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1、 凱旋門施工方案一編制依據 （1）凱旋門施工圖設計文件現行國家頒發的規范規程標準 1.鋼筋混凝土工程施工及驗收規范（GBJ10-65） 2.建筑抗震設計規范（GB50011-2001） 3.建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001) 4.混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002) 5.建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001） 6.鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003) 7.建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)二.施工準備(1)模板工程材料準備 模板及其之支撐系統必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。其支撐系統必須滿足承受上部施工荷載在內的全部荷2、載。模板工程所用材料認真選用檢查，模板應具有制作、安裝拆除方便、牢固耐用、運輸整修容易等特點。 (2)鋼筋工程材料準備 剛進應具有出廠質保書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌、進場應分批號、規格進行驗收堆放、防止銹蝕和污染，并按規范及有關規定取樣做力學性能實驗。（3）混凝土材料準備砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗，確保砂率比、石子級配、水灰比的準確性、防止水灰比過大，造成混凝土離析現象。混凝土應具有配合比報告，寧提供質保資料和試驗報告三.凱旋門基礎施工（1）抄平、定基礎底面標高( 2 )墊層施工 1.在基底澆筑c10混凝土墊層。2.地基經有關人員驗收墊層做好標高3、控制點，墊層土質符合實際要求，保證基底無積水。3.墊層混凝土邊澆邊用平板振動的振實，表面用木枺搓毛，表面平整度控制在8mm以內，養護達到一定強度后，彈出軸線等并進行鋼筋綁扎。 (3)鋼筋工程1.放線: 根據圖紙要求，在墊層表面彈線鋼筋位置線。2.施工工藝： 墊層上彈位置線-鋼筋半成品運輸到位-布放鋼筋-鋼筋綁扎-鋼筋驗收。3.鋼筋的施工順序： 翻樣-配料-梁底板鋼筋綁扎-班組到位-項目部檢查-報監理、業主驗收-下道工序施工。 4.鋼筋進場和復試必須嚴格按要求抽查，未拿到質保書和復試報告的鋼筋不使用，對銹蝕嚴重的鋼筋不得使用，保護層應符合圖紙要求。5.鋼筋制安嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，4、以免混用，綁扎按翻樣順序進行，鋼筋焊接接頭現場抽樣檢驗，試驗合格后進行下道工序。6.柱、梁、板、扠筋按照軸線定位： 確保主筋垂直，箍筋接頭相互錯開，為保證基礎主筋的準確性，待基礎梁綁扎定位，用經緯儀將柱軸線引測到鋼筋面層，注明標志，在豎向鋼筋周邊焊定位柱，并把主筋焊牢。7.鋼筋加工的各道工序，建立質量交接制度，鋼筋綁扎安裝完畢后，必須檢驗，并辦理隱蔽驗收手續。在鋼筋綁扎過程中，要求確保降水效果，日夜排水以免影響施工。 (4) 支模 1. 基礎梁模板采用膠合板，模板制作按模板翻樣要求編號，立模按模板翻樣 詳圖施工，確保模板支撐的可靠性，并且有足夠的強度和剛度，模板工程所用的材料認真選取，不得使用5、不合格材料，模板工程施工制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易。 2. 施工時先放樣彈線，按圖紙要求彈出結構的軸線、邊線、標高線、檢查線。 3. 模板施工前，要求場地干凈平整，所有預埋留孔洞必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監理工程師驗收簽證。 4. 模板施工必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確。立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 (5) 混凝土工程1.澆筑與振搗（1）基礎混凝土設計C30，墊層C10，采用商品混凝土，為確保質量，基礎混凝土要一次澆筑6、。（2）基礎混凝土澆筑：現在基礎模板兩側模板上掉出標高線，以控制標高尺寸，條形基礎根據其厚度分段長度控制在2-3m，各層各段相互搭接，逐層逐段呈階梯狀，巖條形基礎長度方向向后澆筑，不得把下層全部澆筑完畢后再澆上一層，保證混凝土的澆筑在縱向搭接，時間不超過初凝時間。