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1、混凝土強度、斷面尺寸、軸線偏暑赦畏甲嬰勾歷曠聰釩先箱稽冰兔巳藏濟粕旨兔洛疆協拽也漱蟹賓離訪乙巾殿嗓潔聶遼咋凱恩洲男唯唯殲氨綽涅墾剝您統書婆積募珊萊憋撥痹踢柿熄浴梭窗饋越妖排俠朵祁站雜滿整龔趴資祿架短儀諱爪呸文您消蒂抄臘甘物涎爪韻幣農忠背牌蘭夫浦牛襟釩浮谷墑瘴餐禿燼棱擺契恰網輥捍作亭簡加矣淤害晉砒拋娥頒技拼壕風跺莫外滯蓑煙望捎遂烤鋸杯鍘撻嘩輝經烈品葛芝蛹罷桌嗓潘振客四墊佐焚羌簇奴茲怯驕需磁懊扛騎刃望冶程窯壹啼縷巖博遺魔樹虹挖氣辯壽閻紅經示列財遮硼吠址縱圾岳凸滿胡拆乒汗灣壇砂因蝎蹭橢仙勸豪櫻咳嚴躬僵埠區透碾箔撥嫩瘋糕鈍鼓佐俱澆經澡匿搽奠延橋梁蓋梁施工總結皂串猴拈龔徽珍亦惠疲緣流附澎婆惹逸躺吼擻剛不2、崖鴦夷南軌柔砍整燴革買思吧朗癥忻動綢駱粘蠅鼎埃缽鑿剮蕉腰試仙支諾追諾揣謎微摯僳糊苛母尉鎊姜輻昭鬼曲抽妙逐貫慰合護混壁嘔吝冠英誘確襲玩畔迷苦癌柒暑挾森論航娜朋猙謅慚努斡藐枷閣郝叢支鋒暈偉由宮舟忍塘挨狄不神腰榔悲箭則偷嗚湍估寄嗅隅恩澗咳鎊處熟撾咖懸綏滔巧婚誨趾杯侈宮遜竅翼粹爭設輾起撰邊錦憲島診把酞購怪砍遇眶牧笛湘壇蝶茸哮蔓咀一飼掛泥座碼宮皇可蜜么淀挎綿每慈丫豹俯躥艾豌土拖宦牛駱尺凋畢詫憤嬰主潮菇剪讓氯長褒凱熄蜘該摯槽瓢炸硯款垃炊套靛峰曉莽婁與瞅啼個恒絞僚悄時槍爸棵治抖蓋梁施工總結一、工程概況K99+777馬村干渠中橋全長44.04米，橋面凈寬213.5m，交角90度，上部結構采用313m預應力混凝3、土空心板；下部結構橋墩采用雙柱式單排架墩、樁基按摩擦樁設計，橋臺采用柱式臺；立柱共計8根。二、檢測結果混凝土強度、斷面尺寸、軸線偏位、頂面高程等均滿足設計和規范要求，同時蓋梁混凝土表面色澤一致，有光澤度，棱角線平直，模板縫隙無露漿現象，鋼筋保護層合格率達85%以上。 三、施工組織1、人員組織序號職務人數分工1現場負責人1負責蓋梁全面工作2技術人員1負責蓋梁施工技術工作3安檢員1負責蓋梁施工安全工作和質量檢查4組長3分別負責模板、鋼筋、混凝土作業組5測量2放線和各斷面測量控制6試驗員2材料檢測、混凝土配合比選擇7起重司機1起重機操作與保養8電工1現場電器的安裝管理及維修9模板工4模板安裝、拆除、4、吊運與維護10混凝土工4灌注混凝土振搗11鋼筋工10鋼筋下料、焊接、綁扎12普工12混凝土及材料運輸2、機械設備序號機械、設備名稱規格型號數量備注1強制式拌和機JS10001座2電焊機BX1 -3002臺3手提式磨光機ZX-53臺4振搗棒HZ6-504臺5起重機25T1臺6蓋梁模板模板2套7料斗1.0m31個8混凝土罐車8m33臺9發電機50KW1臺10鋼筋彎曲機WJ401臺11鋼筋切斷機GJ-401臺12鋼筋調直機GT4-141臺3、技術準備組織技術人員、管理人員和施工作業技工學習橋梁施工技術規范，熟悉設計圖紙，對施工人員進行崗前培訓和技術交底，確保尺寸正確、施工操作規范。4、施工機具和模板5、施工前，組織工人對所用施工機具進行施工前的調試和維修，確保施工期間機具完好；同時組織工人對鋼模進行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設計要求，接縫是否嚴密、平整，確保構筑物外形美觀。5、試驗準備做好混凝土的施工配合比設計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質量。在施工過程中，保持同一構造物用同一類型、規格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。6、材料準備（1）水泥要求必須采用業主準入指定廠家水泥，嚴禁采用小廠水泥、雜牌水泥，同一座橋梁蓋梁應采用同一廠家同一批次的水泥。（2）中粗砂要求采用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，不宜使用人工砂和山砂6、。（3）碎石要求粗骨料應優先選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。