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1、一、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工方案1.施工程序施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)報(bào)審技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量檢查水壓試驗(yàn)管道保溫管道吹掃及沖洗管道交工驗(yàn)收2.管材、管件的驗(yàn)收2.1 檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)檢查出廠(chǎng)標(biāo)志外觀(guān)檢查核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)標(biāo)識(shí)入庫(kù)保管2.2 檢驗(yàn)要求：所有材料必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量要求不得低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，不合格者不得使用。鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。除非極個(gè)別情況，禁止利用舊管道和管件，否則必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行全面檢驗(yàn)2、合格，并經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)許可。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。3.閥門(mén)試壓3.1 該閥門(mén)試驗(yàn)應(yīng)從每批中抽查5，且不少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用；閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。3.2 試驗(yàn)合格的閥門(mén)3、，及時(shí)排除積水，并吹干。關(guān)閉閥門(mén)，做好明顯標(biāo)記，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。3.3 閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。3.4 密封試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，必須解體檢查，重做試驗(yàn)。4.管道預(yù)制4.1 切割要求：管道切割后應(yīng)移植原有標(biāo)記。切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過(guò)3mm。彎管用彎管機(jī)冷彎成形或熱煨彎。4.2 管道加工：管道預(yù)制工作應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道施工藍(lán)圖實(shí)施。管道預(yù)制應(yīng)遵守下列程序和規(guī)定:4.2.1 管道組成件應(yīng)按施工圖、管道安裝材料表規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配。4.2.2 為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合4、理選定自由管段和封閉管段。4.2.3 自由管段應(yīng)按施工圖標(biāo)注的長(zhǎng)度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６龋船F(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)測(cè)后的長(zhǎng)度加工，以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝工作順利進(jìn)行。4.2.4 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)，可進(jìn)行加固，以保證在存放、運(yùn)輸過(guò)程中不變形。4.2.5 制作完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口。需加工坡口的管道一律加工成 V 型坡口；坡口角度為60 70 角，根部鈍邊為 13。5.支架的安裝5.1 現(xiàn)場(chǎng)支架安裝標(biāo)準(zhǔn)采用工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010。5.2 支架、管道標(biāo)高根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)房地平 0.000 為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別向鼓風(fēng)機(jī)房墻面引基準(zhǔn)線(xiàn)以確定管道標(biāo)高。5.3 除施工圖5、上標(biāo)明的管道支架外，在保證管道不變形和規(guī)定坡度外，可視具體情況增設(shè)支吊架；同時(shí)需經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。5.4 固定支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。5.5 除非支吊架圖上明確指出，剛性限位應(yīng)在一邊有2 毫米的理論間縫，此間縫可通過(guò)在限位裝置和支吊架結(jié)構(gòu)之間增加墊片獲得。5.6 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)良好。5.7 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2 偏位安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計(jì)文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。5.8 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)6、面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀觀(guān)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí),偏移值應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。5.9 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。5.10 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。5.11管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí),不得與正式支、吊架位置沖突并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。5.12 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)7、核對(duì)支、吊架的形式和位置是否正確。5.13 管道在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；管托有無(wú)脫落現(xiàn)象；固定支架是否牢固可靠；彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；可調(diào)支架是否調(diào)整合適。5.14 支、吊架的螺栓孔，應(yīng)用鉆床或手電鉆加工,不得使用氧乙炔焰割孔。5.15 管道支、吊架的卡壞(或 U 型卡)圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。5.16 支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整光潔。5.17 支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。