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1、概況1.1 工程概況1.2編寫依據1）、中華人民共和國礦山安全法；2）、金屬非金屬礦山安全規程GB16423-2006；3）、礦山井巷工程施工及驗收規范（GBJ213-90）；4）、遼寧二道溝金礦正北溝技改工程施工組織設計；5）、遼寧二道溝金礦正北溝技改工程作業工程；6）、遼寧二道溝黃金礦業有限責任公司提供的施工圖紙Y0831.3-101JJ；第1章 總體施工部署2.1 施工總目標質量目標：合格工期目標：30天安全目標：“六無”， “一杜絕”，“一達標”（“六無”，即：無工傷死亡及重傷事故；無重大機運及交通死亡事故；無火災及洪水事故；無通風、瓦斯事故；無重大頂板安全責任事故；無重大突水及煤與瓦2、斯突出事故。“一杜絕”，即：杜絕重傷以上事故。“一達標”，即：安全生產達國家標準。）文明施工目標：爭創文明施工工地2.2 項目部組織機構2.2.1成立“井筒安裝”領導小組為保證優質、高速完成我單位承建的此項安裝施工任務，我項目部成立了“井筒安裝”領導小組：組長是本項工程的第一責任人，負責對整個項目的協調與管理，對施工安全、質量、進度全面負責；副組長在組長的領導下負責具體的安全、生產、技術和質量工作；小組成員配合各部門，對具體的技術、質量、安全進行組織與管理。2.2.2 勞動力組織序號部 門成 員人數序號部 門成 員人數一經理部項目經理1三施工隊施工隊長1安全經理1班 長1項目總工1副班長1二工3、 程技術部礦建工程師1四直接工人地面運班5測量工程師1井下作業人員8安全工程師1后 勤7機電工程師1合計302.3 主要工程量1）、鋼木附和罐道安裝： 4根，每根270米2）、梯子間安裝： 65層3）、各種梁安裝： 65層，每層6個4）、管路敷設：六寸管路2條，九寸管路一條，3寸管路一條第3章 施工方案3.1 施工前的準備工作1）、做好工業廣場的清理工作，以便進料；并在井筒30m范圍設置安全警戒線，掛“正在安裝”的警示牌。2）、機電設備的調試與維護：包括對絞車系統、井架、天輪平臺、吊盤、供電系統、鋼絲繩、鉤頭、穩車系統等的檢查和維護，嚴禁帶病工作。3）、熟悉圖紙，對圖紙中不明確部分和存在問題進4、行匯總，進行技術交底和圖紙會審，明確設計意圖。4）、核對加工件的數量、規格、型號、質量情況；根據施工進度作好有關材料的采購和加工工作。5）、對所進場材料、設備等按要求進行復核、報驗，并且原材料應有材質證明和出廠合格證；鋼材表面質量應符合國家標準規定，設備運到現場后，應及時與監理、甲方代表一起，按裝箱清單進行全面清點，做好原始記錄，妥善保管；發現缺件或技術規格不符的及時與監理或甲方代表聯系解決。6）、進場設備及各類加工件在現場應堆放有序，做好編號，結合安裝工序，避免多次倒運，并做好現場保管和消防工作。7)、測量放線，根據井筒安裝圖紙，提前把井筒中心、預留梁窩具體位置等做好標記。8)、按照消防要求5、備齊備足黃沙、水源、滅火器等消防器材。9)、對臨時掛裝及施工設備做一次全面細致的安全檢查，10）、組織所有參加此項安裝工作的人員對本施工方案、施工組織設計、作業規程及安全規程的學習，進行技術交底；特種作業人員必須持證上崗。3.2 施工順序1）、臨時掛裝。2）、穩卡上井口大線。3）、松吊盤到井底處，安裝下井口穩線梁及卡大線。4）、檢查驗收所有梁窩及下井口設備基礎及井壁的垂直度、不圓度，清理井壁雜物。5）、下放井底設備至大巷內。6）、起吊盤至上井口。7）、從上至下安裝井筒內的所有構件。8）、安裝過程中每100米卡一次大線。9）、安裝井底井底下部裝備、防撞梁、分繩梁等，10）、從上而下用提升絞車下放6、管路、及各種材料。