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1、目錄第一章 主要施工方法及施工方案.11.1 風(fēng)管制作.11.2 風(fēng)管安裝.11.3 風(fēng)口安裝.21.4 水管制作與安裝.21.5 設(shè)備安裝.31.6 保溫工程.41.7 系統(tǒng)調(diào)試.4第二章 本工程施工進(jìn)度計(jì)劃.5第三章 管理人員配置和勞動(dòng)力計(jì)劃安排.63.1 勞動(dòng)力安排計(jì)劃表.63.2 擬配置本工程人員簡(jiǎn)介.6第四章 確保工程質(zhì)量的組織保證措施.144.1 質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，力爭(zhēng)優(yōu)良.144.2 質(zhì)量保證體系.144.3 質(zhì)量保證措施.154.4 技術(shù)、質(zhì)量交底制度.154.5 技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度.164.6 現(xiàn)場(chǎng)材料 質(zhì)量管理制度.174.7 計(jì)量器具管理制度.104.8 二級(jí)驗(yàn)2、收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度.104.9 回訪維修制度.10第五章 安全施工措施.125.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制.125.2 安全生產(chǎn)定期檢查制度.125.3 風(fēng)管及部件安裝安全措施.125.4 通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝安全措施.205.5 防腐與保溫安全措施.215.6 管道安裝安全措施.21第六章 確保文明施工的組織措施.23第七章 工期保證措施.237.1 做好施工協(xié)調(diào)配合.237.2 強(qiáng)化計(jì)劃管理.231第一章第一章 主要施工方法及施工方案主要施工方法及施工方案1.1 風(fēng)管制作風(fēng)管制作1.1.1 鍍鋅板風(fēng)管制作，在工地外設(shè)制作車(chē)間進(jìn)行機(jī)械化、工廠化生產(chǎn)。1.1.2 鍍鋅鋼板風(fēng)管管制作工藝流程圖紙分解3、放樣剪切倒角翻邊壓十字筋壓法蘭咬合上角修整成型角鋼加固核對(duì)制作圖檢驗(yàn)入庫(kù)1.1.3 關(guān)鍵工序：放樣、下料、組合成型為風(fēng)管制作的重點(diǎn)工序，為質(zhì)量控制重點(diǎn)。風(fēng)管觀感為質(zhì)量控制的另一重點(diǎn)。質(zhì)量控制方法詳見(jiàn)“確保質(zhì)量的組織保證措施”。1.1.4 施工要點(diǎn):1.1.4.1 風(fēng)管加工時(shí)，應(yīng)注意克服脹管、豁口，鋼板拉裂等導(dǎo)致嚴(yán)重漏風(fēng)的通病出現(xiàn)，減小漏風(fēng)率，保證漏風(fēng)量5的總風(fēng)量；1.1.4.2 應(yīng)注意克服風(fēng)管法蘭與風(fēng)管軸線不垂直，影響觀感的通病出現(xiàn)。1.1.4.3 風(fēng)管制作完后應(yīng)按國(guó)家規(guī)范對(duì)其尺寸精度和觀感進(jìn)行驗(yàn)收。1.2 風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝1.2.1 工藝流程提貨運(yùn)輸核對(duì)檢驗(yàn)支吊架制作支吊架安裝吊裝校正檢驗(yàn)14、.2.2 關(guān)鍵工序：吊裝、校正為風(fēng)管安裝的重點(diǎn)工序和質(zhì)量控制重點(diǎn)。質(zhì)量控制方法詳見(jiàn)“確保工程質(zhì)量的組織保證措施”。1.2.3 施工要點(diǎn)：1.2.3.1 風(fēng)管在吊裝前應(yīng)檢查風(fēng)管的垂直度偏差及水平度偏差，將其調(diào)整并控制在允許偏差之內(nèi)。1.2.3.2 風(fēng)管安裝時(shí)，其標(biāo)高和位置要正確，吊架間距應(yīng)均勻且符合規(guī)范要求。支吊架與風(fēng)管之間墊以經(jīng)防腐處理的墊木以防止產(chǎn)生“冷橋”。1.2.3.3 在風(fēng)管的末端應(yīng)設(shè)防止風(fēng)管擺動(dòng)的防晃支架。21.2.3.4 風(fēng)管安裝完成后，應(yīng)檢查風(fēng)管的水平度偏差和垂直度偏差，控制偏差在3mm/m 及 20mm/m 段管總長(zhǎng)的范圍之內(nèi)，同時(shí)應(yīng)使吊桿垂直、平行。1.3 風(fēng)口安裝風(fēng)口安裝15、.3.1 工藝流程：風(fēng)口檢驗(yàn)放線定位修整校正檢驗(yàn)1.3.2 關(guān)鍵工序：放線定位為風(fēng)口安裝的重點(diǎn)工序和質(zhì)量控制重點(diǎn)。1.3.3 施工要點(diǎn)：1.3.3.1 風(fēng)口安裝位置、標(biāo)高要正確，設(shè)計(jì)成排的風(fēng)口要成一直線。1.3.3.2 風(fēng)口與裝飾面要貼實(shí)無(wú)縫隙，垂直度與水平度偏差不能超標(biāo)，固定螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。