5.18 管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿(mǎn)，過(guò)渡8、圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于簿件厚度的 1.5 倍。焊接變形必須予以矯正。6.法蘭、墊片的安裝6.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀(guān)檢查，法蘭密封面應(yīng)平整、光潔、不得有裂紋、毛刺及徑向溝槽。6.2 墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.3 法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 且不大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6.4 法蘭連接應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。6.5 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻、松緊適度，緊固后螺栓與螺母宜齊平。6.6 螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母不應(yīng)超過(guò)9、一個(gè)。6.7 法蘭裝配前應(yīng)對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測(cè)量，口徑應(yīng)相符，管口如有變形必須予以矯正。對(duì)焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于 0.5mm。6.8 裝配法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊。7.閥門(mén)安裝7.1 進(jìn)行安裝的閥門(mén)應(yīng)是檢驗(yàn)合格的閥門(mén)。7.2 閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量。7.3 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7.4 法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.5 當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，焊縫底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門(mén)不10、得關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。7.6 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。7.7 安裝鑄鐵閥門(mén)時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。7.8 水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般宜安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥兩側(cè)閥門(mén)的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。7.9 閥門(mén)安裝后，應(yīng)對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開(kāi)關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。7.10 止回閥、疏水閥等一般安裝在水平管道上，立式升降止回閥應(yīng)安裝在立管上，旋啟式止回閥可在鉛垂管道上安裝。7.11 搬運(yùn)、存放閥門(mén)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門(mén)嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。8.管道安裝一般要求8.1 管道穿墻處應(yīng)設(shè)套管。8.2 管道安裝11、圖中管道的閥門(mén)或管件平面圖中未注明尺寸時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作情況確定位置施工，同時(shí)需設(shè)計(jì)確認(rèn)認(rèn)可。8.3 管道上儀表取源部件應(yīng)按規(guī)定位置先開(kāi)孔后焊接。溫度計(jì)插孔的取源部件，不得向里倒角，并由儀表專(zhuān)業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)說(shuō)明安裝的注意事項(xiàng)。8.4 管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)；允許偏差不應(yīng)大于2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均不應(yīng)超過(guò)10mm。8.5 管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口。8.6 管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。預(yù)拉伸前應(yīng)具備下列條件：8.6.1 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊12、縫（預(yù)拉口除外）焊接完畢。8.6.2 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。8.6.3 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。8.6.4 疏排水的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。8.7 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：8.7.1 直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm，且不應(yīng)小于管子外徑。8.7.2 焊縫距離彎管（不含壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。8.7.3 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5 倍13、，且不小于100mm。8.7.4 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。8.7.5 管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。8.8 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。8.9 焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐。8.10 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）座 標(biāo)架空室 外25 室 內(nèi)15 標(biāo) 高架空室 外 20 室 內(nèi) 15 水平管道平直度DN 1002L,最大 50 立管鉛垂度5L,最大 30 成排管道間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20 8.11 循環(huán)冷卻水管道的安裝坡度i=0.002 坡向排水點(diǎn)。14、9.補(bǔ)償裝置安裝9.1 安裝“”形膨脹彎管,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（或壓縮），允許偏差為 10mm，并應(yīng)填寫(xiě)管道補(bǔ)償裝置安裝記錄。9.2 水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線(xiàn)坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平。