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1、鉆孔灌注樁施工方案橋梁鉆孔樁基礎是整個工程的重中之重，也是整個工程的關鍵工序，灌注樁的施工質量直接影響橋梁總體的施工質量，灌注樁的施工進度直接制約整個工期的順利開展。因此，我公司對鉆孔灌注樁的施工極為重視，專門組織專業技術施工管理人員，對本標段樁基工程進行了綜合考慮，制定了完善的施工程序和工藝流程，調集公司強有力的施工隊伍和專業鉆孔灌注管理人員專項負責。現結合實際情況，制定如下施工方案：根據地質資料采用沖擊鉆成孔，鋼筋籠現場制作，汽車吊吊裝，灌注混凝土采用商品混凝土、混凝土運輸車運輸，自卸灌注。全橋共投入4臺鉆機，進行平行流水作業施工。一、工程概況本標段橋全長160米，橋面寬度16米，共8孔。2、全橋灌注樁共18根，砼標號C30。本橋橋樁均按摩擦樁設計，樁長15-20米，樁尖持力層為強風化或弱風化混合花崗巖。樁基直徑D=1.5-1.8米鉆孔灌注樁。邊墩采用邊蓋梁及鉆孔灌注樁的結構形式，樁徑D=1.5米。二、進度安排樁基施工于2011年12月15日正式開鉆，2012年3月1日樁基全部完成。（樁基施工順序見附圖一）。三、施工前準備1、測量準備測量準備由工程技術部測量組負責。1）交接樁后，對導線點、水準點進行復測，其精確度符合公路勘測規范（JTJ061-99）的要求。檢測結果提交監理工程師。導線點檢測只觀測左角，因只有兩個方向故不需歸零，兩側回角差不超過9，在一個測站觀測兩個方向的邊長，實際3、是對每一邊往返觀測。高程檢測采用三角高程法，通過全站儀檢測測點與前視點、觀測點與后視點的高差，一測站兩組高差各讀數兩次，高程取值精確至1mm每組高差相當往返各測一回。2）導線點增設，沿線布點；導線、水準點復核無誤后，根據工程特點及地理環境和現有測量依據進行控制點加密，沿距施工路基邊線20-40m處布設導線點，以滿足施工需要。布設原則及施測方法：加密導線采用二級導線，布設附和導線，執行工程測量規范（GB50026-93）技術規范所規定的二級導線標準，平均邊長100m，測角中誤差12，測距相對中誤差1/7000，方位角閉合差40（N）1/2。根據二級導線標準，在一測站水平角測一測回，觀測兩個方向的4、邊長，形成對每個邊往返測。加密的二級導線點即路線中線控制樁，執行工程測量規范（GB50026-93）技術標準所規定的二級導線標準，滿足公路勘測規范（JTJ061-99）線路中線控制樁間誤差不大于1/10000的精確要求。3）水準點增設，水準點增設采用公路勘測規范（JTJ061-99）技術標準所規定的水準測量標準，采取附和測量，限差控制12（L）1/2mm采用高精度水準儀往測一次，水準尺為雙面尺。 4）中線測設，首先對主要點位坐標進行復核，用電算法對坐標進行復合無誤后打印出里程樁號及點位坐標，中線測設采用極坐標法。 5）三角控制網的建立，橋位三角網測量精度符合技術規范要求同時考慮到施工的需要，精5、確定出橋梁中心線和橋梁結構位置。為確保定位精度。建立三角網做為平面控制網，同時應用四等水準測量在橋區引測3個水準點作為工作水準點導線點及水準點盡量避開施工區及堆放材料的場地，控制點要穩定牢固6）樁基定位，測量人員精確定樁位，報請城市建設規劃部驗線，無誤后報請監理工程師檢驗每個孔位做好編號和標記，合理安排好鉆孔順序，檢驗合格后樁位設專人看護，防止施工中發生破壞、物資準備物資準備由材料機械部負責，組織施工材料的采購、進場和堆放。機械設備按照計劃要求，分批陸續進場，鉆孔樁鉆孔所需機械設備優先安排，進場后及時進行試運行，以保證工程按時施工，同時，各種原材料的試驗由試驗室負責，進行進場檢驗。同時按規范要6、求抽取相當數量、頻率的樣品運中心試驗室進行監理抽驗。