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1、青島卷煙廠煙葉倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目樓地面工程施工方案編制單位：*編制日期： 目 錄1 工程概況22 設(shè)計(jì)做法23 作業(yè)條件34 施工準(zhǔn)備35 施工工藝46 施工控制要點(diǎn)47質(zhì)量控制措施、標(biāo)準(zhǔn)88 質(zhì)量驗(yàn)收99 成品保護(hù)910安全文明施工10樓、地面施工方案1、工程概況*倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目1#、2#煙葉庫(kù)，位于* 。1#、2#單體建筑面積分別為23831.34m2，配套管理用房685.56m2，合計(jì)建筑面積48274.03m2 為框架結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位：*；設(shè)計(jì)單位：* ；監(jiān)理單位：* 。本工程庫(kù)內(nèi)樓地面為金鋼砂耐磨地坪面層。2、設(shè)計(jì)做法：2.1庫(kù)房、通道地面做法:2.1.1、5厚墨綠色金鋼砂耐磨地坪面層（此層通道處不做2、）2.1.2、80厚（通道處60厚）C25細(xì)石砼面層（內(nèi)配6200雙向鋼筋，面層按圖示設(shè)寬3-5mm鋸縫，縫深40mm，油膏嵌縫。）2.1.3、水泥基防水層2道2.1.4、20厚1：3水泥砂漿找平層2.1.5、150厚C20砼基層2.1.6、120厚碎石墊層（夯實(shí)找平）2.1.7、素土夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)不小于0.95）2.2庫(kù)房、連廊樓面做法:2.2.1、5厚墨綠色金鋼砂耐磨地坪面層2.2.2、60厚C25細(xì)石砼面層（內(nèi)配6200雙向鋼筋，面層按圖示設(shè)寬3-5mm鋸縫，縫深40mm，油膏嵌縫。）2.2.3、結(jié)構(gòu)層3、作業(yè)條件3.1、室內(nèi)回填土已經(jīng)回填完成，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求壓實(shí)系數(shù)不小于03、.95。并有實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3.2、樓面基層清理完成，砼樓面干凈清潔，無(wú)浮漿。已經(jīng)檢查合格并辦理隱檢手續(xù)3.3、建筑+500或+1000線已經(jīng)彈好。3.4、通過(guò)地面的管線預(yù)留預(yù)埋工作已施工完畢，檢查合格并已經(jīng)辦理中間交接驗(yàn)收手續(xù)。3.5、施工機(jī)具設(shè)備已備齊，經(jīng)維修試用，可滿(mǎn)足施工要求，水電已接通。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1進(jìn)行圖紙會(huì)審，符合設(shè)計(jì)做法，結(jié)構(gòu)與建筑標(biāo)高要求。4.1.2做好技術(shù)交底、安全交底和方案交底4.1.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定采用商品混凝土，塌落度控制在120-160。4.1.4檢查材料的合格證、檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，并確認(rèn)合格。4.2勞力準(zhǔn)備及工期控制：混凝土和耐磨骨料需4、兩個(gè)作業(yè)班組，混凝土班組20人，耐磨骨料班組14人。總工期預(yù)計(jì)25D。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1主要材料：C20商品混凝土、C25細(xì)石商品混凝土、一級(jí)6鋼筋、金剛砂耐磨骨料、養(yǎng)護(hù)液等。4.3.2材料要求：4.3.2.1商品混凝土：應(yīng)有開(kāi)盤(pán)鑒定、合格證、配合比通知單。4.3.2.2鋼筋：應(yīng)有合格證、檢測(cè)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，并確認(rèn)合格。4.3.2.4耐磨骨料：地面硬化劑材料和養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)在砼澆注前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)并堆放整齊；應(yīng)有合格證、檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。