9.3 在施工現(xiàn)場(chǎng)做預(yù)拉伸（或壓縮）時(shí)，請(qǐng)監(jiān)理等有關(guān)方前來(lái)見(jiàn)證驗(yàn)收。10.管道焊接10.1 焊前準(zhǔn)備10.1.1 材料準(zhǔn)備：按圖紙要求或工藝管道要求對(duì)管道進(jìn)行坡口加工。管道的切割和坡口加工采用氧-乙炔等離子進(jìn)行加工。坡口加工后，必須除去坡口表面的氧化皮、容渣及其影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。不得有裂紋、分層等缺陷。焊材必須具有質(zhì)量證明書(shū)，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)行業(yè)相15、關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件及我單位焊條管理的規(guī)章制度。焊條的烘干工藝參數(shù)參照以下表進(jìn)行。10.1.2 工機(jī)具準(zhǔn)備：焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)完好、性能可靠。烘干設(shè)備滿(mǎn)足要求，焊工所用的焊條筒、鋼絲刷齊全。10.1.3 工作環(huán)境：施焊前應(yīng)確環(huán)境是否符合下列要求：風(fēng)速：手弧焊小于8m/s；相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于90%；環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0時(shí)，對(duì)于不預(yù)熱處理的管道在施焊前應(yīng)在焊口處預(yù)熱15以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于-10時(shí)，必須采取保暖措施。當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨、搭設(shè)防護(hù)棚等有效防護(hù)措施，保證焊接條件。10.1.4 焊接方法及焊材選用：該冷卻循環(huán)水管道采用電弧焊焊接方法。根據(jù)焊接工藝16、評(píng)定及電建行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，焊條選用J422。焊接工藝參數(shù)如下：類(lèi)別規(guī)格電流電壓烘干溫度 恒溫時(shí)間（小時(shí)）待用溫度 350 1 100120（A）（V）焊條直徑（mm）3.290120 3040 10.2 焊工資格：焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且合格項(xiàng)目滿(mǎn)足施工工藝要求。10.3 焊接工藝焊接施工順序：組對(duì)固位焊焊接外觀(guān)檢查無(wú)損檢測(cè)（返修）(熱處理)質(zhì)量記錄坡口要求：按圖樣要求。圖樣無(wú)要求時(shí)按下圖加工。組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各20mm 范圍油污、鐵銹等直至露出金屬光澤。10.4 焊接注意事項(xiàng)及要求：10.4.1 焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過(guò)4 小時(shí)。10.17、4.2 禁在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。接地線(xiàn)與管道接觸良好，防止管材內(nèi)表面損傷。10.4.3 打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫跟部熔合良好。10.4.4 層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，層間清渣要徹底。10.4.5 每道焊縫寬度不應(yīng)超過(guò)12mm，每層焊縫厚不應(yīng)超過(guò)4mm.10.4.6 嚴(yán)格控制層間溫度，碳鋼層間溫度不得大于150。10.5 焊縫返修10.5.1 返修應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的合格焊工擔(dān)任。10.5.2 返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，缺陷長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。10.5.3 清除缺陷方法：采用砂輪機(jī)磨削根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在45mm以?xún)?nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理磨槽兩側(cè)的角18、度不得小于25，磨槽兩端的角度不得大于45。10.5.4 返修的焊接工應(yīng)與正式焊接工藝相同。11.焊接檢驗(yàn)11.1 焊前檢查：焊工在焊接前應(yīng)檢查坡口尺寸及兩側(cè)是否清理干凈，滿(mǎn)足施焊條件。焊接前還應(yīng)該對(duì)焊接環(huán)境、工裝設(shè)備、焊接材料干燥及清理進(jìn)行檢查。11.2 焊后檢查。焊縫外觀(guān)成型良好，外形平滑過(guò)渡。焊縫寬度以蓋過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高 h10.2b,且不大于2mm（b 組對(duì)后的坡口寬度），角焊縫焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，內(nèi)表面焊縫不得低于母材表面，內(nèi)表面焊縫高度不大于1.5mm 不允許有內(nèi)咬邊。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。12.管道檢驗(yàn)119、2.1 一般規(guī)定：具有健全的質(zhì)量體系,并通過(guò)其檢驗(yàn)員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。12.2 目測(cè)檢驗(yàn)：目測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、支承件以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。管道組成件及支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合技術(shù)文件有關(guān)規(guī)定。除焊接有特殊要求的焊縫外，必須在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。12.3 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)：當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件或規(guī)范規(guī)定值時(shí)，必須進(jìn)行返修。13.壓力試驗(yàn)13.1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施。13.2 在壓力試驗(yàn)以后，又在管道上進(jìn)行了修補(bǔ)或增加了零件，則應(yīng)對(duì)受影響的管道重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。13.3 建設(shè)單位/監(jiān)理單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。合格后，應(yīng)和施工單位一同按 交工技術(shù)文件及格式中的管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄的規(guī)定簽字、確認(rèn)。13.4 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。13.5 壓力試驗(yàn)必須遵守規(guī)則。13.6 每項(xiàng)試驗(yàn)合格后按要求認(rèn)真填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。14.管道系統(tǒng)的吹掃與清洗