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1、目 錄第1章 工程概況21.錨碇錨固系統(tǒng)概況22.錨固系統(tǒng)構(gòu)造簡介2第2章 施工組織41.施工準(zhǔn)備42.施工流程圖53.錨固系統(tǒng)的制造與下料54.錨固系統(tǒng)的安裝與鋼絞線伸長量計(jì)算85.預(yù)應(yīng)力張拉施工- 10 -6.拉桿施工- 13 -7.施工要點(diǎn)- 14 -第3章 施工人員及設(shè)備組織- 15 -1.人員安排- 15 -2.設(shè)備安排- 15 -3.工期安排- 15 -第4章 文明施工與安全生產(chǎn)- 16 -1.文明標(biāo)準(zhǔn)化的綜合治理措施- 16 -2.安全生產(chǎn)- 17 -南溪長江大橋錨碇錨固系統(tǒng)施工方案施 工 方案 編 制 依 據(jù)1、交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20002、交通部公路工程2、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-983、交通部公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-954、交通部公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTJ058-20005、交通部鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20036、交通部公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTGE30-2005；7、南溪長江大橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；8、國家及有關(guān)行業(yè)頒布的現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；9、地方法規(guī)及公司相關(guān)規(guī)定第1章 工程概況1. 錨碇錨固系統(tǒng)概況南溪長江大橋是宜瀘高速路的重點(diǎn)控制性工程，其中錨碇系統(tǒng)是承擔(dān)懸索橋主纜荷載的承力結(jié)構(gòu)，其施工與防護(hù)質(zhì)量直接影響到整橋的使用壽命。本橋錨碇系統(tǒng)采用了可換式錨固錨碇體系，預(yù)留孔道及兩端錨頭用灌油脂的防護(hù)3、方法，這對大橋后期的養(yǎng)護(hù)及維修具有重要的意義。2. 錨固系統(tǒng)構(gòu)造簡介錨固系統(tǒng)主要由索股錨固連接構(gòu)造和預(yù)應(yīng)力鋼束錨固構(gòu)造組成。索股錨固連接構(gòu)造由拉桿組件和連接器組成；預(yù)應(yīng)力鋼束錨固構(gòu)造則由管道、預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具、防腐油脂、錨頭防護(hù)帽等組成。拉桿上端與索股錨頭相連接，下端與前錨面的連接器相連接。本橋索股錨固系統(tǒng)分為單索股、雙索股錨固兩種類型。單索股錨固單元由2根拉桿和單索股連接器構(gòu)成，雙索股錨固系統(tǒng)單元由4根拉桿和雙索股連接器組成。錨碇共有84根單索和136根雙索。單索股錨固單元采用M15-16規(guī)格預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)，雙索股錨固單元采用M15-31規(guī)格預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)。錨具分別采用OVM特制的T15-4、16和T15-31型錨具。鋼絞線采用s15.2環(huán)氧涂層鋼絞線，公稱直徑15.2mm，公稱截面面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)破斷強(qiáng)度為1860MPa，彈性模量Ep=1.95x105N/mm2，總重160t。預(yù)應(yīng)力束張拉控制應(yīng)力為0.65fpk，OVM15-16型的張拉控制力為2708.2KN，OVM15-31型的張拉控制力為5247.1KN，鋼絞線使用環(huán)氧涂層及預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)灌注防腐油脂的雙重防護(hù)體系。在前錨面設(shè)有油脂面觀測管，錨頭張拉端不封錨并留有換束所需的工作長度。拉桿方向與對應(yīng)索股方向一致，拉桿方向誤差用球面螺母予以調(diào)整。北錨碇為重力錨錨體，錨體分為：錨塊、散索鞍支鐓及基礎(chǔ)、前錨室、后錨室四部分。預(yù)5、應(yīng)力孔道長約18米，如圖：而南錨錨體受場地限制，設(shè)置成隧道錨形式。