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1、排水豎井施工組織設計1.工程概況排水豎井中心里程YK8+191.5，豎井設計直徑2m，深35.35m，為永久性排水豎井。其中加強襯砌段23m，普通襯砌段11m，井口鎖口段1.35m。加強襯砌段設計情況：1.5m長22砂漿錨桿間距100100cm；C20噴射砼厚10cm；6.5鋼筋網，網格間距2525cm；C20模筑襯砌砼厚30cm。普通襯砌段設計情況：C20噴射砼厚8cm；6.5鋼筋網，網格間距2525cm；C20模筑襯砌砼厚25cm。各型襯砌段設計情況見圖1、圖2、圖3 圖1 普通襯砌段設計圖 圖2 加強襯砌段設計圖圖3 豎井縱斷面圖豎井地表主要為坡積含塊、碎石礫質粘性土，下為細中粒花崗巖；2、總體呈塊、碎石鑲嵌結構，局部呈碎屑狀松散結構，穩(wěn)定性差較差，屬級圍巖。2.總體施工方案豎井施工采用人工鉆眼爆破的方式進行開挖；人工扒碴進斗，提升設備出碴；風鉆打設錨桿，掛網，自動計量拌合站生產砼，噴射砼采用濕噴施工工藝；防水板按廠家提供的施工工藝進行施工，襯砌采用定制鋼模進行施工，襯砌砼采用商品砼。總體施工工藝流程為：測量放線井口鎖口段井身施工開挖初期支護防水層二次襯砌。3施工方法3.1豎井測量放線根據設計圖紙測量放線，定出豎井中心及豎井直徑。測量員根據施工圖紙?zhí)峁┑淖鴺它c，水準點和平面布置圖，進行軸線和樁位放樣，將主要軸線標注到四周建筑物或圍墻上，坐標點在固定物體上做記號并加以保護。樁位放樣3、完畢后，測量組先將放樣結果交項目技術負責人驗收。項目技術負責人驗收合格后，再請專業(yè)監(jiān)理工程師驗收；驗收合格后，經雙方負責人在樁位放樣單上簽字認可，將放樣結果形成文件，方可進行下道工序的施工。樁位均用12鋼筋頭釘入地下200mm或用紅油漆在水泥地上做記號，鋼筋頂部涂以紅油漆，以利于檢查核對。3.2施做井口鎖口段及安裝提升設備在做好現場臨建后，進行豎井井口鎖口段開挖，鎖口段長1.35m，采用人工配合挖掘機進行開挖，并對鎖口段地基進行夯實，承載力滿足設計要求。外模采用木模，內模采用小型鋼模人工綁扎鋼筋，商品砼澆筑。在井口鎖口段施做完畢及達到70強度后，架設提升設備，提升設備采用自制型鋼制作的鋼架和電4、動葫蘆組成，最大提升能力為0.5t，安裝完畢后請安全工程師及安全監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后投入使用。其中鋼絲繩、吊桶、軸承支架、開關均必須進行檢查，合格后方可使用，提升設備在使用中經常檢查。提升設備安裝如圖4所示。圖4 提升設備安裝圖在開工前應該檢查提升設備是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導致的物體掉落。電葫蘆用按扭式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關靈活、準確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結；鋼絲繩無斷絲。支架應穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗其它安全起吊能力。在鎖口段及安設好提升架后，在井口周圍施做高1.2m的護欄，并設置安全標識。3.3井身開挖(1)土方開挖土方5、采取往下分段開挖，每段挖深高度取1.01.2m為一段。孔內挖出的土裝入吊桶，采用電動葫蘆提升設備將渣土垂直運輸到地面，堆積到井口2米以外指定地點，由專門運輸小組采用小型車（翻斗車）運到棄土場。井壁必須修正修直，偏差控制在20mm以內。控制措施：a.