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1、噴射混凝土施工方案一、工程概況火泥塘隧道噴射混凝土支護采用C25混凝土，抗滲等級為S6.采用普通硅酸鹽水泥，其最小水泥用量為400kg/m3。二、施工人員、機械配備2.1 施工人員配置根據實際噴射混凝土支護的需要，每個開挖作業面按照表1進行施工人員配置。 表1 噴射混凝土支護施工人員配置一覽表（按每個開挖作業面配備）人員類型數 量備注現場施工技術負責人1人現場施工協調及技術指導噴射混凝土拌制2人負責攪拌站噴射混凝土的拌制噴射混凝土施工8人負責噴射混凝土作業電 工1人負責接電、電力維修自卸車司機1人負責噴射混凝土的運輸質量員1人質量檢查、監督安全員1人安全檢查、監督3.2 機械設備配置根據火泥塘2、隧道噴射混凝土支護施工方法，配置以下主要施工機械設備，見表2表2 主要施工機械設備配置一覽表（按每個開挖作業面配備）機械設備名稱單 位數 量用 途混凝土噴射機臺2混凝土噴射作業自卸汽車輛2噴射混凝土運輸空壓機臺2提供風壓JS500攪拌機臺1噴射混凝土拌制三、施工工藝與流程3.1 噴射混凝土支護施工工藝根據設計要求，隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由自卸汽車運至洞內，采用濕噴機噴射作業。在隧道洞身開挖完成后，先噴射4-5cm厚混凝土封閉巖面，然后打設錨桿、架立鋼拱架、掛鋼筋網，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。4.2 噴射混凝土支護施工流程4.2.1 噴射混3、凝土施工流程圖本隧道噴射混凝土施工流程見下圖（圖1）。圖1 噴射混凝土施工流程圖4.2.2 噴射混凝土施工具體流程（1）噴射前準備噴射前應對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每12m設一根，作為施工控制用。檢查機具設備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉。a.選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求，壓風進入噴射機前必須進行油水分離。b.輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能；c.保證4、作業區內具有良好通風和照明條件。d.噴射作業的環境溫度不得低于5。若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。a.大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。b.小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土。c.大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。（2）混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。噴射混凝土攪拌時間應通過現場攪拌試驗確定，并應較普通混凝土規定的攪拌時間延長12min，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜小于1.5min，攪拌時間不宜小于5、3min。運輸采用自卸式汽車，隨運隨拌。噴射砼時，可采用多輛運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。（3）噴射作業噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。a.噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。b.分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再6、噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。c.分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產生墮落現象，兩次間隔時間宜為24h。噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓7、達到0.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應連續、緩慢作橫向環行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。(4)養護噴射混凝土終凝2小時后，應進行養護。石質隧道采用噴霧養護，養8、護時間不小于14d。當氣溫低于+5時，不得灑水養護。5、質量控制5.1噴射混凝土支護質量控制基本要求（1）材料必須滿足規范或設計要求。（2）噴射前要檢查開挖斷面的質量，處理好超欠挖。（3）噴射前，巖面必須清潔。（4）噴射混凝土支護應與圍巖緊密粘接，結合牢固，噴層厚度應符合要求，不能有空洞，噴層內不容許添加片石和木板等雜物，必要時應進行粘結力測試。噴射混凝土嚴禁掛模噴射，受噴面必須是原巖面。（5）支護前應做好擇水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應采取引捧、堵水措施，保證噴射混凝土質量。（6）采用鋼纖維噴射混凝土時，鋼纖維抗拉強度不得低于380MPa，且不得有油漬及明顯的銹蝕。鋼纖維直徑宜為0.3-0.59、mm，長度為20-25mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質量的1-3。（7）無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網外露現象，不符合要求時返工處理。（8）噴射混凝土支護實測項目：表5 噴射混凝土支護實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1噴射混凝土強度（MPa）在合格標準內按驗評標準附錄E檢查32噴層厚度（mm）平均厚度設計厚度；檢查點的60%設計厚度；最小厚度0.5設計厚度，且50鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點23空洞檢測無空洞，無雜物鑿孔或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點25.2 噴射混凝10、土支護具體質量控制措施（1）噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入環的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現堵管現象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側壁不應大于15%，拱部不應大于25%。（2）噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。（3）必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。（4）噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并11、盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。（5）噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。（6）在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。禁止塞填木板，偷工減料。（7）經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。（8）噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水12、將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。（9）噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業場合應有防凍保暖措施；作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5；在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。（10）材料要求水泥：噴射混凝土應優先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5MPa。根據工點特點，必要時可采用特種水泥。粗、細骨料：粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續級配。按重量計含泥量不應13、大于1%，泥塊含量不應大于0.25%。細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數應大于2.5，含水率宜控制在5%7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20%。含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%。外加劑：應對混凝土的強度及圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環境，對人體無害。速凝劑：噴射混凝土宜采用粉狀速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝時間不應大于5min，終凝不應大于10min。水：水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常14、凝結與硬化的有害雜質。一般應采用飲用水。6、安全保證措施6.1 建立安全保證體系項目設立安全管理機構，建立現場安全監督、檢查小組，針對本工序特點，進行安全交底，嚴格執行項目經理部安全保證體系的有關規定，項目經理部與每個作業人員簽訂安全生產責任書。6.2 安全教育和培訓（1）對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，考核合格后，方準許其進入操作崗位。（2）對電焊工、電工等特殊工種的工人，進行專門的安全操作培訓，持證上崗。 （3）在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。（4）設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產的活動情況，并對作業人員15、進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。6.3 落實安全責任制，制定安全管理的各項規章制度建立健全各項安全生產的規章和管理制度，體現“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，項目經理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協調工作，堅決杜絕各種事故的發生。嚴格執行施工安全操作規程。 6.4 噴射混凝土支護針對性安全技術措施（1）工程開工前，施工單位必須詳細學習設計圖紙、施工規范，并制定相應的安全措施，施工場地應作出詳細的施工部署，水泥、粗細集料等材料的堆放應作出詳細布置。（2）參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的16、各項安全技術操作規程。電焊工必須持有國家相關部門頒發的特種作業證，方可進行焊接作業。（3）所有進入工地的人員，必須按規定穿戴好（安全帽、安全帶、安全繩、安全服）等安全防護用品，遵章守紀，服從指揮。（4）隧道內施工作業人員必須嚴格履行進、出洞登記制度。（5）噴射混凝土支護作業人員用電時必須遵守相關規章制度，規范操作，不得違章作業。（6）進入作業地點時，先檢查、熟悉作業環境。若發現不安全因素、隱患，必須及時向有關部門匯報，并立即處理，確認安全后再進行施工作業。對施工過程中發現危及人身安全的隱患，應立即停止作業，及時要求有關部門處理解決。（7）現場所有安全防護設施和安全標志等，嚴禁私自移動和拆除，如17、需暫時移動和拆除的須報經有關負責人審批后，在確保作業人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復原。（8）由于噴射混凝土支護須要借助開挖臺架作為操作平臺，開挖臺架高度大于2米，屬于高空作業，應做好相關防護措施。（9）噴射混凝土作業人員應配戴防塵口罩等用具，施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑等直接接觸。（10）作業中如發生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料的輸送。（11）對噴射混凝土支護體系的監控量測中發現支護體系變形、開裂等險情時，應采取補救措施。當險情危急時，應將人員撤出危險區。（12）噴射混凝土作業時必須保證洞內通風順暢，使得空氣中粉塵等含量符合相關標準。（13）噴手在作業時須佩戴護目鏡，防止噴射混凝土顆粒濺入眼內。在噴嘴前方嚴禁站人，12