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1、施工方案一、噴射混凝土施工方案1.主要材料 1). 砂：中粗砂，細度模數(shù)大于2.5，用5mm篩網(wǎng)過篩，大于5mm和小于0.075mm的顆粒不得超過20%，因為砂子過粗，會增加回彈，砂子過細，會使干縮增大； 2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石為好，卵石對設(shè)備磨損小，也不易造成管路堵塞，為減少回彈，卵石粒徑不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)； 3). 水：噴射混凝土用水要求與普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸鹽按SO4計超過水重1%的水及海水； 4). 速凝劑：使用速凝劑的主要目的是使噴射混凝土速凝快硬，減少回彈損2、失，防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落，提高它在潮濕環(huán)境中的適應(yīng)性能，適當(dāng)加大一層噴射厚度和縮短噴射層間的間隔時間。通常采用液體速凝劑，滿足初凝時間在5分鐘以內(nèi)，終凝時間在12分鐘以內(nèi)，8小時后的強度不小于0.3MP，28天強度不應(yīng)低于不加速凝劑試件強度的70%； 5). 減水劑：噴射混凝土中加入少量的減水劑，可在保持混凝土流動性的條件下顯著地降低水灰比，提高混凝土強度，減少回彈，并明顯地增強其不透水性和抗凍性； 2.攪拌和運輸將滿足要求的水泥、砂、石子、水、減水劑按配合比加入攪拌機進行攪拌，攪拌好的成品混凝土用專用運輸設(shè)備運至噴射地點并加入濕噴機料斗，然后根據(jù)濕噴機操作規(guī)程進行噴射。濕噴混3、凝土的配合比是根據(jù)混凝土和易性（坍落度815cm）和混凝土強度條件進行試驗確定，實際施工中可視使用量的多少使用商品混凝土。 3.設(shè)備濕噴機、攪拌機、運輸車輛等，如使用商品混凝土，則現(xiàn)場不必配置攪拌機。 4.噴射手的職責(zé)拌好的混凝土料裝入噴射機料斗進行噴射，噴射手的操作技藝是噴射混凝土作業(yè)獲得成功的關(guān)鍵，噴射手的主要職責(zé)是： 1).用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃； 2).保證噴射速度適當(dāng)，以利于混凝土的壓實； 3).使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以便獲得最大的壓實力和最小的回彈； 4).正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂4、囊； 5).當(dāng)開始或停止噴射時，給噴射機司機以信號，當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應(yīng)通知噴射機司機停止作業(yè)； 6).及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射； 7).噴射工作結(jié)束時，認真清洗噴嘴。 5.待噴面的準備工作在修理損壞了的結(jié)構(gòu)時，首先要清除掉松散物質(zhì)，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。 6.模板與鋼筋的安設(shè) 1).模板：模板要制作得平直并符合尺寸要求，模板安設(shè)要堅固、穩(wěn)定，在噴射混凝土前模板要涂油； 2).鋼筋：當(dāng)設(shè)計和配置的鋼筋對噴射混凝土工作干擾最小時，才能獲得最致密的噴射混凝土，盡可能使用直徑較小的鋼筋，必須使用大直徑鋼筋時，應(yīng)特別注意用混凝土把鋼筋握裹好，當(dāng)噴射兩層或5、多層配筋結(jié)構(gòu)時，則外層鋼筋不應(yīng)正對內(nèi)層鋼筋，而應(yīng)交錯地排列，或采用分次配筋，即里層鋼筋埋入第一層噴射混凝土內(nèi)，再敷設(shè)第二層鋼筋和施做第二層噴射混凝土，鋼筋不應(yīng)當(dāng)拼接，而應(yīng)當(dāng)在一定搭接長度范圍內(nèi)，使鋼筋間距不小于50mm，平行鋼筋間距不小于80mm。 7.噴射機的操作噴射機的操作可影響回彈、混凝土的密實性和料流的均勻性。要正確地控制噴射機的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機處的工作風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)適宜的噴射速度而進行調(diào)整，若工作風(fēng)壓過高，即噴射速度過大，動能過大，使回彈增加，若工作風(fēng)壓過低，壓實力小，影響混凝土強度，噴射機的料流要均勻一致，以保證速凝劑在混凝土中均勻分布。 