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1、火炬施工組織設計編制:審核:安全:批準: 年 月 日目 錄一、工程概況 二、編制依據 三、火炬塔架組、吊裝施工技術方案 四、火炬筒體組、吊裝施工技術方案 五、管道安裝施工技術方案 六、質量保證計劃 七、HSE施工及保證措施 八、主要機械、設備表 九、總進度計劃及保證措施 十、施工管理組織機構 一、工程概況1.1 工程簡介 河北新啟元能源技術開發股份有限公司蒽油加氫項目高架火炬系統為正三邊形變截面空間管式桁架結構，底部邊長為13m，頂部邊長為3.5m，塔架設計總高為80m, 重量約56.5t（其中放空氣管14t），塔架鋼構件的材料為Q345B，鋼管為無縫鋼管。火炬筒體規格DN800，材質Q3452、B。1.2工程特點 1.2.1根據業主要求，從火炬的預制到安裝僅有60天時間，時間緊，任務重，同時由于在雨季施工，受氣候影響嚴重。 。1.2.2質量要求高，需要合理組織、精心施工、節點控制，確保工程優良。二、編制依據2.1徐州燃控科技股份有限公司設計的火炬塔架圖紙2.2石油化工工程起重施工規范 (SH/T3536-2002)2.3起重工操作規程 (SYB-4112)2.4工業金屬管道設計規范 (GB50316-2000)2.5石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 (SH3501-2001)2.6現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 (GB50236-98)2.7石油化工鋼制管道工程3、施工工藝標準 (SH/T3517-2001)2.8塔桅鋼結構工程施工及驗收規范 (CECS80：96)2.9石油化工鋼結構施工及驗收規范 (SH/T3507-2005)三、火炬塔架組、吊裝施工技術方案3.1塔架結構材料進廠驗收塔架主體材料進入場地安裝前，應按照構件明細表和安裝排列圖（或編號圖）核對進場的構件，查驗產品質量證明書和設計變更文件，工廠預裝的大型構件在現場組裝時，應根據構件的編號及法蘭標記進行一一對接，嚴禁強組裝，塔架主體組裝必須確保其結構的穩定性和不至永久性變形。3.2塔架鋼結構的安裝條件3.2.1、設計圖紙齊備已會審通過。3.2.2、塔架鋼結構四個基礎已驗收。3.2.3、構件齊全4、，質量合格，并有明細表、產品質量證明書及預組裝記錄。3.2.4、施工組織設計或施工方案已經批準。3.2.5、施工材料，勞動組織齊全。3.2.6、施工現場符合施工方案要求。3.2.7、道路能滿足需要并保證連續施工。3.2.8、構件安裝和校正時，如檢測空間的間距和跨度超過10m以上者，應用夾具和拉力器配合鋼卷尺測量對角線的長度。3.2.9、塔架鋼結構試驗（焊縫強度試驗，鋼架負荷試驗，螺栓拉力試驗）已在出廠前由廠家按設計要求和專門規范的規定檢驗過。3.3塔架基礎的聯合驗收3.3.1、構件安裝前，必須取得基礎驗收的合格資料（塔腳跨距對角線尺寸和水平標高等）。3.3.2、基礎應由建設單位會同土建施工單位5、監理單位和安裝施工單位進行聯合驗收。驗收時，土建施工單位，應交驗下列技術文件。3.3.2.1 設計文件（包括設計變更通知和材料代用證明文件）3.3.2.2 材料質量證明書或材料復驗報告。3.3.2.3 隱蔽工程記錄。3.3.2.4 混凝土抗壓強度試驗報告。3.3.2.5 基礎混凝土工程施工記錄。3.3.2.6 土建基礎復測記錄。3.3.2.7 聯合檢查驗收的結果應符合設計要求和國家有關質量驗收規范。3.3.2.8 安裝前應根據基礎驗收資料復核各項數據，并記錄在案，法蘭支承面的偏差前應符合表1.1的規定。