1.3.3.3 風(fēng)口安裝后應(yīng)無(wú)變形、無(wú)損壞，且風(fēng)口重量不能由吊頂裝飾板承受。1.4 水管制作與安裝水管制作與安裝1.4.1 水管管徑 DN100，管材為鍍鋅鋼管，絲接，當(dāng)管徑 250DN100，管材為無(wú)縫鋼管，焊接。1.4.2 工藝流程：管件閘門(mén)檢驗(yàn)管件閥門(mén)安裝焊接：下料除銹管開(kāi)鎖門(mén)管材校直焊接、安裝校6、正試壓油漆檢驗(yàn)支吊架制作支吊架安裝1.4.3 關(guān)鍵工序：1.4.3.1 焊接：焊接、試壓、管件閥門(mén)檢驗(yàn)為關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制重點(diǎn)。1.4.3.2 絲接：套絲、上管安裝、試壓、管件閥門(mén)檢驗(yàn)與關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制重點(diǎn)，質(zhì)量控制方法詳見(jiàn)“確保質(zhì)量的組織保證措施”。1.4.4 安裝方案：1.4.4.1 水管安裝時(shí)應(yīng)保證管路的橫平豎直，可用水平尺校核；在焊接立管上應(yīng)加3設(shè)法蘭，便于維修拆卸。1.4.4.2 水管安裝時(shí)應(yīng)保證水管支架的間距，成排支架安裝整齊。管道的支吊托架必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過(guò)支吊托架處應(yīng)鑲以墊木。設(shè)置支吊托架的具體形式和設(shè)備位置，由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，做法參見(jiàn)國(guó)標(biāo) 88R4207、。1.4.4.3 冷水管道穿越墻身和樓板時(shí)，保溫層不能間斷。在墻體或樓板的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置夾板，中間的空間，應(yīng)以松散保溫材料填充。1.4.4.4 冷凝水管應(yīng)設(shè)排放坡度，風(fēng)機(jī)盤(pán)管出口段最小 i=0.01,水平管段最小i=0.008，不得倒流。1.4.4.5 無(wú)縫鋼管、焊接鋼管安裝前必須進(jìn)行內(nèi)壁去銹，并用清水凈后再行安裝；管道與設(shè)備或閥門(mén)等附件連接采用法蘭時(shí),法蘭接口須墊石棉橡膠板。1.4.5 管道試壓與沖洗1.4.5.1冷凍、冷卻水管安裝完畢后，應(yīng)分層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為10.0kg/cm2，壓降0.2kg/cm2/10min 為合格。1.4.5.2 在試壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視、檢查是否有局部滴漏現(xiàn)象。8、如發(fā)現(xiàn)螺紋或零件有小的滲漏，可上緊至不漏為合格，如有大漏需要更換零件時(shí)，則應(yīng)將水排除后再進(jìn)行修理。1.4.5.3 分層試壓合格后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試壓合格后應(yīng)保壓，直至試壓合格，冷凝排水管多臺(tái)設(shè)備做排水試驗(yàn)直至合格。1.4.5.3 經(jīng)試壓合格后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時(shí)方為合格，在進(jìn)行沖洗之前，應(yīng)先除去過(guò)濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。1.5 設(shè)備安裝設(shè)備安裝1.5.1 設(shè)備進(jìn)場(chǎng):1.5.1.1 新設(shè)備：運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)組織開(kāi)箱檢查，檢查時(shí)廠家及甲方代表均應(yīng)到場(chǎng)，并作好開(kāi)箱檢查記錄。主要檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量、銘9、牌參數(shù)是否與設(shè)計(jì)值一致，技術(shù)資料是否齊全，裝箱單中的零配件是否齊全及質(zhì)量情況。檢查完畢后應(yīng)恢復(fù)包裝，以利二次搬運(yùn)。1.5.1.2 原有設(shè)備利用：乙方進(jìn)場(chǎng)后提交業(yè)主設(shè)備試機(jī)移交計(jì)劃，業(yè)主按時(shí)向施工4單位移交能正常工作的設(shè)備，以免影響安裝和調(diào)試進(jìn)度。1.5.2 工藝流程：設(shè)備檢查基礎(chǔ)復(fù)核設(shè)備就位找平或支架復(fù)核設(shè)備固定附屬管道部件安裝 電氣檢查 電氣接線設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備測(cè)試調(diào)整1.5.3 安裝操作：按標(biāo)準(zhǔn)圖集、設(shè)備廠商提供的產(chǎn)品使用操作說(shuō)明書(shū)和制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ66-84）執(zhí)行。