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1、沈陽農業大學體育場看臺防水面層施工工藝目 錄一、工程概況1二、構造做法2三、材料3四、施工方法74.1施工工序74.2施工準備74.3基面處理84.4水泥基防水層施工94.4.1 主要機具94.4.2 作業條件94.4.3 操作工藝94.4.4 質量標準114.4.5 成品保護124.4.6 應注意的問題124.5分格縫的留設(兼泄水用)124.6細石砼、水泥砂漿施工13五、成品保護18六、質量標準19七、安全及注意事項19一、工程概況看臺平面圖如下：體育場看臺為特殊建筑物，看臺既是地面又是屋面，本工程看臺均按室外看臺要求做。為保證看臺的質量，達到不起殼、不裂、不滲、耐磨、不起砂、尺寸準確、表2、面平整美觀，特在經多次討論和實樣試驗的基礎上制定本施工工藝。二、構造做法三、材料1、水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，不得使用R型水泥和高鋁水泥；要求普通水泥中熟料含量不得少于80%，要求水泥中礦渣含量不低于10%15%。常規性能滿足通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)各項指標要求。堿含量(等當量Na2O)不大于0.60%，若使用非活性砂石，堿含量(等當量Na2O)不大于0.75%。水泥質量要求穩定，混凝土生產過程中定期抽查穩定性?？刂扑嗍褂脺囟鹊陀?0。同一單位工程中應采用同一廠家、同一型號和品種水泥。2、砂使用河砂(中砂)，不得使用山砂或其它砂種。必須嚴格控制含泥量：含泥量不得大于2%3、，泥塊含量不大于0.5%。必須嚴格控制細度模數：細石砼用砂細度模數控制在2.52.7；粉刷用砂必須過篩，細度模數控制在2.32.5。其它指標建筑用砂(GB/T14684-2001)要求。貨源要求相對穩定，生產過程中經常抽檢含泥量、細度模數和堿活性。3、石子非堿活性。310mm連續級配。石子粒形好，針片狀含量低于12%。含泥量不得大于0.5%，泥塊含量不得大于0.3%。其它指標滿足建筑用卵石、碎石(GB/T14685-2001)要求。生產過程中對級配、針片狀含量、含泥量要經常抽查。4、SY-K膨脹纖維抗裂劑SY-K膨脹纖維抗裂劑是由硫鋁酸鹽微膨脹劑、聚丙烯纖維、防水劑、增強劑等多種功能材料符合而4、成，產品具有微膨脹劑和纖維的共同優點、同時還具有抗裂、高抗滲的超疊加效應。技術特點：.雙重保護、多重功效：SY-K膨脹纖維抗裂劑可從物理和化學兩方面提高混凝土的抗裂能力、為混凝土提供雙重保護，一方面，數量眾多的合成纖維產生微細配筋及網狀承托的作用，抑制混凝土的開裂過程；另一方面，膨脹組分與水泥化產物發生化學反應并產生適度膨脹，可防止混凝土收縮開裂。.階段抗裂、層次抗裂：微膨脹劑主要在混凝土硬化過程發生作用，而聚丙烯纖維則主要在混凝土塑性階段發揮作用。SY-K膨脹纖維抗裂劑將二者復合體現了“階段抗裂，層次抗裂”科學理念，可達到全程抗裂的目的，它們從不同層面，以不同方式，在不同階段對混凝土作出最有5、效的貢獻。三重防水機理：混凝土結構自防水即依靠混凝土本體來實現建筑防水，已證明為最根本的建筑防水技術，目前廣泛采用的結構自防水措施主要包括膨脹收縮，增強密實及抗裂防水三種類型。由多種功能材料復合而成的SY-K同時具備以上三種防水機理，故而比單一的組分具有更高的抗滲防水能力。SY-K產品摻入混凝土中后，依靠纖維在混凝土中巨大數量的均勻分布，在混凝土內部構成一種均勻的亂向支撐體系，從而產生一種有效的二級加強效果，并有助于削減混凝土塑性收縮及凍融時應力。收縮的能量被分散到每立方米上千萬條具有高抗拉強度而彈性模量相對較低的纖維單絲上，從而有效增強了混凝土的韌性，抑制了微細裂縫的產生和發展。