4.4主要機(jī)具商品砼運(yùn)輸車(chē)、混凝土輸送泵、壓路機(jī)、電動(dòng)打夯機(jī)、手推車(chē)、6M長(zhǎng)鋁合金桿、抹平機(jī)、提漿機(jī)、80*8角鋼、60*6角鋼、長(zhǎng)鐵輥?zhàn)印⑺疁?zhǔn)5、儀等。5、施工工藝5.1地面施工工藝流程基層清理碎石墊層施工C20砼基層施工砂漿找平水泥基防水放線分倉(cāng)分倉(cāng)支模鋼筋綁扎分倉(cāng)澆筑砼去泌水第一次撒布耐磨材料機(jī)器打磨第二撒布耐磨材料機(jī)器打磨機(jī)器抹光涂抹地面養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)割縫成品保護(hù)。5.2樓面施工工藝流程基層清理放線分倉(cāng)分倉(cāng)支模鋼筋綁扎分倉(cāng)澆筑砼去泌水第一次撒布耐磨材料機(jī)器打磨第二撒布耐磨材料機(jī)器打磨機(jī)器抹光涂抹地面養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)割縫成品保護(hù)。6、施工控制要點(diǎn)6.1基層清理：施工前將基層清理干凈，對(duì)預(yù)留、預(yù)埋管線等重新核對(duì)一遍，包括位置、標(biāo)高、尺寸。6.2碎石墊層施工：6.2.1碎石應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度均勻、級(jí)配良好、和未風(fēng)化的石料，粒徑宜為5-40mm，6、碎石最大粒徑不大于墊層厚度的2/3且不大于60mm。6.2.2碎石墊層的虛鋪厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)厚度的1.31.4倍，本工程按16cm虛鋪。大小粒徑要均勻分布，厚度一致。面層細(xì)小空隙應(yīng)以粒徑為5-25mm細(xì)石子嵌縫。6.2.3由于本工程地面面積較大，碎石墊層采用3噸壓路機(jī)壓實(shí)，壓至碎石表面平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定不松動(dòng)為止。墻角及柱邊電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)，必要時(shí)可灑水夯實(shí)。6.2.4碎石墊層的表面平整度允許變差為15mm；標(biāo)高允許偏差為20mm。6.3、C20砼基層施工6.3.1砼采用商品砼，厚度為150mm。6.3.2砼基層施工前應(yīng)將碎石墊層灑水濕潤(rùn)；6.3.3施工前應(yīng)每隔3-4米設(shè)置150厚砼標(biāo)高點(diǎn)，控制砼厚度7、及標(biāo)高。6.3.4砼澆筑。根據(jù)本工程實(shí)際情況，由于每次砼澆筑量較大，應(yīng)盡量連續(xù)施工，如不能連續(xù)施工，應(yīng)留置好施工縫。6.3.5混凝土的振搗采用平板振動(dòng)器振搗，并用磨光機(jī)磨光收面。6.3.6表面平整度允許變差為5mm；標(biāo)高允許偏差為8mm。6.3.7混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天。6.4、20厚1：3水泥砂漿找平層施工150厚C20基層砼施工完成后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行20厚1：3水泥砂漿找平層施工。找平層施工采用DS M15預(yù)拌砂漿。找平層應(yīng)連續(xù)施工，表面平整度控制在5mm。6.5、水泥基防水層施工6.5.1水泥基防水涂料符合設(shè)計(jì)要求，并具備合格證和檢測(cè)報(bào)8、告等。6.5.2防水層的施工應(yīng)由具備防水施工資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍。6.5.3防水層涂刷均勻，無(wú)漏涂。6.6、放線分倉(cāng)：分倉(cāng)結(jié)合分割縫位置，在整體上保證規(guī)律和局部分割均勻、美觀。（詳見(jiàn)分格縫圖）6.7、分倉(cāng)支模6.7.1本工程庫(kù)房地面厚度為80mm，庫(kù)房樓面及連廊地面厚度60mm，因此模板擬選用6米長(zhǎng)80*8角鋼及6米長(zhǎng)60*6角鋼作為支撐模板。6.7.2根據(jù)角鋼模板的高度抄平做砂漿墩（上標(biāo)高略低于模板頂面），以支承模板側(cè)模，確保每塊模板的兩端和中間部位均有砂漿墩。局部不平的地方采用楔形木方找平，以保證支設(shè)完成的模板的上標(biāo)高為樓地面建筑標(biāo)高。6.7.3側(cè)模的固定采用鋼筋錨地加固，在每塊模板的兩端和中間9、內(nèi)外側(cè)采用10cm長(zhǎng)12二級(jí)鋼筋錨地加固，間距50cm，鋼筋上端與角鋼模板在同一平面，采用電焊固定結(jié)實(shí)。6.7.4側(cè)模應(yīng)順直、牢固，兩側(cè)上表面應(yīng)在同一水平面上，而且模板應(yīng)與地面垂直。