預(yù)應(yīng)力孔道長約28米。南錨碇如圖：其中北錨碇T15-16索42束，T15-31索68束；南錨碇T15-16索42束，T15-31索68束。第2章 施工組織1. 施工準(zhǔn)備認(rèn)真復(fù)核圖紙及設(shè)計(jì)說明，理解設(shè)計(jì)意圖，對設(shè)計(jì)文件中出現(xiàn)的問題及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)單位。在正式施工前，對現(xiàn)場施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行全面技術(shù)交底，對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行強(qiáng)調(diào)。施工過程中所需的材料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)，合格以后方可進(jìn)場，所需的機(jī)械設(shè)備應(yīng)認(rèn)真檢查，做好設(shè)備的檢修與維修機(jī)制。根據(jù)施工進(jìn)度情況，及時(shí)組織相關(guān)施工人員進(jìn)場，以滿足總包施工進(jìn)度為準(zhǔn)。根據(jù)所需的錨具規(guī)格選用相應(yīng)的6、設(shè)備及輔助工具；進(jìn)行千斤頂與油壓表配套標(biāo)定，對標(biāo)定數(shù)據(jù)進(jìn)行線性回歸,計(jì)算出回歸方程。核實(shí)施工機(jī)具及材料的規(guī)格和數(shù)量是否與實(shí)際需要相符。千斤頂型號(hào)為YCW650，估計(jì)使用4臺(tái)錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力分布在錨體的兩個(gè)錨室（南錨碇分布在兩隧道中），每一個(gè)錨室預(yù)應(yīng)力布置如下：采用21束規(guī)格為15-16環(huán)氧涂層鋼絞線，34束規(guī)格為15-31環(huán)氧涂層鋼絞線。鋼絞線公稱抗拉強(qiáng)度為1860MPa，公稱直徑為15.2mm。鋼束采用一端張拉，張拉控制應(yīng)力K=0.65fpk=1209 MPa。預(yù)應(yīng)力預(yù)埋管道電焊鋼管為Q235A鋼。搭設(shè)施工平臺(tái)及必要的施工便道，采用鋼管腳手架在錨碇前、后錨面分別搭設(shè)張拉、灌油操作平臺(tái)，平臺(tái)上鋪7、好腳手板。2. 施工流程圖 施工準(zhǔn)備 搭左右錨塊前后錨面施工腳手架 在錨碇附近預(yù)應(yīng)力筋下料錨碇預(yù)應(yīng)力筋編束、穿束 錨碇預(yù)應(yīng)力張拉切除多余鋼絞線 安裝保護(hù)罩及密封 孔道灌注防腐油脂安裝拉桿 3. 錨固系統(tǒng)的制造與下料3.1拉桿、連接器、螺母、墊圈的制造拉桿、連接器、螺母、墊圈均是錨固系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，由柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司負(fù)責(zé)加工制造。在制造時(shí)每個(gè)部件均需進(jìn)行編號(hào)，并建立部件檔案。要求100%超聲波探傷和30%射線探傷，II級(jí)合格，表面應(yīng)作磁粉探傷。在運(yùn)輸過程中應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以保證每一個(gè)部件都不受損傷。錨具要進(jìn)行靜載實(shí)驗(yàn)、疲勞性能實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范。拉桿、螺母和連接器要做調(diào)質(zhì)處理，墊圈做8、固溶處理。各部件均做氧化發(fā)藍(lán)或磷化處理。3.2鋼絞線的下料、穿束（1）下料工藝流程：選取場地及場地清理鋪墊放線架及索盤放置到位丈量、下料鋼絞線一端打散鐓頭鋼絞線頭恢復(fù)原狀堆放覆蓋等待穿束。步驟如下：下料選擇在一塊平整干凈的能防潮防雨的面積約為50 m10 m的場地上進(jìn)行。為了吊裝及穿束方便，在錨塊附近范圍內(nèi)的空場地進(jìn)行下料。根據(jù)鋼絞線來料卷盤形式，現(xiàn)場制作相應(yīng)的下料盤支架及起吊龍門架。采用高速砂輪切割機(jī)下料，切割時(shí)用力均勻，以保證切口平整，不散股。用彩條布?jí)|在索盤及牽引出來的鋼絞線下面，防止下料時(shí)鋼絞線表面的環(huán)氧涂層受損。下好的鋼絞線下面墊好彩條布，上面再蓋一層彩條布防護(hù)。下好料后一端打散鐓頭9、，并切除旁絲留鐓頭中心絲高約5cm。