11）、與甲方、監理單位共同檢查井筒安裝質量，拆除井筒內大線卡。12）、起吊盤至上井口，拆除井口封口、井蓋門、吊盤等。3.3 具體施工方法3.3.1 測量放線1）、各穩車、天輪布置好檢查無誤后，用4臺吊盤車將組裝好的三層方盤用穩車松到0.000m以下，調整好方向，按加工圖將二、三層方盤組裝成圓盤，安裝吊盤的組件、照明、爬梯、電焊機、開關、通訊工具等。2）、利用吊盤封井口，安裝井蓋門，引力滑架，電動卷揚機，并根據測量給的井筒“十”字線，將各點翻到封口盤上。要求封口盤鋼板應緊密對齊，不留縫隙，以防墜物傷人。3）、根據測量給的“十”字線和標高，安裝井口上部裝備。4）、根據井口“十”7、字線和井筒中大線點的位置，用自制的大線卡，布置大線車，穩卡井口大線作為井筒施工的基準線。3.3.2 臨時掛裝3.3.2.1穩、絞車選型及布置本次井筒安裝利用礦建絞車，型號為JK-2.5，用于下放物料和上下人員。滿足使用要求，可根據現場穩車情況確定，6部穩車采用集中控制，并且可以單獨運行或同時運行。3.3.2.2 臨時安裝罐籠結構設計本次井筒施工吊盤及罐籠采用三層吊盤。第一層為方盤、二、三層組裝成圓盤，在施工完罐道梁、分繩梁后再將三層園盤子改為方盤臨時罐籠提升至金屬支持結構上梁后連成一體，供敷設電纜用，和安裝管路用。吊盤方框架采用16槽鋼組焊而成，站柱采用16槽鋼，框架上鋪6花紋鋼板，層間距為68、，站柱與方框采用螺栓定位，再滿焊成一體后三層盤子間再用21.5鋼絲繩連接做軟連接。上下層梯子用505角鋼焊接而成，上下人孔處正常情況下由井蓋門覆蓋。在二、三層吊盤上，4根罐道安裝位置處分別設長寬為400的折頁孔，以便掛道和放大線用。另外四根大線處開400400折頁孔，以便放大線用。3.3.2.3天輪平臺布置根據天輪平臺平面布置圖，利用原礦井處平臺進行布置，原井塔頂部布置八臺穩車的天輪，天輪選用800，再并布置提升絞車的大天輪，天輪選用2700及導向輪。所有鋼梁與井架用M20 “U”形螺栓固定，天輪軸承座與鋼梁采用M20螺栓聯接，軸承兩邊應設止動裝置。3.3.2.4臨時封口及井蓋門封口盤采用5根9、I32b工字鋼做主梁，南北方向布置，其余各支梁選用I20a工字鋼，東西方向布置，鋼梁間焊接連接上鋪6花紋鋼板。井蓋門采用雙扇翻轉對開式，由I20工字鋼鋼焊成框架，上鋪6花紋鋼板，井蓋門由1t電動卷揚機控制，并設置行程限位開關，以防過卷，井蓋門兩端各焊一根10010角鋼及欄桿，防止東西從井蓋門處掉入井下及施工人員的安全。3.3.2.5大線的選擇及布置井筒施工共設置2根大線，1#-2#大線供安裝梁及罐道用，大線距罐道正面和側面均為100mm。選用1.8mm碳素鋼絲作大線，每根大線尾端掛設120150kg墜砣，每100米卡一次大線以防大線擺動過大，影響施工質量。3.3.2.6井筒及地面臨時配電，通訊10、及動力布置在井口設置總配電間，專供井筒及井口作業用電。安裝一臺變壓器供井口施工用，井筒施工應設一臺中性點不接地的變壓器作為井筒施工用電源。地面照明采用220V電源，在井架天輪平臺設220V、125W變壓水銀燈供檢修天輪用，井口設四盞碘鎢燈，各穩車及構件堆放處要有足夠的照明。井筒照明可用36V安全電壓，由220V/36V變壓器供電，每層設層四盞36V/100W防水防爆燈，固定于吊盤繩上。在電焊機吊盤上，設置三臺電焊機由QC83-80防爆開關控制，電焊機應設防水罩，其中一臺備用。通訊用一根21.5橡套電纜，動力電纜選用一根型號為335+110（350+116）橡套電纜，每根長度為700米，隨吊盤繩11、下放，每30米一卡，2米一扎，卡在吊盤繩上。