制冷機(jī)組的清洗、安裝、試漏、加油、抽真空、沖加制冷劑、調(diào)試等事宜，應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠家提供的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行10、，同時(shí)，還應(yīng)遵守制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50274-98）和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）以及其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定。1.6 保溫工程保溫工程1.6.1 施工要點(diǎn)：1.6.1.1 涂漆施工一般在管道試壓合格后進(jìn)行。未經(jīng)試壓的大直徑鋼板卷管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)記。管道安裝后不宜涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。1.6.1.2 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。1.6.1.3 涂漆施工宜在 540的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。1.7 系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試1.7.1 系統(tǒng)調(diào)試主要有以下內(nèi)容：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，11、風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試調(diào)整，系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整，水系統(tǒng)流量測(cè)試調(diào)整，機(jī)組試車(chē)，系統(tǒng)聯(lián)合試車(chē)等。在風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)調(diào)試完畢，風(fēng)冷模塊機(jī)組試車(chē)完畢后進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試空調(diào)室內(nèi)參數(shù)，并調(diào)整達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.7.2 工序流程：設(shè)備電氣檢查設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)調(diào)試風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整水系統(tǒng)水流量測(cè)試調(diào)整機(jī)組試車(chē)系統(tǒng)聯(lián)合試車(chē)5第二章第二章 本工程施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工進(jìn)度計(jì)劃6第三章第三章 管理人員配置和勞動(dòng)力計(jì)劃安排管理人員配置和勞動(dòng)力計(jì)劃安排3.1 勞動(dòng)力安排計(jì)劃表勞動(dòng)力安排計(jì)劃表序號(hào)班組名稱單位數(shù)量備注1項(xiàng)目管理部名5項(xiàng)目經(jīng)理部2通風(fēng)工班名302 個(gè)班組3管道工班名252 個(gè)班組4保溫工班名101 個(gè)班組5機(jī)電工12、班名51 個(gè)班組6合計(jì)名653.2 擬配置本工程人員簡(jiǎn)介擬配置本工程人員簡(jiǎn)介擬配置在本工程項(xiàng)目經(jīng)理部人員情況一覽表序號(hào)姓名職稱擬任職務(wù)說(shuō)明1工程師建造師2工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人3助理工程師施工員4助理工程師質(zhì)檢員5助理工程師安全員6助理工程師材料員7工程師預(yù)算員7第四章第四章 確保工程質(zhì)量的組織保證措施確保工程質(zhì)量的組織保證措施3.3 質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，力爭(zhēng)優(yōu)良質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，力爭(zhēng)優(yōu)良3.4 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系4.2.1 質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，主抓質(zhì)量的質(zhì)量管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，各專業(yè)由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)。劃分質(zhì)量分層、分級(jí)責(zé)任制，形成完整的13、質(zhì)量檢查組織體系。