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1、305省道阜陽(yáng)王店至阜南長(zhǎng)安段改建工程大橋集橋系梁首件制施工方案目 錄一、工程概況3二、主要工程量3三、施工準(zhǔn)備3四、施工進(jìn)度計(jì)劃4五、系梁施工技術(shù)方案4六、施工質(zhì)量控制9七、安全技術(shù)措施11大橋集橋系梁施工方案一、工程概況大橋集橋橋型采用整體式布置，本橋上部構(gòu)造采用1.0513m預(yù)應(yīng)力砼T形中梁+1.0513m預(yù)應(yīng)力砼T邊梁，全橋總長(zhǎng)45.04米，寬25米，共計(jì)3跨。全橋橋墩柱均為直徑為1.2米的柱式墩。全橋系梁為：寬1米高1.2米的系梁共4道。二、主要工程數(shù)量大橋集橋系梁工程數(shù)量表序號(hào)結(jié)構(gòu)形式鋼筋（Kg)砼(m3)備注2510C301寬1米高1.23398.16361.6832.76全橋共2、計(jì)4道三、施工準(zhǔn)備(一) 初步放樣根據(jù)圖紙給定的樁位坐標(biāo)和尺寸，在已經(jīng)澆筑的樁頂上復(fù)核墩中心位置，在安裝模板前予以校正。把放線資料交待給施工組長(zhǎng)。（二）技術(shù)準(zhǔn)備1、 在樁基施工的同時(shí)，進(jìn)行系梁C30砼的配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核審批后備用。（備注：每立方米C30砼水泥量360KG、砂728KG；碎石1139KG、水173KG、外加劑3.60KG）2、 進(jìn)行砂石、鋼筋、水泥等材料的進(jìn)場(chǎng)和試驗(yàn)，保證工程所用材料合格、3、 對(duì)系梁模板進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后運(yùn)抵工地備用，并選定模板的脫模劑。4、 準(zhǔn)備攪拌站的一切設(shè)備，保證混凝土拌和的正常。5、 準(zhǔn)備好混凝土運(yùn)輸車(chē)和混凝土輸送泵。6、3、 準(zhǔn)備混凝土輸送泵安放位置和平臺(tái)。7、 準(zhǔn)備好人工和其他輔助設(shè)施設(shè)備。8、 準(zhǔn)備好質(zhì)量檢驗(yàn)程序和表格。四、施工進(jìn)度計(jì)劃1、大橋集橋系梁施工是在樁基澆筑后緊跟進(jìn)行的施工項(xiàng)目。系梁的工期決定于墩柱的施工進(jìn)度。2、施工時(shí)根據(jù)具體情況予以調(diào)整。3、計(jì)劃2017年9月10日2017年9月15日完成2#橋墩4#、5#、6#樁基間的系梁。五、系梁施工技術(shù)方案（一）底系梁施工方案1、底系梁的施工程序?yàn)椋呵謇順额^測(cè)量放點(diǎn)安裝底模綁扎鋼筋支設(shè)側(cè)模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)下一節(jié)段墩柱施工施工準(zhǔn)備2、底系梁施工工藝流程圖測(cè)量放線檢查樁頂砼質(zhì)量處理樁頂混凝土樁基檢測(cè)合格澆筑墊層砼安裝立柱鋼筋鋼筋工程檢查綁扎系梁鋼筋檢查立系梁側(cè)模4、板取試件澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模3、施工細(xì)則3.1、樁頭處理用空壓機(jī)對(duì)樁頭進(jìn)行鑿除，清除浮漿，整理調(diào)順樁頭外露鋼筋，確保樁頭部分砼的質(zhì)量。應(yīng)注意在鑿除過(guò)程中對(duì)墩頭鋼筋的保護(hù)，保證鋼筋的順直和樁頂砼面沒(méi)有浮渣，鑿?fù)旰笥每諌簷C(jī)對(duì)樁頭砼面進(jìn)行清理。樁頭鑿除用空壓機(jī)進(jìn)行，鑿除樁頭前由測(cè)量人員測(cè)出樁頂高程處的下返高度，施工人員根據(jù)這一高度進(jìn)行富余混凝土的鑿除，鑿除后不得低于底系梁底面高程，樁頭處理后由測(cè)量人員對(duì)樁頂高程進(jìn)行復(fù)測(cè)。32、測(cè)量放樣平面控制利用復(fù)核后的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀精確定出樁的中線位置，然后分別沿順橋向和橫橋向設(shè)置牢固的控制點(diǎn)。確保橋梁墩柱中心位置與系梁兩端中心在一條軸線上，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要5、求。為鋼筋骨架找中等后續(xù)工作創(chuàng)造條件。4、鋼筋制作與安裝鋼筋在加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋綁扎，外支撐固定，保證保護(hù)層厚度。當(dāng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，向監(jiān)理工程師提供每批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書(shū)并分批取樣進(jìn)行試驗(yàn)。每批重不大于60t。所用鋼筋，當(dāng)直徑大于12mm時(shí)，應(yīng)作機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)符合規(guī)定的鋼筋，必須按品種、規(guī)格、牌號(hào)分別設(shè)立標(biāo)志，離地堆放。使用前必須調(diào)直、除銹、去污，并具備出廠合格證和試驗(yàn)合格后方可使用。在綁扎系梁鋼筋前，必須按照測(cè)量放線嚴(yán)格施工。安裝鋼筋時(shí)，為了不使鋼筋變形，在系梁里用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架架立頂部1號(hào)鋼筋，保持頂面鋼筋安裝平整，然后安裝2號(hào)鋼筋。鋼筋整體成型后拆除鋼管支架。系梁的鋼6、筋要和墩身的鋼筋籠嚴(yán)格對(duì)中，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。鋼筋安裝后要檢查鋼筋數(shù)量，檢查安裝質(zhì)量，檢查墩身預(yù)埋鋼筋位置和數(shù)量，自檢合格并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。 5、模板施工工藝（1）底系梁混凝土施工的側(cè)面模板采用定制鋼模，模板委托有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作，保證質(zhì)量合格。