支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差 表1.1序號項 目允 許 偏 差1支承面（混凝土柱墩）（6、1） 標高（2） 水/平度土2.0mm 1/10002支承表面（法蘭上端面）（1） 標高（2） 水平度（法蘭上端面）土1.5mm 1/1500且不大于3 mm3地腳螺栓位置扭轉偏差（任意截面處）土1.0mm4地腳螺栓法蘭對角線偏差/1500-對角線距離 且10 mm5地腳螺栓相鄰之間偏差b/1500b-塔腳垮距 且10 mm6地腳螺栓法蘭面的長度a土10MMa-設計螺栓伸出長度7地腳螺栓的螺紋長度w土10 mm w-設計螺紋長度3.3.2.9 復核定位應使用原軸線控制點和測量標高的基準點。3.3.2.10 塔柱腳下面的支承構造，應符合設計要求，需要填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。3.3.2.117、 塔架柱腳底板（法蘭）與基礎間的空隙（為調整法蘭、底板水平高差而予留之空隙），在主要負荷加載之前應用細石混凝土澆筑密實。3.3.2.12 露出基礎頂面的螺栓在鋼結構安裝前，妥善保護、防止損傷。3.3.2.13 檢查基礎施工中混凝土強度試驗記錄，基礎軸線定位記錄，隱蔽工程驗收記錄等基礎施工驗收資料。3.4 鋼構件的運輸和堆放裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構件，并防止搬動中的變形，堆放應放置在墊木上。鋼結構構件動到安裝地點的順序，應符合安裝程序，并應成套供應。構件堆存應考慮分段拼裝和安裝程序的要求。3.5吊具受力的分析和計算塔柱分段最重的0-3段為17028公斤，用637形式四根5米鋼絲繩扣，其夾角8、a=45根據每根繩索的受拉力為：S=O/n.cosa=1.4113100/4=4617公斤取安全系數K=8，所以允許拉力為:P=SK=4617x8=36936公斤所以選擇鋼絲繩公稱抗拉強度為177MPa，鋼絲繩直徑為28mm。28mm鋼絲繩單根最小破斷拉力為40900公斤。3.6 塔架鋼結構的地面分段組裝3.6.1 本塔架安裝采用單件吊裝，分段拼裝（單根桿件拼搭成組合桿件進行吊裝）。3.6.2 確定幾何位置的主要構件（塔架、橫桿、剛性斜桿等）應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前應初步校正并牢固。3.6.3 為確保施工人員安全六級風以上不得施工。3.6.4 對柔性斜桿施加的應力大小，以調整塔架鋼結構9、的垂直度為基準，對角擰緊，防滑片上緊。3.6.5 施加應力的大小，應注意防止桿件受損。3.6.6 同一節間柔性桿件，宜同時施加預應力。3.6.7 采用法蘭連接的節點法蘭接觸面占總面積75%以上，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm時，應用墊片墊實，墊片應鍍鋅，并作防腐處理。3.6.8 采用結點板連接的節點，相接觸的兩平面貼合率不低于75%，用0.3塞尺檢查，插入深度的面積之各不得大于總面積25%。3.6.9 塔身中心垂直傾斜不得大于0.1。3.6.10 直爬梯上下段應連成一體。3.6.11 所有欄桿與相鄰板之間的牢固聯接。3.6.12 10、各類構件的連接接頭，必須經過檢查合格后方可緊固。3.6.13 塔柱、橫桿、斜桿及塔柱主梁的連接螺栓必須100%穿孔。3.6.14 塔柱法蘭螺栓用雙螺母鎖緊，螺栓穿入方向應一致且合理，擰緊后外露長度為4-8絲扣。3.6.15 擰緊法蘭螺栓，應按圓周分部角度對稱擰緊。3.6.16 受拉力和動力荷載的螺栓，緊固后必須采用有效的防止松動。3.7 4段分段組、吊裝施工方法地面組裝用25T吊車組裝成段,塔架吊裝使用200T吊車，200T吊車參數：桿長為86米，（見200T吊車參數表），各段安裝完畢后，用經緯儀找正塔架的垂直度，利用柔性斜拉桿調節塔架的垂直度。四、火炬筒體組、吊裝施工技術方案4.1.火炬筒體11、分子封及火炬頭的主要吊裝參數名稱重量（kg）高度（m）規格（mm）火炬筒體1400071DN800 火炬分子封3805 5.5DN800/DN1600火炬頭20794DN18004.2、火炬筒體、分子封及火炬頭的組、吊裝根據500 t汽車吊車的性能表，500T吊車參數：桿長為128米,（見500T吊車參數表），按照火炬筒體、分子封及火炬頭的分段的重量，將火炬筒體分成若干段進行預制和吊裝對接.4.3、火炬筒體、分子封及火炬頭的組裝及允許偏差范圍已裝筒體和待裝筒體進行對口點焊找正時,用經緯儀找正筒體的垂直度(0和90兩個方向), 筒體垂直度組對允許偏差為50mm.