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1、山東東明恒潤化工有限公司100 萬噸/年延遲焦化裝置靜設備安裝施工方案第 1 頁 共 14 頁1 工程概況1.1 工程簡介東明恒潤化工有限公司100 萬噸/年延遲焦化裝置為東明石化新建工程項目，位于煉油廠東側北端，該裝置靜設備安裝主要包括：塔器、罐、換熱器、加熱爐、空冷器等。1.2 工程特點1.2.1 塔器、空冷器、加熱爐等幾何尺寸大，重量重，且超高，施工不便，施工安裝技術、吊裝技術含量高。1.2.2 設備內件裝載量大，設備梯子、平臺、欄桿的安裝量大。1.2.3 設備安裝施工高度較高，這將給現場吊裝帶來很大困難和不安全因素，需采取防護措施以保證吊裝安全。1.3 主要實物工程量（見附表一）。1.2、4 編制依據1.4.1 提供的施工圖紙及設備隨機技術文件等 1.4.2 HGJ209-83 中低壓化工設備施工及驗收規范1.4.3 HGJ211-85 化工塔類設備施工及驗收規范1.4.4 SH3532-95 石油化工企業換熱設備施工及驗收規范1.4.5 GB50205-2001 鋼結構工程施工及驗收規范2 施工程序2.1 整體到貨立式設備/塔器安裝程序施工技術準備基礎驗收塔體及附件到貨檢查、驗收梯、平、欄安裝附塔管線等安裝吊裝找正二次灌漿內件安裝水壓試驗（基礎沉降觀測）檢查驗收清理檢查封閉蒸汽氣密試驗竣工驗收。2.2 臥式容器安裝程序施工準備基礎驗收基礎處理設備及附件到貨驗收梯子、平臺安裝吊3、裝就位找正二次灌漿附件安裝水壓試驗（基礎沉降觀測）清理檢查封閉蒸汽氣密試驗竣工驗收2.3 換熱器安裝程序施工準備基礎驗收基礎處理及預埋滑板設備驗收吊裝就位找正二次灌漿系統水壓試驗蒸汽氣密試驗竣工驗收。山東東明恒潤化工有限公司100 萬噸/年延遲焦化裝置靜設備安裝施工方案第 2 頁 共 14 頁2 2.4 空冷器安裝空冷器安裝程序為：到貨檢查、驗收構架分片組對、焊接、安裝風機承架安裝主風機主軸、葉片安裝電動機及傳動裝置安裝風筒安裝管束安裝空冷器管束試壓空冷器調試、試運轉管束蒸汽氣密試驗竣工驗收。3 主要施工方法3.1 施工準備3.1.1 組織靜設備安裝施工人員熟悉施工圖紙及有關規范要求，并對施工4、班組進行技術交底，使其明確安裝程序及安裝質量要求。3.1.2 在預制場用=20鋼板鋪設二個 810m預制平臺用于設備梯子、平臺等的預制。3.1.3 檢查施工機具及手段用料和施工用水、電的準備情況。3.1.4 配合甲方，做好施工現場的“三通一平”，特別是應使設備運輸通道暢通，無任何障礙；做好現場平面布置，清理出作業面。3.1.5 準備好必要的檢測工具及施工記錄表格。3.2 施工方法所有地上設備均采用有墊鐵安裝方法進行施工。設備就位均采用機械化吊裝作業，根據現場場地及鋼結構安裝情況逐步將已驗收合格的設備吊裝就位、找平、找正。對小型設備倒運至現場后直接吊裝就位；對于大型塔類設備就位后用經緯儀找正合格5、后，進行內件安裝。具體施工方法及質量要求如下：3.2.1 設備檢查、驗收3.2.1.1 設備檢查、驗收由建設單位、施工單位有關人員的參與下對到貨設備進行清點、驗收，設備應符合設計要求并附有出廠合格證明書、安裝說明書等技術文件。3.2.1.2 對設備的外觀進行檢查，看是否存在劃痕、銹蝕及變形等情況。3.2.1.3 對照裝箱單及設計圖樣，對設備的外形尺寸、管口方位等進行檢查，對設備內件及附件的規格、尺寸及數量進行清點驗收并作好記錄。3.2.2 基礎驗收3.2.2.1 設備安裝前，應對基礎進行檢查驗收。基礎施工單位應提測量記錄及其它施工技術資料。基礎上應明顯畫出標高基準線及縱橫中心線；基礎外觀不得有6、裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。