井筒與打點室采用頭戴耳機聯系，打點室與絞車房采用閘刀開關控制的聲光信號聯系，并設磁石式電話機，如條件允許的話，應設有閉路電視系統，便于聯絡監視。施工用電設備應按規程檢驗，安全保護接地符合要求，應繪制供電系統圖。3.3.2.7其它臨時設施臨時壓風管選用50高壓塑料管，臨時水管選用25高壓塑料管，長度均需1000米，隨吊盤車3#下放，每30米卡一付鋼卡，每4米用麻扎繩綁扎，為便于組裝連接，在井口和井下各連接一段橡膠皮管，并在井下設一個臨時風包，以防風量不夠。在井口設置一間打點室，井口附近設一臨時庫房，以放置施工機具及井筒施工用構件。井筒施工人員上下井乘一12、個8001000的吊桶，上設有安全保護傘。封口盤上的大線用角鋼或槽鋼進行保護。3.3.3 錨桿安裝依據各大線點和托架樣板，利用線墜、鋼卷尺、鐵水平尺等，首先確定錨桿安裝位置，號出眼孔位置，錨桿眼用風鉆打出，眼孔應垂直井壁，并保證水平。鉆頭直徑為42，為嚴格控制深度，在鉆桿上用紅油漆作出標記。打眼過程中如遇鋼筋，用電焊氧氣吹割，眼孔打好后，再用壓縮空氣吹掃干凈或用高壓水沖洗干凈，然后用棉紗蘸干，把錨桿鑲入孔內，利用風動器將錨桿迅速向孔內推送到規定深度，更不得用大錘校正，錨桿拉力試驗在栽入一小時后進行，其值不得小于規定值。確保錨桿進入巖壁1米外露0.2米。3.3.4 托盤的安裝先將托盤與錨桿之間的13、貼合面清理干凈，安裝找正托盤時其上下層間距用大線、鋼卷尺控制，中心線用墜砣控制，并用鐵水平尺找平，緊固螺栓。安裝好的托盤與井壁之間要用水泥或水玻璃膠合后填實，若用墊鐵找平必須與托架焊在一起，托架上錨桿孔用的方墊圈要與托架背板焊死，所有割焊處均須用干、濕兩用漆進行防腐。3.3.5 梯子梁托管梁及托架梁的安裝在地面預先將梁的各看線點打好，并作好標記。層間距可用間距尺控制，也可用鋼卷尺控制，鐵水平尺找平，找正好后將梁用螺栓緊固好。3.3.6鋼木附和罐道的安裝鋼木附和罐道采用穩車布置天輪（或單滑輪）下放，由于此安裝為罐道安裝，因此在安裝鋼絲繩罐道之前已檢查井筒內部情況，核定安全后方可施工。在井塔絞車房14、一側利用原提升絞車，并用臨時導向輪，然后把罐道拴好，上罐道時，每層罐道要焊接與鋼梁。焊接人員利用臨時簡易罐籠進行罐道找正及固定焊接。罐道的固定，全部采用焊接固定，嚴禁使用U型卡固定。要符合設計要求和有關規范標準。一定要搞好安全施工。安全帶礦燈自救器都要佩戴齊全。3.3.7梯子間的安裝首先將梯子大梁安裝好，再安裝平臺板，在上層平臺人孔處將梯子拉起，找正后固定。安裝網板時，先安裝兩側網板，再裝正面網板，最后用“U”型卡將正、側面網板卡緊。3.3.8 管路的敷設將管路在地表加工好，將穩車利用臨時導向輪改至設計位置，管路隨鋼絲繩一起下放，管路隨鋼絲繩下放過程中，要用特制板卡每層罐道梁固一次，每4米用小15、麻繩捆扎一次，其綁扎長度不得小于100，罐道的下端可長出鋼絲繩1-2米，管路在下放過程中，罐籠跟隨下放安裝通訊、信號電纜、同時觀察動力管路下放情況，以防管路抵到其它構件上，管路到底后，將管路固定在設計位置，留足所需長度。起臨時罐籠到井口，在一層罐籠上去除板卡和小扎，二層罐籠上卡管路，管路卡木要放平，每個螺栓必須擰緊，但不得緊破絕緣層。在罐籠上施工人員所用工具必須要有留繩系在手腕上，以防墜落傷人和砸壞電纜，不允許有螺栓、管卡等任何東西墜入井底，確保管路安全。由于施工人員卡電纜是利用臨時罐籠及跳板作業，故施工人員必須系好安全帶，跳板應搭設牢固。特別提示：管路在敷設前，需要試驗的必須按規程要求作好耐16、壓試驗，并將管路頭重新封好，以防井水。管路下放過程中，應做好通訊工作。第4章 質量保證措施4.1 安裝質量標準（MT5010-95）1）、同一提升容器兩罐道面的水平間距偏差不超過7mm。