分子封和火炬頭在組裝時,將火炬頭12、0與分子封180對正, 組對允許偏差為35.4.4、焊接平臺的搭設焊接平臺的搭設,以焊接方便及安全為基準.五、管道安裝施工技術方案5.1、管道安裝概況本工程管道材質有20#、Q345、鍍鋅鋼管三種，其中放空氣、燃料氣、污油、含油污水管道為SHBI，管道按SH3501-2001標準施工，其余管道按GB50235-97標準施工，管道射線檢測按JB4730-94標準進行檢測評定。5.2、工藝管道特性表5.2.1、焊工：管道工程施工的焊工必須持有效證書及相應的合格項目。5.2.2、焊條：具有質量證明文件，并經外觀檢查合格，進倉后應填空防潮，并按批號分別堆放，20#鋼管之間采用結422焊條，氬弧焊焊絲采13、用TIG-J50。焊條使用前應按規定進行烘烤，在使用過程中放置在保溫筒內，用多少領多少，下班時將未用完工的焊條放回烘箱內第二天首先領用；焊絲使用前用丙酮擦拭干凈。5.2.3、焊接坡口碳鋼管89以下采用角向機直接倒角坡口打磨，89以上采用氧乙炔焰倒角，然后用角向機再打磨。單邊坡口角度約30，鈍邊1mm左右，焊口拼裝角度60。焊口拼裝前，應清除坡口一側10mm范圍內銹斑、油垢、水份等各種雜質。5.2.4、焊接5.2.4.1.管道焊接采用氬電聯焊單面焊雙面成型工藝。5.2.4.2.焊接電源采用AX-320直流焊機或WS-400逆變焊機，焊機外殼應接地，焊機搭鐵線應固定在被焊管道本體上，嚴禁在管架或其14、它服役管道上搭接。5.2.4.3.焊接施工中，當環境出現下列情況之一，如不采取有效保護措施，不得進行施焊。雨天：相對濕度大于90%；手工電弧焊風速大于8m/s時；氬弧焊風速大于2m/s時。5.2.4. 4.采用單面焊、雙面成型工藝，在保證良好熔合和焊透條件下，應盡可能采用小的工藝參數，層間溫度不宜過高。5.2.4.5.根據管道的口徑、厚度選擇合理的焊接層數，焊縫余高為1-2mm，寬度每邊蓋過坡口2mm為宜，層間接頭應相互錯開。5.2.4.6.焊接時應注意引弧和收弧質量，必須在坡口內引弧，收弧時應將弧坑填滿。5.2.4.7.每條焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施，再焊時必須檢查，15、確認無裂紋后方可繼續施焊。5.2.4.8.工序之間應進行互檢，確認上道工序合格后方可移交下一工序。5.2.4.9.每條焊縫應在單線圖上標注清楚，并做好焊接工作記錄。5.2.4.10. 管道焊接施工按公司常用管材焊接工藝卡執行 常用5.3、管道外觀檢驗5.3.1、對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。5.3.2、管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝應符合規范規定。5.3.3、焊后檢查焊接結束以后，每個焊工必須進行自檢，清除焊縫藥皮和飛濺。焊縫經自檢后，由班組質量員互檢，再由專職質量員檢驗，檢驗要點為焊縫是否存在氣孔、裂紋、未溶合、咬邊、夾渣及焊縫表16、面成型。合格后交探傷人員進行抽檢。5.4、管道試壓5.4.1、管道安裝完畢后，應按規定對管道系統進行強度，嚴密性試驗，以檢驗管道系統，各連接部位的工程質量。5.4.2、管道強度及嚴密性試驗采用液壓試驗，介質采用建設單位提供的清潔水源，不銹鋼管道用水試壓時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L，具體試驗壓力詳見工藝管道特性表。5.4.3、管道系統試驗前應具備的條件：支架按設計要求安裝完畢，若有固定支架必須附固定支架安裝記錄。所有焊接工作結束，并檢驗合格，焊縫及其他應檢查的部位，未經涂漆和保溫。