垂直度：將樁頂部十字交叉線拉起，從交叉點處放下垂球、檢查垂球尖部是否在孔中心。發(fā)現偏斜及時調整。b.直徑：每挖一循環(huán)校正一次井徑；用一根和井徑等長的直桿測量，直桿中心應在樁位中心。發(fā)現偏差及時調整。（2）石方開挖開挖進入持力層，如遇堅硬的巖層用風鎬極難掘進時，采用松動爆破。成孔采用手持式風鉆，鉆孔前準確標定炮孔位置，并仔細檢查風鉆的風管及管路是否連接6、牢固，鉆機的風眼、水眼是否暢通，鉆桿有無不直、帶傷以及釬孔有無堵塞現象等。鉆孔由一人操作，雙手持風鉆對正位置，使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。鉆孔時先開小風門，待鉆入巖石，加大風門。鉆孔應根據巖層性質合理布置并嚴格掌握鉆眼方向、深度及間距。采用多孔小藥量松動爆破，炸藥采用防水硝銨炸藥，電雷管引爆。實際工作中，可根據經驗、炮孔深度和巖石堅硬情況來確定用藥量。裝藥長度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。裝藥并堵塞炮孔后，對爆破線路進行檢查，發(fā)出爆破信號，撤離人員，設置警戒方可放炮。炮眼布置及裝藥量如下圖5所示：圖5爆破施工圖鉆眼及裝藥根據實際地質條件及施工反饋信息及時進行調整。詳細的爆破設計見專項爆7、破施工方案。3.4初期支護初期支護的施工工序：開挖后周邊找平并初噴砼系統(tǒng)支護（錨桿、鋼筋網）施工復噴砼至設計厚度下一循環(huán)。3.4.1砂漿錨桿砂漿錨桿為22砂漿錨桿，長1.5m，間距100100cm；砂漿錨桿為加強襯砌段設置，施工時采用人工風鉆鉆錨桿孔，人工安裝錨桿，砂漿終凝后安設孔口墊板，墊板應垂直于噴層砼或巖面。錨桿安裝要求：孔位偏差不大于50mm，空洞保持直線；孔深不得小于圖紙所示長度，桿體露出面的長度，不應大于噴層厚度；錨桿砂漿必須飽滿，按規(guī)范要求每300根錨桿抽驗一組，每組3根，錨桿的抗拔力不得低于設計。3.4.2鋼筋網制安鋼筋網用6.5鋼筋制作，網片在鋼筋加工場地加工成型，現場人工安8、裝，鋼筋網必須緊貼巖面，用電焊點焊或綁扎固定在錨桿上，網片間搭接長度至少一個網格。保護層不小于20mm。鋼筋網片的加工和安裝要求：綁扎缺扣和松扣的數量不應超過綁扎總數的10,鋼筋網片漏焊、開焊不得超過焊數的2,且不應集中。3.4.3噴混凝土開挖后立即進行初噴封閉圍巖，充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力。采用濕噴砼施工工藝，噴砼由自動計量拌合站生產。噴射砼機放置在豎井井口，噴射管下到豎井掌子面進行噴射作業(yè)。1）原材料選用石子選用堅硬的碎石，粒徑不大于15mm。砂子選用堅硬的中砂。骨料級配應采用連續(xù)級配，并控制在規(guī)定的級配曲線范圍以內。堆放待用的砂石料應提前進行灑水預濕，使骨料具有一定的含水率，一般使砂石料含9、水率達到78%（即拌和料水灰比為0.35左右為宜）。檢查電纜、水管和風管、設備等是否滿足開機前的全部要求。選用無堿液體速凝劑。2）噴射混凝土作業(yè)準備工作完成后，開始噴射前，首先打開進風管總閥門，上風路閥門開啟1/3圈，再調整下風路到大約0.51.0kg/cm2空載風壓（取決于料流輸送距離），然后噴射手開啟噴頭水閥，噴水預濕圍巖表面。待噴射機調試好后，在料斗內連續(xù)上料，保持料斗內始終裝滿料。開始噴射時，要先送風，然后再開機送料。此時，噴射手應根據受噴面和噴出的混凝土情況，調整風壓大小，料流沖擊力適中，回彈小和噴層表面濕潤、平整光滑、無流淌現象為原則。噴射部位應按順序從下到上，分段、分片進行。噴射10、前先將受噴面凹洼處噴涂找平。噴射手要掌握好噴射距離和角度，一般噴嘴至受噴面的距離以0.61.0m為宜；噴射料束應與受噴面盡量保持垂直。