基礎各部尺寸及位置允許偏差見下表：山東東明恒潤化工有限公司100 萬噸/年延遲焦化裝置靜設備安裝施工方案第 3 頁 共 14 頁3 設 備 基 礎 允 許 偏 差項次偏差名稱允許偏差值（mm）1 縱橫軸線20 2 基礎各不同平面標高+0-203 基礎上平面的不水平度每米 5，全長 10 4 預埋地腳螺栓頂高+20-0中心距25 預留地腳螺栓孔中心位置10 深度+20-0孔壁鉛垂度103.2.2.2 基礎混凝土強度應達到設計要求，預埋地腳螺栓的螺紋部分應涂油防護。3.2.2.3 設備安裝前應將基礎表面清理干凈，需灌漿的混凝土表面鏟成麻面。放置墊鐵處（至周邊 50mm7、）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。3.2.3 墊鐵放置3.2.3.1設備安裝找平、找正采用調整墊鐵來進行，墊鐵規格經計算后加工并應在基礎處理合格后進行擺放3.2.3.2 每個螺栓旁至少應有一組墊鐵（換熱器放兩組）且盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組間距一般 500mm。3.2.3.3 墊鐵組應成對使用斜墊鐵且斜向應相向使用，其搭接長度不小于全長的3/4。每組墊鐵一般不超過 4 塊，高度控制在 3060mm 范圍內；斜墊鐵下面應有平墊鐵。3.2.3.4 設備調整后墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm，墊鐵組深入長度應超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力均勻；地腳螺栓的緊固應均勻對稱。3.8、2.4 設備就位與找平、找正3.2.4.1 設備就位后，應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點在同一平面內互成直角的兩個方向或兩個以上方向上對設備的安裝標高、中心線位置、方位以及水平度（立式設備的垂直度）進行調整測量。調整和測量的基準點選擇如下：3.2.4.1.1設備支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；3.2.4.1.2設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；山東東明恒潤化工有限公司100 萬噸/年延遲焦化裝置靜設備安裝施工方案第 4 頁 共 14 頁4 3.2.4.1.3立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準3.2.4.1.4立式設備的垂直度應以設備兩端部的測點9、為基準；3.2.4.1.5臥式設備水平度一般應以設備的中心劃線為基準。3.2.4.2 設備找正找平的補充測點可選擇下列部位：3.2.4.2.1設備主法蘭口；3.2.4.2.2水平或鉛垂的基準面；3.2.4.2.3塔體上同一水平面互成900的兩個方位上引出上、中、下三個通過塔中心且有測量標記的測點件。3.2.4.3 大型塔類、容器類設備的垂直度調整測量是采用兩臺經緯儀在互成900的兩個方位上進行，并注意塔體垂直度的調整和測量不應在一側受陽光照射或風速大于4 級的條件下進行。3.2.4.4 一般立式設備的垂直度的測量是采用磁力線墜進行；臥式設備的水平度調整采用水平儀進行或以主法蘭口為準進行找平。