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1、1. 工程概況：1.1 平山敬業鋼鐵公司30t轉爐工程為敬業集團一期擴建項目。位于平山縣南甸鎮，我公司承擔項目有砼柱子安裝、鋼吊車梁制作安裝、部分軌道安裝、煉鋼高層框架的制作安裝。除煉鋼車間外均為單層廠房，廠房總計五跨，26線，柱距6m，柱頂標高23.695m。總長144.070m，總寬99.500m，最高安裝處42.700m，砼安裝總量1106.57m3，鋼結構制安2000t。1.2整個工程砼柱共計90根,其中“工”字型柱38根，雙肢柱52根，其中單柱體積19.311m3,重48.3t，柱長25.245m的6根柱為最大單元,體積在15m3以上單柱共計38根。1.3吊車梁共計112根，安裝標高2、（最高）15.290m，單根梁最長18m，重11.266t。1.4 構件一覽表：構件名稱數量（根）最大單重t/根備 注砼柱子9048.3 吊車梁11218 框架結構無詳圖2. 施工布置：2.1 總體布置：為了保證構件的制作質量和安裝工期，決定由板材加工的構件（包括吊車梁、煉鋼車間框架柱、平臺梁等）在唐山工業園制作，剩余型材構件及制動板在鋼廠新廠區制作。2.2 現場制作廠地布置：在安裝現場以西600m處，對其進行平整夯實。在甲方給定的電源處布置配電箱。搭設臨時平臺，并設排水設施。（詳見現場布置圖）。制作用電量500KVA，制作面積30m*80m=2400m2。2.3 構件運輸：全部構件均采用公路3、運輸。運輸時應注意以下幾點：（1）按現場安裝順序運輸。（2）裝卸時對構件進行保護。（3）附有構件出廠清單。（4）運輸車輛安全性能良好，運輸時不能超限，并有封車設施。2.4 現場材料、構件清點、堆放2.4.1對運至現場的構件、材料進行檢查、確認其型號、規格及構件安裝位置。2.4.2 構件擺放平穩、整齊。2.4.3按現場安裝順序對構件分塊、分層堆放，避免重復倒運。2.5安裝施工用電：380KW。3. 6施工工期：見施工網絡計劃。3. 安裝3.1 安裝前準備。3.1.1 安裝前做好圖紙自審、會審。3.1.2寫詳細的作業設計、施工安措等。3.1.3完成現場場地平整，設置臨時電焊機房、氧氣、乙炔保護籠。4、3.1.4準備各種施工用具，制作足夠的鐵楔、爬梯等，檢查各小型工具的安全性。3.1.5對砼柱子及基礎進行復測（1）審核土建單位提供的施工測量資料，對基礎進行復查驗收，檢查行列線間距、基礎中心線、杯口、杯底標高等，若有超差及時上報處理。（2）吊裝前對砼預制柱的幾何尺寸及柱身彈出的中心線進行復查，在適當位置做出標高標記，測量柱底至柱牛腿，及柱底至柱頂的實際長度。3.2 吊裝機具選擇3.2.1煉鋼車間長60m，寬12m，頂部安裝最高點43.1m。由現場條件、構件幾何尺寸及最大構件重量、業主要求工期決定選擇150t履帶吊E、F、G列砼柱，100 t履帶吊，50t履帶吊吊裝A、B、C、D列砼柱及吊車梁，5、300tm塔吊作為煉鋼車間吊裝主機，300tm塔吊塔身高50m，臂長40m，最大起重量（R=18.4m）16t，最小起重量（R=40m）6.8t.均滿足現場安裝要求。3.3 安裝 3.3.1砼土柱子安裝 在砼預制柱的預留吊裝孔處系繩扣，起鉤緩慢并觀察砼柱剛度情況。當柱腳插入杯口后應懸離適當距離進行對位，對位時應從柱的四周向杯口放入8個楔塊，并用橇棍拔動柱腳，使柱身中心線對準杯口中心線，并使柱身保持垂直，柱就位后應先將楔塊略微打緊，微松吊鉤，檢查柱沉入杯底對口情況，若符合要求可將楔塊打緊作柱的臨時固定，然后回鉤。3.3.2砼柱子校正及固定采用2臺經緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的中心線是否垂直，當垂直6、度偏差較小時，可敲打楔塊糾正，若偏差較大時可采用千斤頂平頂法校正。校正合格的柱子應立即作永久固定，即澆筑砼。在杯口空隙中澆筑的砼強度應與砼強度等同或高于砼柱的強度，澆筑分二次進行，第一次澆筑至楔塊底面，待砼強度達到25%時拔支楔塊，再將砼澆滿至杯口，待第二次澆筑的砼強度達17%以上才可吊裝上部構件。3.4 吊車梁的吊裝3.4.1將吊車梁、制動板、輔助桁架在地面拼裝成一體，采用整體吊裝法。3.4.2吊車梁吊裝時應兩點綁扎對稱起吊，吊鉤對準構件中心，起鉤應緩慢、平穩，梁兩端設溜繩，防止起鉤后與砼柱相碰，就位時應緩慢回鉤。因柱在縱軸線方向剛度較差，對位時不應用橇棍在此方向橇動吊車梁，以免柱身彎曲產生7、偏差。