預(yù)應(yīng)力材料數(shù)量表:項(xiàng)目北錨重力錨材料規(guī)格(mm)共長(m)單位重(kg/m)共重(t)共重(t)鋼絞線15-1612825.61.1016015015-31402381.101南錨隧道錨15-1619434.71.1019015-3160912.11.101錨具15-16(套)16815-31(套)272南北錨碇鋼絞線下料長度參照設(shè)計(jì)圖紙數(shù)據(jù)，并結(jié)合歐維姆公司張拉設(shè)備進(jìn)行細(xì)微的調(diào)整，結(jié)果如下表：北錨碇南錨碇序號(hào)錨具型號(hào)下料長度束數(shù)序號(hào)錨具型號(hào)下料長度束數(shù)A115-1619.0 1A115-1628.81C115-1619.0 1C115-1628.811E110、15-1619.1 1E115-1628.8391G115-1619.1 1G115-1628.8881I115-1619.2 1I115-1628.9541K115-1619.3 1K115-1629.0391C115-1619.0 1C115-1628.811E115-1619.1 1E115-1628.841G115-1619.1 1G115-1628.891I115-1619.2 1I115-1628.9611K115-1619.3 1K115-1629.0521B215-3119.0 2B215-3128.8142D215-3119.0 2D215-3128.8342F215-31111、9.1 2F215-3128.8732H215-3119.2 2H215-3128.9312J215-3119.2 2J215-3129.0062B215-3119.0 2B215-3128.8142D215-3119.0 2D215-3128.8342F215-3119.1 2F215-3128.8752H215-3119.2 2H215-3128.9352J215-3119.3 2J215-3129.0162B315-3119.0 2B315-3128.862D315-3119.0 2D315-3128.882F315-3119.1 2F315-3128.9192H315-3119.2 212、H315-3128.9762B315-3119.0 2B315-3128.862D315-3119.0 2D315-3128.882F315-3119.1 2F315-3128.922H315-1619.2 2H315-1628.9812B415-1619.0 2B415-1628.9262D415-1619.0 2D415-1628.9462B415-1619.0 2B415-1628.9262D415-1619.0 2D415-1628.9462（2）鋼絞錢用人工開盤牽引，按設(shè)計(jì)規(guī)定定尺斷料，斷料用切割機(jī)切割，鋼絞線扎束用“一把抓”方法，即將16（31）根鋼絞絲穿進(jìn)16（31）孔梳形板理順13、，每理順一米，用20#鉛絲密纏50mm，綁緊成圓形束，不得有松動(dòng)和跳動(dòng)現(xiàn)象，每束兩端部11.6m為穿入喇叭管的范圍，不用鉛絲纏繞，以免張拉受阻，增加磨擦而造成應(yīng)力集中，每綁成一束，即掛牌編號(hào)并注明長度，墊空擱置，作好防雨遮蓋待用。 （3）穿束：穿束采用整體穿束方式，利用塔吊及手拉葫蘆輔助將束穿入孔道。 穿束工藝流程：清理錨墊板安裝聯(lián)接器下料、編束塔吊起吊人工輔助從前錨往下穿束。具體為先將鋼束穿入端套上鋼絲網(wǎng)絡(luò)套，用10#鉛絲扎三道，把網(wǎng)絡(luò)與鋼絲束扎牢后，穿進(jìn)孔道，退下網(wǎng)絡(luò)。拆除束端扎絲，用黑膠布在端頭及距60mm處纏裹包緊。2.3錨具、夾片、張拉千斤頂安裝（1）錨碇預(yù)應(yīng)力張拉選用650噸和3014、0噸千斤頂各三臺(tái)，備用各一臺(tái)。（2）鋼絞線逐根穿入錨環(huán)的錨孔，每個(gè)錨孔中各裝入3個(gè)夾片，并輕輕打齊，然后安裝液壓頂壓器，在千斤頂尾部安裝工具錨（工具錨與工作錨相同），均勻涂抹一層厚約1mm的蠟質(zhì)潤滑劑。安裝時(shí)注意錨環(huán)與孔道對中，工作錨、頂壓器、工具錨之間的鋼束必須保持順直，不得相互扭結(jié)；千斤頂就位、螺絲端桿連接頭進(jìn)入千斤頂張拉頭內(nèi)后，將連接頭扭轉(zhuǎn)90度，與張拉頭連接并卡牢，使千斤頂?shù)膿文_（傳力架）支承在構(gòu)件端部的預(yù)埋墊板上。4. 錨固系統(tǒng)的安裝與鋼絞線伸長量計(jì)算4.1連接器的安裝 錨固系統(tǒng)安裝所需設(shè)備以及人員由制造廠家自行提供。安裝連接器：在工廠將聯(lián)接平板與聯(lián)接筒預(yù)先用螺栓聯(lián)接好后才運(yùn)輸?shù)焦さ?5、，即將聯(lián)接筒沉孔擦拭干凈，涂膠水粘好銅墊圈后與聯(lián)接平板用螺栓固結(jié)；待聯(lián)接器安裝到錨墊板上之前，要求將聯(lián)接筒底部銅墊圈上再涂一層膠水，然后利用手拉葫蘆等工具，將聯(lián)接器平穩(wěn)安裝在錨墊板止口內(nèi)，用螺桿及環(huán)形法蘭固定在錨墊板螺孔內(nèi)固定住聯(lián)接器并加上一定扭力，防止施工過程中聯(lián)接器有移位。