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1、井樁基礎施工方案一、井樁基礎：1、井樁定位人工成孔擴孔清底驗收下鋼筋籠二次清底澆筑C30 商品砼插柱錨固鋼筋覆蓋彩條布、塑料薄膜保溫。2、施工準備：（1）材料要求：A砼采用 C30商品砼，強度等級必須符合設計要求；B 鋼筋：鋼筋的級別，直徑必須符合設計要求，鋼筋表面必須清潔，無銹蝕、無損傷。（2）施工機具：A、應具備轆轤，手推車或翻斗車，鎬、揪、手鏟、釬、線墜，吊桶、振動棒、插釬，粗麻繩，安全活動蓋板，防水照明燈，電焊機，活動爬梯，安全帽，安全帶等。B、該基礎為人工成孔井樁，深度大約在24M左右；3、施工條件：（1）井樁開挖前準備好安全設施，低壓燈泡、變壓設備、空壓機、風管、安全帶、繩子等，并2、且檢查垂直運輸?shù)脑O施是否完好，需要修理的進行修理，再檢查無隱患時進行井樁土方開挖。（2）熟悉施工圖紙及掌握地質資料，做到心中有數(shù)。（3）按基礎平面圖，設置樁位軸線，定位點，樁孔四周撒白灰砌磚圈。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理測量定位標高測量復核的驗收手續(xù)。（4）按設計要求制作鋼筋籠。（5）由于本工程無地下水，故不考慮降水。（6）開挖前施工員應對操作人員進行全面的安全技術交底，對吊具等進行安全可靠的檢查，確保施工安全。4、施工方法：（1）定位放線法：A、確定樁位中心，以中心點為圓心，以樁身半徑為半徑，劃出上部的圓周。B、撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，然后用磚砌筑井圈。井圈上抹 1：3 水泥砂3、漿找平層，彈上軸線用紅油漆三角形標記，便于插框架柱鋼筋。C、樁位線定好后，必須與監(jiān)理公司、建設單位等共同復查驗線，辦理好驗收手續(xù)后，方可開挖。D、根據(jù)現(xiàn)場地質情況及設計院要求，布置5 個探井，以便掌握實際情況，并核對與地質勘察資料是否相符，并由建設單位、勘察單位、設計單位、監(jiān)理單位共同確定持力層等。（2）開挖樁孔應間隔進行，且從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。（3）護壁加固：為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，全面開挖之前，有選擇地先挖五個實驗樁孔，分析土質等有關情況，如發(fā)現(xiàn)井壁土體有異常變化時，應及時采取護壁加固措施，即成孔設置3mm 的鐵皮筒長64、M靠自重下沉與開挖速度下降，使之與井壁緊密結合，增強穩(wěn)定性和整體性。（4）安裝轆轤作提升工具，地面運土用三輪或翻斗車。樁孔內人員必須戴好安全帽，系好安全帶和安全繩，經(jīng)常與地面人員通話。（5）安裝吊桶、照明燈具、活動蓋板、空壓機。A、在安裝轆轤及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心線的依據(jù)，每挖1M 自己進行檢查一次。B、井底照明必須用12V 以下的防水帶罩的安全燈，井口周圍必須設置 0.8m高的圍欄，防止土塊石子等掉入井內。C、為防止有毒氣體的危害，應向井下通風，加強空氣對流。每天開工前，必須檢測井下有毒有害氣體。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察孔下5、人員的情況。隨時互相呼應，切實預防不安全事故的發(fā)生。D、下班或休息時間內井孔口安裝好蓋板。（6）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，確保樁孔上下垂直，修整平順孔壁。清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。（7）開挖擴底部分：挖擴底樁應將擴底部樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。（8）檢查驗收：A成孔后，必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。B判斷土層、土質是否與工程地質勘察報告相符，地基土是否受到外界擾動，樁底土層顏色是否均勻。C施工中是否遇到異常情況，如墳穴6、地窯、地道、廢井、泉眼、橡皮土等，若有，應將其所處部位、深度、特征及處理方法進行描述，并有附圖說明。D地基驗槽（坑）記錄應由設計單位、監(jiān)理單位、建設單位、地勘單位、施工單位實測實量共同驗收，現(xiàn)場辦理簽證。E井樁開挖過程中，挖深2.0M 由專業(yè)質檢員進行一次井樁中心點和樁徑的檢測，超過施工偏差范圍時便于修正，具體檢測方法是用8 鋼筋焊接同井樁樁徑的2 個圈，組成高度為1.0M 的筒，上口焊接吊環(huán)，系繩子從井口一直滑下，來控制樁徑的大小，在井口以砌筑好的井樁圈上，用墨斗彈上樁心控制線，10 鋼筋焊接十字架，對中樁心，從十字點用線墜向下投設，以半徑尺桿檢查井壁的垂直度。