、施工用電、用水準備根據用電情況在施工現場設置一臺400KVA變壓器以便于橋梁施工，變壓器設置在7軸南側，解決現場施工及生活辦公用電。用電線路埋地布置，在穿越施工道路及現況路部分采用預埋過路鋼管方式通過。為避免因故停電對施工造成影響，現場準備功率為150Kw發電機1臺備用。生活用水就地借用解決，采用PVC（DN50）管道接入，長度為400m；施工生產用水在現場打深水井并修建蓄水池，以備臨時大方量用水。 4、鉆孔樁泥漿池 根據現況場地情況，考慮泥漿池采用堆筑方法。堆筑泥漿池采用草袋圍筑，泥漿池圍筑內邊長度15米，寬度8米，深度1.5米。每軸設置7、一個泥漿池。泥漿池側壁由底至頂采用土袋圍筑，草袋內裝入松散的粘性黃粘土，底面為1.5米，逐漸向上變窄為1.0米，逐層碼放至池頂。施工時，全橋配置2臺泥漿清運車，及時清運泥漿。 5、混凝土攪拌 灌注用混凝土采用外購商品混凝土。四、樁基施工方案和施工工藝 1、鉆孔樁工藝流程（見附圖二）2、埋設護筒 1）護筒制作：護筒壁采用厚度為1cm的鋼板制成，要密封性能好，確保不透水，內壁平滑無任何凸起，便于鉆孔。 2）護筒直徑、高度 護筒內徑較樁徑大40cm，護筒高度不小于2.5m。 3）護筒的埋設 護筒埋設時，護筒底埋入堅硬地質上，護筒頂端高出地下水位1.0-1.5m。護筒在埋設時，其頂端高出地面0.3m。8、護筒采用挖埋法施工，施工時嚴格控制其平面位置與豎直度。平面位置通過樁中心的法線方向和切線方向護樁進行控制，其中心偏差小于5cm。護筒埋設垂直偏差控制在1以內。4）護筒四周回填 護筒埋設完畢，在其四周回填優質粘土，四周回填時分層夯實，達到最佳密實度，保證施工中護筒不沉降，不發生位移。夯填時保證護筒不發生傾斜。 3、護壁泥漿設備 鉆孔泥漿由水、粘土組成，泥漿成分和配合比根據條件和試驗確定。鉆機鉆進時，在鉆孔內直接投放粘土，以鉆錐沖擊制成泥漿。鉆孔法泥 漿 性 能 指 標相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值沖擊鉆1.2-1.416-224958-10施工時護筒內泥漿頂面始終高出地下水位19、m以上，但不低于護筒頂0.5m。施工中廢泥漿及時清運，確保環境衛生。 4、鉆孔1）鉆機就位前對鉆機的各項準備工作進行全面檢查，主要包括場地布置與鉆機座落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝，配套設備的就位及水電供應的接通等。 2）鉆機對位：鉆機就位前進行十字線護樁，以便進行后續檢查。鉆機就位后保證鉆盤平穩（用水平尺檢查，檢查相互垂直的兩個方向），鉆桿挺直（用靠尺檢查，檢查相互垂直的兩個方向）。鉆機就位偏差小于1cm。3）鉆機安裝就位后，底座和頂端平穩，在鉆進和運行中不產生位移或沉陷，如發生問題，及時找出原因，及時處理。4）鉆進：鉆機就位時兩臺鉆機間隔布置在距鉆孔樁中心距離5m以內的任何樁，砼澆10、注完畢24小時后，才能開始其他樁的鉆孔施工。開孔時一定要正確，采用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起導向作用，并防止孔口坍塌，鉆進深度超過鉆錐全沖程后，方可施行正常沖擊，遇堅硬巖石時，采用中、大沖程，但最大沖程不超過4-6m。鉆孔過程中不斷補充優質粘土，泥漿進行護壁。鉆孔施工分三班晝夜作業，不能間斷。 沖擊表面不平整的漂石、硬巖時，先投入粘土夾小片石，將表面墊平后沖擊鉆進。 鉆孔過程中經常檢查鉆桿的垂直度，成孔后用測孔器檢查孔徑和垂直度。孔位的檢查依據測量得到的精確中心位置來檢查，樁中心偏位在5cm之內。 5）清孔 鉆孔達到深度后，按規范要求對成孔進行檢查。