將編好束的鋼絞線用塔吊或卷揚(yáng)機(jī)吊起后從前錨面依次穿過連接器、前錨墊板、預(yù)埋管、后錨墊板。循環(huán)上二步，直到完成整個(gè)錨面的鋼絞線穿束；鋼絞線穿完束后，在后錨調(diào)整好預(yù)留長度；為保證鋼絞線長度一致，在張拉前進(jìn)行單根預(yù)緊。4.2鋼絞線的伸長量計(jì)算鋼絞線伸長量L計(jì)算參照規(guī)范公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0412000）。計(jì)算公式為：16、 L=（mm）式中：Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線張拉P=Pp； L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）； Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm) Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm)通過公式計(jì)算北錨碇伸長量L如下表：北錨碇鋼絞線伸長量計(jì)算表序號(hào)錨具型號(hào)鋼絞線計(jì)算長度(mm）錨下張拉控制力（KN)彈性模量(x10N/mm)截面面積（mm)伸長量（mm）A115-161720027081952240107C115-161721327081952240107E115-161725027081952240107G115-161731227081952240107I115-161739627081952240108K117、15-161750227081952240109C115-161721327081952240107E115-161725227081952240107G115-161731727081952240107I115-161740827081952240108K115-161752627081952240109B215-311720652471954340107D215-311723152471954340107F215-311728052471954340107H215-311735352471954340108J215-311744852471954340108B215-3117206524718、1954340107D215-311723252471954340107F215-311728452471954340107H215-311736252471954340108J215-311746652471954340108B315-311721252471954340107D315-311723752471954340107F315-311728752471954340107H315-311736052471954340108B315-311721252471954340107D315-311723852471954340107F315-311729052471954340107H31519、-161736827081952240108B415-161720527081952240107D415-161723127081952240107B415-161720627081952240107D415-161723127081952240107南錨碇伸長量如下表：南錨碇鋼絞線伸長量計(jì)算表序號(hào)錨具型號(hào)鋼絞線計(jì)算長度(mm）錨下張拉控制力（KN)彈性模量(x10N/mm)截面面積（mm)伸長量（mm）A115-162700027081952240167C115-162701027081952240167E115-162703927081952240168G115-162708827081920、52240168I115-162715427081952240168K115-162723927081952240169C115-162701027081952240167E115-162704027081952240168G115-162709027081952240168I115-162716127081952240168K115-162725227081952240169B215-312701452471954340167D215-312703452471954340168F215-312707352471954340168H215-312713152471954340168J215-321、12720652471954340169B215-312701452471954340167D215-312703452471954340168F215-312707552471954340168H215-312713552471954