質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖總經(jīng)理工程部經(jīng)理質(zhì)安部經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員專業(yè)工程師84.2.1 質(zhì)量保證體系框圖認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格把關(guān)每一道工序，做到上一工序不合格決不準(zhǔn)理入下工序的控制手段，按下例質(zhì)量保證體系框圖執(zhí)行：質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖合格合格合格返工重做合格進(jìn)入下步工序監(jiān)理專職質(zhì)檢班組自檢整改層段質(zhì)檢員班組施工不合格織分析原因，追究責(zé)任整改達(dá)標(biāo)不合格招開(kāi)質(zhì)檢工程師分析會(huì)，限期整改達(dá)標(biāo)不合格不合格93.5 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施4.3.1 認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，堅(jiān)持按圖施工，做好技術(shù)及安全交底，保證工人在施工時(shí)對(duì)施工方法、操作工藝和質(zhì)量要求心中有數(shù)。對(duì)關(guān)鍵14、部位，重點(diǎn)項(xiàng)目要預(yù)先交待質(zhì)量保證重點(diǎn)及相應(yīng)的質(zhì)量通病預(yù)防措施。4.3.2 把好材料入庫(kù)質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁入庫(kù)、使用。4.3.3 不違規(guī)指揮生產(chǎn)，嚴(yán)格按施工規(guī)范和操作規(guī)程施工作業(yè)，確保質(zhì)量和安全。4.3.4 施工中認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，做好工序的交接工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，不把問(wèn)題帶入后道工序。4.3.5 做好施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢制，并做好檢查記錄，及時(shí)做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收和分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收。3.6 技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過(guò)程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的主要工作內(nèi)容，交底采用書(shū)面簽證確認(rèn)形式，具體劃分如下幾個(gè)方面：4.4.1 當(dāng)項(xiàng)目15、部接到設(shè)計(jì)圖紙后，項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并督促建設(shè)單位設(shè)計(jì)交底會(huì)。4.4.2 施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書(shū)面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。4.4.3 本著誰(shuí)負(fù)責(zé)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人（生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、班組長(zhǎng)）在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。3.7 技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度4.5.1 技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中編制技術(shù)復(fù)核計(jì)劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)16、核方法。4.5.2 技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫(xiě)分部分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核記錄，作為施工技術(shù)資料歸檔。103.8 現(xiàn)場(chǎng)材料現(xiàn)場(chǎng)材料 質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理制度4.6.1 嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料質(zhì)量。各類建筑材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。