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1、4.3碾壓砼施工4.3.1施工程序倉位準備拌制運輸入倉攤鋪碾壓檢測分縫沖毛養護下一循環4.3.2施工方法4.3.2.1倉位準備（1）測量放線根據圖紙尺寸要求，使用全站儀在現場測放出砼澆筑范圍線和細部結構控制點，用紅色自噴漆標識。（2）倉面處理基巖面：表面清洗干凈，無積水、無污染、無爆破松動、無風化巖石，地質缺陷（斷層、破碎帶、裂隙密集帶）已處理。基巖面清理主要使用高壓水槍。砼層面：表面沖洗干凈，無乳皮、無積水、出露砂粒、小石，無松動集料。砼層面主要使用高壓水槍沖毛清理。4.3.2.2砼熟料拌制砼熟料拌制使用HZS150型砼拌和樓拌制砼熟料。4.3.2.3砼運輸砼碾壓熟料運輸主要使用8臺10t12、5t自卸汽車，汽車從拌和機出口分兩次接料，先接一半，向前稍移后，再接剩余一半熟料。每車裝56m3左右砼熟料，由拌和樓經下游臨時道路和下基坑道路運輸，行駛過程中，盡量減少急轉彎和急剎車。4.3.2.4入倉卸料自卸汽車從施工道路直接進入倉面。自卸汽車運輸砼熟料前一定要清洗干凈，在主壩入倉前設置專用洗車平臺，使用高壓水槍沖洗車輪。自卸汽車進入倉面后，先卸一半熟料，先前稍微移動后，卸下剩余熟料。4.3.2.5攤鋪卸料采用退鋪法，攤鋪采用斜層鋪筑法，從左右岸沿壩軸線攤鋪。按砼熟料生產能力、砼初凝時間和倉面的工程量，分條帶攤鋪。條帶寬度為58 m，并平行壩軸線。大面積采用D315型平倉機平倉，局部人工平倉3、，平倉厚度為35cm左右。4.3.2.6碾壓采用BW-200D型振動碾碾壓，行走速度控制在1-1.5km/h之內；二級配：碾壓10遍，其中先靜碾2遍，然后振碾8遍，每一升程的最后一碾壓層再靜碾2遍，三級配：碾壓8遍，其中先靜碾2遍，然后振碾6遍，每一升程的最后一碾壓層再靜碾2遍，壩體35m范圍內碾壓方向應垂直于水流方向，若為狹窄部位也可順水流方向；碾壓作業采用搭接法，條帶間搭接20cm，端頭部位搭接100cm。大型模板周邊使用1.21.8T小型振動碾碾壓，先靜碾2遍，然后振碾16遍。邊角部位和廊道周圍采用BW-75S型手扶式振動碾碾壓。4.3.2.7檢測每個碾壓條帶作業結束后，應及時按網格布點4、，用核子密度儀檢測砼的壓實容重。每鋪筑100-200m2檢測一個點。若碾壓砼出現彈簧區，只要壓實容重合格也為合格。4.3.2.8 成縫止水安裝：按設計安裝銅止水和橡膠止水，銅止水焊逢搭接長度3cm。成縫：橫縫采用切縫機切制，填塞聚乙烯閉孔塑料板。4.3.2.9沖毛使用高壓水槍在砼初凝之后，終凝之前進行，主要清除砼表面的浮漿、污物和松動骨料，增大砼表面的粗糙度，以提高層面黏結能力。4.3.2.10養護在完成好的砼上鋪蓋麻袋片，水泵抽水灑水使麻袋片濕潤養護，直至下一個循環結束。4.3.3主要技術措施4.3.3.1上下游模板大壩碾壓砼上下游面使用翻轉模板，分三層交替上升。4.3.3.2預制砼廊道安裝5、預制砼廊道包括大壩灌漿廊道和交通廊道，吊裝時使用特制吊裝工具，保證砼構件不變形，用全站儀校正位置。漸變段廊道和集水泵房為現澆砼，鋼筋綁扎、焊接、里模板安裝嚴格按照設計圖紙和規范施工。斜坡段廊道安裝，采用型鋼支撐，預先把廊道按圖紙位置用型鋼支撐固定。4.3.3.3施工期間排水在下游設置一個集水坑，使用潛水泵和離心泵排水到導流洞出口，現場分散的少量集水用小型排污泵抽排到集水坑，倉面少量集水，人工用舀子舀入桶中，提出倉面。4.3.3.4變態砼施工根據施工技術規范要求，在大壩底部設C20W8二級配的變態砼，以提高砼結構的整體性。變態砼是在碾壓砼中摻加水泥凈漿，采取大功率強力插入式振搗器振搗。在碾壓砼攤6、鋪平倉完成后，按確定的水泥漿摻加比例，人工摻加，大功率強力插入式振搗器振搗，并插入下層5cm左右。振搗完成后，再用小型振動壓路機在變態砼結合部進行補壓，以提高結合部整體結合質量。