6.8鋼筋網(wǎng)片的綁扎驗(yàn)收鋼筋網(wǎng)片采用一級(jí)6雙向鋼筋綁扎，樓、地面滿(mǎn)鋪，為保證鋼筋網(wǎng)片良好的防裂作用，鋼筋網(wǎng)片采用4cm墊塊墊起，每平方米4個(gè)墊塊，澆筑砼時(shí)安排專(zhuān)人控制鋼筋網(wǎng)片的砼保護(hù)層厚度，防止樓地面開(kāi)裂。6.9分倉(cāng)澆筑混凝土6.9.1面層采用C25細(xì)石商品混凝土，塌落度控制在140左右，最大不得超過(guò)160。初凝時(shí)間定為6-8h，終凝時(shí)間定為14-16h。在塌落度過(guò)小時(shí)絕對(duì)不能用加水方法稀釋?zhuān)梢约由僭S減水劑調(diào)節(jié)，10、對(duì)嚴(yán)重不合格的混凝土做退場(chǎng)處理。6.9.2每個(gè)分倉(cāng)應(yīng)一次性澆筑完畢，澆筑方法按由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)。對(duì)臨倉(cāng)的割縫處理取直部分必須人工鑿到底部并清理干凈。由于分倉(cāng)時(shí)間間隔較短，混凝土施工是對(duì)臨倉(cāng)采用60*6角鋼保護(hù)邊角，以防止掉角崩邊。6.9.3砼振搗時(shí)虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器充分振搗，保證混凝土的密實(shí)性。用6m長(zhǎng)鋁合金桿進(jìn)行初找平。找平過(guò)程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀復(fù)核模板上口標(biāo)高，如出現(xiàn)高差則用楔形木塊找平，以確保混凝土表面平整度。6.9.4使用長(zhǎng)輥多次反復(fù)滾壓地面，做出地面水平，直至地面擠出漿來(lái)，低洼處用混凝土找平，無(wú)法使用鋼輥?zhàn)鳂I(yè)的部位采用鋁合金刮尺刮出地面水平，地面壓平后再出去多余11、泌水。每倉(cāng)混凝土初成型前用施工線在兩模板間拉線，檢查每倉(cāng)混凝土的平整度。6.10耐磨骨料施工6.10.1第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光6.10.1.1本工程地面施工時(shí)間為6月份，按照青島市以往氣溫記錄，此時(shí)氣溫在15-25攝氏度，較適合耐磨地面施工。耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。6.10.1.2墻、柱、門(mén)和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。6.1012、.1.3 第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，進(jìn)行至少兩次加裝圓盤(pán)的墁刀機(jī)碾磨，以分散骨料并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。6.10.1.4施工粉末時(shí)應(yīng)小心，避免混凝土表面形成坑洼。6.10.2第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光6.10.2.1第二次撒布時(shí)，先用鋁合金刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。6.10.2.2第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。6.10.2.3面層13、材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。6.10.2.4耐磨地坪的平整度要求為2m見(jiàn)方最大偏差2mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于5mm。6.10.3表面修飾及養(yǎng)護(hù)6.10.3.1根據(jù)地面的硬化情況，進(jìn)行至少三次不加裝圓盤(pán)的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鐵板角度的變化應(yīng)視地面的硬化情況進(jìn)行調(diào)整，作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。最終修飾是通過(guò)機(jī)械鏝精加工完成。6.10.3.2耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。防止引起開(kāi)裂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。