3.4.3 吊車梁就位時用墊鐵墊平即可，當梁的高寬之比大于4時應做臨時固定。3.4.4吊車梁校正主要是垂直度與平面位置，檢查吊車梁縱軸線跨距，垂直度是否符合規范要求，符合要求后做最后固定。3.5吊車梁系統高強螺栓施工3.5.1高強螺栓施工（1）運到工地的高強螺栓連接副應按出廠批復檢驗其緊固軸力平均值和變異系數，檢驗結果應符合鋼結構扭剪型高強螺栓連接技術條件（GB3633）規定，并由檢驗部門出據檢驗報告。（2） 檢驗高強螺栓連接面摩擦面的抗滑移系數，符合鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ8291中有關規定。3.5.2高強螺栓連接副的安裝：（1）本工程高強螺栓連接主要用于吊車梁8、與制動板等處的連接,構件安裝過程中不得用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。（2）高強螺栓安裝時嚴禁強行穿入螺栓（如錘敲打），如不能自由穿入時，應用鉸刀進行修孔，修整后的孔最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。（3）安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，嚴禁氣割 擴孔。（4）高強螺栓的擰緊分初擰、終擰，并按一定順序施擰，初擰扭矩值應符合（JGJ8291）中有關規定。扭剪型的高強螺栓終擰檢查以目測尾部梅花頭擰斷為合格。（5）經檢查合格后的高強螺栓連接處，應按設計要求涂漆防銹。 4. 質量保證措施4. 1 基礎驗收基礎必須認真檢查驗收,安裝必須取得基礎驗收合格的交接資料(包括基礎強度9、外形尺寸、中心線和標高的測量記錄，做好記錄，基礎驗收合格后，做出明顯標記并妥善保護。4. 2 材料構件驗收運輸所用鋼材、材質及型號必須符合設計要求，如有代用必須征得甲方或設計部門同意并簽字，構件制作完后，檢查部門應按施工圖和有關規范標準的規定，對成品進行檢查驗收，構件出廠時制造單位提交產品質量證明書。構件的裝卸、運輸和堆放必須采用嚴格的防變形措施，對于已變形的不符合質量標準的構件不得裝運。4.3 焊接規程及質量標準4.3.1 焊工必須持證上崗。4.3.2 焊接前應徹底清除焊縫附近的鐵銹、油漆、水份，施焊后應清除焊縫表面熔渣及兩側飛濺。4.3.3 焊接材料的型號、鋼號必須符合設計要求，并附質量10、證明書。嚴禁使用無質量證明和因保管不善受潮變質的焊劑以及藥皮開裂脫落，焊芯生銹的焊條。焊條使用前應進行烘焙，使用時置于便攜式保溫筒內，焊條的重復烘干不宜超過2次。4.4 高強螺栓施工注意事項4.4.1高強螺栓施工前必須對螺栓進行復檢和摩擦試板進行摩擦系數的試驗,合格后方可施工。4.4.2 焊接和高強螺栓并用的連接，當無設計要求時，應按先檢后焊的順序施工。4.4.3 磨擦面應保持清潔、干燥。4.4.4 高強螺栓連接的板疊接觸面應平整。4.4.5 高強螺栓連接副應按批號分別存放，同批配套使用，并防止受潮、生銹的碰傷。4.4.6 安裝高強螺栓時，螺栓應自如穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入11、方向須一致。4.4.7 高強螺栓的安裝應按一定順序施擰，且應由螺栓群中央向外順序擰緊，并應當天終擰完畢。終擰結束后應立即進行涂刷油漆。4.5施工過程中嚴格按照ISO9001：2000標準要求，建立工序交接及驗收制度，嚴格控制工序質量，加強施工全過程的質量管理。嚴格執行質量“三檢制”，嚴把質量關，認真對質量保證資料進行審查。搞好計量管理，施工中嚴格按照計量工藝進行檢測。建立健全領導指揮機構和質量保證體系，以確保質量保證措施的實施。本工程質量標準除應符合施工圖要求外還應符合：鋼結構施工及驗收規程 GB50205-95 混凝土結構工程施工及驗收規程 GB50204-925. 安全措施5.1 所有施工12、人員必須嚴格遵守國家頒布的建筑安裝工人安全技術操作規程的有關規定，切實執行“預防為主，安全第一”的方針。5.2 切實做好周一安全活動的制度，認真做好分項工程安全技術交底和崗前安全交底工作。5.3 施工中使用的工具、機具等使用前要認真檢查，不能保證安全的施工工具、機具、材料等嚴禁使用。5.4 施工廠隊應做好分項作業設計和安全措施計劃，確保安全施工。5.5 吊裝中使用的繩索、吊具要經計算，構件綁扎應牢固可靠，確認無誤后方可作業。