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1、貴定縣小河水庫工程試驗方案批準：審核：編制：目錄一、工程概述31、工程概況 32、工程地質 3二、編制依據3三、編制目的3四、試驗目的及意義3五、試驗方案41、試驗原則及特點 42、取樣計劃與標準 5六、試驗過程71、主要原材料檢驗 72、半成品檢驗12七、質量保證措施 14一、工程概述1、工程概況小河水庫位于貴定縣東南部定南鄉七八河上，水庫規模為小（一）型，工程等別為等；水庫距貴定縣城直線距離7km，交通便利。水庫壩址以上集水面積10.5km2，多年平均徑流量612.15萬m3，年平均流量0.19m3/s。水庫總庫容194萬m3，正常蓄水位1097.6m，相應庫容171萬m3，死水位10732、m，興利庫容165萬m3。水庫大壩高程為1100.00m，度汛高程為1072.00m。壩型為砌石拱壩，最大壩高45m。水庫樞紐工程包括：擋水、取水、泄水建筑物、灌溉與供水系統。主要向貴定縣城供水1.0萬m3/ d，年供水量（p=95%）182.5萬m3；兼顧下游鼓坪村、新良田村、虎場村的人畜飲水和灌溉用水，涉及貴定縣定南鄉的3個村，工程設計解決灌區2500人飲水問題及850頭大牲畜和2600頭小牲畜飲水問題，向灌區農村人畜供水量（p=95%）11.95萬m3/年；同時保證灌溉耕地1900畝（1400畝田，500畝土），灌溉用水量（p=80%）為71.25萬m3；并下放環境水量61.22萬m3。3、2、工程地質本工程位于貴定縣定南鄉以北的七八河段上，地形呈寬“U”型河谷，左岸稍陡峻，右岸多緩坡。受區域地質構造及地層影響，河谷呈SN向，山峰、谷地及洼地呈間列分布。地層由新至老分布為第四系（Q)、二疊系(P)、石炭系(C)及泥盆系(D)，巖性為中厚層灰巖、白云質灰巖，兩岸邊坡多為切向巖質邊坡，巖石走向與邊坡走向呈一定的夾角，邊坡穩定性強。二、試驗依據1、本工程招標文件；2、本工程施工圖紙及有關設計文件； 3、建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-2013）；4、混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)；5、鋼筋試驗標準（GB1499-98、GB13013-91）6、與業主4、簽定的承包合同三、編制目的 為了進一步做好工程物資的選樣和送審工作，加強對原材料的檢驗和試驗工作，指導試驗工作有計劃、有順序的開展，及時進行各種施工試驗，為保證生產順利進行提供技術依據，確保工程質量。四、實驗目的和意義項目試驗工作是工程質量管理的一個重要組成部分，是工程質量科學管理的重要手段。客觀、準確、及時的試驗檢測數據是工程實踐的真實記錄，是指導、控制和評定工程質量的科學依據。工程試驗檢測的目的和意義是：1.用定量的方法，對各種原材料、成品或半成品，科學地鑒定其質量是否符合國家質量標準和設計文件的要求，做出接收或拒收的決定，保證工程所用材料都是合格產品，是控制施工質量的主要手段。2.對施工5、全過程，進行質量控制和檢測試驗，保證施工過程中的每個部位、每道工序的工程質量，均滿足有關標準和設計文件的要求，是提高工程質量、創優質工程的重要保證。3.通過各種試驗試配，經濟合理地選用原材料，為企業取得良好的經濟效益打下堅實的基礎。4.對于新材料、新工藝、新技術，通過試驗檢測和研究，鑒定其是否符合國家標準和設計要求，為完善設計理論和施工工藝積累實踐資料，為推廣和發展新材料、新工藝、新技術做貢獻。5.試驗檢測是評價工程質量缺陷、鑒定和預防工程質量事故的手段。通過試驗檢測，為質量缺陷或質量事故判定提供實測數據，以便準確判定其性質、范圍和程度，合理評價事故損失，明確責任，從中總結經驗教訓。6.單元工6、程、分部工程、單位工程完成后，均要對其進行適當的抽檢，以便進行質量等級的評定。7.為竣工驗收提供完整的試驗檢測證據，保證向業主交付合格工程。8.試驗檢測工作集試驗檢測基本理論、測試操作技能和公路工程相關學科的基礎知識于一體，是工程涉及參數、施工質量控制、工程驗收評定、養護管理決策的主要依據。五、試驗方案1、試驗原則及特點 （1）試驗工作必須嚴格遵循國家、部和地區頒發的現行有關建筑工程的法規、技術標準、試驗方法等規定。