340168J215-312721652471954340169B315-312706052471954340168D315-312708052471954340168F315-312711952471954340168H315-312717652471954340168B315-312706052471954340168D315-31270805247195422、340168F315-312712052471954340168H315-162718127081952240169B415-162712627081952240168D415-162714627081952240168B415-162712627081952240168D415-162714627081952240168注：表中伸長量為理論伸長量5. 預(yù)應(yīng)力張拉施工5.1張拉原則張拉時(shí)優(yōu)先張拉OVM15-16型，最后張拉OVM15-31型。張拉過程為從下往上依次張拉。張拉順序如圖：以對稱張拉為原則，混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到100%時(shí)才能張拉。為方便施工張拉采用前錨面單端張拉。張拉控制應(yīng)力為0.6523、fpk，M15-16型錨下控制應(yīng)力為2708.2KN，M15-31型錨下張拉控制應(yīng)力為5247.1KN。張拉均按雙控原則張拉，張拉時(shí)采用以張拉噸位為主。張拉時(shí)實(shí)測延伸量與計(jì)算延伸量量允許誤差控制在6%，且不容許斷絲。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的張拉值，算出油表讀數(shù)，張拉噸位順序如下：0初應(yīng)力（10%設(shè)計(jì)張拉力）測伸長值初讀數(shù)設(shè)計(jì)張拉力(持荷3min)測伸長值錨固0。分級(jí)加載，伸長值符合要求再進(jìn)行頂錨，為消除頂錨時(shí)可能發(fā)生油壓表壓力下降，應(yīng)補(bǔ)足張拉噸位后再行錨固。張拉過程中每一級(jí)進(jìn)行測量和記錄，測量一是測夾片的外露剩余長度(后錨面)，二是測每一級(jí)張拉后的活塞伸長值；張拉時(shí)，操作人員要控制好加載速度，給油平穩(wěn)，24、持荷穩(wěn)定 ；后錨工作人員在張拉預(yù)緊及張拉到初值時(shí)分別將夾片打緊二次，確保夾片跟進(jìn)。及時(shí)校核測量數(shù)據(jù)，進(jìn)行現(xiàn)場分析，確定無異常后，方可進(jìn)行下一步的工作。張拉機(jī)具采用YCW型預(yù)應(yīng)力穿心式千斤頂，15-31預(yù)應(yīng)力鋼絞線束用YCW650A千斤頂張拉，15-16預(yù)應(yīng)力鋼絞線束用YCW400B千斤頂張拉。YCW型千斤頂為一種通用性較強(qiáng)的張拉機(jī)具，性能穩(wěn)定可靠，適用于張拉各種類型的鋼絞線（包括各種光面或環(huán)氧噴涂鋼絞線，有粘結(jié)或無粘結(jié)鋼絞線），已廣泛用于各種先張、后張法的預(yù)應(yīng)力施工。千斤頂?shù)募夹g(shù)參數(shù)如下：項(xiàng)目公稱張拉力公稱油壓張拉行程重量鋼絞線工作長度YCW650A6500KN49 MPa200mm960kg25、900mmYCW400B4000KN52 MPa200mm270kg700mm安裝示意圖： 安裝過程:安裝工具錨，應(yīng)與前端工作錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片經(jīng)常涂退錨靈。連千斤頂油管，接油表，接油泵電源；開動(dòng)油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。5.2張拉質(zhì)量要求錨碇錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力張拉過程中不允許斷絲。錨具進(jìn)場后，進(jìn)行外觀與規(guī)格尺寸檢查、錨環(huán)及夾片錐度檢測和硬度測試。由于夾片HRC值有離散性，需進(jìn)行逐片檢測。張拉設(shè)備在出廠后初次使用或使用周期滿3個(gè)月，張拉200次以上，千斤頂和油壓表在使用中出現(xiàn)26、故障及檢修后需進(jìn)行標(biāo)定，方能使用。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，保證錨固體系的安全可靠。鋼束工作長度一律采用切割機(jī)切割，留下的錨頭以外的鋼束長度前錨面為5cm，后錨面為28 cm。鋼絞線應(yīng)妥善保管，避免劃傷及銹蝕。使用前必須按試驗(yàn)規(guī)程取樣對其強(qiáng)度、延伸量、彈性模量、直徑進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)、測試。