待符合要求后，立即進行清孔。11、 清孔采用淘渣清孔法。即先投入水泥1-2袋，再用鉆錐沖擊數次，使孔內泥漿，鉆渣和水泥形成混合物，然后用淘渣工具淘渣。在清孔排渣時，時刻注意保持孔內水頭，防止坍孔。 清孔后，監理工程師確認符合規范要求，即可吊放鋼筋籠。如清孔后4小時尚未澆注砼，孔底需重新清理。 成孔質量檢查合格填寫成孔質量檢查記錄表。孔深采用100m測繩進行測量，成孔直徑，垂直度采用驗孔器進行檢查。測繩在使用過程中要經常校核，防止因標志環滑動引起測量錯誤。驗孔器采用25鋼筋制作，直徑不小于樁徑，長度為4-6D，D為樁徑。5、預制、吊放鋼筋籠1）鋼筋籠的加工鋼筋籠在現場集中加工，鋼筋籠整體成型運輸至孔口。主筋連接采用閃光對焊。螺旋12、筋連接采用單面焊，焊縫長度滿足10倍的鋼筋直徑。焊條采用結506焊條，焊條必須有用產品質量證明書。螺旋箍筋使用前需采用卷揚機調直、除銹。接頭為標準彎鉤（彎曲直徑2.5d，平直部分長度3.0d,d為鋼筋直徑）。箍筋與主筋連接采用20#火燒絲綁扎。在樁頂處的箍筋也可采用焊接方式與主筋連接，以增加其強度。鋼筋籠上同一截面受力鋼筋接頭面積為受力鋼筋總面積的50%，即兩接頭隔一根主筋布置。定位鋼筋每隔2m一道，沿鋼筋籠環向均勻布置。需與主筋焊接牢固。吊環使用28鋼筋制成，在與鋼筋籠焊接前由測量人員提供準確的焊接部位，焊接要牢固可靠。2）吊裝鋼筋籠吊放鋼筋籠采用25t吊車，人工配合進行吊裝。根據鋼筋籠的長13、度確定2-3個吊點，并在鋼筋籠內設置杉桿增強籠體剛度，以防止在鋼筋籠吊起過程中發生永久性變形，安裝過程中嚴格控制鋼筋籠底標高，保證鋼筋籠中心與樁中心誤差小于1cm，安裝完畢，在孔口固定鋼筋籠。6、灌注混凝土1）安裝導管灌注水下混凝土采用直徑300mm的導管，導管使用前進行水密承壓力及接頭抗拉試驗。連接后導管不漏水、不漏氣，具有要求的承壓力及抗拉能力。導管下口距離孔底40cm。每次灌注水下混凝土前，認真檢查導管密封圈的完好情況，每灌注100延長米要換一次密封圈。2）安裝灰斗導管安完后，安裝混凝土灌注架。在灰斗并排放入隔水塞及鋼筋箅子（鋼筋箅子用20的鋼筋制作，鋼筋間距15cm），防止高砼中夾雜的14、塊料掉入導管內造成堵管事故。3）沉渣檢測灌注混凝土前測量孔深與成孔質量檢查所測孔深的差值即為樁底沉渣。根據設計規定樁底沉渣不得大于10cm。如不能滿足要求，需進行二次清孔。4）灌注首批混凝土進行首批混凝土方量計算：VD2/4(H1+ H2) d2/4h1式中：V灌注首批混凝土所需數量（m3）；D-樁孔直徑（m）；H1-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4米；H2導管初次埋置深度（m）；d-導管內徑（m）； h1樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需要的高度（m），即h1=HWrw/rc； HW井孔內水或泥漿的深度（m）； rw-井孔內水或泥漿的重度（KN/m315、）；rc混凝土拌合物的重度（取24 KN/m3）；以直徑1.2米，樁長20米灌注樁為例計算灌注首批混凝土量：VD2/4(H1+ H2) d2/4h1V3.141.22/4（0.4+1.2）+3.140.32/4（201.2）/24V1.9m3混凝土運輸至現場，必須進行坍落度檢測，坍落度在18-22之間，首批澆注時，導管底距孔底25-40cm，且保證導管下端埋入砼中不少于1m。5）連續灌注灌注開始后，應連續進行灌注，盡可能縮短拆除導管的間隔時間，導管內混凝土不滿時，應徐徐灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊。