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1、前場路下穿福廈線防護樁施工組織設計新建廈深鐵路(福建段)XSFJ-標工程廈門市規劃道路與廈深線立交通道前場路下穿福廈線防護樁工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準：目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、投入人力、機械設備3四、主要施工方法6五、質量控制與標準.12六、安全保護措施.13七、挖孔樁安全預防措施.14八、對鄰近建筑物的保護措施15九、文明生產措施. 16十、施工管理消防措施16前場路下穿福廈線防護樁工程一、 編制依據1XX二院工程集團有限責任公司設計的廈門市規劃道路與廈深線立交通道前場路下穿福廈線防護樁施工圖；2鐵道部頒發的鐵路現行客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南、客運專線鐵路2、橋涵工程施工質量驗收標準、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準、鐵路混凝土工程施工技術指南及相關安全規則；3. 設計單位的施工技術交底、精測網技術交底材料；4.施工現場踏勘所獲得的有關資料；5. 施工技術力量、技術裝備及設備資料。二、 工程概況1.工程地點：本工程為廈門市規劃道路與廈深線立交通道前場路下穿福廈線防護樁工程。位于廈門市集美區杏林；中亞城右聯絡線特大橋70#、71#、72#橋墩防護樁；洪塘左聯絡線特大橋12#、13#、14#橋墩防護樁。2.地質情況：由地質資料鉆孔揭露的地質情況分析：2.1粉質粘土層：頂面埋深12.4米，平均厚度1.7米，硬塑；2.2.基巖：由各孔分析，入穩定風化巖層3、平均層面埋深為68米，本工程樁設計要求樁端支承于風化巖層；2.3地下水：主要為人工填土層中孔隙水及風化巖帶中的裂隙水。水量較弱，對混凝土無腐蝕作用。3.工程內容：本工程基礎采用人挖樁共26根，尺寸為1.25m1.25m正方形孔樁，護壁厚度每邊20；樁芯砼采用商品砼C20，護壁砼標號為C20；樁頂設計標高13.18 10.86 12.689m。施工內容嚴格按設計圖紙施工。4.施工部署：4.1本工程施工之前先對橋梁各部分尺寸、標高、墩臺位置進行核實。然后探明地下各類型管線位置，防止施工時造成事故。防護樁施工逐樁施工，孔樁完成一個立即灌注一個，應保證一個橋墩周圍只有一根樁處于施工中，以減少對既有橋墩4、的影響。4.2由于本工程為露天開挖，如施工期間逢雨天，坑底容易造成積水，為了施工順利進行，應準備好抽排水設備，把挖孔樁內的水抽到地面排水溝。4.3挖出的樁土應集中堆放在遠離孔樁口的地方，隨著樁土的增加外運到指定棄土場地。設專人清理推平。4.4挖孔進度安排如下：挖粘土或硬塑至強風化巖每樁每天進尺1.5-2.0米，打鑿中風化巖每樁每天進尺1.0-1.50米,打鑿微風化巖每樁每天進尺0.5-1.0米。為了保質保量保工期完成任務，將投入足夠的機械設備及熟練作業人員，完成挖孔樁工程工期控制在60天內完成。5.主要工程數量表廈門市規劃道路與廈深線立交通道前場路下穿福廈線防護樁主要工程數量表部位項目單位數量5、防護樁1.251.25m挖孔樁挖土m3845.3C20鋼筋混凝土防護樁（1.251.25m挖孔樁）m3276HRB400樁身鋼筋Kg46404.2HRB335樁身鋼筋Kg29756.4樁身砼m3431.2護壁m3414護壁鋼筋Q235Kg4140三、投入人力、機械設備序號姓名文化程度職稱職務1李長元本科高級工程師第一項目部經理2楊愛東本科工程師第一項目部總工3曾長東專科工程師第一項目部副經理4黃曉東專科工程師工程部長5許毓清專科工程師架子隊隊長6劉宵本科工程師現場技術負責人7郭惠龍專科工程師質檢工程師8邱振獻本科工程師安全工程師9代大國專科工程師試驗工程師10肖義輝初中作業班組長主要管理人員主6、要管理人員職責項目部總工：全面負責本次試驗段路基填筑施工現場的人員安排，材料、機械設備的調動等施工組織工作；抓好施工中的安全、質量、工期和現場管理工作，處理施工中出現的具體問題。技術負責人：全面負責試驗段施工的技術管理工作；主持編制施工組織設計，組織解決施工中的關鍵技術和重大技術難題，負責新技術、新工藝、新設備、新材料以及先進技術成果在項目上的應用，指導施工技術有效開展技術管理工作。架子隊隊長：負責施工現場的生產管理，配合副工區長組織生產，協調現場各施工人員、材料機械設備等資源。抓好施工中的質量、安全、工期和現場管理工作，處理施工中出現的具體問題。測量工程師：負責施工過程中測量工作的復核、檢查7、監督，確保測量工作及時、準確、有序的開展，滿足施工需要。