5.3孔道灌注油脂注油工藝流程：前錨面多余鋼絞線頭切除后，安裝完成保護(hù)罩后錨面UBL3R注油泵準(zhǔn)備好在后錨保護(hù)罩連接進(jìn)油管開通注油泵開始注油前錨面觀察到有油冒出時(shí)喊停拆除注油設(shè)備換下束注油。5.3.1 注油前準(zhǔn)備工作在錨塊預(yù)應(yīng)力錨束張拉完成后，對前錨端多余鋼絞線用砂輪機(jī)進(jìn)行切除，然后裝上夾片防松27、裝置及保護(hù)罩，保護(hù)罩安裝前，檢查各個(gè)錨墊板端面與密封銅墊圈接觸的環(huán)面有否碰傷或凹痕，如果有，需用鑄鐵修復(fù)劑或環(huán)氧將該處修復(fù)平整；前錨面聯(lián)接器平板上下面分別與保護(hù)罩、聯(lián)接筒接觸面處，注意安裝銅墊圈前將聯(lián)接平板環(huán)形去除油漆層。前錨面保護(hù)罩安裝前用丙酮或其它類似清洗劑將保護(hù)罩內(nèi)焊縫及裝銅墊圈的溝槽及銅墊圈擦干凈，在焊縫上涂刷一層環(huán)氧樹脂，厚度約1mm；然后在溝槽內(nèi)涂上廣研牌5699密封膠，密封膠要連續(xù)、均勻，放置10分鐘左右將銅墊圈裝到溝槽內(nèi)并壓平，再在銅墊圈外端面及內(nèi)側(cè)連續(xù)涂上5699密封膠，放置10分鐘，將連接器前端面與銅墊圈接觸的地方擦干凈，裝上保護(hù)罩，注意保護(hù)罩上的觀測管應(yīng)處于高位，并分級(jí)對28、稱擰緊連接各螺栓，最后用加力棒逐個(gè)將螺栓擰緊一遍，保證銅墊圈充分變形密封；后錨面保護(hù)罩安裝時(shí)，應(yīng)提前兩天以上將銅球閥安裝好，球閥安裝時(shí)，先用丙酮或其它類似清洗劑將球閥的連接內(nèi)螺紋及保護(hù)罩上的接頭螺紋擦干凈，然后在接頭螺紋靠端部的兩三圈外周涂上“礙耐特”牌577密封膠，擰上球閥，并用管鉗將球閥擰緊；5.3.2灌注油脂用OVM-UBL3R注油泵進(jìn)行灌油。它的優(yōu)點(diǎn)是出力穩(wěn)定,流量和壓力的調(diào)節(jié)簡單方便，適用于各種長度和預(yù)應(yīng)力束的灌漿。其主要技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào)輸送量最大工作壓力輸送距離單機(jī)重量UBL3R45L/min2.0MPa水平400m，垂直90m200kg油脂灌注要求在后錨端進(jìn)行，此時(shí)前錨保護(hù)罩的29、觀測管端蓋需打開，灌油前應(yīng)先將灌油泵內(nèi)的空氣排空，待連接管出油后再將其接到保護(hù)罩的球閥上，打開球閥進(jìn)行灌油，施工時(shí)前錨面需留一人觀察情況，并應(yīng)保持與后錨面的操作人員通訊暢通。當(dāng)油面到達(dá)上保護(hù)罩出口時(shí)，上端工作人員喊停，前錨端安裝保壓裝置，繼續(xù)注油并保持壓力約3分鐘，觀察各接觸密封面與各焊縫是否漏油，然后拆除保壓裝置，并將油倒回一部分，防止管內(nèi)油脂在夏季受熱時(shí)溢出。關(guān)閉油泵與球閥，擰上前錨端觀測管及其端蓋。拆下后錨注油連接管，用棉紗擦干凈球閥內(nèi)孔，裝上螺堵并擰緊；用棉紗將保護(hù)罩及球閥外表所粘結(jié)的油脂擦干凈。用清洗劑把防漏罩的內(nèi)螺紋及接頭管上的螺紋擦干凈，然后在接頭螺紋靠端部的兩三圈外周涂上“礙耐30、特”牌577密封膠，并把防漏罩?jǐn)Q到接頭管上，完成該束施工。在灌油過程中，前錨面應(yīng)接長一根臨時(shí)膠管到一小油桶，防止油噴出污染地面。在前錨面注油區(qū)域鋪設(shè)彩條布防止油污染錨面混凝土。5.3.3按相同方法為下一個(gè)孔道灌注油脂。5.3.4灌油順序：先灌一側(cè)錨塊，再灌另一側(cè)錨塊。同一錨塊內(nèi)灌油順序?yàn)橄裙噱^塊低處管道，再灌錨塊高處管道。5.3.5灌油施工質(zhì)量控制：為保證管道內(nèi)油脂的密實(shí)性，對同一管道灌油連續(xù)灌注，灌油時(shí)緩慢均勻地進(jìn)行，中途不間斷，以使管道內(nèi)排氣通順，無氣泡殘留。6. 拉桿安裝施工 拉桿施工步驟如下圖：6.1 利用塔吊或卷揚(yáng)機(jī)將拉桿吊運(yùn)到聯(lián)接器處，再配合手拉葫蘆將拉桿安裝在聯(lián)接器拉桿孔中，下端31、套入球面墊圈上下片、螺母及鎖緊螺母臨時(shí)固定。6.2 整個(gè)錨面的拉桿全部臨時(shí)就位后，檢查拉桿角度偏差，發(fā)現(xiàn)角度偏差太大的束，上報(bào)監(jiān)理及甲方，商討并采取措施糾偏后方可進(jìn)行下道工序。7. 施工要點(diǎn)1、鋼絞線下料時(shí)，編索人員要防止鋼絞線從盤中彈出絞纏傷人。2、搭設(shè)操作平臺(tái)，四邊設(shè)置護(hù)欄，在構(gòu)件端部，用兩層竹笆作全封閉，確保高空預(yù)應(yīng)力施工的安全。3、 預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)需進(jìn)行壓水試驗(yàn)，驗(yàn)證焊縫是否漏漿漏水。 