3.9 計(jì)量器具管理制度計(jì)量器具管理制度4.7.1 工程管理計(jì)量員負(fù)責(zé)本部所有計(jì)量器材的鑒定、督促及管理工作；4.7.2 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得阻隨意動(dòng)用，以免造成人為損壞；4.7.3 損壞的計(jì)量器必須及時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作；3.10 二級(jí)驗(yàn)收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度二級(jí)驗(yàn)收及17、分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度4.8.1 分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保在下道工序施工前上道工序問(wèn)題整改完畢。4.8.2 分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作，并填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表交項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)，最終評(píng)定表由公司工程部專職質(zhì)量員核定。4.8.3 項(xiàng)目經(jīng)理每周組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)。4.8.4 公司工程部對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以書(shū)面形式發(fā)出限期整改指令單，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書(shū)面形式反饋到公司工程部。3.11 回訪維修制度回訪維修制度4.9.1 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程工期間的產(chǎn)品保18、護(hù)，凡因施工造成的產(chǎn)品破壞均應(yīng)由項(xiàng)目部賠償，由發(fā)包方監(jiān)督實(shí)施。4.9.2 本工程交付發(fā)包方使用后（若分階段交付，分別以分階段交付日算起），承包方在六個(gè)月后進(jìn)行第一次工程質(zhì)量回訪，以后每半年進(jìn)行一次，直至保修期滿。114.9.3 工程質(zhì)量回訪后（在二年內(nèi)隨叫隨到）凡屬于承包方在施工時(shí)造成的質(zhì)量問(wèn)題，均由承包方負(fù)責(zé)維修，不留隱患，一切費(fèi)用由承包方負(fù)責(zé)。凡不屬于承包方造成的問(wèn)題，而發(fā)包方要求維修的，承包方協(xié)助解決，費(fèi)用由發(fā)包方承擔(dān)。4.9.4 在回訪維修期間進(jìn)行修理后的工程，應(yīng)由發(fā)包方簽字確認(rèn)。12第四章第四章 安全施工措施安全施工措施根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為預(yù)防生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生人身設(shè)備事故，維護(hù)良好勞19、動(dòng)環(huán)境和工作秩序，施工過(guò)程中正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，以及預(yù)防為主”的方針，特制訂以下安全技術(shù)措施。在保證安全生產(chǎn)前提下，全面完成建設(shè)任務(wù)。4.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)責(zé)任制建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，執(zhí)行誰(shuí)管生產(chǎn)誰(shuí)就管安全的原則。班長(zhǎng)及小組安全員要加強(qiáng)安全檢查，對(duì)工人進(jìn)行安全考試（尤其是青工、合同工），施工員要對(duì)有關(guān)重點(diǎn)部位施工的安全進(jìn)行文字交底。簽訂安全責(zé)任狀，參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作，特別是剛?cè)腙?duì)的新工人，必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，即公司教育，施工隊(duì)教育，現(xiàn)場(chǎng)崗位教育。4.2 安全生產(chǎn)定期檢查制度安全生產(chǎn)定期檢查制度建立安全生20、產(chǎn)定期檢查制度，班組每日自檢，經(jīng)理部每周組織檢查，以自查為主，互查為輔，查思想、查制度、查紀(jì)律、查隱患，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，重點(diǎn)檢查防觸電、防高空墜落、防對(duì)象打擊等措施落實(shí)情況。4.3 風(fēng)管及部件安裝安全措施風(fēng)管及部件安裝安全措施5.3.1 風(fēng)管及部件安裝前，先檢查支、吊、托架的固定是否牢固，有無(wú)脫落危險(xiǎn)。5.3.2 采用滑輪或倒鏈吊裝風(fēng)管及部件時(shí)，應(yīng)將其綁扎在固定的結(jié)構(gòu)上，不得受力而松動(dòng)。5.3.3 高空作業(yè)用的腳手架搭設(shè)必須符合架子工的技術(shù)安全要求，要牢固可靠，并在安裝前進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。