8.噴嘴的操作 1).噴6、嘴與受噴面間的角度：在噴敷平整的受噴面時，噴嘴與受噴面垂直，在噴射內(nèi)部角隅時，應(yīng)在兩個受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進行噴敷，隨著角隅已被填滿成一個曲面后，再向兩側(cè)壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90的角度進行噴敷，對外部角隅，可將噴嘴垂直地先對準一個受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側(cè)。 2).噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的最佳距離一般為0.81m。 3).噴嘴移動：噴嘴指向一個地點的時間不應(yīng)過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過混凝土面將噴嘴穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢圓形移動，噴嘴有節(jié)奏地做一系列環(huán)形移動可形成均勻的產(chǎn)品和最少回彈，噴射手所畫的環(huán)形圈應(yīng)為橫向4067、0cm，高1520cm。 9.分層噴射對于新鮮噴射混凝土，其抗拉強度和粘接強度都很低，一旦噴射混凝土的自重大于其與受噴面的粘接強度時，即出現(xiàn)下垂及脫落，因此需要分層噴射，前后層噴射的間隔時間為24小時，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落為度，適宜的一次噴層厚度見下表： 噴射方向一次噴射厚度（mm） 加速凝劑不加速凝劑 向上50703050 水平701006070 向下100150100150 10.施工縫的留置要使噴射混凝土使用成功，合理地設(shè)置施工縫是重要的，對于厚度為75mm的噴層，宜在200300的寬度范圍內(nèi)噴筑成斜面，當(dāng)噴層厚度增大時，斜面寬度應(yīng)相應(yīng)增加，在傾斜的噴射面上，清除浮沫和8、回彈物后，用壓力水沖洗濕潤，即可接受后續(xù)的噴射混凝土。 11.表面整修噴射面自然整平，不論從結(jié)構(gòu)強度和耐久性方面來講，都是可取的，進一步追加整修往往是有害的，它能損害噴射混凝土與鋼筋之間或噴射混凝土與底部材料之間的粘結(jié)，且在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，然而，噴射面自然整平過于粗糙，要求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即噴射后1520分鐘）用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷最后一層混凝土?xí)r，噴射手常常借助導(dǎo)線和導(dǎo)板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些混凝土條，然后在他們之間噴至適當(dāng)厚度，這些條要先硬結(jié)，隨后在條帶中間區(qū)9、域用新鮮混凝土填充，硬結(jié)的條帶作為抹平時的導(dǎo)軌。 12.噴射混凝土的養(yǎng)護噴射混凝土終凝兩小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜，冬季施工時，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5，拌合料進入噴射機時的溫度不能低于5。 三 檢驗和驗收 1.嚴格按照甲方、監(jiān)理、設(shè)計、總包單位的要求及有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求進行施工。 2.每個分部、分項工程施工前，現(xiàn)場負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人都要向施工班組作詳細的技術(shù)交底，對關(guān)鍵部位和工序、容易出現(xiàn)問題的部位和工序更要特別強調(diào)，詳細說明。 3.工地現(xiàn)場負責(zé)人必須對所有施工內(nèi)容進行全面檢查，公司和工程部的質(zhì)檢員定期或不定期地進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，不留隱患，不存僥幸。 