同時，無數纖6、維單絲的加入可有效阻礙骨料的離析。保證了混凝土早期的均勻泌水性，從而阻礙了沉降裂紋的形成。實踐證明，摻入該產品的混凝土與普通混凝土相比較，其抗裂能力提高75%.大大提高混凝土的抗滲防水能力。摻入大量微細纖維可以有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產生及發展，極大的減少了混凝土的收縮裂縫，尤其是有效的抑制了連通裂縫的產生。均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起了“承托”骨料的作用，這樣有效的降低了混凝土表面的析水與集料的離析，從而使混凝土中直徑為50-100納米和大于100納米的孔隙的含量大大降低，可以極大地提高抗滲能力。與普通混凝土相比較抗滲能力提高60%-70%.技術性能： 初凝時間47、5min，終凝10h； 抗滲等級P30，抗凍等級F200，降低水化熱15%以上； 抗耐磨性比基準混凝土提高50%以上； 混凝土具有高強、抗裂、高彈性模量、高抗滲性、高耐磨性、高抗擊性、高耐久性。5、鋼絲網用在看臺面層混凝土中的鋼絲網規格為：1501504.06、分隔條分隔條顏色為黑色，規格尺寸如下圖：四、施工方法4.1施工工序基面清理放線測標高對拉螺栓孔、看臺結構表面氣泡麻面及砼脹模處理分隔條控制線測設安裝分隔條看臺立面抹灰打底鋪鋼絲網看臺立面面層抹灰及邊緣倒角施工(倒15mm的平角)看臺面層40厚細石砼層隨打隨抹(配鋼絲網及0.5%找坡)邊角細部修整分格縫清理嵌縫養護成品保護 1、安裝分隔條8、 2、立面打底 3、立面面層抹灰和倒角 4、平面鋪鋼絲網 5、面層澆筑細石砼 6、面層抹平壓光 7、砼養護 4.2施工準備1、材料準備防水涂料包裝、貯存、保管應符合規定要求。各種材料必須具備出廠合格證及相關資料說明。做好原材料現場復試，各項技術指標合格后方可使用。根據各層的厚度、面積計算出施工需要的材料及輔助用料，確保所需的用料的質量。2、人工準備各工序必須根據工序特點做好人員安排(包括人員數量、業務素質)， 將人員分成諾干個小組，并配備好相應的電工機械工等，測量放線人員由項目部統一配備。施工前應對操作人員做好崗前技術培訓。施工人員必須認真了解材料性質和特性、使用方法。為確保質量，防水工程必須9、由防水專業隊伍進行施工。防水施工，一般以2-3人為小組較為適宜。3、施工環境涂料施工時氣溫應在0以上，不宜在特別潮濕且不通風的環境中施工，否則影響正常涂膜。并且根據施工圖紙或專管人員現場指定，確定具體的施工范圍，采取必要的隔離，拉線等保護措施，與工程無關的人員嚴禁入內，確保施工現場的順利進行。4、施工工具基層處理施工工具：鐵鍬、小平鏟、錘子、鑿子、鏟子、掃帚、鋼絲刷、吹塵器、塑料布、高壓水槍、抹布等分隔縫施工工具：砂漿攪拌機、磅秤、架子車、鐵鍬、小平鏟、鐵抹子等細石砼、水泥砂漿施工工具：砼攪拌機、砂漿攪拌機、鐵滾筒、磅秤、架子車、刮尺、塑料粉刷線條、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、角鋼、木尺（或金屬條）10、等涂料施工工具：電動攪拌機、剪刀、鐵桶、油漆刷、橡皮刮板、鋸齒型刮板、滾子、刷子、防水涂料拌和桶、噴桶、電纜等。施工儀器：水準儀、經緯儀、全站儀、50m和5m鋼卷尺、吊錘等。4.3基面處理1、基層表面應堅實、清潔、平整，但不需要光滑?；娌荒苡蟹e水，也不應滲水。2、施工前應對基層的平整度、光潔度、不起砂、不開裂等質量指標進行驗收，做好記錄，認可后方可施工。3、鋼筋混凝土結構有嚴重缺損部位，需用聚合物砂漿或增強水泥漿修補平整。對于看臺上結構施工時留下的對拉螺栓孔，應鑿除表面20mm深的PVC套管，再用1:2水泥砂漿分2到3次封堵補平。