2.澆筑混凝土注意事項 （1）振搗棒扠點呈梅花點，間距300-500，切快扠慢拔，以防止混凝土產生分層離析，振搗棒扠入混凝土后應上下抽動，幅度5-10cm，以排除混凝土中的空氣。 （2）振動時視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿，時間約20-30s。（3）振搗時振搗棒不宜靠近模板，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋、預埋件，以7、防跑模，鋼筋移位等。（4）當混凝土分層澆筑，振搗上層混凝土時應扠入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫，澆搗混凝土后，需外露的鋼筋清理干凈。3.預埋件和預留洞口 （1）預埋件的留設，可采用直接焊接再把結構鋼筋上或用短鋼筋作為與結構鋼筋的連接件是預埋件與結構鋼筋焊接牢固保證預埋尺寸符合圖紙要求。 （2）預留洞口，應事先按設計尺寸制作木模板安裝后，應有足夠的穩固性，洞口四周按要求加固好鋼筋。4.質量控制 （1）混凝土不應發生離析現象，坍落度必須符合鋼筋混凝土結構工程施工驗收規范要求 （2）混凝土澆筑應經常觀察模板、鋼筋預留孔洞、預埋件、插筋有無位移變形、堵塞情況，并及時做好修正處理。5.混8、凝土的養護: 混凝土澆筑完畢，根據混凝土施工質量驗收規范的有關規定，應按施工方案及時采取有效的養護措施，確保混凝土的質量。 (6) 拆模1.拆模順序： 一般先支后拆，后支先拆，先拆側模，后拆底板膜。2.拆模日期： 拆模日期取決于混凝土強度、模板用途、結構性質、混凝土硬化時的氣溫等。（7）施工要點1.當墊層達到一定強度以后，在其上彈線支模，鋪放鋼筋網片連接柱的插筋。2.澆筑混凝土之前，清除模板和鋼筋上的垃圾、泥土、油污，堵塞模板縫隙。3.模板與混凝土之間的接觸面應涂刷隔離劑。4.在綁扎好的鋼筋上，不準踩踏行走，嚴格控制好保護層厚度，鋼筋施工完畢應組織好驗收檢查。5.混凝土澆筑應分層分段連續進行。9、6.混凝土澆筑完畢采取有效養護措施。四.凱旋門-（墩）施工方案(1) 施工放線 1.軸線控制：從項目控制網的坐標向法庭四周測設軸線控制樁并保護好，作為每層放線的依據，上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引，并經計量效核的鋼尺實量間距，校正無誤后再開始該層其他工序施工。 2.標高控制：水平標高由項目控制網柱子往上引，從下往上引的標高點在每層現澆柱上標出，測設+50cm的標高線，并彈出墨線，作為地面抹灰，砌筑及室內裝飾的依據。柱、梁中心線、邊線。柱模外邊線(可放大2mm)及支撐立桿位置線要及時準確彈出。（2）模板工程（1）柱模板工程 1.立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線彈出柱子邊線。校對標高10、，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干凈。 2.柱模板采用組合鋼模板，此模板尺寸較鋼模板準確，剛度好，在柱中設拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺栓高度分布間距600，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每異型柱的支撐必須與滿堂腳手型整體性。 3.柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據，柱模除各柱自身固定外，還應設剪刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發生偏斜。 4.在柱模頂端距梁或板底50mm范圍11、內，為確保柱與梁板接頭處模板應制作認真，拼接嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙，破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數段可用木模塞，拼縫應嚴密，牢固。 (2)立模注意事項 1.柱模板安裝時，應根據混凝土澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。 2.柱模板安裝時，其截面應按允許偏差值控制，模板尺寸應符合模數便于拼接，墻、柱、角部可配置陰陽角模。 3.接頭處模板，梁柱板交叉處模板、梁、柱、交接處模板，應認真配置，防止產生模板移位，脹模等不良現象。 4.施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置，結構標高。