310、.2.4.5 設備找正找平后及時作好安裝記錄，各項主要允許偏差見下表：設備安裝允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）立式臥式中心線位置D2000 5 D2000 105 標高5 5 水平度-軸向 L/1000 徑向 2D/1000 垂直度h/1000 且 30-方位沿底座環圓周測量D2000 10 D2000 15-注：D-設備外徑（塔類設備指內徑）L-臥式設備兩支座測點間距離 h-立式設備兩端測點間距離3.2.4.6 安裝在冷換框架上的設備以及滑動端預埋鋼板的設備安裝前，應控制好設備支座的水平度（預埋鋼板的水平度不應大于2mm/m）。若還有偏差，利用=13mm 薄鋼板（10080mm）剪成凹11、形對設備的水平度進行調整，找平后將鋼板與金屬結構焊牢。3.2.4.7 帶滑動端的臥式設備，安裝前應將滑動端底板、設備支座的滑動面清理干凈并均勻涂上潤滑劑。設備就位后滑動端地腳螺栓應處在橢圓開口的中間位置并緊固，待管線安裝完成后再松動螺母留下約0.5 1mm 的間隙然后用鎖緊螺母緊固。山東東明恒潤化工有限公司100 萬噸/年延遲焦化裝置靜設備安裝施工方案第 5 頁 共 14 頁5 3.2.5 二次灌漿設備找正找平后，作好設備墊鐵隱蔽工程記錄，經檢查驗收合格后將墊鐵層間點焊牢固并移交給土建單位進行二次灌漿工作。二次灌漿按有關規定執行。3.2.6 空冷器安裝3.2.6.1 本裝置中空冷器安裝方式為分12、片散件到貨，現場組裝。3.2.6.2 空冷器安裝的允許偏差為：（H 立柱高度，L兩立柱間距）。3.2.6.2.1立柱允許偏差 H/1000；相鄰兩立柱間距允許偏差L/1000；橫梁水平度允許偏差1mm/m，全長 5mm。3.2.6.2.2橫梁標高允許偏差為設計高度的2/1000。構架中心對基礎中心位置偏差5mm。3.2.6.3 空冷器管束和風筒安裝后，管束的坡向和坡度應符合設計要求，其允許偏差為1/1000，風筒的尺寸和位置偏差應符合規范要求。3.2.6.4 風機葉片應按編號順序安裝，葉片安裝角度允許偏差0.5。風機葉片與風筒之間間隙應均勻，最小徑向間隙為6mm。3.2.6.5 空冷器安裝后及13、時在管箱進出口加封堵，并注意試車前應將管箱滑動端螺母松開13mm。3.2.7 梯平欄安裝3.2.7.1設備吊裝前將不影響設備的吊裝的梯子、平臺安裝完，其它設備梯子、平臺在設備就位后再安裝。3.2.7.2 鋼結構安裝所使用的鋼材應有出廠合格證和質量證明書，并符合設計文件要求。鋼材表面銹蝕麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，斷口處不得有分層等缺陷。3.2.7.3 與設備直接相連的連接板或墊板材質應符合設計要求，且應選擇合適的焊接材料。3.2.7.4 立式設備平臺內外圈梁采用卷制彎曲成型，用弦長不小于 1m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2 mm。型鋼需對接加長時，應先平整后再開4514、斜口對接，并根據負載情況必要時進行加強。3.2.7.5 安裝后的梯、平、欄應滿足GB50205-2001 鋼結構工程施工及驗收規范的要求，鋼結構安裝的允許偏差如下表：鋼結構安裝允許偏差（mm）項次項目允 許 偏 差備注山東東明恒潤化工有限公司100 萬噸/年延遲焦化裝置靜設備安裝施工方案第 6 頁 共 14 頁6 1 平臺長度和寬度5.0 2 平臺兩對角線差6.0 3 平臺面的不平直度6.0 1m范圍內4 鋼梯寬度5.0 5 梯子的縱向撓曲矢高Lt/1000 Lt 梯子總長6 梯子的踏步間距5.0 7 欄桿高度/立柱間距5.0/10.0 3.2.8 設備內件安裝3.2.8.1 塔盤安裝順序為：15、塔盤板、氣液分布元件檢查、驗收氣液分布元件安裝支承點測量塔盤板安裝通道板拆裝清理雜物檢查人員最終檢查通道板安裝人孔封閉。3.2.8.2 塔盤安裝應在塔體垂直度調整和支持圈水平度調整合格后進行。3.2.8.3 氣液分布元件安裝中，浮閥安裝后應檢查閥腿在塔盤板孔內的掛連情況。