試驗人員要熟練掌握試驗業務知識，積極參加技術培訓，不斷更新知識，提高專業理論水平和操作水平。（2）試驗員要嚴格遵守各級規章制度，忠于職守,勇于進取，在工作中既要堅持原則、實事求是，7、又要積極主動的為施工生產服務，努力完成試驗任務。（3）認真做好現場試驗員工作范圍內的試驗工作，做好試驗資料的整理及歸檔工作,并積極參與試驗有關的工程質量事故分析和技術鑒定。（4）每個單位工程只能選定一個承擔有見證試驗的試驗室,且承擔該項目施工的施工企業試驗室不得承擔該試驗業務。2、取樣計劃與標準水利工程常用建筑材料及試件質量檢驗表（試驗檢測頻率）項目檢驗頻率與要求檢驗依據鋼材普通鋼筋同牌號同爐號同規格分批次進行檢驗，每60t為一批，每批任取1組進行力學性能試驗鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998預應力鋼筋鋼絞線分批進行檢驗，每60t為一批，每批任選3盆進行力學性能試驗公路橋梁施工枝術8、規范JTJ041-2000第12章預應力鋼絲分批進行檢驗，每60t為一批，在抽查的外觀和尺寸合格的盆數中任選53盆進行力學性能試驗預應力熱處理鋼筋分批進行檢驗，每60t為一批，每批選10且25盆進行力學性能試驗冷拉鋼筋分批進行檢驗，每20t為一批，每批中任選兩套試件進行力學性能試驗冷拔低炭鋼筋分批進行檢驗，每5t為一批，每批中應逐盆進行力學性能試驗精軋螺紋鋼筋分批進行檢驗，每100t為一批，每批中應任選2根鋼筋截取試件進行力學性能試驗炭素結構鋼同一截面、同一爐號，以60t為一批，每批取樣試驗鋼筋接頭閃光對焊分批檢驗，300個為一批，每批中應任選1組截取試件進行力學試驗公路橋梁施工枝術規范JTJ9、041-2000第10章電弧焊分批檢驗，300個為一批，每批中應任選1組截取試件進行力學試驗機械連接分批檢驗，500個為一批，每批中應任選1組截取試件進行力學試驗水泥按品種、強度等級、出廠包裝或散裝倉號、出廠時間等進行分批檢驗混凝土結構工程施工工程質量驗收規范GB50204-2002第7.2.1條袋裝水泥200t為一批，每批取有代表性的試樣進行強度、安定性及其它必要各項性能指標的檢驗散裝水泥500t為一批，每批取有代表性的試樣（不少于6kg）進行檢驗砂600m3為一批，取樣40kg建設用砂GB/T146842011石600m3為一批，取樣200kg建筑用卵石、碎石GB/T146852011外加10、劑減水劑、早強劑、緩凝劑以同一品種、同一編號，摻量1時，每100t為一取樣單位；摻量1時，每50t為一取樣單位；取量不少于0.2t水泥所需的摻量粉煤灰連續一晝夜供應同一等級的200t為一批，每批現場的粉煤灰隨機抽樣3個試件水泥混凝土試件不同強度及不同配合比的混凝土應分別制取試件，試件應在澆筑地點或拌和地點隨機制取水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準第一部分:工建工程DL/T5113.1-2005抗壓1：一般體積結構物，每一單元結構物制取2組；大體積結構物，每500m3制取1組抗壓2：上部結構：L（梁長）16m，制1組；16mL30m，制2組；31mL50m，制3組；50mL，不少于5組11、；小型構件每批或每一臺班不少于2組抗壓3：樁基：每根樁不少于2組；L（樁長）20m，制3組；樁徑大、澆注時間長，不少于4組；換工作班，每一臺班制取2組抗壓4：構筑物（小橋涵、擋土墻）每座、每處或每工作臺班制取不少于2組；當原材料與配合比相同、且由同一個拌和站拌制時，可合并制取2組砂漿試件重要及主體砌筑物，每工作臺班制取2組；次要及一般砌筑物，每工作臺班制作1組試件噴射砼每噴射50100m3或少于50m3混合料的獨立工程，不得少于1組，材料或配比變更時需重取試件注：1.本表所列檢驗頻率均摘自國家現行規范、規程,為施工單位的自檢頻率；2.監理單位應現場隨機制件或取樣、做好標識、旁站送檢并在試驗報告12、上簽署意見3.建設單位、監理單位、監督部門等各方對材料、試件懷有質量疑問，需要檢驗時可另行根據需要商定檢查頻度。六、試驗過程1、主要原材料檢驗11鋼筋111隨貨資料檢查每批交貨的鋼材必須附有證明該批鋼材的符合標準要求和訂貨合同的出廠合格證或質量證明書。