以保證井樁的開挖垂直度和樁徑7、的大小，滿足設計要求和施工規(guī)范要求。（9）吊放鋼筋籠：A、為避免鋼筋籠在吊放時扭曲變形，橢圓井每個籠上加121000 撐筋。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，即在鋼筋籠四周主筋上每隔 3-4M 左右，設一個 20 吊環(huán)，作為定位墊塊。B、吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。放到設計位置時，應立即固定。（10）澆筑樁身砼：A、樁身砼使用C30 商品砼，泵送澆筑，坍落度130-160mm。由于井樁深度在24m左右，為保證砼的質量，必須使砼泵車的管道通入井樁內，砼出管口的距離與井底砼面的距離保持在2m 左右，及時振搗，振棒不足長時，在振棒電機上用繩子系住，繩子移動直搗入砼，振棒的8、捅入點在500mm之內，分層振搗時，必須捅入下層50mm左右，每個井樁一次性澆筑完畢，不留置施工縫。B、澆筑砼時，應連續(xù)進行，分層用插入式振搗密實，一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部砼，分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5M。砼澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求，樁頂上的鋼筋插筋一定要保證設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。5、成品保護：（1）已挖好的樁孔必須用腳手板或鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊，雜物，人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布掩蓋。（2）挖好的樁孔及時安放鋼筋籠，及時澆筑砼，間隔時間不得超過 4h，以防塌方。（3）保護好已成型的鋼9、筋籠，不得扭曲，松動變形。吊入樁孔時，不得碰壞孔壁。吊桶應垂直放置，防止因砼斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層造成夾土。（4）鋼筋籠不能被泥漿污染，澆筑砼時，在鋼筋籠頂部固定牢固，并防止鋼筋籠上浮。（5）樁孔砼澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高，將樁頂?shù)闹鹘罨虿褰罘稣＃?）施工過程中妥善保護好場地的軸線樁、水準點，不得碾壓樁頭和彎折鋼筋。二、質量要求1、井樁質量要求序 號項 目允許偏差值檢驗方法1 標高+30 -50 水準儀檢查2 保護層+50 鋼尺檢查3 垂直度8 100%(3)一般結構拆除模板，由施工員填寫出砼拆模令，經(jīng)技術負責人及主任工程師簽署后執(zhí)行，重要結構須工程技術負責人請示主任工程師并經(jīng)集團10、公司主管審批。(4)具體作法是由實驗員將同條件養(yǎng)護試塊試壓后，將實驗報告送交施工員，施工員填寫拆模令，由技術負責人批示拆模時間。(5)無拆模令，不得自行拆除模板。、混凝土測溫：(l)測溫工作安排：現(xiàn)場測溫工兩人主測大氣溫度，暖棚溫度、砼出灌入模溫度，入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度。由現(xiàn)場施工員、質量員及實驗員負責管理及檢查。(2)測溫孔布置與編號：測溫的布置應經(jīng)過設計并繪制測溫孔的布置圖，此項工作由工程施工員負責。各孔按順序編號并預留測孔，并將測溫數(shù)據(jù)及時、準確、真實地填入各室外大氣測溫記錄表，冬期施工砼養(yǎng)護測溫記錄表內。(3)測溫孔設置要求：各施工區(qū)，每一次混凝土澆注，應設測溫孔，測溫孔應設在有代11、表性的結構部位和溫度變化較大易冷卻的部位。梁應在梁外圍及靠北面設置，梁的測孔應與梁的水平方向垂直設置，大跨度梁每跨至少設一個測溫孔，孔深可設置為200mm，(4)測溫方法和要求：測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫后，堵塞住孔口，留置在孔內35min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)、記錄，同時將測溫孔用保溫材料覆蓋好。(5)、測溫的工程、次數(shù)、時間詳見下表(6)、測溫人員將每天檢測記錄及時匯報工程經(jīng)理，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。測溫工程測溫次數(shù)測溫時間大氣溫度每晝夜 3 次6 小時一次，并要記錄最高、最低溫度砼出灌溫度每工作班 4 次上下午開盤各一次砼入模溫度每工作班 4 次上下午開盤各一次砼養(yǎng)護溫度每晝夜 4 次每 4 小時一次