具體做法為：手從下邊托起浮閥時，應能上下活動，開度一致，無卡澀現象；篩板的的孔徑與孔距應符合設計要求，篩板孔邊應無毛刺，孔中應無雜物。3.2.8.4 塔盤安裝中，支持圈水平度、塔盤面水平度以及溢流堰頂端水平度的測量用玻璃管水平儀進行測量；溢流堰高度偏差的測量是采用鋼板尺。各尺寸偏差應符合下列要求：3.2.8.4.1支持圈水平度16、允許偏差超出規范要求的各層支持圈，采用石棉帶墊起調平，水平度符合要求后方可進行塔盤安裝；3.2.8.4.2塔盤面水平度允許偏差D1600為 4mm，1200D 4000 為 6mm；3.2.8.4.3溢流堰頂端水平度D1500為 3mm，1500D 2500 為 4.5mm；3.2.8.4.4溢流堰高度允許偏差當塔直徑大于3000 mm 時，允許偏差 3mm；否則為 4.5mm。3.2.8.5 進入塔內進行內件安裝人員數要求控制，不宜超過1 人/m，且應穿干凈防滑鞋，人體重量應由橫梁來支撐。3.2.8.6 搬運和安裝塔內件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞并注意每層塔盤安裝完畢后，必須17、進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內。3.2.8.7設備內部液體分布器裝置安裝的允許偏差為：分布管水平度允許偏差3mm，中心線位置允許偏差；溢溜槽水平度允許偏差D/1000 且不大于 4mm，中心線位置允許偏差5mm。3.2.9 設備清理、檢查、封閉3.2.9.1 設備安裝完畢后進行清掃工作，清掃設備內部的泥砂、邊角料、焊條頭等雜物。3.2.9.2 設備清理合格后應經有關人員共同檢查確認，并及時進行設備的封閉，并填寫相關山東東明恒潤化工有限公司100 萬噸/年延遲焦化裝置靜設備安裝施工方案第 7 頁 共 14 頁7 記錄。3.2.10 水壓試驗以及基礎沉降觀測3.2.10.1 塔單獨進行水壓試驗；18、容器、換熱器在進行系統水壓試驗時一起進行。3.2.10.2 水壓試驗前應設置兩塊精度為1.5 級，量程為被測設備試驗壓力的1.5 2.0 倍，且經校驗合格的壓力表，分別置于塔的最高處和最低處。塔體上除進水管和塔頂放空口外，其余管口用盲板封死。3.2.10.3 采用多級泵連接臨時水管向塔內進水，在塔、容器底抽出口處接臨時管線配以消防水龍帶將塔內的水排出裝置外。塔、容器內充滿水后用試壓泵進行升壓。3.2.10.4 緩慢升壓至設計壓力，確認無泄露后緩慢升至規定的試驗壓力，保壓30min，對所有焊縫及塔體接管與盲板連接部位進行檢查。然后降至規定試驗壓力的80%，保持足夠時間進行檢查。無可見異常變形、試19、驗過程無異響、無滲漏、無壓降（以塔、容器頂壓力表為準）為合格。3.2.10.5 水壓試驗合格后對焊縫進行20%滲透檢測，應無裂紋等缺陷。3.2.10.6 塔及大立式罐容積大、重量重，按照規范要求作基礎沉降觀測，基礎沉降觀測在塔內件安裝之前進行。在充水前、充水1/2、充滿水后作 24 小時基礎沉降觀測；在放水1/2、放水后還應測量基礎的回升情況。3.2.10.7 每臺塔基礎沉降觀測前，應預先在基礎上（或罐身）標定 4 個觀測點和在周圍一永久固定物上設一個臨時基準點；在試驗過程中應詳細記錄基礎下沉和回升情況，并填寫“設備基礎沉降觀測記錄”表格。3.2.11 投用前塔器、容器、換熱器進行氣密試驗，氣20、密試驗壓力宜按照管道設計壓力進行。4 勞動力計劃年份工種月份2005 年8 月9 月10 月11 月鉚工50 55 45 40 焊工150 150 100 80 氣割工70 90 60 45 起重工15 15 10 10 電工15 15 10 12 輔助工70 80 50 45 測量員10 12 8 8 山東東明恒潤化工有限公司100 萬噸/年延遲焦化裝置靜設備安裝施工方案第 8 頁 共 14 頁8 合計380 483 283 240 5 質量保證措施5.1 施工過程中要嚴格按照ISO9000質量保證體系運行，全體施工人員應明確各自的質量責任。