鋼材出廠合格證或質量證明書應由鋼廠質檢部門提供或供銷部門復印，內容應包括：制作廠名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、鋼號、強度、級別、規格、件數、生產日期、出廠批號；機械性能檢驗數據及結論；化學成份檢驗數據及結論；并有鋼廠質檢部門印章及標準編號。出廠合格證（或其復印件）上還應寫明使用的單位工程名稱。112外觀檢查（1）標志檢查：對鋼印、噴印、蓋印、掛標13、牌、貼標簽和放置卡等進行檢查。檢查標明牌號、爐罐（批）號等印記是否與合同書及質量證明書一致。（2）外觀質量檢查：鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。冷軋鋼筋表面可有浮銹，但不得有目視可見的麻坑等腐蝕現象。鋼筋表面如存在其他缺陷，應取樣送試驗室進行缺陷測量和判定。如外觀檢查不合格應即作退貨處理。（3）內徑尺寸檢查：從每批鋼材中抽總數的1%，但不得少10根進行內徑測量。允許偏差標準如下：（單位mm）熱軋鋼筋公稱直徑681012141618202225283236公稱尺寸5.87.79.611.513.415.417.319.321.324.227.231.0314、5.0允許偏差熱軋帶肋+0.3+0.4+0.5+0.6熱軋光圓+0.4鋼絲公稱直徑3.004.005.006.007.008.009.00允許偏差+0.04+0.05如有1點不合格,則另抽雙倍試樣進行測量,如仍有不合格點,則判該批外觀不合格.113抽樣檢驗取樣方法和要求：(1)熱軋鋼筋（GB1499、GB13013、GB/T701）以同一牌號、同一爐罐號、同一規格的不多于60t為一驗收批。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐號的含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，且每批不應多于6個爐罐號。定尺鋼筋取樣：從每批外觀檢查合格鋼筋中任意取出2根15、，在距鋼筋兩端部不小于500mm處各取1根試樣，其中2根為拉伸試樣，2根為冷彎試樣。盤條鋼筋取樣：從每批外觀檢查合格的鋼筋中任意取出2盤，在距鋼筋端部不小于500mm處各取1根作冷彎試樣，再在兩盤中任取一盤截取1根拉伸試樣。化學分析取樣：任取一段有代表性的試樣，長度不小于40cm。(2)冷拉鋼筋以同一級別、同一直徑和同一冷拉參數為一批，直徑12mm以下的不大于10t為一批，直徑14mm以上的不大于20t為一批。從每批冷拉鋼筋中任取2根，在距鋼筋端部500mm處各取一根做拉伸試樣和冷彎試樣。(3)冷軋帶肋鋼筋（GB137882000）以同一牌號、同一外形、同一規格、同一生產工藝和同一交貨狀態的不16、多于50t為一驗收批。從每批鋼材中逐盤（用于650級和800級，每盤重量不小于100kg）或逐捆（用于550級，且每捆重量不大于500kg）切取1根試件作拉伸試驗。每批鋼筋中隨機切取2個試樣作彎曲試驗。逐盤取樣時，從每一盤任一端截去500mm以后取二根試樣；逐捆取樣時，從每捆中同一根鋼筋上截取二根試樣，其中一根作抗拉強度和伸長率試驗，另一根作冷彎試驗。(4)預應力混凝土用鋼絲（GB/T5223-2002）以同一牌號、同一規格、同一加工狀態的不多于60t為一驗收批。在經外觀檢查合格的鋼絲中任取一盤，在兩端部各取一根拉伸試樣和彎曲試樣。(5)預應力鋼筋混凝土用鋼絞線（GB/T52242003）以同17、一牌號、同一規格、同一生產工藝，不大于60 t為一驗收批。從外觀檢查合格的每批鋼絞線中任取3盤，在每盤中的正常部位截取1根試樣，進行力學性能試驗。(6)結構用型鋼、鋼板（GB700）以同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態，不大于60t為一驗收批。工字鋼和槽鋼取樣：從每批鋼材中任意取出1根，在腰高四分之一處沿軋制方向切取：拉伸試件1根，冷彎試件1根，化學分析試件1根，試件厚度與鋼材厚度相同。角鋼和異型鋼取樣：從每批鋼材中任意取出1根，在腰高四分之一處沿軋制方向切取；拉伸試件1根，冷彎試件1根，化學分析試件1根，試件厚度與鋼材厚度相同。鋼板取樣：沿橫向切取拉伸試件1根，18、冷彎試件1根，化學分析試件1根。