410、.嚴格控制噴射混凝土的配合比和速凝劑的用量。 5.對噴射手進行培訓(xùn)和考核，噴射手必須持證上崗，確保噴射質(zhì)量。 6.噴射前將受噴面清理干凈，用清水沖洗。 7.噴射時進行現(xiàn)場取樣，控制混凝土質(zhì)量。 8.做好噴射機械的管理維護，每天的噴射作業(yè)完成后，必須將噴射機及噴嘴、料斗清理干凈，確保機械正常使用。二、 粘貼碳纖維加固施工方案標準施工程序圖： 表層處理工程斷面修復(fù)工程裂縫注入工程準備工程混凝土表面需補強位置的定位底漆工程補強碳纖維粘貼工程養(yǎng)護工程細部加工工程不平整面修整工程 （1）準備工程 施工材料須有品質(zhì)證明書或測試報告以判斷材料性能是否合乎補強工程之品質(zhì)要求。 施工材料須儲存于通風(fēng)良好，溫度511、25之處。（2）底層（面層）處理工程 以砂輪機或磨光機將磚墻表面劣化層（風(fēng)化、游離石灰、脫模劑 、剝離之砂漿、粉刷層、污物等）除去并研磨至粗骨料出現(xiàn)為止。 研磨完后以毛刷或高壓空氣槍將粉塵及松動物質(zhì)去除，并確保其充分干燥，表面要平整無灰塵。 若補強施工標的為具有銳利隅角，須將其磨成半徑為20mm以上之圓弧角，以免圍束時造成應(yīng)力集中而降低補強效果，但若補強位置僅為單面時可不需磨成圓弧角。 若補強施工是屬于凹角部位時，須使用環(huán)氧樹脂砂漿修整，使其凹面成曲線平滑化，以利碳纖維布貼覆。（3）斷面修復(fù)與不平整面修整工程 鋼筋露出部位須做防銹處理，以確保安全。 斷面面層上有剝落、孔隙、蜂窩的部位要先研磨去12、除，再以與混凝土具同強度以上之高分子砂漿（環(huán)氧樹脂砂漿或壓克力樹脂砂漿）進行修復(fù)，而對于大區(qū)域凹洞之修補則以無收縮水泥砂漿進行填補。 不平整面須以砂輪機磨平（含鉆石砂輪片），如凸凹差太大則可使用環(huán)氧樹脂砂漿修整。 裂縫或打除部分若有漏水情形時，應(yīng)先以其他適當(dāng)方法，做止水、導(dǎo)水處理。（4）底漆工程 確認施工環(huán)境磚墻表面曾結(jié)露或接觸到水處不得施工，濕氣太高將導(dǎo)致樹脂與水氣產(chǎn)生作用而干擾膠化過程。若迫于工期或其他因素必須施工時，則：a. 施工現(xiàn)場須有保溫和除濕設(shè)備以降低濕度，確保施工品質(zhì)。b. 選用濕潤面專用底漆來施工。 施工環(huán)境確認后，即可選用適當(dāng)?shù)灼岵牧厢槍ι鲜鲋幚砗笫┕っ孢M行底漆施工。施工過13、程及注意要點如下：a. 將底漆之主劑和硬化劑依規(guī)定配比，置于攪拌槽中以低速電動攪拌器充分且均勻攪拌，一次攪拌量為在可使用時間之施工量，超過可使用時間之材料不可再使用（可使用時間依材料使用說明書指示）。b. 施工面以滾筒毛刷含浸底漆均勻涂布，涂布量隨施工面的狀況不同而異，要斟酌使用，涂布次數(shù)依現(xiàn)場狀況決定是否涂布第二道，涂布第二道時須等第一道初干后。c. 底漆之干燥時間約312小時。d. 施工現(xiàn)場嚴禁火源，施工人員必須使用保護工具。（5）表面不平整之再修正（較小區(qū)域凹洞之補土工作）本工作為碳纖維貼覆工程之前的再修正工作。 將修復(fù)之主劑和硬化劑依所規(guī)定配比稱重后置于攪拌器中攪拌，一次攪拌量為在可使14、用時間內(nèi)用完之施工量，超過可使用時間的材料不可再使用。 等底漆干燥后，將修復(fù)材料涂抹于上述之缺陷上，涂抹后的施工面必須使用適當(dāng)工具（如刮刀、砂輪機、研磨機等）加以修整，使整個施工面平整光滑。（6）碳纖維補強貼覆工程 施工過程與注意要點a. 涂布接著樹脂前必須先確認底漆干燥。b. 碳纖維布預(yù)先以剪刀或刀片依所設(shè)計尺寸裁切。c. 將環(huán)氧樹脂主劑用硬化劑依所規(guī)定配比稱重后置于攪拌槽中以低速電動攪拌器充分均勻攪拌，一次攪拌量為在可使用時間內(nèi)用完之施工量，超過可使用時間的材料不可再使用。d. 施工面以滾筒毛刷含浸接著樹脂均勻涂布，其使用量隨混凝土表面狀況不同而斟酌使用，抑或樹脂不足導(dǎo)致含浸不足。e. 將15、碳纖維布平順的貼合在含浸樹脂的涂布面，并用刮刀沿著纖維方向用力刮平以除去氣泡和貼平。f. 利用碳纖維用脫泡滾輪或塑膠具凹槽型式塑膠滾輪沿著纖維方向來回滾壓以充分含浸樹脂和除去氣泡，拱起部位及角落容易產(chǎn)生氣泡，須小心除泡。g. 在已貼妥之碳纖維布上，再度以含浸樹脂之滾筒毛刷將樹脂均勻涂布后重覆f步驟，務(wù)必使含浸完全。碳纖維布貼覆30分鐘后才可進行上層樹脂涂抹，此期間要注意碳纖維布是否有浮起或錯位現(xiàn)象，若有則以滾輪或刮刀壓平修正。h. 二層以上纖維布，重復(fù)dg步驟，但以相隔一天的效果最好，若迫于工期，則至少要間隔1小時以上。冬季施工以一日一層施工，品質(zhì)最好。