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1、噴砂除銹施工方案工 程 名 稱：建 設 單 位：施 工 單 位：項目技術負責人：編 制 人：1.1編制原則：我公司在認真勘察了鋼板倉防腐施工的現場情況，在結合施工規范及我公司以往的施工經驗的基礎上，經過充分的研究和論證，本著對工程負責的原則，以科學、嚴謹的態度編寫了本施工方案。我公司將在本施工方案作為施工的綱領性文件，用以指導工程的施工與管理，以確保各項管理目標的實現。同時，我們按ISO9001質量管理體系進行有效運轉，體現“以質量管理為中心，視工程質量為生命；堅持以人為本，嚴格過程控制，持續質量改進，努力完善保修服務，為業主提供滿意的產品”的公司質量方針。1.2編制依據：1.2.1化工設備、2、管道防腐蝕施工及驗收規范HGJ229-911.2.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-881.2.3施工高處作業安全技術規范JGJ80-911.2.4公司的質量體系文件第二部分:工程概況1、工程名稱：鋼板倉內外壁噴砂除銹防腐2、工程地點： 第三部分：施工部署3.1技術準備組織技術人員熟悉圖紙、掌握設計原理，按施工方案，規范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃和各分部分項技術措施。3.2.2工程材料準備自購材料，組織人員對所用材料廠家對其材料的產品質檢報告，合格證進行復檢。發現問題并及時和甲方及監理協商，對每一批材料的進場在甲方和監理的監督下對材料復檢，做到不使用不合格的產品。33、.2.3生產準備施工用電施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動力線和照明線分開，并按規程設置漏電保護裝置。3.2.4機械設備準備根據施工方案，對施工機械全部進行檢修，使機械設備處于完好待命狀態，制訂機械設備進場計劃，滿足工程需求。3.2.5勞動力準備根據本工程特點，我公司將安排技術能力強、業務素質高的專業施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統一指揮，協調施工，加快施工進度，提高工程質量，并保證工程能連續施工。對所有進場施工隊伍先進行勞動紀律、法律法規和安全技術操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀。3.3施工順序及施工流向安排3.3.1施工過程的基本劃分根據要求先進行除銹施工，經驗收合格后再進4、行防腐施工。3.3.2施工工藝3.3.2.1鋼板倉外壁噴砂除銹檢查合格后涂S-彈性聚氨酯底漆第一遍檢查合格后涂S-彈性聚氨酯底漆第二遍檢驗合格后涂S-彈性聚氨酯面漆第一遍檢查合格后涂S-彈性聚氨酯面漆第二遍檢查及最終驗收第四部分：主要施工方法4.1腳手架4.1.1鋼板倉外部用滿堂紅和雙排腳手架。4.1.2腳手架采用木桿搭設。4.1.3結構腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。4.1.4腳手架必須按結構拉接牢固，掛結點垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結所用材料強度不得低于雙股8#鐵絲強度。外架縱向內外排立桿之間設置剪刀撐，間距控制在155、20m一個4.1.5腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設水平網，操作面外側設兩道護身欄和一道擋腳板，立面掛安全網。4.1.6腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為4560度，高度在20m以下的必須設置正反斜支撐。4.1.7腳手架派專人負責日常管理及檢查，拆除時按規定程序進行。4.1.8鋼板倉外壁無法搭設腳手架在進行高處作業時應采取吊板施工。4.2噴砂除銹技術要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹標準、HGJ229-96、1工業設備防腐蝕工程施工及驗收規范的Sa2.5級除銹標準，徹底除凈表面的油質、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現金屬均一本色，并有一定的粗糙度。噴砂的主要參數應注意以下幾點：（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應力和避免工件發生變形。一般控制在100300mm的范圍內。壓力或噴砂距離比射吸式要長。（2）噴砂角度：指磨料7、噴射的軸線與基材表面的夾角，應保持在6075度的范圍內，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa，射吸式噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應適當提高壓力。（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為815mm。由于磨損，當噴砂嘴孔徑增大25%時，應更換新噴嘴。（58、）噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導致不希望的表面結構。噴砂質量要求與控制:噴砂質量直接影響到涂層的結合強度，因而在表面處理的噴砂質量技術要求標準中提出了嚴格要求，確定為最高等級。噴砂質量主要指標有以下三個方面。（1）表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應露出均質的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。（2）表面粗糙度：30-80微米。（3）噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應該在整個表9、面上是均勻的，不應出現所謂的“花斑”現象。磨料硬度要達到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。(4)表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。4.3油漆涂裝4.3.1涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。4.3.2防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。4.3.3使用涂料時，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。4.3.4使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的標準規定，配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并用涂4杯測定粘度后使用。4.3.5施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。4.10、3.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進行。4.3.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。4.3.8每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。4.3.9每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。4.3.10施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設計要求。4.3.11外部構件上死11、角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。