試驗用壓力表經校驗合格并在有效期內，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為被測壓力的1.5至2倍，壓力表不少17、于二塊，一塊設于試壓泵出口處，另一塊設于被試管道的末端，最高處設排氣點，最終試驗時，試驗壓力以高點壓力表讀數為準。5.4.4.試驗前將不能參與試驗的部位和敞口部分加置盲板，并有明顯標記和記錄。5.4.5.相同壓力的管道采用串聯試壓，試驗前用管子將試驗管道的始端和末端分別連接。5.4.6、對下列資料進行審查確認：工程施工材料的質量證明書閥門試驗記錄管道隱蔽工程施工記錄射線檢測報告及焊口單線圖設計變更5.4.7、水壓強度及嚴密性試驗應分級緩慢升壓，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，達到試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設計壓力停壓30分鐘，整個過程以不降壓、不泄漏和目視無變形為合格。5.4.8、試驗過程18、如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗。5.4.9、試驗具體壓力按設計要求進行，試驗完畢應及時拆除臨時盲板，并校對記錄，填寫管道系統試驗記錄。5.4.10、試驗時必須由建設單位代表或監理到場確認，并及時辦理簽證手續。5.4.11、試驗合格后，介質按建設單位要求排放在合適地點，并注意安全。5.5、管道吹掃5.5.1、管道試壓試驗合格后按規范進行吹掃與清洗，并應將管道中殘留的水全部放干，對不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離，放空氣管道、燃料氣管道、污油管道采用氮氣吹掃，其余管道采用空氣進行吹掃。5.5.2、吹掃壓力不得超過管道系統的設計壓力。5.5.3、管道吹掃時，應仔細檢查19、管道的支架是否牢固，必要時須進行加固。5.5.4、管道吹掃時，以出口處無鐵銹和其它雜物為合格。5.5.5、吹掃順序應按主管、支管依次進行，吹出的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統，不得隨地排放污染環境。5.5.6、管道吹掃過程也應得到建設單位和監理的認可，及時辦理簽證手續。5.5.7、管道的試壓、吹掃若建設單位另有要求，本公司將配合建設單位按要求進行管道的試壓及吹洗工作，直到圓滿完成。5.6、管道的氣體泄漏性試驗5.6.1、根據設計要求，放空氣、燃料氣、污油管道必須進行氣體泄漏性試驗，試驗壓力為設計壓力。5.6.2、泄漏性試驗在壓力試驗和管道吹掃合格后進行，試驗介質采用氮氣。5.6.3、泄20、漏性試驗利用管道吹掃時的設施，待吹掃完成后馬上進行。5.6.4、泄漏性試驗重點檢查閥門填料涵、法蘭連接處、排氣閥等。5.6.5、氣體泄漏性試驗的試驗壓力應緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓100min后，用刷中性發泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。5.7、管道靜電接地5.7.1、放空氣管道、燃料氣管道均需進行靜電接地，各段管子間應導電，當每對法蘭間電阻超過0.03時，應設導線跨接。5.7.2、電阻值超過100時，應設兩外接地引線。5.7.3、用作靜電接地的材料或零件安裝前不得涂裝，導電接觸面必須除銹并緊密連接。5.7.4、靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定時，應進行檢查21、與調整。六、質量保證計劃6.1、質量方針和質量目標質量方針：科學管理、精心施工、保證質量、用戶滿意；質量目標：工程一次驗收合格率100%，確保建設單位滿意。6.2、單位工程劃分由于本工程項目所涉及的施工專業復雜，因此把整個項目劃分一個單位工程，下設二個分部工程：設備吊、安裝為一個分部工程；管道吊、安裝為一個分部工程； 6.3、質量保證措施6.3.1.