噴射料束運動軌跡，環(huán)形旋轉水平移動一圈壓半圈，環(huán)形旋轉直徑為0.6m左右，噴射第二行時，依順序從第一行起點上方開始，行間搭接23cm。噴射時旋轉速度及一次噴射厚度，以2秒左右轉動一圈為宜；一次噴厚以不墜落時的臨界狀態(tài)為度。當有鋼筋時，應使噴嘴靠近鋼筋，使噴射角度稍偏一些，使鋼筋的保護層厚度達到2cm以上。噴射時的工作風壓應根據輸送距離的長短來調整確定。一般工作風壓控制在0.150.25MPa范圍之內。在噴射作業(yè)完成或因故暫停噴射時，應先停料，再停風，以避免造成堵11、塞管道現象。3）噴射混凝土施工注意事項噴射混凝土原材料應先檢驗合格后方能使用，速凝劑應注意保管好,防止變質。噴射前檢查機器和風水管路及受噴面情況，確認無誤后再噴射。攪拌砼時，應按設計配合比投料，計量要準確，定時校驗計量裝置。噴射時，風、砼壓要穩(wěn)定，通風和照明應保證。噴射操作人員應穿戴防護用品。要重視對噴射混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。3.5防水層施工3.5.1防水板施做初期支護與二次襯砌間設防水板作為防水層，防水板全井鋪設。材質符合設計要求標準。（1）基面處理基面處理：鋪設防水層前對初期支護大致找平。對外露的錨桿切除、磨平，水泥砂漿封堵找平等，基層平整度符合D/L1/6。出水點處理：在鋪12、設防水板前，初期支護噴層表面漏水及時處理，采用注漿堵水或埋設排水管直接引排，應保持基面的干燥。（2）鋪設防水板防水板采用無釘鋪設方法，一次鋪設長度根據混凝土循環(huán)灌筑長度確定，鋪設前先行試鋪，再加以調整。防水板采用無釘孔鋪設，即先用80塑料墊圈和射釘將無紡布固定于基面上（墊圈間距：拱0.5m0.7m，邊墻1.0m1.2m，呈梅花型布置），再將防水板應用專用自動雙縫熱熔焊接機按照預定的溫度、速度焊接在墊圈上。防水層施工程序見圖6。（3）防水板焊接用專用熔接器熱熔粘接，形成雙焊縫，中間有一空腔用于充氣檢查焊縫的嚴密性，當縱向接縫與環(huán)向接縫成十字交叉時（十字形接縫），事先對縱向接縫外的多余搭接部分齊根13、處削去，將臺階修理成斜面并整平。（4）防水板質量檢查和處理 外觀檢查：防水板鋪設均勻連續(xù)，每一單焊縫寬度不應小于25mm，搭接寬度不小于100mm，接縫應平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊穿或夾層等現象。基層修正整平塑料墊圈固定對防水層進行保護進入下一道工序原材料檢驗和試驗基面檢查驗收充氣檢查合格不合格不合格鋪設緩沖無紡布鋪設防水板圖6防水層施工工藝流程圖 接縫質量檢查：防水板搭接用熱合機進行焊接，接縫為雙面縫，中間留出空隙以便充氣檢查。檢查方法為：檢查時，一端封閉，另一端充氣加壓，用5號注射針頭與打氣筒相連，針頭處設壓力表，充氣壓力表達到0.25Mpa時停止充氣，保持15min，壓力下14、降在10%以內，說明焊縫合格，如壓力下降過快說明有滲漏，用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊。檢查數量采取隨機抽樣的原則，每一澆注段環(huán)向檢查1條焊縫、縱向檢查兩條焊縫。為保證質量，每天每臺熱合機焊接應制取一個試樣，注明取樣位置、焊接操作者及日期，供試驗檢查之用。 要保持防水層接頭處的潔凈、干燥，同時在下一階段施工前不得將其破損。 二襯混凝土澆筑前加強對防水層的保護，注意鋼筋的運輸及綁扎過程中可能對防水板產生的損傷，發(fā)現層面有破損及時修補。