i. 碳纖維布搭接時，纖維方向交接處搭接16、長度須大于10cm。j. 施工中若有發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，則須擦干和保持干燥才可施工，同時在貼覆后要考慮施工環(huán)境對貼覆的影響（如風(fēng)壓效應(yīng)，端部的固定等）。k. 施工人員須穿著保護工具（如面罩、眼鏡、手套等）。（7）養(yǎng)護工程室外施工時為不使雨水、砂、灰塵等覆著于碳纖維布上，須使用塑膠布養(yǎng)護。其養(yǎng)護原則如下：碳纖維布施工后要用塑膠布覆蓋24小時以上，以防止雨淋或風(fēng)砂、灰塵之污染，注意覆蓋布不可碰觸到施工面。 平均溫度在20以上，初期硬化養(yǎng)護時間約1天。（8）驗收完工后的品質(zhì)檢測，檢測項目有：目視檢測：檢測標準：不能有間隙、空鼓、波紋產(chǎn)生處理方法：間隙、空鼓補膠 波紋磨平再重新貼附 金屬錐測試測試位置：施工17、區(qū)域全檢檢測標準：完工后三天，以金屬錐輕敲，以檢視碳纖維補強面是否有空孔或含浸不良之現(xiàn)象。三、粘貼鋼板加固施工方案（1）粘鋼加固可按下圖所示流程進行：（2）粘結(jié)前對被粘物進行表面處理，使表面清潔、無油、無浮灰及松散結(jié)構(gòu)，保持干燥、粗糙。混凝土構(gòu)件表面，應(yīng)按下列方法進行處理：對原構(gòu)件粘合面可用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面垢污物用冷水沖洗，再對結(jié)合面進行打磨，直至完全露出新面。如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對混凝土進行打磨，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。（3）鋼板粘結(jié)構(gòu)，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打18、磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。（4）粘結(jié)劑為甲、乙兩組份，使用前應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制。注意攪拌時應(yīng)避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。（5）粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼、板面上，厚度13mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。如果是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠，重新粘貼。（6）板粘貼好后立即夾緊，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。（7）粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20以19、上，24小時即可拆除夾具或支撐，三天后即可受力。若低于15時，應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱。（8）加固后，鋼板表面應(yīng)粉刷水泥沙漿保護，如鋼板表面積較大，為利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鉛絲網(wǎng)或點粘一層豆石。（9）粘結(jié)劑施工必須遵守以下安全規(guī)定： 配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。 配制和使用場所，必須保持通風(fēng)良好。 操作人員應(yīng)穿工作服，戴口罩和手套。（10）工程質(zhì)量及驗收：拆除臨時固定設(shè)施后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘結(jié)質(zhì)量。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%，則此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。對于重大工程，為真實檢驗其加固效果，尚須抽樣進行荷載試驗。一般僅做標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結(jié)構(gòu)的變形和裂縫開展應(yīng)滿足設(shè)計使用要求。