6.10.3.3耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。6.10.4.割14、縫：6.10.41耐磨地面完工后混凝土達(dá)到切縫不崩邊時(shí)開(kāi)始做切割縫，1d內(nèi)完成。以防不規(guī)則龜裂。6.10.42切割前統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。為保證割縫的深度，對(duì)于相對(duì)寬敞的操作面采用大型切割機(jī)割縫。對(duì)邊角處采用小型割縫機(jī)施工，以保證切割到邊角。6.10.4.3施工縫部位割縫應(yīng)在相鄰倉(cāng)地面澆筑前完成。6.10.4.4面層按分格縫圖示切縫，設(shè)縫寬3-5mm鋸縫，縫深40mm，油膏嵌縫。6.10.4.5填縫的時(shí)間越晚越好，由混凝土自由收縮完畢，如條件具備，擬定于竣工清理階段進(jìn)行。7、質(zhì)量控制措施、標(biāo)準(zhǔn)7.1堅(jiān)持樣板領(lǐng)路制度；地面施工前先做樣板，現(xiàn)場(chǎng)選定一區(qū)段為樣板，樣板驗(yàn)收合格后再大面積展開(kāi)15、。7.2檢查混凝土材質(zhì)合格證明文件，混凝土的粗骨料不大于面層厚度的2/3。7.3面層的表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)場(chǎng)。7.4表面平整度應(yīng)符合規(guī)范要求不大于2MM，分割縫平直不大于3MM.割縫寬度應(yīng)不大于5MM,對(duì)于超出5MM的縫隙用專(zhuān)用膠封堵。7.5混凝土澆筑前考察商品混凝土廠家的原材料是否符合要求，澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人在商砼廠家旁站混凝土攪拌。7.6嚴(yán)格按照規(guī)范要求留置混凝土標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每倉(cāng)均留置標(biāo)養(yǎng)和同條件試塊各一組。7.7耐磨骨料進(jìn)場(chǎng)由項(xiàng)目部會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主抽樣檢查，合格后填寫(xiě)材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單交監(jiān)理、業(yè)主備案。7.8每倉(cāng)骨料應(yīng)整齊對(duì)方于現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主隨機(jī)取樣封存。16、7.9耐磨骨料撒布量的控制：混凝土澆筑前按照面積計(jì)算出需要的骨料重量，將骨料均勻擺設(shè)在擬澆筑的地面旁邊。施工過(guò)程中安排專(zhuān)人旁站，確保骨料撒布均勻足量。7.10骨料面層施工的中、前階段應(yīng)穿著專(zhuān)制鋁制網(wǎng)鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿著防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。7.11項(xiàng)目部每天做好施工記錄，包括施工區(qū)域、面積、砼施工記錄、骨料用量、骨料批號(hào)、人員、天氣以及施工狀況等。以控制模板拆除、割縫、養(yǎng)護(hù)時(shí)間。8、質(zhì)量驗(yàn)收8.1檢驗(yàn)批按照每施工段劃分。8.2地面工程分項(xiàng)工程完工后，由項(xiàng)目部組織自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上由項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員填寫(xiě)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，再報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由監(jiān)理工程師組織項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)17、責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收；分部工程由總監(jiān)組織項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。8.3原材料、配合比通知單、混凝土強(qiáng)度試壓報(bào)告應(yīng)齊全有效并合格。8.4檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄嚴(yán)格按照山東省技術(shù)資料管理規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。