（5）鋪設防水板的施工技術措施防水板鋪設前，先割除混凝土襯砌表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先補噴平，使混凝土表面平順；局部漏水處需先進行處15、理。防水板，特別是在凸凹較大的基面上，要預留足夠的松散系數，使其留有余地，并在斷面變化處增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼。同時做好防水板與泄水孔的密閉性連接。襯砌混凝土灌注前檢查防水板質量，填寫檢查證。灌注襯砌混凝土時，不損壞塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦引燃，將造成火災，因此工作區(qū)內禁止煙火，并設消防設施和高壓水管備用。3.6.二次襯砌二次襯砌的施工工藝流程：測量放線鋪設防水板安設鋼筋安裝模板澆筑砼拆除模板砼養(yǎng)護下一循環(huán)。當圍巖及初期支護變形基本穩(wěn)定后及時進行二次襯砌，采用長1m定制大塊鋼模進行襯砌。混凝土采取插入式振搗器振搗。鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，井內綁扎。混凝土澆注的脫16、模時間由中心試驗室確定，脫模后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。鋼筋的縱向焊接，采用搭接焊。施工技術措施(1). 襯砌前對中線、標高、斷面尺寸和凈空大小進行檢查，滿足設計要求。 (2). 二次襯砌前，將防水層表面的粉塵清除干凈，并灑水潤濕。(3). 對商品混凝土采用在混凝土攪拌站派駐混凝土質量監(jiān)督人員進行控制，并對混凝土的運輸進行檢查和運輸時間限定，保證襯砌混凝土的質量。(4). 灌注振搗時必須振搗均勻，防止出現蜂窩麻面等情況。3.7.豎井通風及排水豎井施工通風采用高壓風送風，在爆破完成后首先下放高壓風管進行通風，通風時間不得少于15分鐘，然后人工下井進行檢查爆破情況及出碴。施工排水采用小型抽水17、機進行抽排，水抽到設在井口的兩個水箱里進行沉淀凈化，經兩次凈化后排入排水渠。4. 施工重難點的防治措施4.1.井壁涌水防治措施加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現異常情況及時采取處理措施。采用深水泵抽水時是將抽水管伸到井內抽水，管不帶電，這樣就可以邊抽水邊挖土。成孔進尺控制在3050cm，及時施工初期支護，地下水豐富時，地質條件差，不宜繼續(xù)開挖時，可以先注漿，后開挖。注漿孔沿護壁打設，向外傾斜30度注漿，機械采用手持式風鉆。注漿采用雙液漿其參數如下：注漿材料主要采用32.5R 普通硅酸鹽水泥及濃度為35 Be的硅酸鈉和外加劑，配制成普通水泥水玻璃雙液漿和采用SKl型添加劑和SK2 型增強劑的A液和C18、液雙液漿。普通水泥水玻璃雙液漿配比A液：水玻璃漿，濃度2535Be；B液：水泥漿，水灰比(0.81.2):1，外加劑摻量占水泥用量的5。A液:B液=1:1(體積比)。A液和C液漿液配比：A液：水玻璃漿，濃度2535 Be；C液：水泥漿，水灰比(0.81.2):1，SKl型添加劑摻量占水泥用量的510，SK2 型增強劑占水泥用量的12。A液:C液=1:1(體積比)。井內設置應急軟爬梯，上、下井作業(yè)人員必須有可靠的聯絡設備和明確的聯絡信號，聯絡設備采用繩索和口哨。井內作業(yè)人員勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過4小時，以防止疲勞引發(fā)安全事故。4.2井內通風措施地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其19、它有毒氣體，人工開挖深度超過5m 時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測。