模板在使用之前經(jīng)過(guò)除銹打磨等技術(shù)處理，涂刷專用脫模劑，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。支撐采用內(nèi)拉及外側(cè)周邊支撐的方式。模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板如有縫隙要填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。（2）質(zhì)量要求：模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，不合格鋼模板禁止使用。模板是否有擠壓變形的現(xiàn)象，對(duì)損壞較小的模板要進(jìn)行修理整形，對(duì)有明顯影響砼外觀質(zhì)量的堅(jiān)決清退。鋼7、模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板和模板之間應(yīng)加墊海棉條，模板尺寸整體一致。涂刷脫模劑時(shí)要均勻，不能太厚，確保系梁砼的外觀質(zhì)量。模板邊角處采用定型鋼角模，保證底系梁結(jié)構(gòu)邊角直順。模板、支架及拱架制作時(shí)的允許偏差 項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)鋼模板制作(1)外形尺寸長(zhǎng)和高0,-1肋 高5(2)面板端偏斜0.5(3)連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6(4)板面局部不平1.0(5)板面和板側(cè)撓度1.0模板、支架及拱架安裝的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差(mm)1模板標(biāo)高（1）基礎(chǔ)15（2）柱、墻和梁10（3）墩臺(tái)102模板內(nèi)部尺寸(1)上8、部構(gòu)造的所有構(gòu)件5,0(2) 基礎(chǔ)30(3)墩臺(tái)203軸線偏位(1) 基礎(chǔ)15(2)柱或墻8(3)梁10(4)墩臺(tái)104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-55模板相鄰兩板表面低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,06、砼施工工藝（1）混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作 檢查振搗棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確保其正常使用。注意近期天氣情況，在天氣較穩(wěn)定，無(wú)陰雨預(yù)兆時(shí)進(jìn)行澆筑，避免由于雨水天氣造成砼澆筑質(zhì)量不穩(wěn)定及中斷。全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，清掃模板上的附著物。在側(cè)模上用紅漆勾劃出砼頂層的高程，以確保砼頂高程。在澆筑前1個(gè)小時(shí)，在模板上均勻?yàn)⑺瑵駶?rùn)模板。(9、2)混凝土供應(yīng)混凝土采取攪拌站集中攪拌供應(yīng)，混凝土罐車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，澆筑砼前進(jìn)行塌落度檢測(cè)及砼試件制作試驗(yàn)，由吊車(chē)吊料斗送料入模。(3)澆注砼的自由傾落高度不超過(guò)m，以免產(chǎn)生離析。出料口下面，砼堆積高度不得超過(guò)m。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼層厚度不得大于30cm。(4)砼的振搗：使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不得超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼510cm；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。分層澆筑砼，每層厚度不超過(guò)30厘米，同時(shí)進(jìn)行振搗。振搗棒須快插慢拔，垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒(méi)入10、混凝土中，邊提棒邊振搗。振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及棒入混凝土深度，出現(xiàn)下列4種情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周?chē)鸁o(wú)氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦汽漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。在砼達(dá)到高程時(shí)，用振搗梁初步振搗找平，再人工用木抹子找平壓實(shí)。(5)在澆筑過(guò)程中或澆筑完畢時(shí)，如砼表面泌水較多，必須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。(6)澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。(7)砼澆筑完畢后，對(duì)砼裸露表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定11、漿后再抹第二遍并拉毛。加蓋養(yǎng)護(hù)，開(kāi)始養(yǎng)生。7、混凝土的拆摸與養(yǎng)護(hù)混凝土面達(dá)到設(shè)計(jì)高程，兩頭模板處比設(shè)計(jì)高程略高出1、2cm，在施工墩柱時(shí)再進(jìn)行鑿除，以保證系梁與墩柱接觸面的質(zhì)量。混凝土澆筑后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。采用無(wú)紡布固定在結(jié)構(gòu)上，飽水后再用塑料布密封養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。整個(gè)養(yǎng)生期間，要保持無(wú)紡布的飽水和塑料布的密封，如發(fā)現(xiàn)無(wú)紡布干燥或塑料布破損，應(yīng)立即補(bǔ)水、修復(fù)。