灌注過程中，經常探測井孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深，導管的埋深保持在2m-6m，提升導16、管時嚴格控制導管的埋深和速度，嚴禁將導管拔出砼面，防止斷樁和缺陷樁發生。灌注中組織泥漿運輸車及時外運泥漿，禁止因泥漿外運不及時造成灌注中斷。灌注混凝土的全部時間不得超過首批混凝土的初凝時間。灌注過程中隨時用測錘測量導管內外混凝土的深度，根據測量結果及導管長度計算拆卸導管。灌注樁頂標高要比設計高高出1.0m。灌注混凝土時注意要點：A、灌注開始后，即緊張連續不斷進行，每斗混凝土灌注間隔時間盡量縮短。拆除導管所耗時間嚴格控制，不超過15min，不得中途 停工。 B、觀測中經常探測混凝土面高度，及時提升拆除導管。導管埋深控制在2-4m，最大埋深不大于6m。 C、嚴格控制砼坍落度在18-22cm之間，實17、配砼標號比計標號高10-15%。 D、嚴格防止導管漏水或導管底口進水而造成斷樁事故。 7、破除樁頭 1）拔除護筒后即將樁孔回填，防人、物墜入孔中。 2）樁基施工完7天后，進行樁孔開挖，開挖時注意防止機械損傷樁體。 3）樁頂標高以上超灌部分的混凝土采用人工配合風鎬鑿除，鑿除過程中注意保護受力主筋。五、樁基檢測 樁基超聲波檢測由業主指定的具有樁基檢測資質的單位承擔，對樁基檢測有懷疑時進行鉆芯取樣試驗。 六、灌注樁施工中的安全防護工作。 在灌注樁施工中嚴格注意施工安全，按安全保證體系嚴格執行，確保生產、交通安全雙達標。 1、鉆機支設要穩固，拉線位置合理，鉆機操作過程中避免鉆機搖擺過大。施工中密切注意18、鉆機支墊沉降情況，如有沉降立即停止鉆孔，及時處理后再繼續鉆進。 2、施工人員避免距離孔井太近，時刻注意井口坍塌情況。井口采取防護措施，避免人、物墜入井中。夜間井口附近設照明設施。 3、混凝土灌注過程中注意行車安全，吊車灌注過程中采取防護措施。吊車臂下嚴禁人員停留、工作或穿行。施工現場人員配戴安全帽。吊車運行中設專人指揮，吊車司機操作不能過急，服從指揮人員指揮。 4、鋼筋加工現場焊接機械設置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。使用焊接機械按規定穿戴防護用品。 5、施工現場臨時用電線路沿路邊和建筑物邊緣埋設，電纜埋設時，表面距地面的距離不小于0.5米，電纜上下鋪軟土，厚度不小于119、0cm。低壓電纜架空敷設時，架空高度不低于2cm，接頭處絕緣良好，并采取防水措施。6、配電箱和開關箱安裝牢固，便于操作、維修。落地安裝的配電箱和開關箱，設備地點平坦且高出地面，附近不堆放雜物。配電箱、開關箱內安裝的接觸器、刀閘等電氣設備動作靈活，接觸良好可靠，觸點沒有嚴重燒蝕現象。附圖一：樁基施工順序表序號日 期孔 位111.12.1511.12.258-1、7-1、6-1、5-1211.12.2512.1.54-1、3-1、2-1、1-1312.1.512.1.158-2、7-2、6-2、5-2412.2.512.2.154-2、3-2、2-2、1-2512.2.1512.2.280-1、0-2鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平 整 場 地樁 位 放 線鉆機就位對中鉆 進成 孔 檢 查下 導 管灌注混凝土前的準備工作安放鋼筋骨架鉆 機 移 位灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位樁 位 復 測測 回 淤鋼筋骨架制作清 理 樁 頭測量孔深、斜度、直徑導管制作、檢驗、維修組裝灌注架制作混凝土試件配制混凝土附圖二：13