2）、同一提升容器相對罐道中心線的重合度不超過6mm。3)、罐道的不垂直度不超過7mm。4)、埋梁窩的梁埋入梁窩的深度偏差不超過-70mm。5)、電纜支架的水平度不超過3/1000，層間距不超過5mm。6)、托架支承面水平度，允許偏差3/1000。7)、托架層間距不得超過7mm。8)、罐道的垂直度不超過5mm，同一提升容器的罐道水平間距偏差不超過5mm。9)、防撞梁的墊木安裝牢固，符合設計要求。10)、楔形木罐17、道的垂直度不超過8mm，同一提升容器的兩楔形木罐道的水平間距偏差不超過8mm，其中心線不重合度不大于6mm。11)、防撞梁的十字中心線與設計位置偏差不大于3mm。12)、井筒電纜敷設要順直無彎曲，上、下井口電纜出、進口須彎曲時，要平滑過渡且半徑要大于設計規定。4.2 安裝質量保證措施為達到工程質量目標，必須依靠行政、技術和經濟管理相結合，嚴格按施工規范、質量標準和公司質量體系手冊和程序文件要求落實管理職責。 1）、認真貫徹“科學管理、顧客至上、持續改進、以優取勝”的質量方針，始終堅持百年大計，質量第一的宗旨，切實貫徹公司質量手冊制度文件和規章制度。 2）、實施項目經理質量責任制和工程技術負責制18、度，分組管理，分層負責，建立和完善各級與質量有關的管理制度，執行驗證人員的質量管理職責、任務權限。 3）、配備質量意識強業績顯著的項目經理，質量、技術等管理人員充實到項目部，組成強有力的領導班子賦予質檢人員質量等級檢查核定，獎勵罰款、停工整改和越級報告的權力。 4）、樹立“提高質量、意識先行：的意識，提高”控制施工每道工序，建造業主滿意工程“的自覺性。施工管理和特殊工種必須持證上崗。 5）、組織全體施工人員（包括工程員和管理干部）認真學習全面掌握施工技術規程和質量標準以及質量體系三級文件。 6）、合理選擇施工方法和施工機具，組織編制技術先進，經濟合理，能夠保證施工質量、安全施工組織設計、作業規19、程或技術措施，并認真組織實施。 7）、落實施工質量掛牌制，堅持以工序質量控制為核心，把握每一工序施工作業質量。認真實施班組施工者自檢、互檢和交接檢等質量檢查，工序質量檢驗不合格不得進行下道工序，將施工質量問題消滅在施工過程中。4.3 質量保證制度1）、定期召開現場例會和質量情況匯報會，及時通報質量情況，保證各級管理人員掌握質量動態，堅持樣板引路制度，樹先進學樣板，上水平超前示范，以點代面。2）、嚴把材質關，做好原材料，半成品，成品出廠合格證的檢查和驗收制度，特別是直接影響使用功能和觀感效果的要進行特殊控制。3）、把好特殊工序和關鍵工序對關鍵工序持靠定人定位，定量，項目部編制作業指導書管理人員旁20、站監督。4）、嚴關計量，檢測關建立現場計量人員的崗位責任制和計量器具的維護保養規定，保證計量準確，人員盡職。5）、加強技術管理工作貫徹各級技術崗位責任制，認真進行圖紙會審，把有可能造成質量通病的部位在施工前解決好，嚴格按圖紙組織施工，方案和保證計劃要有針對性和可操作性。6）、貫徹以自檢為基礎的自檢，互檢專職檢查的“三檢”制度，并認真填寫“三檢制”檢查記錄，對不符合要求的施工內容不予驗收，未經甲方監理等有關人員簽字認可，不準進行下道工序驗收。7）、嚴格控制施工作業程序，協調配合，堅決禁止例外程序，堅持樣板引路，做好各工序的優化組合，建立嚴格成品保護制度，對已完分項、分部工程采取包、欄、護、蓋、封21、等措施，將保護責任落實到崗、到人，做到大面有人控，細部有人管。8）、嚴把資料關，質保資料要有專人管理，保證資料齊全，成套驗評資料規范化。9）、建立嚴密的監督檢查網絡，落實各級檢查人員的職責，嚴格行使監督檢查職權，強調質量檢查制度和質量檢查程序的嚴肅性。