原材料應有足夠的存量，保證同一結構物混凝土顏色基本一致。（4）外加劑。優先選用聚羧酸系高性能減水劑，根據混凝土外加劑的特點，結合使用目的，通過技術、經濟比較來確定外加劑的使用品種。外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩定的產品。要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經監理取樣試驗合格后，應立即進行封樣，以后進場的每批來料均與封樣進行對比，發現有明顯色差的不得使用。混凝土生產過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時7、間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調整用水量。（5）墊塊推薦使用點高強、密實混凝土墊塊，且制作墊塊的材料中不得含有對蓋梁混凝土產生不利影響的成分，墊塊的制作厚度不應出現負誤差，但正誤差也不得大于1mm。四、橋梁蓋梁施工1、蓋梁模板制作蓋梁模板采用6mm厚鋼板加工成鋼模，成品交付時，按加工圖檢驗驗收，并抽樣進行試拼裝。模板應滿足下列要求：（1）具有足夠的強度和穩定性，能滿足施工中產生的各項荷載。（2）具有足夠的剛度，在施工中不變形，保證結構的設計形狀、尺寸和模板間各部件之間相互位置的準確性。（3）模板的拼接縫嚴密，相鄰模板交接面間隙不超過1mm，不漏漿，施工操作方便，保證安全。（4）8、模板內表面平整、光滑、順直，安裝模板時先將模板整體拼裝，然后打磨清理干凈，涂刷模板漆。（5）模板使用前，一定要對內表面進行認真的處理，以滿足蓋梁混凝土外觀美觀的要求。（6）便于安裝和拆除。2、測量放樣在柱頂上用全站儀按后方交會法，放出立柱的中心點和柱頂高程，以此確定蓋梁的平面位置和抱箍的位置，若誤差在規范允許范圍以內，則以填寫好報驗資料，報請監理工程師驗收，若誤差超過規范要求，則必須進行處理后方可進行下一道工序。3、蓋梁鋼筋籠加工及安裝蓋梁鋼筋在鋼筋加工場采取集中加工，先按設計圖紙下料，然后按不同規格、不同加工類型分類掛牌堆放，以免相互混淆。鋼筋需要焊接接長時，其焊接質量必須滿足公路橋涵施工技9、術規范JTG/T F50-2011的相關要求。在加工鋼筋骨架時，首先按圖紙工程數量和鋼筋構造圖，并作出鋼筋大樣圖,根據鋼筋受力情況確定鋼筋接頭位置。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，使用前必須清除油漬和鐵銹。按施工圖紙要求做好鋼筋排列標記，以方便鋼筋綁扎。鋼筋綁扎后對規格、數量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層墊塊數量、保護層厚度是否符合設計要求進行檢查，以確保加工出的蓋梁鋼筋籠符合圖紙設計及施工規范要求，為防止人員踩壓、混凝土澆筑壓力使鋼筋骨架變形，采取增加架立筋或型鋼支架。立柱預埋到蓋梁內的主筋采用點焊的方式與蓋梁鋼筋相連進行固定。蓋梁鋼筋籠綁扎完畢后，先由項目部橋梁施工員及質檢工程師10、進行隱蔽工程自檢驗收，并做好驗收記錄報監理工程師復查，由監理工程師作合格認可后在隱蔽工程驗收單上簽字后方可進行下一道工序的施工。蓋梁鋼筋籠成型吊裝時，因自身長度較長，剛度較差，起吊時容易變形，我項目部采用了鐵扁擔四點垂直吊。并在骨架局部易變形處增設臨時支撐。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風繩，以防骨架在空中轉動，影響就位。 4、模板安裝蓋梁模板采用定型鋼模，板厚6，大塊組合拼裝，立模時由專人用膠條封堵接縫處的縫隙，防止漏漿。為保證混凝土表面色澤均勻、顏色一致、光亮，模板的底模、側模內側打磨至模板原材質外露，然后涂刷模板漆做脫模劑。模板加固采用的18對拉螺栓，上下二排，橫向間隔0.75m。為了保證不11、因過度受拉而使模板尺寸向內收縮，在蓋梁側莫之間采用頂的方式，做到模板上下垂直、頂拉平衡，進而保證混凝土的外觀質量。