混凝土澆注三天后方可進(jìn)行拆模，拆模要自上而下進(jìn)行，遵守先支后拆，后支先拆的原則。拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （1） 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，12、混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。（2） 缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過(guò)早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角損傷。（3） 偏差過(guò)大：模板支撐、卡子、拉桿間距過(guò)大或不牢固；混凝土局部澆筑過(guò)高或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺(tái)、傾斜等缺陷。（4）預(yù)埋鋼筋位移：預(yù)埋件固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。8、質(zhì)量記錄 （1）水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。（2）鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋檢驗(yàn)記錄。（3）鋼筋制作安裝驗(yàn)收記錄。（4）模板標(biāo)高、尺寸的測(cè)量記錄。（5）鋼筋拉伸、焊接接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。（6）結(jié)構(gòu)用混凝土的配合比通知單。（7）施工記錄，混凝13、土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。六、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量保證的基本原則1、建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，工區(qū)負(fù)責(zé)人是質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，配備一定數(shù)量的專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)工程施工日常的質(zhì)量管理。2、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，確保所有操作人員熟悉各工序的實(shí)施要求，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量意識(shí)的教育。3、嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)文件、施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程及技術(shù)質(zhì)量要求組織施工，以創(chuàng)優(yōu)良工程為目的。4、施工中嚴(yán)格監(jiān)督手續(xù)，實(shí)行工序交接制度，由工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，不符合要求的作業(yè)，不允許進(jìn)行下到工序的施工。5、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，沒(méi)有合格證書(shū)、沒(méi)有實(shí)驗(yàn)報(bào)告的水泥，機(jī)制沙、碎石料14、鋼筋等工程材料堅(jiān)決杜絕使用。6、認(rèn)真做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄和整理工作 。（二）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、 基本要求（1) 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2) 必須采取措施控制水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)溫度裂縫。（ 3) 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2、系梁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（按蓋梁項(xiàng)目檢查）墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)2415、頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位置(mm)10尺量：每個(gè)13、外觀鑒定（1) 混凝土表面平整，棱角平直，無(wú)明顯施工接縫。（2) 蜂窩麻面面積不得超過(guò)該面總面積的0.5%；深度超過(guò)lcm的必須處理。（3)裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過(guò)0.15mm必須處理。4、鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽16、檢寬、高或直徑5彎起鋼筋位置（mm）20尺量：按骨架總數(shù)30%抽檢保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3七、安全措施（一）建立安全保證體系1、成立以工區(qū)施工負(fù)責(zé)人為第一安全責(zé)任人的安全保證體系。2、設(shè)置專職安全員，每個(gè)班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)工作。3、安生生產(chǎn)責(zé)任到人，制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰措施， 4、安全檢查（1）定期安全檢查公司質(zhì)安科每月一次定期安全檢查；項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)安部每周一次安全檢查；作業(yè)組每日一次安全檢查。