4、基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，也應修補處理11、。對于角部的施工縫處，可加一層加強布和兩度涂膜作為加強層，加強層布引用滌淪布或無紡布，其寬度為20cm。5、基層應用鐵鏟、掃帚等工具清除基面及分倉縫內的垃圾、泥土、浮塵，水泥漿必須清除干凈。用高壓清水沖洗或用吸塵器、吹塵器將浮塵等處理干凈。起砂處應將表面清除，用摻入15%的108膠水的水泥砂漿涂刷，并抹平壓光。如有油漆或油污，應用有機溶劑（二甲苯或甲苯）清除干凈。6、若砼結構層偏差過大，應對結構進行處理，處理原則如下：A、立面：當結構層與完成面厚度小于40mm時，應將砼表面鑿深鑿毛，保證表面粗糙，采用設置鋼板網進行粉刷；當結構面與完成面厚度大于40mm時，應采用細石砼進行修補，細石砼采用C3012、，內配4100雙向鋼筋網片并與結構可靠聯接，聯接點間距不大于500。B、平面：結構面與建筑完成面應大于40mm，如不足時，應鑿除結構層的面層砼，再進行面層防水施工施工。7、根據看臺的建筑尺寸進行測量放線和定位，并做出各層看臺的標高控制線和水平位置線。劃分變形縫留設的位置。4.4分格縫的留設 1、分格縫根據臺階位置、看臺彎折點進行設置，詳細設置見附圖看臺分隔條平面布置圖。2、分格縫間距為2m。另外，踏步兩側均要設置泄水槽（與看臺相鄰處設在看臺上，與墻板相鄰處設在踏步上）。3、分格縫處有防水層的，防水層應連續，細石砼和水泥砂漿粉刷層（包括鋼板網）必須斷開，分格縫寬度為50mm，分格縫必須上下對齊，13、兩側邊線順直。4、分格縫采用成品PVC分格縫嵌條，在看臺頂面及側面貫通設置，在進行細石砼或水泥砂漿基層施工前，先用水泥漿或1：1水泥砂漿固定好，分隔條與看臺面層界面處水泥砂漿必須座實，不得有空鼓現象，分格縫采用防水油膏嵌縫。4.5水泥砂漿、細石砼施工本工程看臺面層砼均采用C30商品細石砼，各層看臺所用細石砼采用升降機垂直運輸到對應樓層，用架子車水平運輸到各觀眾出入口處，最后采用溜槽或人工挑抬方式送到作業地點。1、必須提前做試配，并對試配砼收縮量進行檢測，然后根據砼配合比和試配結果進行配制，注意按重量配合比正確稱量。在攪拌站現場應根據實測的砂、石含水率，在加水量中相應扣除。單位用水量和外加劑成分14、根據實際情況適當調整，以保證合適的坍落度及和易性，但用水量不應超過160kg（以減小干燥收縮）。根據實際測定的混合料容重，適當增加或減少集料用量。根據石子堆積空隙率和砂細度模數適當調整砂率。2、混合料拌和均勻性：機械拌料時不少于1.52min。各組成材料必須拌和均勻，特別是外加劑在混合料中要分散均勻，顏色一致，不得有露砂、露石和離析泌水現象。對混合料均勻性有懷疑時，可參照(GB4477-84)混凝土攪拌機性能試驗方法，測定不同部位的混合料中的砂漿密度和粗集料含量，兩次測定的砂漿密度相對誤差不應大于0.8%，單位體積混凝土混合料中粗集料含量兩次測定誤差不應大于5%。3、保水性：目測無明顯泌水，并15、輔助一定頻率的儀器檢測，測定常壓泌水率和壓力泌水率。試驗方法和指標參照(JC473-2001)混凝土泵送劑。4、砼入模溫度不應低于10。5、看臺面層砼、鋼板網及水泥砂漿施工順序見下圖： 立面做灰餅，鋪1501504.0鋼絲網，鋼絲網上、下均向踏步平面延伸10公分，然后抹25厚的1:2.5水泥砂漿，摻量依據產品說明書。 看臺面層40厚細石砼層隨打隨抹，看臺立面抹1:3打底灰25厚。 側面水泥砂漿粉刷15厚，陽角倒半徑15mm的圓角。6、砼的振搗對厚度大于40mm的細石砼的振搗可采用振動棒振搗、砼磨光機磨面，也可以采用振動棒加平板振動器的振搗方式，采用以上方式都必須做到不欠振，不過振。對厚度小于416、0mm的細石砼可用鐵滾筒碾壓密實，并用抹子壓實抹平。7、看臺立面底灰用1:3水泥砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。