5.2 施工前應對施工人員進行技術交底，使他們熟悉21、每道工序的安裝要點和安裝質量要求；施工過程中應堅持自檢、互檢和專檢相結合制度，嚴格工序檢查，不合格不得進行下一道工序。5.3 施工人員必須嚴格按照施工部署進行作業，施工過程中必須作好施工原始記錄，并有檢測人員簽字。5.4 及時進行基礎交接、驗收，對隱蔽工程、設備封閉等工序記錄，應及時辦理驗收確認手續。5.5 檢測過程中所用的計量器具必須有合格證。并在檢驗有效期內使用，所用的測量器具的精度等級應滿足檢查、測量的需要。6 HSE保證措施6.1 嚴格遵守國家頒發的建筑安裝工程安全技術規程以及公司、建設單位、項目部頒發的安全生產有關制度。6.2 施工中必須佩帶必備的各種勞動保護用品，高空作業所搭設的腳22、手架必須牢靠，杜絕探頭板。腳手架搭設完畢經安全員確認后方可投入使用。6.3 高空作業必須配帶安全帶，工具袋裝，避免墜落傷人；嚴禁高空作業時隨意向地面拋擲物品。6.4 設備吊裝時，需統一指揮，操作者對信號不明確時，不能隨意操作，大型設備吊裝時在吊裝區域內設置警戒標志。6.5 各種施工機具設備應經安全員的確認后方可操作，且應按照操作規程正確操作。設備內部施工照明必須采用安全電壓，并由專職電工接線。6.6 進入設備內部前需打開所有人孔并裝載軸流式通風機保持通風，避免缺氧；進入設備內部后，應有專人在一旁監護。6.7 現場應文明施工，材料或半成品堆放整齊。焊條頭應放入現場指定的垃圾桶內，邊角料、廢料及時23、歸堆，焊條包裝盒、袋等及時清理。下班前及時清理場地，做到整潔有序。山東東明恒潤化工有限公司100 萬噸/年延遲焦化裝置靜設備安裝施工方案第 9 頁 共 14 頁9 7 主要施工機具（見附表二）8 施工手段用料（見附表三）9 HSE用料（見附表四）10 竣工資料整理10.1 設備開箱檢驗記錄 027 10.2 設備安裝墊鐵隱蔽工程檢查記錄 029 10.3 臥式設備安裝記錄 403 10.4 立式設備安裝記錄 402 10.5 設備拼（組）裝記錄 401 10.6 塔盤安裝記錄 405 10.7 設備試驗記錄 411 10.8 設備填充記錄 406 10.9 設備清理檢查封閉記錄附表一：主要實物24、工程量序 號設備名稱設備位號單位數量備注1 干氣分液罐V-1302 臺1 2 富液閃蒸罐V-1303 臺1 3 酸性氣分液罐V-1304 臺1 4 凝結水罐V-1307 臺1 5 凈化干氣分液罐V-1310 臺1 6 液化石油氣預堿洗沉降槽V-1312 臺1 7 水洗堿沉降槽V-1313 臺1 8 二硫化物分離罐V-1314 臺1 9 二硫化物罐V-1315 臺1 10 氣液分離罐V-1316 臺1 11 稀堿液罐V-1317 臺1 12 催化劑堿液罐V-1318 臺1 13 堿渣罐V-1319 臺1 14 液化石油氣脫硫吸附罐V-1320 臺1 15 液化石油氣脫硫抽提塔T-1301 臺1 25、16 干氣脫硫塔T-1302 臺1 17 再生塔T-1303 臺1 18 液化石油氣脫硫醇抽提塔T-1304 臺1 19 液化石油氣砂濾塔T-1305 臺1 20 氧化塔T-1306 臺1 21 干氣冷卻器E-1301A/B 臺2 22 貧富液加熱器E-1302A/B 臺2 山東東明恒潤化工有限公司100 萬噸/年延遲焦化裝置靜設備安裝施工方案第 10 頁 共 14 頁10 23 貧富液加熱器E-1302C/D 臺2 24 貧液冷卻器E-1303A/B 臺2 25 再生塔頂冷卻器E-1304A/B 