5.3.4 各工種交叉作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，防止掉下料具傷人。5.3.5 吊裝風(fēng)管及部件所有索具要牢固，吊裝21、時(shí)應(yīng)加溜繩穩(wěn)住，與電線應(yīng)保持安全距離。135.3.6 吊裝風(fēng)管必須連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停止，防止發(fā)生危險(xiǎn)。在吊裝過(guò)程中，確定必須中途停止時(shí)，但吊繩要臨時(shí)綁扎在牢固的結(jié)構(gòu)上，不能停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在下班前風(fēng)管必須就位。5.3.7 風(fēng)管吊裝就位后，不得用鐵絲、麻繩等臨時(shí)固定，必須用正式支、吊、托架固定。5.3.8 連接風(fēng)管的螺孔對(duì)準(zhǔn)，應(yīng)采用尖頭沖定位，不能用手指摸索，防止手指軋傷。5.3.9 在頂棚內(nèi)安裝風(fēng)管及部件，必須戴安全帽，檢查檁條或輕鋼龍骨是否牢固，并鋪上腳手板，防止踏空。5.3.10 在斜坡層面上安裝風(fēng)管、風(fēng)帽等部件時(shí)，應(yīng)掛好安全帶，并在牢固部位綁扎。5.3.11 安裝場(chǎng)所必須有足夠的照明設(shè)備22、。行燈照明必須有防護(hù)罩，電壓不得超過(guò)36V；金屬風(fēng)管內(nèi)行燈照明電壓不得超過(guò) 12V。4.4 通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝安全措施通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝安全措施5.4.1 運(yùn)和安裝大型通風(fēng)機(jī)、冷水機(jī)組等通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，應(yīng)配合起重工進(jìn)行，起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。5.4.2 大型通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備吊裝前，應(yīng)搭好支承架，用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈吊裝，四周不得碰撞。采用三角架（三木拾）的下腳應(yīng)相對(duì)固定，倒鏈應(yīng)掛在正中，移動(dòng)時(shí)應(yīng)防止傾倒。采用人字桅桿起重法吊裝時(shí)，桅桿兩腿間夾角應(yīng)不大于 450，受力方向在兩腿的中間。桅桿的高度，23、應(yīng)為設(shè)備高度的 1/2.5-1/2。桅桿兩腿和設(shè)備絞座應(yīng)放在一起。5.4.3 通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備采用滾動(dòng)法裝卸車(chē)時(shí)，滾道的坡度不得大于 200，滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、接頭錯(cuò)開(kāi)。滾動(dòng)的速度不宜太快，必要時(shí)應(yīng)設(shè)溜繩。在滾道一側(cè)的車(chē)體下面應(yīng)用枕木墊實(shí)。5.4.4 使用管子（滾杠）拖動(dòng)設(shè)備，管子的粗細(xì)應(yīng)一致，其長(zhǎng)度應(yīng)比托板寬度長(zhǎng)500MM。填管子，大拇指應(yīng)放大管子的上表面，其它四指伸入管內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套和一把抓管子。5.4.5 檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對(duì)頭重腳輕、容易傾14倒的設(shè)備，一定要墊實(shí)撐牢。5.4.6 拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或觸摸螺孔。取放墊鐵時(shí)24、，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。5.4.7 設(shè)備試轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。4.5 防腐與保溫安全措施防腐與保溫安全措施5.5.1.防腐涂漆部位：a、焊接管及其焊縫b、焊接管與法蘭間焊縫及所有支、吊架。5.5.2.防腐底漆選用紅色防銹漆，涂漆前應(yīng)清除構(gòu)件表面的灰塵、污垢、焊渣與銹斑等物，并保持干燥。底漆涂?jī)杀椋笏⒂椭髴?yīng)保證厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等現(xiàn)象出現(xiàn)。5.5.3.所有外露的支、吊、托架表面涂?jī)杀槠帷?.5.4.保溫工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)、防腐工作合格后進(jìn)行。5.5.5.保溫后應(yīng)保證粘貼嚴(yán)密、表面平整、圓弧均勻、無(wú)環(huán)25、狀斷裂，垂直管道保溫層高小于等于 5 米，每層應(yīng)有一個(gè)支撐板，支撐托板應(yīng)焊在管壁上，其位置在立管管卡上部 200 處。