必須對井內氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現有害氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標準，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，采用高壓風管向井內通風換氣，以防止急性中毒事故的發(fā)生。在施工過程中,加強施工通風，防止出現施工人員缺氧窒息事故 。為使井內作業(yè)人員能夠有個好的工作環(huán)境，使用高壓風管換氣，在人員下井前往井內送純凈的空氣，對深井作業(yè)時要加強井內輸風，作業(yè)與送風同時進行，以保證井下作業(yè)人員正常作業(yè)。4.3.井內土渣運輸安全在運輸井內的土渣時，為保證作業(yè)人員自身安全，在井底向上2米處做一個半圓形20、的鋼筋網片，鋼筋網片吊掛在錨桿上，或打設錨釘進行固定。吊渣桶上下時，井下作業(yè)人員應避于護網下，以防止在吊運出碴過程中有物體落下，在吊起較大石塊時，井內作業(yè)人員在裝滿渣后應離開井內，方可起吊。5.人員及設備投入主要作業(yè)人員配備見表1：表1 施工人員配備表班 組作業(yè)內容人數（人）合計備注作業(yè)分隊分隊長、領工員現場值班33每班設班長人，實行二班倒開挖班開挖1班打眼、放炮、出碴5開挖2班5初期支護班1班噴射砼、錨桿、掛網42班4合計21人配備施工機械已進場，機械配備設備見表2：表2施工主要機械設備配備表序號機械設備名稱型號單位數量性能新舊狀況1手持式鑿巖機Y6鑿巖機臺3良好80%2電焊機BX1-40021、臺2良好新3電動葫蘆臺1良好80%4抽水泵臺4良好80%合計946.計劃工期安排計劃2007年1月27日開工，于2007年02月10完成，平均每天進度2.36m。7.施工安全措施及文明施工7.1預防井孔坍塌的安全技術措施（1）在施工過程中嚴格按施工要求及時施做初期支護，每環(huán)開挖進尺必須嚴格按照交底進行。井內如有漏水、漏沙的情況要進行處理后才能繼續(xù)作業(yè)。處理措施采用增加護壁或注漿堵水方法。（2）井口四周1米范圍內設置圍欄，圍欄范圍內嚴禁堆放機具、材料、土石方，挖出的土石方必須及時運走，重型機械嚴禁靠近井口，并且在井口處設置臨時排水溝，防止地面水進入井內，所有施工人員必須戴安全帽，以保證自身安全。22、（3）嚴格控制噴射砼質量，認真檢查初期支護情況，在符合設計，滿足施工強度的情況下，再進行下一循環(huán)開挖。（4）采用爆破方法穿過井內弧石或開挖井底巖層時，應精心編制爆破設計，充分考慮爆破對井壁體及初期支護產生的不利影響，避免爆破引起塌孔。嚴禁作業(yè)人員在井內直接點火放炮，必須確保人員全面離開井內后在地面引爆。平時施工時要留意井內各種動態(tài)，特別是井內爆破以后，如發(fā)現初支開裂變形或出現流砂、漏水等不良預兆時，施工作業(yè)人員應迅速撤離工作面，并報告工地領導采取措施妥善處理。（5）開挖過程中應經常檢查凈空尺寸和平面位置，保持井壁垂直和圓度，使井壁受力均衡，免于塌方。（6）挖井時如遇透水應及時排水、及時初支，以23、防止土質變軟而造成塌方。（7）井內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。井底、井口設置對講機或口哨，便于上下聯系，確保通訊暢通。（8）搞好特殊情況下的護壁，預防坍塌事故：由于地質構造或回填物的不同，在挖井過程中會碰到許多不利于成孔條件的問題。