4、張拉時(shí)，千斤頂行程不得超過規(guī)定值，千斤頂油壓不得超過最大張拉油壓；千斤頂?shù)膹埨透走M(jìn)油時(shí)，回程油缸及液壓頂壓器必須處于回油狀態(tài)；頂壓過程中，必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過12Mpa，張拉32、設(shè)備的使用必須符合使用說明書的規(guī)定。張拉端后側(cè)不許站人，作好隔離防護(hù)。5、灌注油脂時(shí)，操作人員須穿好工作衣帽及防護(hù)目鏡。6、預(yù)應(yīng)力張拉必須由技術(shù)人員及專業(yè)工程師指導(dǎo)下進(jìn)行，預(yù)先進(jìn)行計(jì)算，做好記錄，并且張拉過程做到準(zhǔn)確一絲不茍，確保張拉質(zhì)量。7、預(yù)應(yīng)力錨束張拉前應(yīng)對張拉千斤頂及壓力表進(jìn)行配套率定，施工時(shí)壓力表與千斤頂要配套使用。8、及時(shí)檢驗(yàn)測量數(shù)據(jù)，壓力及伸長值符合要求后方可卸荷；這里伸長值按設(shè)計(jì)要求偏差控制在6%之間；9、工具錨板錐孔、工具夾片應(yīng)經(jīng)常涂退錨靈。 第3章 施工人員及設(shè)備組織1. 人員安排本次施工過程項(xiàng)目管理、技術(shù)人員以及協(xié)作人員如下：全面管理：龍勇、閔祥 技術(shù)保證：肖安斌、牟友兵33、陳云興現(xiàn)場實(shí)施：閔玉、王忠海 安全管理：侯朝銀材料、設(shè)備管理：周徐發(fā) 工長：杜勇、蒲發(fā)勇等技術(shù)員：顧交、曾延平 操作人員：10人 協(xié)作單位：柳州歐維姆工程有限公司2. 設(shè)備安排根據(jù)合同協(xié)議，所有施工設(shè)備均由柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司自行攜帶和安裝。詳細(xì)清單如下：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1YCW650千斤頂臺(tái)42YCW400千斤頂臺(tái)43YDC240Q千斤頂臺(tái)24ZB4-800高壓油泵臺(tái)45ZB4-500高壓油泵臺(tái)26UBL-3注油泵臺(tái)27LD10鐓頭器臺(tái)2816孔工具錨套4931孔工具錨套410注油管米8011液壓油桶212手拉葫蘆個(gè)2413高速砂輪切割機(jī)臺(tái)214180砂輪角磨機(jī)臺(tái)415手提砂輪切34、割機(jī)臺(tái)416電焊機(jī)臺(tái)217對講機(jī)臺(tái)818腳手架若干19卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)620油表個(gè)16塊3. 工期安排根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況以及南溪長江大橋施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，全橋錨錠錨固系統(tǒng)安裝時(shí)間從2011年6月25日至2011年7月25日；孔道灌注油脂從2011年7月26日至2011年8月10日，共計(jì)工期：46天。第4章 文明施工與安全生產(chǎn)我們將發(fā)揚(yáng)四川路橋的光榮傳統(tǒng)，加強(qiáng)對施工人員的文明施工意識(shí)教育，組織學(xué)習(xí)文明施工條例及有關(guān)常識(shí)，進(jìn)行上崗教育，講職業(yè)道德，樹行業(yè)新風(fēng)。1. 文明標(biāo)準(zhǔn)化的綜合治理措施1.1施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場的場容管理，實(shí)施劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)域掛牌示意。制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評(píng)比考核制35、度?，F(xiàn)場必須布置安全生產(chǎn)標(biāo)語和警示牌，做到無違章。施工區(qū)掛標(biāo)志牌，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志。環(huán)境整潔，水溝通暢，確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生。1.2其他措施（1）加強(qiáng)工地宣傳。在工地四周的圍墻建筑物、宿舍外墻以及其它地方，必須有反映企業(yè)精神、時(shí)代風(fēng)貌的醒目宣傳標(biāo)語，工地內(nèi)設(shè)置宣傳欄、黑板報(bào)等宣傳陣地，及時(shí)反映工地內(nèi)外各類動(dòng)態(tài)。