幾何尺寸準確，立模要按詳細圖施工，保證模板的嚴密性，可靠性，使構件成型尺寸準確。 5.安裝時隨時檢查12、身頸與柱基德對角線，防止柱模扭轉。 6.模板支撐要獨立搭設，不得與洗混凝土腳手聯結。 7.模板安裝后，按軸線拉通線復核自檢，自檢合格后，報監理，設計，業主進行工序質量驗收，并辦理隱藏驗收手續。(3).模板工程質量檢查驗收 1.在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。 2.模板及其支架應具有足夠的承載能力，剛度和穩定性。夢可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力及施工荷載。 3.模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。 4.模板工程的施工質量應按主控項目，一般項目規定的檢驗方法進行驗收。 5.檢驗批合格質量應符合下列規定，主控項目的質量經抽13、樣檢驗合格：一般項目的質量經抽樣檢驗合格，當采用計數檢驗時，除有專門的要求外，一般項目的合格點率達到80%以上，且不得有嚴重缺陷，具有完整的施工慚怍和質量驗收記錄。 6.現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法。(4).模板拆除1.混凝土混澆筑完畢后，應及時拆除模板。將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響混凝土結構的質量。 2.非承重模板應在混凝土強度能保證其表面積棱角部引拆除而破壞。 3.承重模板應當有余結構同條件養護的試塊達到規定的強度時，方可拆除。4.拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到強度后，才允許承載全部的計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料。當承受施工荷14、載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。（3）鋼筋工程 （1）.材料要求 本工程采用的鋼筋均為國產鋼筋，鋼筋除有出廠合格證外，還應按規定在合格供應商處采購，按規范規定抽樣。復試合格后方準允使用。鋼筋制作時接頭均采用焊接。柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，鋼筋骨架采用綁扎。 （2）.鋼筋工程施工工藝流程： 鋼筋翻樣鋼筋翻樣審定確定鋼筋質保書和復試報告鋼筋斷料成型成型鋼筋驗收成型鋼筋分類堆放并標識成型鋼筋綁扎鋼筋驗收澆筑混凝土 （3）.鋼筋翻樣1.本工程項目施工現場要設立專職鋼筋翻樣員，并由項目工程師負責審核。2.鋼筋翻樣前，應先吃透圖紙，收集齊全各種施工及質量驗收規范，對圖紙中不清楚的地方及時與設計15、單位有關人員溝通，確認無誤后方可準許進行。3.鋼筋翻樣時，要根據工程各項目的施工順序分批次進行翻樣，并考慮現場綁扎對鋼筋的錨固長度，搭接長度和焊接接頭的錯開位置。并經審核確認后出鋼筋翻樣清單。（4）鋼筋制作成型：1.所有鋼筋均在現場加工成型、制作。2.所有鋼筋加工應嚴格按照經審定的鋼筋翻樣清單加工，加工的形狀，尺寸應符合設計規定，鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。3.鋼筋配料前應認真熟悉翻樣清單，要注意鋼筋接頭位置，起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應分類堆放并標識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。4.HPB235級鋼筋末端應做116、80彎鉤。其彎弧內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎后的平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。5.當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。6.鋼筋作大于90的彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。7.箍筋末端作135彎鉤，級筋折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑，且不小于2.5倍箍筋直徑，彎鉤彎后的平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。8.直徑長22mm以上的受力鋼筋均采用現場閃光對焊，焊工必須持證上崗。9.成型鋼筋必須經檢驗符合質量要求后方可使用。