5.6 安裝工作中使用的繩扣、倒鏈、卡環、拖拉繩、爬梯、跳板應有足夠的安全系數并經常檢查及時排除隱患。5.7 施工中使用的爬梯、吊裝環的焊接必須由持證焊工施焊，并經檢查人員13、檢查后使用。5.8 構件起吊設專人指揮，信號清晰、明確、統一。5.9 作業區周圍設警戒線，與施工無關人員不得進入施工現場，并在每層腳手架上鋪設安全。5.10 高空人作業必須配戴安全帶，并有牢固的懸掛點。5.11 電氣線路應絕緣良好，氧氣、乙炔、油漆等易爆物品存放應符合安全防火規定并設專人管理。tt5.12 對于吊裝重量不清的大型構件，指揮人員和司機有權拒絕吊裝。5.13做好季節安全措施，雨天應停止焊接，防止觸電。5.14各工種必須嚴格執行各自的安全操作規程。6雨季施工措施6.1 技術準備6.1.1 在雨季施工前結合雨季施工特點編制確實可行單項工程施工作業設計和安全措施計劃并技術安全交底。6.114、.2 確定雨季施工中分項工程的質量標準和工藝要求。6.1.3 編制雨季施工所需材料的計劃。6.2 物資準備6.2.1 各種生活及生產用品要求及時運至施工現場保證生活生產的需要。6.2.2 施工工人的各種勞保用品（雨鞋、雨衣等）應及時進現場，確保雨季施工作業。6.3 雨季施工的主要方法及措施。6.3.1 風力大于5級及雨天，停止高空作業、停止鋼結構吊裝及安裝的配合工序，如焊接、安裝高強螺栓、校正結構等。6.3.2 在雨季階段，所有進入施工現場的職工均應嚴守本工種的操作規程。6.3.3 在雨季施工階段，對進入現場的職工需進行雨季安全教育，強化雨季安全意識。6.3.4 鋼結構焊接時應清除焊接周圍1015、0mm范圍內的雨水，并保證干燥，方可施工。6.3.5 高強螺栓施工在5級風以下，雨霧天，禁止作業。6.3.6 使用高強螺栓前，應對其外觀進行檢查。不得有銹、損傷絲扣現象。具體方法詳見高強螺栓施工作業設計。6.3.7 雨季施工階段，對各種設備線路進行嚴格檢查，如有裸露禁止作業，嚴防雨季中觸電現象發生。6.3.8 雨季階段起重機械行走范圍內必須堅實，遇不平泥濘之處用道木或素土夯實之后方可進行作業。6.4 雨季安全教育6.4.1 項目經理必須對全體職工定期進行雨季技術安全教育，施工中配備雨季用品。6.4.2 特殊工種須經有關部門專業培訓合格后方可上崗作業。6.5 現場安全管理6.5.1 雨季施工中，16、搭設的腳手架及爬梯等臨時設施應進行檢查。6.5.2 雨季施工道路必須清除干凈方可作業。6.5.3 雨季施工嚴禁使用裸線，電線鋪設要防碾壓，雨霧過后及時對供電線路檢查，防止造成觸電事故。6.5.4 雨季施工要對現場施工設備，如小型機械電氣設備等進行檢查維修，安全部門要加強施工人員的雨季施工安全教育。6.6 雨季施工材料配備由施工項目部根據現場具體情況，結合本措施提出計劃，交建設公司項目部，本公司工程管理部，總工辦各一份。7. 文明施工措施7.1 施工現場設醒目標語和明顯安全標志。7.2 保證施工現場道路硬化、暢通，排水良好。垃圾及時清理。7.3 建立健全各項管理制度，各輔料倉庫符合防火要求。設消17、防設施，易燃易爆物品分類存放，嚴禁混放及露天存放。7.4 為職工設符合要求的食堂、沐浴及休息室，設立飲水處，保證職工隨時喝上干凈衛生的開水。7.5 施工現場設治安保衛制度，將責任分解到人，并嚴格執行，經常對職工進行職業道德教育，遵守甲方的各項規章制度。7.6 設備進廠后，應認真檢查、清點，然后按設備號進行逐個掛牌標識，注明設備的名稱、規格、數量，按順序整齊擺放，并做好防雨措施，防止損壞或丟失。7.7 材料進廠后按型號、規格進行分類存放管理，并掛牌標識，不得混亂堆放。7.8 材料的發放須按型號、規格、數量、使用部位等進行登記、發放。7.9 電焊機及其它電氣設備設置室外時，必須搭設臨時保護設施，以18、防雨淋、受潮。8勞動力配置安裝工40人電焊工20人氣焊工4人油漆工8人測量工4人電工2人輔助工5人管理人員5人合計87人9.機具配備序號設備名稱規格數量用途備 注1履帶吊150t1臺E、F、G列砼柱子安裝10天2履帶吊100t1臺A、B、C、D列砼柱子、吊車梁安裝工程完結3履帶吊50t1臺吊車梁安裝工程完結4塔吊300tm1臺煉鋼車間工程完結5直流焊機6交流焊機7千斤頂5-30t10臺8倒鏈2-10t16臺9焊條烘干箱1臺10經緯儀2臺11水準儀2臺12扭剪型電動扳手2臺13運輸車輛根據現場實際情況定10 技措用料序號用途規格重量t1制作平臺2242=2083框架安裝接口處臨時平臺756304爬梯1210