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廣西金川有色金屬原料加工園區(qū)3號(hào)排水溝混凝土施工方案(11頁(yè))
廣西金川有色金屬原料加工園區(qū)3號(hào)排水溝混凝土施工方案(11頁(yè)).pdf
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上傳人:故事 編號(hào):611747 2022-10-21 11頁(yè) 115.35KB

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1、一、工程概況工程名稱:廣西金川有色金屬原料加工園區(qū) 3 號(hào)排水溝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行國(guó)家行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。二、.編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87 三、混凝土工程1、施工準(zhǔn)備1.1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1、施工前熟悉圖紙,將工程中各部位的混凝土按不同標(biāo)號(hào)列出來(lái),并計(jì)算出各部位混凝土的用量1.1.2、對(duì)班組進(jìn)行書(shū)面和口頭技術(shù)交底,落實(shí)崗位責(zé)任。1.1.3、澆筑混凝2、土前由混凝土工長(zhǎng)填寫(xiě)混凝土澆筑申請(qǐng)單。上道工序驗(yàn)收合格后方可施工混凝土,并填寫(xiě)有關(guān)的技術(shù)資料。1.1.4、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成,并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。1.1.5、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密,符合規(guī)范要求。1.1.6、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。1.1.7、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí),由技術(shù)部門(mén)講述施工方案,對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底,設(shè)專人負(fù)責(zé),做到人人心中有數(shù)。1.1.8、提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間3、隔時(shí)間,特殊要求如防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等1.2、物資準(zhǔn)備1.2.1、施工機(jī)具機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量1.振動(dòng)棒NH50 3 2.溜槽2 3.木抹、鐵抹刮杠各 10 把4.線繩100M 5.鋼卷尺(5M)3 把1.2.2、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后由機(jī)械工長(zhǎng)負(fù)責(zé)機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、調(diào)試,并填寫(xiě)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。1.2.3、砼澆筑前檢查各施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,建立健全各種機(jī)械的使用制度、保養(yǎng)、檢修計(jì)劃,并填寫(xiě)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。保證砼澆注前的施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn),以防使用不當(dāng)對(duì)機(jī)械造成損害或發(fā)生安全事故,影響正常施工。2、主要措施本工程采用商品混凝土,由金川攪拌站提供。排水溝墊4、層為100mm 厚,混凝土強(qiáng)度為C10,底板為 300mm 厚混凝土強(qiáng)度為C35,溝壁 K0+377K0+805 段厚 250mm 混凝土強(qiáng)度為G35;K1+120K1+500 溝壁厚 300mm混凝土強(qiáng)度為 C35。2.1、混凝土的運(yùn)輸;為保證連續(xù)澆筑,應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間,保證施工現(xiàn)場(chǎng)停留一輛混凝土罐車,最大間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。由于工程施工區(qū)段分兩段,因此現(xiàn)場(chǎng)的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個(gè)控制重點(diǎn)。為保證各區(qū)段施工流水的順利進(jìn)行和混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點(diǎn):2.1.1、協(xié)調(diào)各區(qū)段施工進(jìn)度,安排好混凝土的澆筑時(shí)間,盡量控制各水5、溝當(dāng)天要澆筑的混凝土能夠連續(xù)進(jìn)行;2.1.2、澆筑前落實(shí)好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況;尤其當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)兩段同時(shí)澆筑混凝土的情況時(shí),各段要明確專人負(fù)責(zé)混凝土罐車的協(xié)調(diào)指揮。必須事先安排好混凝土罐車的行車路線,保證混凝土罐車運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性。2.1.3、在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化,并能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的泵車,應(yīng)不漏漿,并保證卸料及輸送通暢。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間,從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間對(duì)摻有外加劑拌制的混凝土,其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。2.1.4、每6、次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定(不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定),其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收,驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象,則將混凝土退回?cái)嚢枵尽?yán)禁隨意向混凝土中加水來(lái)調(diào)節(jié)坍落度。2.1.5、商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施,必須確保 20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害;澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含堿量不得超過(guò) 5kg/m3。2.1.6、為增強(qiáng)混凝土的可泵性7、,在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑,摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間到46 小時(shí),能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件,在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。2.2、混凝土澆筑2.2.1 墊層混凝土采用汽車泵自卸澆筑,采用平板振搗,表面抹平。2.2.2 底板混凝土澆筑采用汽車臂架泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前,對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈;對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。2.2.3 溝壁混凝土澆筑采用汽車臂架泵連續(xù)澆筑方式。2.3 施工順序2.3.1清理:在混凝土澆筑前先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求:2.3.2.1 本工程流水施8、工,每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,如必須間歇,間歇時(shí)間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2.3.2.2 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí),其片面上傾澆高度不得超過(guò)2m。2.3.2.3澆筑柱混凝土前,底部先填以30-50mm 厚的同配比砂漿。2.3.2.4 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。2.3.2.5使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)呈梅花型布置,按順序進(jìn)行,不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距,保證振動(dòng)器的平板能9、夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。2.3.3 墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后,用泵車進(jìn)行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗,混凝土振搗密實(shí)后,以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度,高的鏟掉,凹的補(bǔ)平,用水平的刮械刮平,表面再用木抹子搓平。混凝土養(yǎng)護(hù)采用保濕養(yǎng)護(hù)。墊層商品混凝土標(biāo)號(hào)C10,坍落度 7090mm 2.3.4 底板混凝土澆筑,墊層驗(yàn)收合格后,底板模板經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)?zāi):蟛捎貌捎闷嚤奂鼙眠B續(xù)澆筑為保證底板整體性,混凝土一次連續(xù)澆筑完畢。底板商品混凝土標(biāo)號(hào) C35,坍落度 160180mm。2.3.5、溝壁混凝土的澆筑;在溝壁混凝10、土澆筑以前,應(yīng)將模板先進(jìn)行濕潤(rùn),然后在模板底部先填一層 50mm厚與設(shè)計(jì)混凝土配合比相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行封堵。防止溝壁底部產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。為防止?fàn)€根,應(yīng)在溝壁模板安裝就位后派人用摻有早強(qiáng)劑的同標(biāo)號(hào)的水泥沙漿封堵模板與頂板之間的縫隙應(yīng)盡量在澆筑混凝土的前一天塞縫,達(dá)到混凝土澆筑前塞縫的漿已凝固。溝壁商品混凝土標(biāo)號(hào) C35,坍落度 160180mm。2.3.6、混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。2.3.7 混凝土養(yǎng)護(hù)2.3.7.1 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),溝壁拆模后立即用塑料薄膜將溝壁包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.3.7.2 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝11、夜。2.3.8、試塊制作:常溫時(shí)制作28d 標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊,同條件試塊(留置兩組,一組用于標(biāo)養(yǎng),金川攪拌站留置;一組同條件,現(xiàn)場(chǎng)留置)。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)記同條件養(yǎng)護(hù)。3、質(zhì)量要求3.1 商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。3.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。