臺2 26 酸性氣空氣冷卻器E-1310A/B 臺2 27 重沸器E-1305 臺1 28 堿液26、加熱器E-1306 臺1 29 堿液冷卻器E-1307 臺1 30 干氣冷卻器E-1301A/B 臺2 31 貧富液加熱器E-1302A/B 臺2 32 貧富液加熱器E-1302C/D 臺2 33 貧液冷卻器E-1303A/B 臺2 34 再生塔頂冷卻器E-1304A/B 臺2 35 重沸器E-1305 臺1 36 堿液加熱器E-1306 臺1 37 堿液冷卻器E-1307 臺1 38 酸性氣空氣冷卻器E-1310A/B 臺2 39 焦化分餾塔頂空冷器E-1115AF 臺6 40 柴油空冷器E-1119A/B 臺2 41 接觸冷卻塔頂空冷器E-1121AF 臺6 42 混合富氣空冷器E-12027、6 臺1 43 穩定塔頂空冷器E-1207 臺1 44 冷焦水空冷器E-1401AC 臺3 45 液化石油氣-堿液、水洗混合器MI1301/1302 臺2 46 加熱爐F1101 臺1 47 焦碳塔T1101A.B 臺2 48 焦化分餾塔T1102 臺1 49 輕蠟油氣提塔T1103 臺1 50 接觸冷卻塔T1104 臺1 51 吸收塔T1201 臺1 52 解吸塔T1202 臺1 53 再吸收塔T1203 臺1 54 穩定塔T1204 臺1 55 原料油-柴油及回流換熱器E1101A-D 臺4 56 原料油-輕蠟油換熱器E1102A.B 臺2 57 原料油-中段回流換熱器E1103 臺1 528、8 原料油-重蠟油及回流換熱器E1104 臺1 59 原料油-循環油及回流換熱器E1105A-D 臺4 60 重蠟油蒸汽發生器E1106 臺1 61 富吸收油-柴油及回流換熱器E1107 臺1 62 除氧水-輕蠟油換熱器E1110A.B 臺2 63 柴油及回流蒸汽發生器E1111 臺1 山東東明恒潤化工有限公司100 萬噸/年延遲焦化裝置靜設備安裝施工方案第 11 頁 共 14 頁11 64 輕蠟油冷卻器E1113A.B 臺2 65 循環水-重蠟油換熱器E1114A.B 臺2 66 焦化分餾塔頂后冷器E1116A-D 臺4 67 循環水-頂循器E1117A.B 臺2 68 柴油吸收劑冷卻器E129、118 臺1 69 接觸塔頂水冷器E1122A.B 臺2 70 蠟油、甩油冷熱水箱E1123A.B 臺2 71 循環油蒸汽發生器E1125 臺1 72 解吸塔進料-穩定塔底油換熱器E1201 臺1 73 解吸塔底重沸器E1202 臺1 74 穩定塔底重沸器E1303 臺1 75 吸收塔中段冷卻器E1205A.B 臺1 76 穩定汽油冷卻器E1209A.B 臺2 77 再生塔頂冷卻器E1304A.B 臺2 78 氣壓機中間冷卻器E1501 臺1 79 原料油緩沖罐V1101 臺1 80 加熱爐進料緩沖罐V1102 臺1 81 分餾塔頂油氣分離罐V1103 臺1 82 汽水分離器V1105 臺1 30、83 甩油罐V1107 臺1 84 接觸冷卻塔頂油水分離罐V1108 臺1 85 燃料氣分液罐V1110 臺1 86 燒焦罐V1111 臺1 87 封油罐V1112 臺1 88 凈化壓縮空氣罐V1114 臺1 89 非凈化壓縮空氣罐V1115 臺1 90 火炬分液罐V1119 臺1 91 壓縮機出口油氣分離罐V1201 臺1 92 穩定塔頂回流罐V1202 臺1 93 地下溶劑罐V1306 臺1 94 阻泡劑罐V1308 臺1 95 氮氣水封罐V1309 臺1 96 冷焦水緩沖罐V1401 臺1 97 冷焦水儲罐V1402 臺1 98 冷焦水沉降罐V1403A.B 臺2 99 污油收集罐V1431、04 臺1 100 除油器V1405A-D 臺4 101 脫硫劑罐V1406A-C 臺3 