貫徹公司的質量方針，明確質量目標，全面提高職工的質量意識：切實貫徹執行“科學管理、精心施工、保證質量、用戶滿意”的質量方針；施工過程中全面執行全國和上級部門頒發的有關法規、標準和政策，嚴格按ISO-9001質量體系，進行全過程全方位質量管理；明確項22、目質量目標，圍繞質量目標開展一系列有針對性的質量管理工作；在全體施工人員中樹立“百年大計，質量第一”的思想，加強施工人員質量意識教育，嚴格按設計圖紙要求施工，按規范標準施工，按施工組織設計要求施工。6.3.2.建立健全質量保證體系保證體系，明確各自的職責建立以項目經理為首的質量保證體系，按公司質量保證手冊的要求明確各自的職責，嚴格把關，確保質量保證體系正常運轉；自覺按受建設單位現場代表和監理施工人員的工作質量。進一步控制產提高管理人員和施工人員的工作質量。6.3.3.充分做好前期的施工技術準備工作組織專業技術人員進行施工圖紙匯審，參加設計交底，了解設計意圖，踏勘現場，熟悉現場條件；進一步完善公23、司的焊接藝評，落實各特殊途同工種人員；組織編制切實可行的施工組織設計和質量保證計劃；向施工班組進行施工技術交底，使施工人員明白項目質量目標、施工方法、施工質量控制要點，做到人人心中有數；按專業編制工程質量控制圖，并結合各分部分項工程特點，制定并執行“三檢”制度，接受建設單位、監理單位的質量檢查。6.3.4.加強原材料的采購、驗收和保管以施工員根據實際需要，排出要料計劃，報公司材料供應科備料，項目組材料員辦理材料的進場事宜。材料供貨單位必須為公司合格分供方名冊中公布的供應商。嚴格執行材料的驗收，到庫的材料由材料員進行驗證，并收集質量證明文件或合格證，交質量員保管，并做好臺帳；到庫的管材、配件由質24、量員按規范規定要求進行抽樣檢驗，并做好記錄，嚴禁不格品進入施工現場；妥善保管，按ISO-9001管理程序使之處與受控狀態，做好材料的標識；材料發放時應做好詳細的發放臺帳，符合可追溯性要求；任何現場修改、材料代用必須取得設計的同意后方能進行，決不允許自行改變施工圖紙或降低使用標準。6.3.5.關鍵過程控制根據工程的特點，控制關鍵過程，本工程項目關鍵過程為焊接及試驗過程，關鍵過程的控制內容必須在技術交底中反映；焊接工藝按公司焊接工藝評定報告及焊接工節作業指導書，具體參照常用管材焊接工藝卡執行。試驗待試壓前，根據現場實際情況另行編制試壓方案；嚴格按施工圖、施工規范和施工技術及文件進行施工，任何現場修25、改必須取得建設單位、設計單位的同意；合理安排工序，按建設單位的需要安排人員和進度，以保證工程質量；對于露天焊接作業，應在風速8m/s、相對濕度90%的環境條件下進行。否則，應采取相應的控制措施；對各種檢查中發現的問題，應及時分析原因，制定對策，限期整改，以滿足建設單位的要求。6.3.6.嚴格執行“三檢”制度要求施工人員認真做好自檢工作；班組之間做好互檢工作；嚴格執行工序交接檢查制度，上道工序未經檢查，不得進入下道工序；質量員按控制要點開展專檢工作，加強巡檢，實行質量否決權制；分部分項工程完工后及時進行質量評定，嚴把質量評定關。6.3.7.自覺接受建設單位，監理單位、質監部門的監督和管理服從質監26、人員的監督和檢查，接受建設單位、監理公司和質監部門的監督和管理，并對質量監督、檢查工作予以積極配合，確保工程施工質量;按照監理大綱要求，及時提請監理工程師到現場進行檢查驗收工作，驗收合格后才能轉入下一道工序；對各種檢查中發現的問題，應及時分析原因，制訂糾正措施，限期整改，以滿足建設單位的要求。6.3.8.建立質量與個收入收益掛鉤的獎罰制度。6.3.9.加強質量記錄的控制各職責人員分別做好各自的質量記錄，并妥善保管；施工員填寫施工日記、技術交底、圖紙匯審記錄，并保管；質量員填寫、收集和保管有關質量活動的檢查表、評定表以及各種記錄，并按各預控點實行檢查；材料員收集質保書、合格證、復試記錄等，做好材27、料進場的驗證和臺帳。工程竣工，由質量員收集各方面的資料，向公司技術質量科移交有關資料。 七、HSE施工及措施7.1、安全生產管理體系本工程火炬塔架安裝施工工期較緊，且有雨季施工等特點，安全生產尤為重要。