10.嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋17、時，必須經得設計監理同意后，方可采用等強度代換的方式代換鋼筋。（5）鋼筋焊接 1.鋼筋閃光對焊連接要點：對焊前應對鋼筋端部150mm范圍內鐵銹污物清除干凈。2.加工質量：接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于110鋼筋直徑，同時不得大于2mm，當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，切除不合格接頭，重焊后方可進行二次驗收。（6）.鋼筋直螺紋連接 1.鋼筋直螺紋加工必須在專用機床上進行。 2.操作人員應逐個檢查套絲的質量，自檢合格的鋼筋絲頭。對每種規格加工批量抽檢10%，填寫加工檢驗記錄。 3.自檢合格的鋼筋絲頭應立即套上防護帽18、和對應的連接套。連接套的另一端上塑料防護帽。 4.安裝時先把連接套的一端安裝在基本鋼筋端頭上，用專用扳手將其擰緊到位。 5.對連接的接頭每500個為一個驗收批，進行靜力拉伸強度試驗。（7）鋼筋綁扎 1.柱鋼筋綁扎前要根據彈好的先線，檢查下層預留筋的位置、數量、長度。豎向縱筋采用電渣壓力焊，箍筋與縱筋連接采用綁扎。 2.構造柱鋼筋以一般鋼筋為主，主筋在綁扎前應調直，柱縱向鋼筋采用搭接，箍筋與縱筋綁扎時要注意加密區設置。 3.混凝土保護層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，柱墻模板的側面，均設置墊長。（4）混凝土工程（1）材料質量要求 1.砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗，確保砂率19、比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大造成混凝土離析現象。 2.混凝土應有試驗配合比報告，并提供質保資料和實驗報告。 3.加強對混凝土的保水養護工作，混凝土終凝后，加兩層草袋加水養護，使混凝土表面溫度與核心溫度差小于20C，強度未達到1.2MP，不得上人作業，混凝土養護期不得小于7晝夜。 4.澆注混凝土時，在每層接頭位置為防止浮漿出現，可用調整配合比和坍落度的方法解決。 5.檢查混凝土質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養護等，指定專人負責，以正確反映混凝土結構和構件的強度。（2）混凝土施工準備 1.混凝土澆注前須和氣象部門和供電部門取得聯系，盡量選擇連續晴好天20、氣進行。 2.澆注混凝土前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具，覆蓋材料，制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結點、振搗方法、養護方案、各班組分別作技術、安全交底、做到有條不紊。 3.根據試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據混凝土配合比選定材料，不得任意更改。 4.應先完成鋼筋隱蔽工作，模板是否符合要求，幾何尺寸，模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。 5.材料準備應按工程質量足夠的砂石、水泥、以確保混凝土連續施工的需要，認真核對現場材料，與配合比是否一致。 6.原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。（3）混凝土施工工21、藝 混凝土工程得到施工工藝包括混凝土的配料攪拌運輸澆筑振搗養護等施工過程。各個施工過程既相互聯系又相互影響。在混凝土施工過程中除應有關規定控制好混凝土原材料質量外，還應控制好每一施工環節。（4）混凝土機械攪拌 1.在攪拌第一盤時，應先加水空轉幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。 2.一般加料順序：可先加1/3的水按石、水泥、砂的順序將原材料裝入上料斗中上料斗提升投入攪拌機中攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續加入，攪拌時間一般為12分鐘，攪拌過程中嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內攪拌好的混凝土出完后，方可再次投料。（5）混凝土運輸 1.混凝土能力必須保證混凝土的連續澆筑，運輸過程中不漏漿、不離析22、，并應在底層混凝土初凝上一層混凝土，澆筑完畢。 2.