底灰砂漿抹后第二天，用1:3水泥砂漿抹面層，厚度為15mm。操作時先將表面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光，表面收光分2-3次進行，達到均勻、平整、光滑的要求，二次抹面一定要在初凝后，終凝前實施到位，杜絕人為疏忽，保證同次做的砂漿在同樣塑性狀態實施二次抹面。為防止出現墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰17、比。8、為了防止砂漿粘結不牢、空鼓、裂縫，可在基層噴灑防裂劑或涂刷摻108膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度。9、抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持1520mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為78mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。10、養護：細石砼終凝后就要進行保濕養護；砂漿面層二次抹面后加蓋塑料布保水養護14d以上，各層看臺均設水龍頭，沿環向每隔9m設置一個。干燥、濕度低或風口部位特別要加強灑水保溫工作。五、成品保護1、要制定成品保護措施，文明施工，在施工前要全面清理現場，材料堆放整齊,不要妨礙交通和影響施工。2、在砼保養期內嚴禁18、其他工種的人員和材料設備進入到面層上。養護期后不得有材料設備沖擊、碰撞看臺。3、當該涂料施工完畢后，在保養期內切匆使用，并須加強防火措施。4、地坪使用，生產人員不準穿有鐵釘的皮鞋在上面行走。5、嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地面涂料損壞。6、搬運和安裝座椅時，嚴禁座椅碰刮到涂料地面，并在座椅接觸地面的支撐點處墊上厚橡皮等軟件材料墊塊，嚴禁金屬與地面接觸。7、如安裝座椅帶火作業時，在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料輔墊好，以防燒壞涂料。8、一旦地坪有損壞，及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。9、大面積清洗地面時，不要用強化學溶劑(二甲苯、香蕉19、水等)。一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行。在沒有清洗機的情況下，可用鋸木粉撒上后再清掃干凈。六、質量標準1、砼的原材料必須符合設計要求，砼的強度也應符合設計要求。2、看臺面層主要技術指標：室外看臺不得出現滲漏現象3、看臺面層無起殼、起砂及明顯裂紋。4、平整度：3m托尺間不大于3mm。 看臺表面有向低一級看臺的泛水，不得出現積水現象。 看臺表面色澤一致，不得出現肉眼可見明顯的色差。七、安全及注意事項1、看臺的施工必須嚴格遵守建筑安裝工人安全技術操作規程和建筑安裝施工現場安全防護規定。2、施工負責人必須在施工前做好安全技術交底。3、澆筑砼操作人員必須穿膠鞋施工，防止電線絕緣層損壞漏電。4、使用機械必須由專業人員操作。5、做涂料層施工時，施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。6、施工場地四周10m內嚴禁明火作業，嚴禁吸煙。7、使用高壓無氣噴涂泵應結妥地線。8、涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內。9、工作時注意做好個人防護。10、電動工具的使用須有專人負責，做完離場前需切斷電源。第 12 頁 共12頁