為了有條不紊地組織安全生產，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首的安全生產管理小組，按施工區域分別確定專職安全員，個生產班組設兼職安全員，建立一整套完整安全生產管理體系。7.2、安全管理方針、目標安全管理方針：安全第一，預防為主。安全生產目標：確保無重大工作事故，輕傷頻率控制在千分之一點五以內。7.3、組織安全教育組織安全教育新工人三級教育特28、種工人培訓教育班前教育技術交底安全資料下發批閱教育考卷填寫教育卡卡培訓資料下發上崗證填寫教育卡三檢查班前工具檢查日安全注意事項上報項目經理現場責任工程師監督檢查上報安全總監備案7.4、組織安全活動組織安全活動周一上午7：30安全生產大會每月25日15：30安全生產總結會例會人員記錄備案安全宣傳教育上周安全總結表彰匯報上月安全生產狀況提出下月安全生產控制計劃安全總監主持召開（全體人員參加）書面提交項目經理7.5、安全檢查檢查內容檢查形式參加人員考 核備 注公司安全管理定期安全總監月考核記錄檢查自檢記錄腳手架定期安全總監會同責任工程師及公司項目部安全員周考核記錄三寶、四口防護定期安全總監會同項目經29、理及安全員周考核記錄日檢施工用電定期安全總監會同項目經理及安全員周考核記錄日檢垂直運輸機械定期安全總監會同項目經理及安全員周考核記錄日檢作業人員的行為自檢項目經理，安全員日檢記錄現場指令，現場整改施工機具自檢項目經理，安全員及專業人員自檢日檢記錄專業工程師檢查自檢記錄7.6、安全管理制度7.6.1安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。7.6.2班前檢查制：專業責任工程師和區域責任工程師必須督促與檢查各專業班組對安全防護措施是否進行了檢查。7.6.3高大腳手架、大中型機械設備安裝實行驗收制：凡未經驗收一律不得投入使用。7.6.4周一安全活動制：項目部30、每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。7.6.5定期檢查與隱患整改制：項目部每周組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須制，定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。7.6.6管理人員和特殊作業人員實行年審制：每周由公司統一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。7.6.7上崗制：特殊工種須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。7.7、安全生產技術措施7.7.1要在職工中牢牢樹立安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班31、中檢查，班后總結嚴格執行安全生產三級教育。7.7.2進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶。穿防滑絕緣鞋。7.7.3吊裝前要仔細檢查鋼絲繩等吊具是否符合規定要求，是否有安全員到場，所有起重機指揮及電焊工及安全員必須持證上崗。7.7.4所有安全設施由安全作業組按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要必須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7.7.5起重設備行走路線堅實、平整、停放地點平坦，操作時避免斜吊。7.7.6高空作業使用的撬杠和其他工具應防止墜落，高空用的梯子，臨時操作臺應綁扎牢固，跳板應鋪平綁扎，嚴禁出現挑頭板。7.7.7鋼架吊裝前應將柱間支撐系32、統安裝好。7.7.8安裝現場用電要有專人管理，各種電線接頭按接入開關箱內，用后加鎖。使用機具應經常檢查，防止漏電和受潮。7.7.9塔架構件安裝就位后，應及時進行校正、固定，并安好支撐系統，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。