（2）加強(qiáng)對施工人員的教育，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落實(shí)到實(shí)處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責(zé)任性。（3）工地治安綜合治理，做到目標(biāo)管理，制度落實(shí)，責(zé)任到人。施工現(xiàn)場治安防范措施有力，重點(diǎn)要害部位防范設(shè)施到位。（4）做到掛牌施工，公開工程項(xiàng)目名稱、范圍、開竣工期限，工36、地負(fù)責(zé)人姓名，明確監(jiān)督電話，接受社會(huì)監(jiān)督。（5）開工前做好管理人員、工人的綜合治理、消防教育工作。（6）遵守政府的有關(guān)環(huán)境保護(hù)各項(xiàng)規(guī)定。（7）申報(bào)文明工地，邀請上級(jí)公司文明工地評(píng)定領(lǐng)導(dǎo)小組到工地組織檢查、評(píng)選。2. 安全生產(chǎn) 牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，逐步建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成有力的安全生產(chǎn)保證體系。施工前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，由技術(shù)管理人員統(tǒng)一指揮。遵守如下張拉安全要求： 1、參加張拉的人員，上崗前必須進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、張拉作業(yè)前必須檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、37、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。高壓油管使用前應(yīng)做對比試驗(yàn)，不合格的不得使用；張拉錨具應(yīng)與機(jī)具配套使用，錨具進(jìn)場時(shí)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)；使用的螺栓、螺母、鐵楔，不得有滑絲和裂紋。張拉機(jī)具應(yīng)有專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。3、油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。4、油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓不能自動(dòng)打開的狀態(tài)。安全閥要保持靈敏可靠。5、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保38、持5分鐘以上，均不得漏油。若有損壞者及時(shí)更換。6、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護(hù)眼睛，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。8、預(yù)加壓力時(shí)兩端油泵應(yīng)平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉件兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對講機(jī)等通訊設(shè)備。9、張拉時(shí)安全閥應(yīng)調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時(shí)梁兩端正面不準(zhǔn)站人，高壓油泵應(yīng)放在梁的兩側(cè)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。10、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。11、張拉完畢后，退消時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施，人工拆卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊；對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物；嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋；管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。