5.5.6.水系統(tǒng)管路部件的絕熱，不能影響其功能操作功能。4.6 管道安裝安全措施管道安裝安全措施5.6.1 入現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度，必須落實(shí)安全帽安全繩，安全帶的使用。定期檢查安全網(wǎng)、安全帽、安全帶。5.6.2 安裝使用的腳手架、高凳等要先認(rèn)真檢查，看是否綁扎結(jié)實(shí)，有無(wú)糟朽，若有問(wèn)題待處理后才能操作，不能擅自拆動(dòng)。施工現(xiàn)場(chǎng)和腳手架，防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌，施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、升降口等到危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和明顯標(biāo)志。15第五章第五章 確保文明施工的組織措施確保26、文明施工的組織措施6.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)管理及有關(guān)規(guī)定，遵守國(guó)家和當(dāng)?shù)氐姆罘ㄒ?guī)制度。6.2 施工現(xiàn)場(chǎng)要有嚴(yán)格的分片包干和個(gè)人崗位責(zé)任制。6.3 施工現(xiàn)場(chǎng)堆放的成品、材料要整齊，以免影響場(chǎng)容場(chǎng)貌。6.4 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保證有條理，干一層清一層，做到活完場(chǎng)清。6.5 庫(kù)內(nèi)物品存放應(yīng)分類分規(guī)格，碼放整齊，保證庫(kù)內(nèi)外清潔干凈。6.6 施工人員在工地期間不準(zhǔn)喝酒、打架、泡工等。6.7 現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具室、更衣室要經(jīng)常保持整潔干凈，空氣清爽，圖紙、餐具、衣物等均應(yīng)整齊有序。6.8 班組必須做好操作落手清，隨手隨清，物盡所用。在施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防塵、防泥、防污等措施。定期檢查評(píng)分考核，成績(jī)上27、牌公布。6.9 道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無(wú)散落物；建筑垃圾必須集中堆放，及時(shí)處理。凡市區(qū)沿道路的工地周?chē)瑧?yīng)設(shè)置不低于 2m 的遮擋圍欄。16第六章第六章 工期保證措施工期保證措施6.1 做好施工協(xié)調(diào)配合做好施工協(xié)調(diào)配合7.1.1 統(tǒng)一組織部署-能過(guò)統(tǒng)一指揮、精心策劃、及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，使整個(gè)工程施工開(kāi)展有序、施工重點(diǎn)突出，進(jìn)度平衡、合理，確保施工總體計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。7.1.2 在土建施工的基礎(chǔ)上與安裝、裝修單位并進(jìn)：7.1.3 結(jié)合土建、安裝工程施工進(jìn)度，編制進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。7.1.4 做好成品的相互保護(hù)，減少不必要的返工。7.1.5 可通過(guò)每周的工地例會(huì)，協(xié)調(diào)好施工順序、施工區(qū)責(zé)任范圍等：6.2 強(qiáng)化計(jì)劃管理強(qiáng)化計(jì)劃管理7.2.1 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃、做出月/周/三天工程計(jì)劃。在實(shí)際施工中將計(jì)劃實(shí)現(xiàn)完成情況進(jìn)行記錄，并與原進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行對(duì)照分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和矛盾，預(yù)測(cè)尚未完成工程所需時(shí)間，提出加快進(jìn)度的具體方案。7.2.2 層層落實(shí)工期責(zé)任，建立獎(jiǎng)罰制度。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工的工期、相關(guān)承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任、權(quán)限和利益明確布置到班組，班組必須保證按作業(yè)計(jì)劃完成規(guī)定任務(wù)。7.2.3 強(qiáng)化督促檢查，及時(shí)調(diào)整進(jìn)展計(jì)劃。包括檢查施工準(zhǔn)備、施工計(jì)劃和合同的執(zhí)行情況，檢查和綜合平衡勞動(dòng)力、材料的配備，檢查和調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)層面的管理，掌握施工進(jìn)度，對(duì)施工中出現(xiàn)的計(jì)劃偏差，積極進(jìn)行調(diào)整