114試件尺寸拉伸試件長度：L=5d0()+200，通常尺寸為450 mm冷彎試件長度：L=5d0()+200，通常尺寸為300 mm化學分析試件長度：L400mm型鋼、鋼板（邊刨光）：拉伸試件長度：400mm（30寬）冷彎試件長度：300mm115鋼材（鋼筋、型鋼、鋼板）抽樣檢驗項目（1）凡結構設計施工圖所用各種受力鋼材，均應進行機械性能檢驗，冷拉鋼筋尚應有冷拉后鋼筋的機械性能檢驗報告單。（2）進口鋼材進場應進行化學成份檢驗和焊接試驗。國產鋼材如要進行焊接加工，也應進行化學成份檢驗。（3）各種鋼材機械性能檢驗項目：力學試驗彎曲試驗彎曲系數應力松弛熱軋鋼材冷軋鋼19、材冷軋帶肋鋼筋預應力鋼絲預應力鋼絞線（4）鋼材檢（試）驗時，如某一項試驗不符合要求，則應從同批鋼材中再取雙倍數量的試樣重做該項目試驗，如仍不合格，則應判該批鋼材不合格。（成盤供應的冷軋帶肋鋼筋不允許復試）12水泥（GBJ175、GB1344、GB12958）121隨貨資料檢查每批進場的水泥均應有出廠合格證或進場試驗報告。合格證或試驗報告應在水泥發出7日內寄發并在32天內補發28天強度報告單。水泥出廠合格證或試驗報告應包含以下內容：品種、標號、出廠日期、抗壓強度、抗折強度、安定性、試驗編號等項內容和性能指標。122外觀質量檢查（1）標志：每個水泥袋上應清楚標明：工廠名稱、生產許可證編號、品種、標20、號、包裝年、月、日和編號。摻火山灰質混合材料的普通水泥還應標上“摻火山灰”字樣，散裝水泥提交與袋裝標志相同內容的卡片和散裝倉號。設計對水泥有特殊要求時，應查是否與設計要求相符。（2）進場水泥應每批隨機抽取5，并不少于4袋，查看是否受潮、結塊、混入雜物或不同品種、標號的水泥是否混在一起，檢查合格后入庫貯存。123進貨檢驗的取樣方法和要求（1）同一水泥廠、同一等級、同一品種同一批號且連續進場的水泥，袋裝如月進貨不超過200t，則每月抽樣檢驗不少于1次；如超過200t，則每200t抽樣一次，不足200 t亦按一批計。散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于1次。（2）每次取樣一組，從20個以上的不同21、部位或20袋中取等量樣品，總數至少20kg，拌合均勻后分成兩等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份由試驗室密封保存40天備校驗用。124水泥抽樣檢驗項目常用水泥的抽樣檢驗項目包括：水泥膠砂強度（抗壓強度、抗折強度）、安定性和凝結時間。13砂、石（GB/T14684、GB/T14685）131外觀質量檢查砂、石進場不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。132抽樣檢驗的取樣方法和檢驗項目（1）砂石應以同一產地、同一規格的600m3為一驗收批，不足600m3時亦按一驗收批計算。（2）每驗收批取試樣一組，砂數量為40kg，石子數量為200kg。（3）取樣方法：在砂堆上取樣時，取樣部位均勻分22、布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣砂8份，每份5kg以上。在石子料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15不同部位抽取大致相等的石子試樣15份，每份10-15kg。攪拌均勻后成一組試樣。133檢驗項目砂：顆粒級配、含泥量、泥塊含量；石子：顆粒級配、含泥量、泥塊含量。2、半成品檢驗21砂漿試驗（GB50203）211試塊組數留置每一檢驗批且不超過250m3砌體中的各種類型及強度的砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次，每次應制作1組試塊（每組6塊）。基礎砌體可按一個檢驗批計。水泥砼和水泥砂漿地面，每層（或檢驗批）應制作不少于一組試塊，當每層（或檢驗批）地面工程超過1000m2時，每23、增加1000m2各增做一組試塊，小于1000m2按1000m2計。當改變配合比時，應相應地制作試塊組數。212試塊制作將內壁事先涂刷薄層機油的70.770.770.7mm的無底金屬或塑料試模,放在預先鋪有吸水性較好的濕紙的普通磚上,磚的含水率不應大于2%。砂漿拌合后一次注滿試模內，用直徑10mm、長350mm的鋼筋搗棒（其中一端呈半球形）均勻插搗25次，然后在四側用油漆刮刀沿試模壁插搗數下，砂漿應高出試模頂面6-8mm。