4.3.12小型構件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。4.4質量檢查4.3.1外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。4.4.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下：A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。B：檢查點為設備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。C：涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，允許偏差為5%。5.4.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層12、附著力。第五部分：確保工程質量的技術組織措施我們的質量目標是：創優質工程。為了達到這一目標，在整個施工過程中，我們將以質量管理為中心，視工程質量為生命，堅持以人為本，嚴格過程控制，持續質量改進；努力完善保修服務，為業主提供滿意的產品；編制項目質量計劃、質量保證制度、過程精品實施計劃，并把質量職能分解，嚴格按照計劃實施，確保每一道工序都是優質，都是精品，以過程精品鑄造精品工程。5.1建立以項目經理為首的質量保證體系我公司是通過國家質量認證的可信可靠單位，對本工程我公司將嚴格按照GB/T19001-2000標準要求建立質量管理體系。在履行過程中，我公司將全面貫徹ISO9001:2000質量管理體系13、內容，建立建全質量體系組織結構，優化資源配置，建立由項目經理直接領導的由各職能部門負責人組成的質量保證體系，以確保各質量體系要素和最終質量結果實施全過程、多方位、多層次的監控，確保各項質量目標的實現。5.1.1質量保證組織制度：（1）材料進場檢驗制度：本工程的各類防腐材料必須具有出廠合格證，并根據國家夫范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的一律不準使用，因使用不合格材料造成的質量事故要追究驗收人員的責任。（2）質量一票否決制度：對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工，有關責任人員對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。（3）質量文件記錄制度：質量記錄是質量責任追溯的依據，以求真實和詳盡。14、各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。（4）工程質量等級評定、核定制度：竣工工程按國家有關標準，規范進行質量等級評定，未經質量檢驗不合格的工程不得交工。（5）竣工服務承諾制度：工程竣工后，公司將主動做好用戶回訪工作，按有關規定實行工程保修服務。（6）質量保證措施制度：原材料的材質證明、合格證、復檢報告、各種試驗的分析報告。5.1.2組織措施（1）檢查督促項目部嚴格按照公司的規定進行各項管理工作，每日進行兩次項目質量目標大檢查，按優質標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成標準進行全面分析15、檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成日期，在施工中嚴格控制關鍵工序，確保質量。建立高效的質量管理組織機構，由項目經理負責對工程質量、方針、目標的制訂和實施，在確定了項目方針目標后，組織成員對質量目標實行分解，明確其基本要求和控制優良標準的實施，抓預防進行超前質量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規范、操作規程和質量驗收標準，進行技術交底和質量通病的防治教育，掌握施工要領及質量要求，做到人人心中有標準，個個干中求質量。（2）工作質量質量保證的核心是人的工作質量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學習掌握質量保證措施，學習施工方案，施工方案和有關的規程、規范。項目經理為質量直接16、責任人，項目質量負責人為質量主要負責人。項目質檢員為質量負責人，各專業班組長分頭把關的質量保證體系、使各道工序、各個環節都能按程序運轉，各部門明確職責，形成良性循環。（3）在施工中做好下列七項工作：（3.1）組織技術負責人、質量負責人、施工員、技術員認真研究圖紙，領會設計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特殊工序的重點質量管理部位，現行規范及質量驗收標準精心組織施工。（3.2）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。（3.3）配備專職質量檢查人員，作好施工工序的質檢工作，并積極配合甲方、監理部門及質監部門的檢查。（3.4）配備專職實驗人員，加強原材料的實驗工作。（3.5）配備專職技17、術人員收集整理技術資料。（3.6）施工時由專業施工人員現場操作，確保施工質量。5.2質量保證措施（1）加強原材料的驗收工作，不合格的產品不得用于本工程。（2）對特殊工序對施施工人員進行技術交底。（3）每道工序實行三檢制，經甲方和監理部門驗收簽字后再進行下道工序的施工。（4）施工材料嚴格按照配比進行調配。（5）掛牌施工，把質量負責分攤到各個施工人員。第六部分：確保安全施工的技術組織措施6. 1安全生產責任制為認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，保障生產者在施工作業的安全和健康，建立自項目經理起各級有關管理人員及各職能部門安全生產的責任制，形成職責分明的安全網。6.2安全教育制度做好新進18、場職工三級安全教育、轉崗工人培訓教育、特種作業人員安全培訓教育及各種機動性安全教育，如班前會、事故現場會、民工返崗教育等。堅持先培訓后上崗的原則，以不斷提高職工的自我保護能力。6.3安全技術措施交底制度分部分項工程施工前，由施工員對班組進行安全技術措施進行交底，施工員還要按工程進度定期或不定期向班組進行交叉作業的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結合。6.4安全生產巡檢制度加強安全檢查貫徹執行安全標準的重要環節，堅持公司每季度一次，分公司每月一次，項目部每周一次，工地安全員、施工員、各班組日巡檢一次，每級巡檢均要記錄，各級巡檢人員在現場發現較大部題，下達整改通知，認真整改做到三落實（措施、時19、間、執行人），各項整改情況要及時復查，逐級書面反饋，對重大隱患立即處理，直至采取停機停產查封措施。6.3技術措施6.3.1腳手架工程（1）腳手架采用外徑4851mm，壁厚33.5mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。（2）結構腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m，裝修腳手架立桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不大于1.8m，小橫桿間距不大于1.5m。（3）腳手架必須按樓層結構拉接牢固，掛結點垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結所用材料強度不得低于雙股8#鉛絲強度。外架縱向內外排立桿之間設置剪刀撐，間距控制在1520m一個。風雨、雪后要檢查架子變形情況，發現問題及時加固處理。（4）腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設水平網，操作面外側設兩道護身欄和一道擋腳板，立面掛安全網。（5）腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為4560度，高度在20m以下的必須設置正反斜支撐。（6）腳手架設置避雷及接地裝置，并派專人負責日常管理及檢查，拆除時按規定程序進行。