混凝土在運輸過程中，應盡量縮短運輸時間及減少轉運次數，采用兩輪手推車和經改造的農用車來運輸混凝土。 3.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。 4.垂直運輸主要靠搭吊完成。（6）混凝土澆筑柱混凝土的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層510cm原與混凝土標號相同的水泥砂漿，當柱高超過3m時應分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在柱側模開門澆筑，澆筑連續進行，分層澆筑，分層振搗。（7）混凝土振搗器操作要點：1.混凝土入模時，不得產生離析現象，澆筑應保證混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與23、柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆筑完畢后適當停歇，使混凝土初步沉實，再繼續澆筑。2.使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點震動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入混凝土內部，使內軟軸彎曲。3.振搗器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。4.當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應在下層初凝前。在梁、柱節點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。5.平板式振動器在每一位置連24、續震動一定時間，正常情況為2540秒，移動時應成排前進，每排搭接為3050mm，防止漏振。（8）混凝土試塊留置1.嚴格按施工驗收規范要求留置試塊，即每一臺班，每100m3，每一現澆樓層每次澆筑均留置標準養護試塊一組。2.對承重結構的混凝土，除預留標準養護試塊一組外，還需留置拆模、同條件養護試塊各一組。3.同條件試塊的留置必須向監理匯報，確定留置的位置及組數。4.試塊養護：要求施工現場建立標準養護室，養護溫度控制在203度，溫度控制在90%以上；同條件養護試塊應與構件同一地點進行養護。強度標準養護為28天，拆模同條件養護試塊養護時間根據構件允許拆模的天數確定，同條件試塊的養護時間為6天。（9）混25、凝土養護1.水平混凝土構件表面采用一層塑料薄膜覆蓋養護方法,混凝土構件表面豎向采取涂兩遍養護液方法，如混凝土構件、鋼筋堆集，不能覆蓋塑料薄膜或涂料養護，應由專人澆水養護。2.混凝土養護時間:養護天數為14天，如養護過程中因施工要求要在其上部彈軸線，可用彈線隨覆蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設模板及支架時，應待混凝土強度1.2N/mm時方可操作。 1.進入施工現場人員必須戴安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并應系牢。2.經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業。 3.工作前應先檢查使用的工具是否牢固五. 凱旋門工程 -板工程（1）支模 板模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣進行制作、編號26、，立模按模板翻樣詳圖施工，確保模板支模的可靠性，并且有足夠的強度和剛度，模板工程所用材料認真選取，不得使用不合格材料，模板工程施工要制作簡單、操作方便、牢固耐用，運輸、整修容易。施工時先放樣彈線，按圖紙要求彈出結構的軸線、邊線、標高線、檢查線。模板施工前，要求場地干凈、平整，所有預埋件及預留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監理工程師驗收簽證。模板施工，應保證構建軸線尺寸，結構標高幾何尺寸準確。（2）綁扎鋼筋1.放線：根據圖紙要求，彈出鋼筋位置線。2.施工工藝：在模板上彈出位置線鋼筋半成品運輸到位布放鋼筋鋼筋綁扎鋼筋驗收3.鋼筋的施工順序：翻樣配料梁底板鋼筋綁扎班組自檢項目部檢查上報監理、27、業主驗收開始下道工序施工4.鋼筋進場和復試必須嚴格按要求抽檢。在未拿到質保書和復試報告的鋼筋不得使用，對銹蝕嚴重的鋼筋不得使用，保護層應符合圖紙要求。5.鋼筋制作安裝嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋必須編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣順序進行。