如遇鐵塊、鐵渣、流砂、粉灰、軟泥等，使成孔困難，可根據技術要求，特別是安全要求，經工程技術人員研究，必須采取特殊手段進行護壁以防坍塌，確保安全。遇有松動礦渣并伴有透水，可采用施做護壁的方式進行加固，護壁采用鋼筋混凝土或鋼板管筒。遇有粉煤灰、塵灰和流砂時，可采用施做護壁的方式進行加固，護壁應采用鋼板管筒或水泥管筒護壁。遇有軟土層（回填松土）或者淤泥層，應采用鋼24、筋混凝土進行護壁。7.2 杜絕觸電事故的安全技術措施（1）施工電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。施工作業(yè)電線應架空，不能隨地拖線及導線浸水或被土石掩埋，嚴禁導線隨意綁在鋼筋或其他鐵支架上。（2）為防止井內潛水泵、振動棒漏電傷人，應采用三相五線制，“三級配電”，“兩級保護”，實行“一機一閘一漏一箱”，設備、照明開關箱應放在孔口處，遇有緊急情況可隨手拉閘。 （3）必須設兩級保護配電箱，配電箱應安門、上鎖，有防雨、防潮設施，并指令專人負責。按載荷安裝保險絲，不得用銅、鋁、鋅絲代替保險絲。（4）井內照明應使用橡膠軟電纜，不許有接頭；照明必須采用36伏以下電壓；嚴禁采用220伏照明；工作燈應采用防水25、移動式，懸掛在井壁一側；作業(yè)人員上下及升降桶（籃）時，切勿碰撞照明燈。所有伸入井內的導線在井口均應離地掛設，防止與井口凸緣磨破皮而漏電傷人。（5）操作手持電動工具的人員，作業(yè)前必須認真檢查設備絕緣情況，穿戴好工作服和絕緣手套及絕緣鞋。（6）工地電工必須持證上崗，其技術等級應與其承擔的工作相適應。值班電工每天應對所有電器設備及線路檢查一次；發(fā)現老化、破舊、缺損的元器件應及時更換。尤其強調對漏電保護裝置的檢測，一旦發(fā)現失靈，及時維修或更換。非電工不許觸動、裝拆、修理電器設備。（7）當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在井底挖集水坑，用自吸式抽水泵抽水。726、.3 預防高處墜落安全技術措施（1）為防止井口地面作業(yè)人員掉入井內，在井口設1米左右高的護欄，護欄上留一個1米左右寬的作業(yè)口，在作業(yè)口旁地面作業(yè)人員必須系好安全帶。每工班收工前，井內作業(yè)人員上至地面后應將井口蓋封閉。平時，暫不施工的井口都應加蓋封閉。（2）為防止施工作業(yè)人員上下井時墜落，應首先保證提升人上下井設備正常，使用前進行安全性檢查，合格后方能使用，并由培訓合格的操作人員操作。上下井人員佩戴安全戴，安全戴系仔井口的固定樁點上。嚴禁用吊桶運人和讓作業(yè)人員自行手扶、腳踩井壁凸緣上下井。（3）挖井間隙吊架不能搬動，成井后蓋上鋼筋網。施工作業(yè)區(qū)設防護欄，備有紅燈警示，防止人墜入井內。7.4 防墜27、物傷人（1）施工前應巡視環(huán)境，嚴防坍滑、滾石入井。（2）設專人負責對提升系統(tǒng)進行檢修、維護、保養(yǎng)。施工作業(yè)前，應認真檢查工作臺板、升降用的支架或轆轤架、卷揚機、輪軸、繩索、提引鉤的自鎖裝置、制動裝置、桶（籃）是否固定牢固并完好。如發(fā)現繩索斷股、斷絲超過規(guī)定要求應及時更換；提升繩索放至樁孔最深處時，應在輪軸上保留3圈以上。應保證提升設備機件運轉靈活，操作方便，裝有安全裝置，剎車動作靈敏可靠，以防升降途中萬一出現供電故障，能穩(wěn)妥即時剎住吊物不致墜落。井深超過5米必須使用鋼絲繩提升。 （3）挖井過程中土石不能裝得過滿。升降桶時應先掛好鉤，使之居井中心停穩(wěn)后勻速升降。提升大石塊時，應綁好石塊，并要求井28、內人員先回到地面，然后再提升，以防超重，繩索拉斷。 （4）對井口設置高出30厘米的凸緣，檔住地面上的石塊、泥沙、工具、器具、短鋼筋等物不致掉入井中傷人；地面作業(yè)人員安全帽必須系牢頦帶，衣服兜內有硬物，兜蓋不嚴，彎腰時嚴防硬物落入井內；及時清理作業(yè)現場，對挖出的泥沙、石塊隨時清運離場，保證井口周邊整潔，不堆放雜物，去除雜物掉入井內的機會。（5）在井內設置半圓形的水平防護罩，以遮蓋井內水平面一半。防護罩隨井挖深逐步下移，使其保持在距作業(yè)面大約3米處。吊桶在井內吊運泥土時，井內作業(yè)人員應暫停作業(yè)，躲避到防護罩下面。半圓形防護罩必須堅固牢靠，可利用角鋼或粗鋼筋焊成框架，再鋪焊一層密眼鋼筋網，使其能承受29、一定的沖擊力，從而阻檔墜物傷人。（6）井內作業(yè)人員必須戴好安全帽方可作業(yè)。井下需要工具，應用提升設備遞送，嚴禁向井內拋擲。（7） 提升系統(tǒng)操作人員作業(yè)時必須精力高度集中，進行操作前必須聯系井下作業(yè)人員，雙方都清楚明白后方可進行，嚴禁信號不明了就自作主張操作。有人員在井下作業(yè)及人員上下井、上下機具、材料時，提升系統(tǒng)操作人員必須密切注意觀察井下情況，預防安全事故發(fā)生。7.5預防中毒窒息安全技術措施（1）在有毒有害氣體較多的地質條件下施工，應配備風量足夠的通風機和長度能伸至井底足夠長的風管。作業(yè)前應用毒害氣體檢測儀對井內氣體進行檢測，發(fā)現異常先通風處理，井內空氣正常后再入井作業(yè)。井口設專人監(jiān)護，監(jiān)護30、人要堅守崗位，不可擅自離開。（2）井深超過5米以后，應先通風，風量要足，不應小于25L/s。對于挖井過程中進行爆破松動鐵渣、結固礦渣、強風化和中風化土質后，要及時通風排煙灑水，待炮煙全都排出或凝聚沉落后，經檢查確認無毒無煙后，作業(yè)人員方可入井作業(yè)。（3）在井內作業(yè)，如作業(yè)人員感到頭痛、腦脹、呼吸困難，應及時停止施工，立即返回地面，待檢測井內氣體，針對情況加以處理后，確認安全，方可換人下井作業(yè)。（4）作業(yè)中如遇有毒有腐蝕性物質，可采用防堿、防酸衣服和手套，或采取化學方法，即堿水加酸性物質進行中和。（5）井內作業(yè)人員三人一組，以利互相照顧。一般情況下，作業(yè)人員在井內連續(xù)作業(yè)不能超過4小時。（6）井31、口監(jiān)護人員對井內發(fā)生不適的作業(yè)人員，應提供正確的救助措施。當井內作業(yè)人員遇有不適感覺，應沉著冷靜想方設法將不適人員，用運人吊籠盡快運上地面，不可讓不適人員抓住吊土石的桶或籃勉強提上地面。因為井內作業(yè)人員吸入有毒或不潔氣體感到不適，其自我控制能力已大為降低很難抓牢繩索或桶沿，容易造成提升過程吊桶失衡翻轉，人墜落于井底，再次造成摔傷或亡故。7.6 預防水淹安全措施（1）挖井時如遇透水嚴重，水排不干，可挖一降水井孔采水，降水井孔比井深2米，并用水泵將水及時抽出地面，這樣有利于挖井，并可防止水浸泡導致土質變軟而造成塌孔現象。（2）通盤考慮，綜合設計場地施工降水方案。在設計降水方案時，要通過計算和分析，32、推斷施工降水對鄰近建筑物造成不利影響的程度和對豎井的影響情況。如土質不良時，不能采取在豎井內抽提的降水方式，以防發(fā)生井壁坍塌、流砂等事故。如施工場地地表下淺層地下水豐富，深層較少，必要時可進行帷幕注漿等。7.7井底爆破防爆破傷害措施嚴禁作業(yè)人員在井內直接點火放炮，必須確保人員全面離井后在地面引爆，遇瞎炮按規(guī)定處理。7.8其它安全措施（1）豎井開挖前先進行人工探溝，摸清地下管線類型及分布情況，注意保護管線，確需改移的及時聯系管線單位。（2）設專人在井口監(jiān)督防護，所有人員必須經過體檢合格，身強體壯，進行專項安全培訓，安全技術知識和安全防護意識經考核合格后才準其下井作業(yè)，嚴禁酒后上崗。