質檢工程師：負責施工的安全、質量管理工作規劃，制定安全質量管理辦法，負責制定安全質量工作目標、安全質量計劃和實施方案，組織制定安全、質量保證措施，確保安全、質量目標的實現，制定安全質量檢查制度，制定各工種崗位操作規程，對安全生產、勞動保護、質量進行定期和日常的監督檢查；組織安全質量的檢查評審，組織開展安全生產活動和安全標準工地建設，負責安全質量事故的調查和處理。試驗工程師：負責施工過程中試驗工作的檢查、監督，制定本試驗段土工試驗的具體實施方案，匯總試驗段試驗數據，編制土工試驗總結報告。安全工程師：確保機械設備的安全操作以及對既有線旁施工8、的安全監管。投入主要設備表名 稱數量名 稱數量1、120千瓦 柴油機1臺9、模板10套2、9m3-12m3柴油壓縮機3臺10、鋼筋切割機1臺3、砼運輸車4臺11、自卸汽車2輛4、潛水泵3臺12、卷揚機5臺5、36伏變壓器1臺13、預拌砼輸送泵1臺6、交流電焊機2臺14、挖掘機1臺7、振動棒3臺15、氣體檢測儀2臺8、鑿巖風鎬3支勞動力計劃表序號工種人數序號工種人數1普工204焊工22混凝工65電工13鋼筋工106木工6四、主要施工方法1.施工工藝2.人工挖孔施工步驟2.1場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面應高出原地面50厘米左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內。2.2測量9、放樣進行施工放樣，施工班組配合測量班按設計圖紙定出孔位，經檢查無誤后，由施工班組埋設十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。2.3樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設計樁徑加20厘米控制截面大小。孔內挖出的土裝入吊桶，采用帶有制動剎車的提升設備將渣土垂直運輸到地面，堆積到指定地點，防止污染環境。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。2.4護壁施工對巖層、較堅硬密實土層，不透水，開挖后短期不會坍孔的，可不設護壁，其它土質情況下，必須施作護壁，保持孔10、壁穩定，以策安全。護壁擬采用現澆模注混凝土護壁，混凝土標號與樁身設計標號相同。第一節混凝土護壁(原地面以下1米)徑向厚度為20cm，宜高出地面2030cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位等。護壁施工如下圖示。該方法適用于各類土層，每挖掘0.81.0m深時，即立模灌注混凝土護壁。平均厚度20cm。兩節護壁之間留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。護壁混凝土攪拌采用滾筒攪拌機拌制,坍落度宜為14厘米左右。為便于外露樁體裝修，護壁模板應光滑。護壁砼的施工，采取自制的木模板（表層釘鐵皮）。澆注混凝土時拆上節，支下節，自上而下周轉使用。模板間用U形卡連接11、，上中下設三道68號槽鋼頂緊；用螺栓連接，不另設支撐，以便澆注混凝土和下節挖土操作。2.5人工挖孔允許偏差和檢驗方法：序號項 目允許偏差檢驗方法1頂面位置50mm測量檢查2孔位中心50mm3傾斜度0.5%3.鋼筋的制作與安裝3.1根據支護樁基長度（1012m）情況，鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位。現場焊接須采用單面幫條焊接。3.2制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉動骨架，12、將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入箍筋，按設計位置布置好箍筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。33鋼筋骨架保護層的設置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉動混凝土墊塊，見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置8個。4.5159109103.4骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形。3.5骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐，13、以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支14、承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定15、位骨架支托于枕木上。