4.3.3.5溫控措施（1）摻用高效緩凝減水劑：通過摻用高效緩凝減水劑，保證砼初凝時間達到68h。（2）砼拌制：砼拌制時，夏季時采用地下水，在砼骨料中入倉口處設冷風機。冬季時采用溫水。（3）砼運輸：在運輸汽車上設置遮陽布，避免運輸過程中太陽直射。（4）倉面噴霧：在倉面上安裝噴霧機，在施工期間不間斷噴霧，達到保濕、降溫效果。（5）攤鋪：采取薄層斜層法鋪筑。4.3.3.6層間結合質量保證技術措施碾壓砼水平層間結合的好壞，直7、接關系到大壩建成后的正常運行，層間結合的質量保證是本工程最關鍵的質量保證，因此把層間結合作為本工程質量控制的中心任務。（1）碾壓砼配合比設計試配階段：砼配合比設計階段決定層間結合質量的主要因素是碾壓砼VC值和初凝時間。VC值是碾壓砼的稠度，是反映砼的可碾壓密實性，直接影響碾壓表面浮漿程度和彈塑性，以及層間上下“犬牙交錯”的結合程度。初凝時間是保證層間結合質量的重要因素，在碾壓砼施工條件確定的情況下，初凝時間越長，施工間隔時間越有保證，不易造成施工冷縫，層間結合質量保證性越強。因此在砼配合比設計階段，應把這兩項指標作為重點試驗指標。確保VC值控制在510S范圍。初凝時間，通過加摻緩凝減水劑，應保8、證初凝時間在高溫季節為68個小時。（2）碾壓砼施工階段：在施工階段影響層間結合質量的主要因素為：層間施工間隔時間超過初凝時間，不處理繼續施工，形成層間施工冷縫；碾壓砼升程間層面施工縫處理不嚴格，形成層間結合性差。因此施工階段，必須加強施工各個環節的保證性、連續性，提高施工單位時間強度，最大限度縮短施工層間作業時間，在碾壓砼初凝時間范圍內完成各項施工作業內容，并且碾壓質量達到設計要求，但在施工過程中，因故造成層間間隔超過初凝時間，應嚴格按施工冷縫處理辦法處理，合格后方可繼續施工。碾壓砼升程間施工縫處理，應嚴格按要求沖毛，清除表面浮漿和松動骨料，清除一切可能影響層間的質量雜物、污染物，并按要求在攤9、鋪碾壓砼前攤鋪1.52.0cm厚水泥砂漿。4.3.3.7橫縫、排水孔施工（1）橫縫施工根據設計大壩分縫情況，按照設計要求，在碾壓砼施工過程中大壩橫縫隨壩體施工同步進行。按設計橫縫造縫施工，壩體倉內的橫縫采用切縫機切縫形成，縫寬2cm，縫內填塞2cm厚聚乙烯鼻孔塑料板。（2）排水孔施工根據本工程排水孔設計情況，為避免施工中交叉干擾，本工程采取一次鉆孔法，即碾壓砼完成后，采用液壓鉆，一次鉆孔到廊道頂部設計位置。廊道內壩基排水孔在帷幕灌漿結束后715天進行，排水孔采用SGZ-型回旋鉆機鉆孔。4.3.3.8碾壓砼夏季、雨季施工措施（1）碾壓砼夏季高溫施工技術措施：1）摻用高效緩凝減水劑：通過摻用高效緩10、凝減水劑，在夏季高溫條件下，保證砼初凝時間達到68h。采用高效緩凝減水劑有DH4A-2、ZB-1、FDN-RH6和JG4等，摻量按水泥用量的4%5%。相對JG4優于其它減水劑。2）砼拌制：砼拌制時，在拌和水中加冰，在砼骨料中入倉口處設冷風機，骨料等措施，使砼機口溫度控制在1014。3）砼運輸：加蓋保溫被隔熱，避免運輸過程中太陽直射。4）倉面噴霧：在倉面上安裝噴霧機，在施工期間不間斷噴霧，以達到保濕、降溫效果。5）采取間斷式施工：即在白天太陽直曬高溫時段停止施工，通過采取延長砼初凝時間1214h措施，每天在高溫階段停工6 8小時，采取薄層斜層法施工。（2）雨天施工措施：當施工中降雨超過3mm/h11、時，應停止施工，對已攤鋪好應及時碾壓，來不及碾壓時采取覆蓋彩條布保護，在彩條布上進行碾壓。施工應采取斜層攤鋪澆筑施工，以利壩面排水。4.3.4壩體填筑（碾壓施工）質量控制措施（1）在碾壓砼施工過程中，運用科學的質量管理方法，嚴格執行河南省水利第一工程局編發的碾壓混凝土施工要則，加強質量控制，確保碾壓砼的施工質量。（2）施工質量保證體系為了保證本工程大壩碾壓砼施工“三高一流”，實現標準化、規范化、制度化，在施工中不斷總結經驗，創新、優化技術方案，逐步提高碾壓砼施工質量。