（3）提升系統(tǒng)33、支架應牢固，應能承受一定的沖擊力不至翻倒，提升設備必須經檢驗合格后，方可投入使用。7.9設置專門的安全管理機構安全生產管理組織機構如圖7項目經理：范國文總工程師：萬姜林項目副經理：朱繼紅工程技術部部長：杜志剛安全環(huán)保部部長：曹越試驗室主任：方針設備物資部部長：方翔科技部部長肖紅渠 安檢工程師：馬富強鉆孔樁作業(yè)隊隊長圖7安全生產管理組織機構圖8.文明施工措施（1）圍擋設施：施工現場圍擋應封閉嚴密、完整、牢固、美觀，上口沿要平、外立面要直；（2）在施工隊伍進場前，對施工人員進行宣傳、教育。在施工過程中協調好與當地居民、當地政府的關系，共建文明窗口；（3）加強對施工人員的文明施工宣傳，加強教育，統(tǒng)一34、思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質的反映，是安全生產的保證。增強現場管理和全體員工文明施工的自覺性。（4）健全各項文明施工的管理制度，如崗位責任制、經濟責任制、獎罰制度、會議制度、專業(yè)管理制度、檢查制度、資料管理制度等。（5）明確各級領導及有關職能部門和個人的文明施工的責任和義務，從思想上、行動上、管理上、計劃上和技術上重視起來，切實提高現場文明施工的質量和水平。（6）在現場施工過程中，施工人員的生產管理符合施工技術規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為，按處罰條例嚴格執(zhí)行。（7）認真開展“5S”活動，對施工現場不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔35、和保養(yǎng)，有效地實現文明施工。（8）按照工程特點，加強現場文明施工的綜合管理，減少現場施工對周圍環(huán)境的干擾和影響。（9）加強檢查監(jiān)督，從嚴要求，持之以恒，使文明施工現場管理真正抓出成效。項目經理組織對文明施工現場實行定期和不定期檢查，每月組織一次專項檢查，對照評分，嚴格獎懲，交流經驗，查糾不足。（10）合理布置場地。各項臨時設施必須符合標準要求，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環(huán)境達到標準作業(yè)要求。（11）施工現場掛置“五牌一圖“，“五牌一圖”要求齊全、美觀。在施工臨時用地內張貼標語，并辦理黑板報或報欄，內容經常更換；施工現場出入口處懸掛宣傳橫幅、標語。（12）及時調整設備、機具36、和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環(huán)境。施工現場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時處理。施工廢水嚴禁亂排，必須嚴格按照廈門市環(huán)保規(guī)定和招標、設計文件要求經處理達標后排放。（13）按照業(yè)主及主管部門的指示要求，認真聽取駐地監(jiān)理工程師的意見，協調好各方關系，嚴格按規(guī)范施工，搞好安全生產和文明施工，爭創(chuàng)“廈門市市級文明工地”。9.環(huán)境保護措施嚴格遵守地方政府環(huán)保的各項規(guī)定、嚴格按照設計文件及合同等有關環(huán)境保護的各項措施和要求進行。（1）對環(huán)境保護加強監(jiān)控，主要是居民區(qū)，主要控制噪聲和振動。環(huán)境保護的重點是沿線市政綠化、渣土外運和處理、噪聲、振動、廢水、固體廢棄物、揚塵、交通組織和出入方便；（2）做好施工期排水、尤其是雨季的排水工作，施工期準備足夠的排水機械，設沉淀池，進行污水處理；（3）防止運載物在行駛過程中拋灑。16