第5章 安全保證措施1、全體施工人員要牢固樹立安全第一的思想，認真貫徹學習作業規程、金屬非金屬礦山安全規程，對安裝中常用的技術尺寸及安裝標準做到心中有數，熟悉施工現場，了解施工及每一環節。 2、牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，嚴格按照安全規程、操作規程及本措施進行施工。 3、堅持“先檢查，后工作”的制度，施工前應對所有的吊掛裝置、機械設備進22、行詳細檢查，穩車的制動系統必須安全可靠方可使用。4、嚴格執行交接班制度，做到生產任務，設備運轉情況，工具材料，安全質量及工程進度等交待清楚，并做好交接班記錄。5、實行專職安全員制度，對入井人員進行安全檢查。6、所有作業人員必須佩帶好相應的安全帽、礦燈、自救器、安全帶、絕緣手套等勞動防護用品。7、防物件墮落傷人井筒施工人員的扳手，錘子等工具，要有安全防范措施，如將工具用繩系在手腕上，以防掉落井底。8、施工現場必須有聲光具備的信號及的通信，信號發送應按規定執行，穩車司機聽清信號后方可開車，信號一不清不得擅自開車。 9、電源必須有可靠的確保可靠的接地保護系統，電管設備嚴禁帶電檢修，確保用電安全。1023、井下電氣焊作業時嚴格按操作規程執行。11、防火、防觸電、防墮落等有關專項保護工作要設專人負責。12、加強勞動紀律，班前不得喝酒，不遲到、早退，不擅自離崗，班中嚴禁打鬧。13、下放材料和穩車必須統一信號，統一指揮，配合一致，以防拉壞設備器材，并設專人巡查，發現異常立即停止，查明原因處理后方可下放。14、在井下施工過程中，如遇突發事件，應先撤離危險源地點，向項目部匯報待處理；緊急撤離路線：作業地點提升吊桶地面。第6章 文明施工、環境保護措施1、施工現場施工標牌，標明工程名稱，建設單位、設計單位、監理單位、施工單位等工程負責人、開工日期、竣工日期。 2、施工現場設置一圖二牌三板：施工平面圖；安全計24、數牌、施工現場管理體系牌：安全管理生產制度板、消防保衛管理制度板、場所衛生環保制度板。3、進入現場一切材料、設備按現場管理平面圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按規格型號統一編號，保持現場材料整齊統一。4、特殊工種必須持證上崗，并佩帶相應的勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。5、各部位臨時用電必須符合臨時用電的有關規定，非專業人員嚴禁隨意拆改接線。現場供電線路敷設必須按電氣有關規定執行。6、加強全體職工環保意識教育。對所有參與施工管理的人員，在上崗之前一次系統的環保思想教育。 7、項目經理部成立環保機構，設置專職人員和設備，配置1至2 名專職工作人員，在項目經理的直接領導下，負責施工區環境保25、護工作的統一管理、監督、檢查與調配。8、嚴格在合同規定的施工活動界限之內施工，器材、機具、構件、臨建、加工等用地，嚴格遵守施工平面布置圖的施工，不亂停亂放。9、工程中上廢料，嚴格遵照業主指定的地方棄放，并在施工期間做好棄料物的保護工作，防止棄料被雨水沖蝕，在工程完工時清除干凈，以免污染環境。10、施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，定期清掃處理。保持施工區和生活區的環境衛生，及時清理垃圾，并將其運至指定的地點進行掩埋或焚燒處理，定期進行環境衛生防疫檢查噴灑藥劑，防止疫情發生；施工期間做好臨時排水設施，防止或減少水土流失，保護工地水質，施工廢水、生活污水不直接排入農田，灌溉渠，不排入飲用水源中。11、控制揚塵：施工期間為防止施工道路揚塵污染，加強對施工道路的養護，做到晴天不揚塵，雨天不濺泥。