上層石塊，高度每隔23層切縫應大致水平。（6）臺背填土采用砂礫石，土中不得含有泥草腐植物。臺背填土順路線方向長度，應自臺身起頂面不小于涵臺高度加2m，底面不小于2m。臺背填土應分層填筑、分層夯實，分層厚度為0.2m，用打夯機夯實，臺背填土檢查頻率每50檢查一點，不足50時至少檢查一點，每點都應合格，壓實度達到95。四、圓管涵施工的質量要求圓管涵施工的整體質量要求是：涵洞順直、進出口平順，涵管無阻水現象；外觀上要求帽石、一字墻或八字墻平直12、無翹曲。五、質量保證體系及措施1、嚴格執行質量保證體系施工過程中，貫徹GB/T19001-2000idtISO9001:2000質量管理體系。2、制定質量保證組織措施、嚴格執行施工管理制度、實行樣板先行制度分項工程開工前，由項目經理部的責任工程師，根據專項施工方案、技術交底及現行的國家規范、標準，組織施工隊單位進行樣板分項施工，確認符合設計與規范要求后方可進行施工。、執行檢查驗收制度A、自檢：在每一項分項工程施工完后均需由施工班組對其所施工產品進行自檢，如符合質量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表。B、互檢：經自檢合格的分項工程，在項目經理部專業工程師的組織下，由施工隊工長及質量員組織上下13、工序的施工班組進行互檢，對互檢中發現的問題上下工序班組應認真及時地予以解決。C、交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質量驗收標準要求，在雙方填寫交接檢記錄，經施工隊工長簽字認可后，方可進行下道工序施工，項目專業工程師要親自參與監督。、施工工藝及原材料的控制、工藝控制A、工程開工前，認真編制專項施工方案，經監理工程師審批后，嚴格按照專項施工方案施工。B、根據已經編制好的分部、分項工程施工方案，科學地組織施工。C、在施工過程中，經常檢查專項施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行。六、安全保證體系及措施1、安全組織機構成立以項目經理為組長、項目安全主管為副組長的安全領導小組。由項目安全主管14、和安全科具體負責安全監察和管理工作。各施工隊設專職安全檢查員，各工班設兼職安全檢查員。2、安全保證體系為保證本合同工程現場施工安全，按照“五項”（綜合治理、管生產必須管安全、一票否決權、從嚴治理、標準化管理）原則，建立安全保證體系。3、現場安全措施、防觸電及電器設備安全設施施工現場嚴格按照臨時用電施工方案進行布置，定期檢查檢修電氣設備，對各級配電線路和配電箱定期檢查。對施工人員進行安全用電教育。、機械設備的安全措施機械設備操作者要嚴格遵守安全操作規程，操作前要對設備進行安全檢查，機械設備嚴禁帶故障運行。推土機、裝載機和挖掘機作業時，設專人指揮。4、施工現場臨時用電管理規定為了保證施工現場的正常15、用電，防止安全事故的發生，特制訂以下管理規定：、施工現場用電必須按照臨時用電施工組織設計的有關電氣規程安裝和架設。、必須采用三項五線制供電（TN-C-S系統），實行兩極漏電保護，其漏電動作電流小于30毫安，漏電動作時間應小于0.1S。、每臺用電設備應由各自專用的開關進行控制，實行“一機一閘”制。配電箱，開關箱內的工作零線，應通過接線匯流排連接，并應與PE線端子匯流排分開設置。配電箱，開關箱內的電器必須安裝牢固，不得有松動或傾斜現象，禁止在配電箱周圍5米之內堆放雜物。、所有用電設備的金屬外殼，配電箱體必須采用多股銅線作保護接地，箱門要做軟連接，其截面按照有關規定執行。、配電線路短路，過載保護的容16、絲規格和自動開關的脫扣電流的整定值，必須符合要求，嚴禁用其它的金屬代替保險絲（片）。、橡皮電纜架空敷設。、嚴禁帶電維修電氣設備。七、文明施工措施為加強施工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地，結合本工程實際情況，成立文明施工領導小組，加強對施工現場，機械管理，現場安全、保衛、衛生等方面的管理，爭創天津市市級文明工地。1、組織領導、成立以項目經理為組長的文明施工領導小組。對施工現場的文明施工進行監督、指導、檢查。、各施工隊成立以隊長為組長的施工現場文明施工小組，負責各施工區域內施工現場的文明施工管理工作，并結合實際情況制定文明施工管理細則。2、現場材料管理、現場材料供應按計劃進場，既保證施工生產使用又避免因進料過多而造成無處堆放。、對進入現場的材料應分類堆放整齊有序，部分采取搭蓋頂棚或覆蓋。3、現場機械管理、現場使用的機械設備，按平面布置規劃固定定點存放，遵守機械安全規程，經常保持機身及周圍環境的清潔；機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。、清洗機械排出的污水設有排放措施，不得隨地流淌。、確保裝運材料、土石方等車輛，在行駛途中不污染道路和環境