當砂漿表面開始出現麻斑狀態時（約15-30分鐘），將高出砂漿試模頂面削平。213試塊養護試塊制作后，一般應在正溫度環境中養護一晝夜，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝24、夜，然后對試塊進行編號并拆模。試塊拆模后，應在標準養護條件或自然養護條件下繼續養護至28天，然后進行強度試壓。22混凝土試驗（GB50204）221普通混凝土強度試驗的試件留置用于檢查結構構件混凝土質量的試件留置應符合下列規定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；（3）當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的砼每200 m3取樣不得少于一次；（4）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際情況確定。222混凝土試件的制作（1）在混凝土拌和前，應將25、試模擦拭干凈，并在模內涂一薄層機油；（2）用插搗法人工搗實試塊時，按下述方法進行：a.對于100100100mm、150150150mm或200200200mm的立方體試塊、混凝土拌合物分兩層裝入、其厚度約相等，每層插搗次數如下表所示：混凝土抗壓強度試件制作插搗次數表試塊尺寸（mm）每層插搗次數100100100121501501502520020020050b.插搗時應先在混凝土全面積上均勻地進行，由邊緣漸向中心。c.插搗底層時，搗棒應達到試模底面，搗上層時搗棒應插入該層底面以下2-3cm處。d.面層插搗完畢后，再用抹刀沿四邊模壁插搗數下，以消除混凝土與試模接觸面的氣泡，并可避免蜂窩、麻面現26、象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，將表面抹光，使混凝土稍高于試模。e.靜置半小時后，對試塊進行第二次抹面，將試塊仔細抹光抹平，以使試塊與標準尺寸的誤差不超過1mm。223試塊的養護（1）試塊成型后，用濕布覆蓋表面，在室溫為1620下至少靜放一晝夜,但不得超過兩晝夜，然后進行編號及拆模工作，混凝土拆模后，要在試塊上寫清混凝土強度等級、代表的工程部位和制作日期。（2）拆除去試模后，隨即將試塊放在標準養護室（溫度202,相對濕度大于95%，應避免直接澆水）養護至試壓齡期為止。224抗滲性能試驗基本要求（1）抗滲試塊的尺寸頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高為150mm的圓臺體。（2）抗滲27、試塊的組數，按同一工程、同一配合比，取樣不應少于一組。每6塊為一組。（3）試件成型后24小時拆模，用鋼絲刷刷去兩端水泥漿膜，然后送入標養室，一般養護至28天齡期進行試驗七、質量控制措施1、及時了解工程的特點及結構類型，形象進度，做好試驗及準備工作。 2、建立試驗管理臺帳，制定各項管理制度。 3、經常與工地材料員聯系，了解進度情況，按規定及時送樣。根據使用部位，按批量配合材料人員索取各種材料的合格證。 4、按規定及時對混凝土、砂漿取樣，制作試塊，每工作臺班坍落度測試至少三次，即澆注開始的第一車，試塊制作的一車，另外再每一工作臺班澆注最后前的第三車檢測一次。其它車次由混凝土工長及放混凝土工監測，目28、測混凝土均勻性、稠度和易性是否滿足要求，如發現均勻性、稠度和易性不良的車次，及時停止出灌澆注，并立即進行坍落度檢測，如仍不符合要求，則進行退場處理。 5、混凝土開始澆注時，試驗值班人員要檢查商品混凝土的運輸單，是否與混凝土的設計強度一致，避免混凝土強度發生錯誤，還須檢查配合比，并經常檢查商品混凝土的質量，嚴禁混凝土在現場加水。 6、按規定對鋼筋連接試件進行取樣試驗。 7、按規定對回填土分層分步取樣作干密度試驗。 8、對工作要認真負責，試驗取樣真實且具有代表性，資料的填寫要清楚整齊，日期、部位的填寫要交圈。 9、及時回收試驗資料，交技術資料員存檔，做好交接記錄。 10、試驗值班人員每天做好試驗記錄，將每天的試驗取樣項目填寫清楚并編號。11、分層做好強度統計，對混凝土統計進行分析，試驗中出現問題時，及時向技術主管部門匯報，并進行分析。14