8.5耐磨地面施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：8.5.1地面耐磨層顏色：應(yīng)基本保持一致；8.5.2完成后的地面不起殼、起砂；8.5.3平整度：應(yīng)按規(guī)范控制在2000mm2mm；8.5.4完成后的地面耐磨層的厚度為5mm。9、成品保護(hù)9.1面層施工時(shí)安排專(zhuān)人旁站，對(duì)門(mén)框，預(yù)埋件，墻柱等部位采用彩條布或者塑料布覆蓋。以防止損壞或污染。9.2安排安裝專(zhuān)人人員旁站，以保護(hù)好管線等設(shè)施，防止變形、位移和污染。注意對(duì)地漏出水口18、等部位的臨時(shí)封堵或覆蓋。9.3預(yù)埋件和預(yù)留空洞事先做好預(yù)埋預(yù)留，避免在已完工的地面上剔鑿打洞。9.4面層養(yǎng)護(hù)期間（養(yǎng)護(hù)期7d）內(nèi)，禁止任何車(chē)輛行走以及堆壓重物。9.5不得在已完工的地面上拌和砂漿、混凝土、調(diào)配涂料、管道加工以及油漆等工作。9.6涂料粉刷應(yīng)在粉刷區(qū)域地面鋪設(shè)彩條布，以防止污染地面。9.7混凝土泵管穿過(guò)已完工的地面時(shí)，管下兩側(cè)2m范圍內(nèi)鋪設(shè)彩條布，支承點(diǎn)墊設(shè)不小于20050050木板，以防止輸送管損壞地面和漏漿污染地面。10、安全文明施工10.1施工前制定有效的安全防護(hù)措施，對(duì)每名操作工人進(jìn)行安全交底。嚴(yán)格執(zhí)行從零工作法制度，嚴(yán)格執(zhí)行新工人進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育，嚴(yán)格遵守?zé)煆S的相關(guān)規(guī)定及防火19、要求。10.2施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿好工作服，戴好安全帽，嚴(yán)禁光背進(jìn)入工地；嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)抽煙、隨地大小便；每日施工完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備、材料嚴(yán)格按照規(guī)定地點(diǎn)存放整齊10.3施工機(jī)械用電均采用“一機(jī)一閘一保護(hù)”。10.4作業(yè)前檢查檢查電源線路，電源線路應(yīng)無(wú)破損，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠，機(jī)具檢查應(yīng)可靠。10.5機(jī)械操作人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，防止漏電傷人。10.6施工現(xiàn)場(chǎng)每分區(qū)均在四角設(shè)置1000w探照燈。照明線路必須使用絕緣導(dǎo)線，采用瓷瓶、瓷卡敷設(shè)， 離地高度大于2.5m。10.7電源線路應(yīng)懸空移動(dòng)，避免電源線與地面相摩擦及車(chē)輛的碾壓。安全工程師應(yīng)安排電工經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)20、破損立即進(jìn)行處理。10.8現(xiàn)場(chǎng)照明線路與燈具低于2.4m時(shí)，應(yīng)采用36v安全電壓。現(xiàn)場(chǎng)的手持照明工具安全電壓均采用36v安全電壓。10.9線路架設(shè)和燈具的安裝必須由持證電工完成。10.10清理基層或者垃圾時(shí)不允許從窗口、門(mén)口、洞口向外亂扔雜物。10.11嚴(yán)格控制機(jī)械的噪聲，白天不大于85分貝，夜間不應(yīng)大于55分貝。10.12注意耐磨骨料等粉狀材料的覆蓋，防止揚(yáng)塵和運(yùn)輸過(guò)程中的遺灑。10.13所有進(jìn)出場(chǎng)的運(yùn)輸車(chē)輛均應(yīng)沖洗。安排專(zhuān)人清掃現(xiàn)場(chǎng)硬化道路，并及時(shí)灑水。10.14定期檢查機(jī)械機(jī)具，防止機(jī)械漏油污染土地。10.15振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。10.16作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)械的電源線應(yīng)有足夠長(zhǎng)度，嚴(yán)禁用電源線拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)具。振動(dòng)梁的拉繩應(yīng)干燥。附：分倉(cāng)及分格縫圖11