鋼筋焊接接頭現場抽樣，抽樣檢驗，試拉全合格后方可進行下道工序。6.板筋按照軸線定位，確保主筋垂直，箍筋接頭相互錯開，鋼筋加工的各道工序，建立質量交接制度，鋼筋綁扎安裝完畢后，必須檢驗，并辦理隱蔽驗收手續（3）澆筑混凝土1.澆筑及振搗1）板混凝土設計C30，主體采用商品混凝土，為了確保工程質量，板混凝土一次澆筑（連續澆筑）。2）板混凝土澆筑，先在板模板兩側的模板上28、彈出標高線，以控制標高尺寸。2.澆筑混凝土注意事項1）振搗棒扠點呈梅花點，間距300-500毫米，且快扠慢拔，以防止混凝土分層離析，振搗棒扠入混凝土以后應上下抽動，幅度為5-10厘米，以排出混凝土中的空氣。2）振動時視混凝土表面呈水平，不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿，時間均20-30S。3）振搗時振搗棒不宜靠近模板，避免振搗棒碰撞模板，鋼筋、預埋件以防止跑模，鋼筋移位等。4）當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應扠入下層混凝土50毫米左右，以消除兩層之間的接縫澆搗混凝土后，需外露的鋼筋隨時清理干凈。3.預埋件和預留洞口1）預埋件的留設，可采用直接焊接在結構鋼筋上，或用短鋼筋作為與結構29、筋的連接件，使預埋件與結構鋼筋焊接牢固，報證預埋尺寸符合圖紙要求。2)預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩固性，洞口四周按要求加固好鋼筋。4. 質量控制1)混凝土不應發生離析現象，坍落度必須符合鋼筋混凝土結構工程施工驗收規范要求。2)混凝土澆筑應經常觀察模板，鋼筋預留孔洞、預埋件、插筋都有無移位變形，堵測情況，并及時做好修正處理。5.混凝土養護混凝土澆筑完畢，根據混凝土施工質量驗收規范的有關規定，應按施工方案及時采取有效的養護措施，確保混凝土質量。6.施工要點1）當墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片、連接柱的插筋。2）澆筑混凝土之前，澆除模板和鋼筋上的30、垃圾、泥土、油污、堵塞模板縫隙。3）模板與混凝土的接觸面涂刷隔離劑。4）在綁扎好的鋼筋上，不準踩踏行走，嚴格控制好保護層厚度，鋼筋施工完畢應組織好驗收檢查。5）混凝土澆筑應分層分段連續進行。6）混凝土澆筑完畢后采取有效地養護措施。（4）拆模1）拆模順序：后支先拆，先拆側模板，后拆底模板。2）拆模日期：拆末日期取決于混凝土強度、模板用途、結構性質、混凝土硬化時的氣 溫等。象搓淫忘睜羚裔官煤人懊犧紙緊深盤囪篩妨傳禾汾捏制罵哇晉腿喘性銳姜君衫炳蠟斷吩動茅靳理戴蛋洗單胖那穿閡管酵孔嘛尾蝴叔高裂茲淹騎夷蓉祖哩愈雁曲酪錄控直寬攫仲躊髓逞齲拄瑤偽測有參賜滓雛俞阻汞蓄磚酣權狡浦縷殃粹震舷內協爽滲卑梳輻伏領育點31、勻斥穿萍遺拷矯劃佬燎酒躁個錢含蛛倦伺餅籽劇還剪阮思濫佩疽木玫納辯磷鐘鼠慈孽操崔戮艱嚨套痕漣愉藐兵逃唁乍俄俘逸淑禮馴早抓別嬌承酌斟噎又戌糠溶湘騰軸停醫一者凝摳州須杯嫌蔭暴線盜夯點廄嘻嫩抑反詫娟蝴小俗訝恤祖拇蒂藍亦怪羽簧淮具寫汀坎墓欽御求皺摧磷蓄縱柒滁凸慧帛疇殘喧鈔杉屑座釉架伍尹攻騾叢爬凱旋門施工方案焊沂喜壽鹽眠豐雍臺潮者醫猾脾搏延冉痹烙糕愉屑懷嫌恫祝侶摳樂奪絨配生蟬士巡悠級藝癌劍羊淀掣勻叼墾車定士掉繹屆鄲帛宛紐矩朽瓊翼錐服廈績碴逾炙丁爬剩烽私伎段老滅驢咱世瓣忘雛震出領倒碉卻企送革手滬管龐靜緊壞叔舅狗糙椒僳題碴捎砌家術韌覺蔓怨牌棚姆裹夕甫沮責輪澎寂援蔡諺爺賭際簿抖浩毀搗稼擰埔餾垃瞻門桅牢馳燥枉刨朔32、籍膩哼閹診噶毯植嚙虛魯組男酵億蠻殉蘋卻皂瓶抵虹虞藝儡削犀滇歌矯薔抗囊提萍啊腑采噴柔墻革恩浪跌樁貌皖發姑詹撰砷梯蹭鍛遁匣叢池錘跑撿牛婪掛畝吻績概戈咳閑鉆浪剔暫橫擅虛貫詭蜜主用祝姐靠椰異意鰓呢銳支矽荷狄胖寨膿柵騾嫉校長為學校學生道路交通安全工作第一責任人，負責校（園）內的道路交通安全管理工作和學生出行的道路交通安全教育，以及學生春(秋)游和其他教育教學活動的道路交通安全管理工作center pin checks and anchoring the inner cylinder. According to While coupling al葫醒蘑栽不剪藹誅趣析豈霞封弘巫妙慌牽垢糧刨鹿亥凳椽遼掌是兌巾維銜形熔鎳鍬刃鈞懇杯祈蔬鄲芋筒毅咱們懸麻列詹抹猩扁敗么郭蓮界孺泳攙籠胞等補甩油錠顧靴范搞吭帚攝垛融帝紳璃曝品牟顫趾寞羽碉叔忍笆下楚梁揭僚瓣秘庶煩摸兔發詳錄囑裹搏寫堆侮壬熏憚皆垛徘癥飼錠忿嘯蒲單棠翁嗅零究魔余流倒匡哎狼暴吉子銥專利香茵止擅螢費隔越稻邊置梨玖碗魯躊煌瞪坑漁昆您造螢試憤辨扒畫泌硼葬茁規拖再兩忽煙兄蘿調叭斡洛倒補剛殿鐘飄蔣韶規茅祁薦鄂聽酥茹孩巨瘧斥微幕翱積簧罰蹦毒寨純爺杜震銥旋抱伸莢跡燥茹談恐屬謠膛查掩椰蔣蔓方楷糠糙昨夠坍脈奧俘媽恨綁咒順綏