3.4 混凝土振搗密實(shí),不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.5 在預(yù)留洞寬度大于1m 的洞底,在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀察口,避免出現(xiàn)缺12、灰或漏振現(xiàn)象。3.6 鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。3.7 澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停,大雨采取防護(hù)措施。其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。3.8 澆筑時(shí)要有專門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑,切忌“天女散花”,分配好清理人員和抹面人員。墊層、底板必須用1.54m 刮桿刮平。3.9 記好混凝土澆筑記錄。3.10 每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定,經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開(kāi)盤(pán),并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。4、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、13、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1 蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿)(1)混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。防治措施:認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)2m 時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料14、,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法:小蜂窩:洗刷干凈后,用 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí),較大蜂窩;鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí);較深蜂窩;如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失。2 麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn))(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)模板15、未澆水濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施:模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙,用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);選用長(zhǎng)效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。處理方法:表面作粉刷的,可不處理,表面無(wú)粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光3 孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸 較 大 的 空隙,局部16、沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露)(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高,振動(dòng)器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),及時(shí)清除干凈。處理方法:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支17、設(shè)帶托盒的模板,酒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4 露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)(1)澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板處露。防治措施:澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí),選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過(guò) 2m,用串(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位18、移,造成露筋。筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板充分濕潤(rùn)半認(rèn)真堵好縫隙;混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗;操作時(shí)避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查直修正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞凌角。處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2 或1:2.5 水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平;露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5 縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的 松 散 混 凝土)(1)施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn),就灌筑混凝土。19、(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗防治措施:認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m 設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿,或 100-150mm厚半石子混凝土,以處結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法:縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2 或 1:2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí);穎隙夾層較深時(shí),清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支20、撐,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6 缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷)(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí)棱角被粘掉。(2)施工時(shí)氣低濕且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí),邊解受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被掉。防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土具有 1.2Mpa 以上強(qiáng)度;拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避多用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好,以免碰損。處理方法:缺棱掉角,可將該處松散顆粒21、鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)充整,或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均7 表 面 不 平 整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一表面不平)(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3)濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根據(jù)水平控制標(biāo)專或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支22、在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆灌混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查;混凝土強(qiáng)工達(dá)到 1.2mm 以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8 強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí))(1)水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,含泥量大、雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確(2)混凝土配合比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn);施工中隨意加水,使水灰比增大。(3)混凝土加料順顛倒,攪拌時(shí)間不夠,拌合不勻。(4)冬期施工,拆模過(guò)早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)所管于是不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞防治措施:水泥有出廠合格證23、,新鮮無(wú)結(jié)塊,過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻,防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到 30%以一,礦渣水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到 40%以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法:當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法9 如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的這全度,研究處理方案,采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。5、季節(jié)性施工5.1 雨期施工按進(jìn)度計(jì)劃安排,本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期,為做好雨期24、施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定:5.2 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量,計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi),嚴(yán)格控制坍落度,確保混凝土強(qiáng)度。5.3 下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土,開(kāi)盤(pán)前要與氣象部門(mén)聯(lián)系,掌握天氣變化情況,避免突然下雨影響澆筑混凝土。5.4 已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋,防止突然遇雨,受雨水沖淋。5.5 合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r,要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔,防止突然下雨模內(nèi)積水。5.6 采取表頊覆蓋彩條布,防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失,影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。5.7 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨,小雨不停,大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口,雨后繼續(xù)施工,要對(duì)施工縫進(jìn)行處理,后再澆筑。5.8 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。5.9 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。
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