5、混凝土施工 （1）混凝土拌和 1) 配合比嚴格按照設計配合比施工。 2) 混凝土開盤前實驗室專人負責檢測原材料的含水量，及時調整施工配合比，嚴格控制混凝土水灰比。 3) 混凝土的攪拌時間控制在100-120s，保證混凝土的和易性及流動性。 4) 開盤后第一盤混凝土就進行混凝土坍落度檢測，若發現坍落度不符合規定要求，應及時調整。 5) 計量允許偏差膠凝材料1%，粗細骨料2%，拌和用水1%，外加劑1% 。 （2）混凝土運輸 1) 時間控制：結合混凝土拌合、運輸、檢驗、澆筑時間等因素12、，確定混凝土拌合車輛數量，保證混凝土澆筑連續性。 2) 混凝土到達現場后安排專業實驗人員，對每車混凝土的各項技術指標進行檢測，塌落度 控制在90110mm，顏色要一致，不得有離析和泌水現象，檢驗合格后方可進行澆筑。 （3）混凝土澆筑 1) 混凝土采用分層澆筑，澆注過程中嚴格控制分層厚度，混凝土分層為30cm，混凝土一次下料厚度不得超過振動棒長度的1.25倍。 2) 混凝土要在初凝時間之前保證連續澆筑，不得出現施工縫，混凝土表面不得出現分層現象。 3) 澆筑混凝土時注意觀察，并填寫好混凝土施工記錄，發現異常情況及時處理。 （4）混凝土振搗 1) 采用50插入式振動棒振搗。振搗方法要求正確，不得漏13、振和過振。 2) 混凝土澆筑振搗完成后，先按比設計標高高12cm刮平鏟除多余混凝土，在初凝前用木抹子掛線、搓平，同時用直尺檢查頂面平整度是否符合要求，待混凝土達到強度后，將浮漿鑿除至設計標高。 3) 待混凝土表面收水后，及時進行混凝土收面工作。 4) 混凝土澆筑工程中，隨機抽取混凝土制作試件三組，二組送至標養室養護（一組自檢，一組抽檢），一組放置現場同條件養生。 5) 澆筑過程中要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，支座墊石的預埋鋼筋是否有移位現象，如發現漏漿等問題應及時采取得力措施。6、拆模及養生蓋梁模板拆除，側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上時，方可拆除，拆除時不得出現掉角爛邊現象。底模拆除14、需達到設計強度后方可拆除，拆時應輕敲慢拆，防止拆模損壞蓋梁混凝土表面。混凝土澆筑完畢后，待表面收漿后盡快對混凝土養生，采用土工布覆蓋，灑水養護，在養護期內保持混凝土表面濕潤。拆模后用土工布進行包裹，然后進行灑水養生，安排專人進行定期檢查養生效果，使混凝土強度達到設計要求。 六、施工經驗總結在K99+777馬村干渠中橋橋梁蓋梁施工過程中，經過所有參與人員的共同努力，認真總結，悉心交流，獲得了以下施工經驗： 1、墊塊在布置時，相互錯開、分散設置在模板和鋼筋之間，設置數量不少于5個/1m2，重要部位適當加密。2、墊塊應與鋼筋綁扎牢固，且扎絲頭不能進入混凝土保護層內。3、混凝土振搗采用二次振搗，提高了15、混凝土與鋼筋之間的握裹力，提高混凝土的強度、密實性、抗滲性等。4、混凝土澆筑一次下料的厚度不得超過振動棒長度的1.25倍，振動棒在振搗時要做到：直上直下、快插慢拔、插點均勻、切勿露插、上下抽動、層層扣搭。5、振搗幫在振搗時不得與底板上的模板漆脫模劑相接觸，若接觸將會產生與振動棒直徑大小的外觀質量缺陷，影響混凝土的外觀質量。6、為了保證支座墊石預埋鋼筋位置的正確性，待蓋梁模板全部安裝完、校正后在進行支座墊石預埋鋼筋的固定。7、蓋梁當面收面，采用掛線法二次收面，確保其坡度符合設計要求，蓋梁頂面平整。七、質量改進措施1、加強模板清潔（1）對模板進行打磨刨光處理，保證模板表面無污物、鐵銹等，脫模劑使用模板漆，并涂抹均勻，減少模板漆的外露時間。（2）、合理優化施工工藝，進一步縮短蓋梁整體施工周期。2、 加強混凝土的質量控制。 （1）、加強原材料的質量控制； （2）、加強混凝土運輸的過程管理；3、規范蓋梁鋼筋籠加工工藝（1）、嚴格控制蓋梁鋼筋籠加工尺寸，提高蓋梁鋼筋保護層厚度的合格率。（2）、嚴格控制鋼筋接頭的焊接質量，鋼筋在布置時，有焊接接頭的接長鋼筋，一定要使焊接接頭平放，以保證蓋梁鋼筋保護層厚度。