102 氣壓機中間分液罐V1501 臺1 103 高位水罐V1601 臺1 104 分餾塔底循環油過濾器FI1102 臺1 山東東明恒潤化工有限公司100 萬噸/年延遲焦化裝置靜設備安裝施工方案第 12 頁 共 14 頁12 105 過濾器FI1401A.B 臺2 106 冷焦水過濾器FI1402 臺1 附表二：主要施工機具序號機 具 名 稱型 號 規 格單位數量備注1 履帶吊250t 臺1 2 履帶吊50t 臺1 3 汽車吊25t 臺6 4 長條拖車9t 臺3 5 卷板機WY25 2000 臺1 6 可32、控硅整流焊機ZX5-400D 臺170 7 砂輪切割機300 臺6 8 角向磨光機100 臺27 150 臺10 9 倒鏈3t 個6 5t 個4 10t 個4 10 螺旋千斤頂30t 臺3 11 電源開關箱10A 臺10 12 鋁合金伸縮直梯8m 把2 13 低壓變壓器220/24V 臺20 14 工具房座6 15 經緯儀JS-2 臺2 16 水準儀DS-3 臺1 17 塞尺300B 0.02-1.0mm 把1 18 弧形樣板塊12 19 鋼卷尺5m 把18 20 鋼卷尺50 m 把2 21 鋼板尺300mm 把4 22 磁力線錘3m 把12 23 壓力表01.6Mpa 塊2 24 壓力表0233、.5Mpa 塊4 25 水平尺2MM/M 把12 山東東明恒潤化工有限公司100 萬噸/年延遲焦化裝置靜設備安裝施工方案第 13 頁 共 14 頁13 附表三：施工手段用料序號名稱型 號 規 格單位數量備注1 鉛油、油麻Kg 各 50 2 鋼管57 3.5 m 200 引排水管48 3.5 m 225 腳手架3 閘閥Z41H-25 DN50 個30 4 法蘭PN2.5 DN50 片60 5 打擊扳手各種型號個20 6 枕木2001502000 根361 7 竹排2502500 塊566 8 施工電纜375+175 m 200 9 透明膠管10 m 20 10 鋼絲繩42-6 37+1 m 8034、 24-6 37+1 m 100 19-6 37+1 m 120 11 黃油二硫化鉬kg 150 滑動支座12 耐油橡膠石棉板=3 m2 159 試壓用13 3mm 耐油石棉橡膠墊Kg 800 臨時墊片14 0.75mm鍍鋅鐵皮M2500 吹掃沖洗用15 壓力表PN2.5-PN4.0 各 6 塊打壓用16 千斤頂PN3.0、PN6.0 各 8 個打壓用17 試壓泵PN40、PN250 各 8 臺打壓用18 麻繩Kg 500 19 鍍鋅鐵絲Kg 500 20 纏繞墊片DN15-DN200 各 500個21 纏繞墊片DN250-DN500 各 200個22 雙頭螺栓M12*7.5-M16*100 35、各 200個23 雙頭螺栓M18*90-M24*130 各 200個24 防護網M22000 25 鋼絲繩8-16 各 200m 26 水龍帶76 1000 27 鋼板20 M2 1500 制作平臺28 鋼板14 M2 200 制作平臺山東東明恒潤化工有限公司100 萬噸/年延遲焦化裝置靜設備安裝施工方案第 14 頁 共 14 頁14 29 鋼板18 M2 100 設備打壓30 鋼板16 M2 150 設備打壓31 鋼板12 M2 200 設備打壓32 鋼板10 M2 200 設備打壓33 鋼板8 M2 300 設備打壓附表四：HSE 用料1 槽鋼16 m 500 吊裝加固2 角鋼758 m 600 吊裝加固、托架3 角鋼505 m 500 吊裝加固、托架4 焊管48 4.5 m 2500 腳手架5 架板M25000 腳手架6 安全帶付500 7 軸流式風機臺22 8 安全燈盞60 9 彩條布m24000 高空防風、防雨10 50 潛水泵臺10 防雨降水用11 手提式滅火器臺50