1）質量保證體系按碾壓混凝土施工要則施工，必須有質量管理體系保證。以設計文件位基礎，砼一條龍生產小組為核心，指揮長全面負責碾壓混12、凝土施工要則的運行。本工程大壩碾壓砼施工質量體系順序如下：系統運行組織協調質量監督信息管理會審和決策偏 差持續監控統計分析報表質控部門執行正常運行施工隊長組織實施行政系統落實 會審技師目標和平價總工決策小組偏差執行驗證修正效果下達指令質控全權執行糾 正反饋日、旬層報告會審改進提高 信息（報告）研究試驗論證復核實驗室執行方案程序編制文件碾壓混凝土施工質量體系2）PDCA質量管理模式本工程大壩碾壓混凝土施工始終堅持P（計劃）D（執行）C（檢查）A（總結）進入下一次施工循環（PDCA循環法）的質量管理模式，使碾壓砼施工質量進一步提高。3）工序質量控制網點本工程大壩碾壓混凝土現場質量控制按照碾壓砼施工13、工序劃分為13道工序，49個質量控制網點，各控制網點的質控檢查責任人都具有明確分工，對各道工序環節實行全面質量管理。見下表： 12本工程大壩碾壓混凝土工序質量控制網點明細表工序工序名稱控制網點編號控制網點名稱技術要求檢驗者檢 驗工 具檢查方法質量特性等級關鍵主要 一般控制手段1原材料質量123456水泥標號及物理性質粉煤灰質量卵石質量河砂質量外加劑質量外加劑復合液體質量GB175GB1596SDJ207-82規范SDJ207-82規范GB8067按配制要求專檢專檢專檢專檢專檢專檢、自檢儀器儀器儀器儀器儀器儀器分批分批分批分批分批分批數據表數據表數據表數據表數據表數據表2混凝土拌和生產前的準備714、891011沙石含水量砂細度微細顆粒含量石子超遜徑混凝土配料單位簽發稱量校正標定砂小于6%，石粉小于13%17%細度2.40.2，微粒6%12%SDJ207-82按規定每一升層不少于1次專檢抽檢專檢專檢專檢、自檢儀器儀器儀器儀器砝碼抽檢抽檢抽檢全檢定期檢查表檢查表檢查表數據表控制表3混凝土拌和生產12131415161718配料稱量誤差投料順序拌和時間沙石含水量出機口Vc值測溫強度、性能成型按程序按程序150s調整用水用砂量動態控制按規定按規定專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢專檢專檢專檢專檢目測目測秒表儀器目測溫度計儀器定期定期抽檢定時巡回定時定時控制表數據表數據表數據表數據表數據表控制表4混凝15、土汽車運輸1920212223車廂內清掃混凝土裝車入倉輪胎沖洗入倉脫水道路汽車入倉卸料干凈無積水多點卸入、減少分離沖洗潔凈大于50m，保持潔凈按規定專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢目測目測目測目測目測全檢全檢全檢全檢全檢控制表控制表控制表控制表施工設計5皮帶機運輸、攪拌運輸車、混凝土攤鋪2425262728293031混凝土裝料攪拌車、皮帶機的清洗運輸過程管理處理卸料后骨料分離鋪料方式處理攤鋪料、頂面的骨料分離層面間隔時間Vc值沖洗干凈骨料無群集點按規定按規定按規定動態控制專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢專檢目測目測目測目測目測目測計時表16、維勃儀全檢全檢抽檢抽檢全檢全檢全檢全檢控制表控制表控制表控制表控制表控制表控制表控制表6碾壓323334碾壓后層面碾壓遍數、層面壓實度面層無骨料外露微泛漿，有彈性達到要求專檢、自檢專檢、自檢專檢目測目測核密儀全檢全檢全檢控制表控制表控制表7雨天施工3536降雨量5mm/h停工雨停后的復工按規定處理倉面按規定做好倉面處理專檢、自檢專檢、自檢目測目測全檢全檢控制表控制表8高溫施工373839出機混凝土溫度日照度強、氣溫較高倉面混凝土失水符合設計要求倉面霧化、降溫增濕倉面霧化、增濕專檢、自檢專檢、自檢儀器目測儀器目測全檢全檢全檢控制表控制表控制