安全巡查組每日值班：每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要有專人負(fù)責(zé)解決，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（2）不定期安全檢查公司質(zhì)安科及項(xiàng)17、目經(jīng)理部質(zhì)安部均對(duì)關(guān)鍵部位的施工安全措施實(shí)施突擊檢查，并將檢查結(jié)果做好記錄，督促落實(shí)有關(guān)責(zé)任人實(shí)施糾正措施。5、安全生產(chǎn)教育（1）工程開(kāi)工前，對(duì)所有參加本工程的施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)安全生產(chǎn)措施。（2）堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的安全教育，由主管工程師針對(duì)當(dāng)前施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術(shù)課。（3）對(duì)特殊工種，如起重機(jī)司機(jī)、電焊工、機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī)、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作。（4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地上有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志。（5）施工班組安全技術(shù)交底制度化，重要項(xiàng)目由安全主任交底，并做好記錄。（二）安全措施1、施工18、時(shí)必須按照公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范操作。2、施工人員安全防護(hù)（1）參加施工人員是經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，并考核合格持證上崗者。施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)或進(jìn)行具體操作前，須經(jīng)過(guò)施工工長(zhǎng)及安全監(jiān)督員的安全交底。（2）施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律和國(guó)家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項(xiàng)目經(jīng)理部的綜合管理。 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽及工裝，進(jìn)入2m以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶。 施工人員立足本職工作，嚴(yán)禁動(dòng)用不屬本職工作范圍內(nèi)的設(shè)備。3、施工用電安全措施（1）電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)19、所規(guī)定的要求進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級(jí)”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門(mén)、設(shè)鎖、編號(hào)，注明負(fù)責(zé)人。（3）電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲。施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱和形狀箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型，漏電保護(hù)器只能通過(guò)工作線。（4）保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備的漏電開(kāi)關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)每月檢查一次。（5）接地裝置必須在線路及配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會(huì)同機(jī)材組及設(shè)計(jì)者共同檢測(cè)其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格20、為止。（6）在電氣裝置和線路周?chē)欢逊乓兹肌⒁妆锲罚皇褂没鹪础Ｔ陔姎庋b置相對(duì)集中場(chǎng)所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。4、機(jī)械安全防護(hù)（1）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械必須由項(xiàng)目機(jī)材組進(jìn)行試運(yùn)行，檢查其運(yùn)行情況正常后方可參與本項(xiàng)目施工，項(xiàng)目機(jī)材組對(duì)檢查后的機(jī)械按公司ISO9001程序文件要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（2）砼拌和站、壓實(shí)設(shè)備、鋼筋加工機(jī)械、木工機(jī)械或其它機(jī)械，必須滿足機(jī)械本身護(hù)罩完善，電機(jī)無(wú)病的要求，還要對(duì)機(jī)械作接零和重復(fù)接地的裝置。接地電阻值不得大于4。（3）操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格持證上崗。（4）各種機(jī)械要定機(jī)定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。各種起重機(jī)械和垂直運(yùn)輸機(jī)械在吊運(yùn)物料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)人值班和指揮。（6）各種機(jī)械不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。- 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