7.7.10塔架未經臨時或最后固定前，應設攬風繩或斜撐固定，防止構件失穩倒塌。對已經就位的鋼構件，必須完成臨時或最后固定后，方可進行下道工序作業。7.7.11鋼構件已經加固后，不得隨意用撬杠撬動或移動位置，如需重新矯正時，必須回鉤。7.7.12塔架安裝高空操作人員應戴安全帽，系安全帶，攜帶工具；墊鐵、焊條、螺栓等應放入隨身佩帶的工具袋內，；在高空傳遞時，應有保險繩，不得隨33、意上下拋扔，防止脫落傷人或發生意外事故。7.7.13重點把好高空作業安全關 高空作業人員經體檢合格方可上崗，并定期檢查身體。工作期間嚴禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子等放在專用工具袋內，使用工具時要握持牢固，防止構件失落傷人。避免直線垂直交叉工作，且需設立安全警戒范圍。7.8、安全用電 嚴格執行建設部頒發的建筑施工現場臨時用電安全技術規范和有關規定。技術人員向電工和用電人員認真進行臨時用電技術交底。現場配備足夠數量專職電工。所有電纜、用電設備及照明的安裝與拆除均需由電工擔任。手持電動工具必須安裝漏電保護器，值班電工要經常維護用電線路、機具，保持良好狀態，以保證用電安全萬無一失。 7.9、切實搞34、好防火氧氣、乙炔等要存放在偏僻安全處，應按規定正確使用且辦理好危險源許可證及動火許可證的審批手續。工具房、操作平臺設置足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，先觀察周圍環境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災發生。7.10、文明施工措施7.10.1施工現場必須做到道路暢通無阻，場地整潔、無施工垃圾。操作地點保持整潔干凈，工完場清，臨時設施搭設整齊，室外定期打掃。7.10.2材料、構件、機具分類碼放，現場機具設備整潔、標志編號明晰；安全裝置敏捷可行；機棚內外干凈整齊、視線好；工具擺放符合規定。7.10.3禁止亂丟材料、工具。施工垃圾指定專人定時清理。八、主要機械設備500T汽車吊 1臺（現場租用） 2035、0T汽車吊 1臺（現場租用） KATO25T汽車吊 1臺（現場租用） 氬弧焊機 WS-400 4臺 5T葫蘆 4只3T葫蘆 4只 2T葫蘆 4只 經緯儀 1只 水平儀 1只 電焊機 4臺 氧、乙炔割刀 2套 大型工具箱 1只 手電鉆 2臺 卸扣10T 4只 卸扣5T 4只卸扣2T 8只卸扣1T 10只 砂輪切割機 1臺 板車 1臺麻繩MM 900米 安全帶 12付九、總進度計劃及保證措施總進度計劃嚴格執行業主及總包的要求，在進場后 60 天完成全部工作量。具體措施如下：9.1本工程的最突出的特點之一是高空作業，因此我司從施工管理上著手，建立強有力的項目管理部。一旦已具備進場條件，我方施工管理人36、員立即進場、決不拖延。9.2在本工程的施工周期內，合理安排節假日、休息日充分利用好白天作業時間，以此滿足工期要求。9.3項目管理部人員實施全天候目標跟蹤管理，不間段跟蹤現場施工節點，發現問題后有序而及時地上報并及時處理。9.4以工程項目為本，項目管理部建立以七天為一周期的工程例會，會同業主、監理、設計等單位及時協調各方關系，將工程施工中出現的問題及時化解處理。9.5充分發揮我公司的施工技術、施工管理的先進優勢，確保本工程工期目標的順利實現。9.6將本工程工期目標分解成為各分項分部工程節點目標，明確各節點目標的責任管理人。9.7按照標書擬定的先后工期，劃分出難點和重點，按各工序流程進行。在總工期進度計劃、周期計劃的前提下制定切實可行的施工作業計劃，施工作業計劃編制詳細向各班組下達時，在確保質量前提下縮短時間. 十、施工管理組織機構 現場項目部實行項目經理負責制，項目經理作為施工單位履行建設工程施工合同的全權代表，嚴格按照建設工程施工合同的約定開展工作。10.1施工現場組織機構圖項目經理 施工經理技術員安全員質檢員資料員10.2、管理人員名單 序號姓 名職 務聯系電話備注1項目經理2施工經理3技術員4質量員5安全員6資料員