表9鋪漿作業404142漿液配置漿液拌制灑鋪按配料單攪拌17、均勻灑鋪13mm專檢專檢、自檢專檢、自檢目測目測全檢抽檢全檢控制表控制表控制表10常態混凝土施工434445常態混凝土鋪筑寬度常態混凝土鋪筑方法結合部振搗按設計要求先碾壓后常態砼同步上升按規定程序施工專檢、自檢專檢、自檢專檢、自檢目測目測全檢全檢全檢控制表控制表控制表11摻漿砼施工4647使用部位作業方法按規定按規定專檢專檢、自檢控制表控制表12汽車倉口作業48進倉口上升作業按規定程序快速作業專檢、自檢13砼倉面管理49倉面檢查清除污染、排積水專檢、自檢 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 原材料質量混凝土拌和18、前準備 混凝土拌和生產混凝土汽車運輸混凝土質量碾壓雨天施 工高溫施 工鋪漿作 業常態混凝土施工變態混凝土施工鋪漿作 業倉面檢 查 1 2 3 424 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 5 6 7 8 9 10 11 12 13 關鍵特性 主要特性 一般特性碾壓混凝土施工工序質量控制網點等級圖（3）碾壓砼質量控制1）原材料質量檢驗與控制 水泥本工程大壩碾壓砼采用低熱R32.5水泥，每批水泥進場后，嚴格按規范要求檢測，水泥的各項指標要全部合格。 粗細骨料料源采用本工程天然砂石骨料，在19、生產過程中，對其進行質量檢驗與控制。具體要求指標如下：砂石骨料指標要求序號卵 石指 標序號河 砂指 標1含泥量（）D20、D40 1D60、D150 0.51細度模數必須2.2控制在2.33.02泥塊含量（）一般不允許存在2含泥量23堅固性（）有抗凍要求砼5無抗凍要求砼123泥塊含量（）14硫酸鹽及硫化物的含量 （）0.54硫酸鹽及硫化物的含量 （）15有機質含量淺于標準色5堅固性（）86密度（g/cm3）2.556有機質含量淺于標準色7吸水率（）2.57密度（g/cm3）2.58針片狀含量（）158云母含量（）29壓碎指標（）169輕物質含量（）110超徑含量（）用原孔篩檢驗5用超徑篩檢驗 20、010含水量（）一般 611遜徑含量（）用原孔篩檢驗10用遜徑篩檢驗211活性骨料含量（）新的料源應進行堿活性檢驗12活性骨料含量（）新的料源應進行堿活性檢驗 外加劑優選的外加劑，可改善砼的性能，有減水、緩凝、引氣的功能，選用減水緩凝劑木質磺酸鈣或JG4,引氣劑為DH9。外加劑質量必須穩定、可靠。2）拌和物的質量控制 拌和物溫度施工時間為10月次年5月，夏季高溫不施工。在35月核10、11月氣溫較高時，為滿足溫控要求，在拌和樓可對骨料進行預風冷或在拌和物中加水、冰，以便生產出機口溫度在1014的低溫砼。 拌和物Vc值 在碾壓砼施工中，根據季節、氣候等條件的變化，碾壓砼Vc值控制在510s范圍內21、。 3）拌和物入倉質量管理 Vc值Vc值是倉面控制砼質量的重要參數，根據運距、轉料環節及氣候、氣溫等情況可與拌和樓聯系，以便調整出機口Vc值。倉面Vc值保持在615s范圍內。倉面砼Vc值大于35s為廢料。出機和入倉的Vc值經運轉和延時損失為1.5s左右。 壓實容重碾壓砼施工，攤鋪平倉采用D85推土機；振動碾選用德國BW201、BW202和英格索蘭雙磙碾（自重10t），砼壓實容重檢測使用MC3核子水分密度儀。現場砼碾壓施工作業采用的碾壓遍數和作業程序為:無振2遍有振8遍無振2遍。設計要求碾壓密實容重大于24.00KN/m3,密實度大于98。倉面砼拌和物施工現場質量檢測成果表為檢測地點檢測項目Vc值（s）砼溫度（）氣溫（）濕容重（KN/m3）壓實度（）低熱R32.5低熱R32.5二級配三級配二級配三級配拌和系統控制標準檢測次數平均值最大值最小值-合格率4）質量檢測 抽樣強度：R90強度全部達到和超過設計要求強度。 壓實容重：壓實容重大于設計值24.00KN/m3。