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目 允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量2鋼筋骨架直徑20尺量3主鋼筋間距0.5d尺量不小于5處4加強筋間距20尺量不小于5處5箍筋間距或螺旋筋間距20尺量不小于5處6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量7鋼筋保護層厚度不小于設計值吊線尺量4.灌注砼4.1在灌注混凝土前應對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監理工程師，經檢驗合格后方可灌注混凝土。4.2混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5，也不高于+30，否則采用經監理工程師批準的相應措施。4.3灌注支架采用移動16、式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛輸送管、串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發生離析為度 。當傾落高度超過2米時,應通過輸送管、串筒、溜管或震動溜管等設施下落；傾落高度超過10米時，并應設置減速裝置。4.4混凝土分層澆筑，分層厚度控制在5060cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。五、質量控制及標準17、5.1質量控制挖孔在終孔后必須清孔，并進行孔徑、孔深、孔位檢驗。孔徑、孔形和傾斜度采用專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為樁體鋼筋籠直徑加10cm(不得大于鉆頭直徑)，長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入孔內檢測。在施工前，要認真研究地質鉆探資料，分析地質情況，對可能出現地下涌水、流砂、流泥以及有害氣體等情況，在掌握有關資料的基礎上制定有針對性的安全防護措施，對影響施工安全的隱患，應在事前向有關單位提出，并嚴格按有關施工規范進行作業。材料質量控制水泥鋼筋要有出廠合格證，鋼筋需抽樣送試驗。各種砂、石及各種原材料經試驗檢驗合格后方可使用。施工要點：施工前必須進行圖紙會審。嚴格按設計圖紙護壁、樁18、芯砼的強度C20進行施工。保證坍落度，混凝土配合比必須送交試驗室進行配制配合比，施工時一定按施工配合比進行投料施工。護壁要保證厚度及密實，終孔前將護壁漏水補好，樁端持力層符合設計要求，清理樁底虛土及積水，吊放鋼筋籠就位。每一隱蔽工程完成后均需按程序報檢驗收合格后，方可進行下道工序。澆筑樁芯砼前，必須先清理孔內積水，沉積物及松疏土層。混凝土澆筑過程中，按有關要求抽樣搗制試件并送中心試驗室進行試壓。設專人負責工程技術資料工作，工程完成后按要求進行整理訂裝，全部樁位均要編號，施工過程做好單樁進深記錄和柱狀地質實測記錄，要寫好每根樁的進尺記錄及地質變化情況，鋼筋隱蔽驗收記錄、終孔驗收記錄，寫好施工日志19、，收集樁砼強度試壓資料以及鋼材、水泥檢測資料，以備竣工驗收存檔，必需認真做好全部竣工資料的收集。人工挖孔樁的樁身質量的檢查需經第三方檢測。5.2質量標準序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計樁徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深支承樁比設計深度超深不小于503孔位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1%5沉渣厚度摩擦樁符合設計要求：設計無要求時：支承樁不大于5cm；摩擦樁對于直徑1.5m的樁，不大于30cm；對于樁徑1.5m或樁長大于40m或土質較差的樁，不大于50cm支承樁不大于設計規定六、安全保證措施1人工挖孔樁全面開工前，必須向全體施工作業人員進行施工技術、質量、安全三交底。2施工現場所有設20、備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品等要經常檢查，確保完好和使用安全。3、樁孔周圍設排水溝，樁孔頂搭設雨棚。孔口周圍高出地面0.3m以上，并設防護欄。孔口安全梯懸掛牢固。4挖樁過程如發現地質變異常，必須立即返回孔口，向工程負責人報告，并立即采取安全措施處理。5.樁孔開挖后，現場管理人員應注意附近馬路及建筑物有無下沉及開裂現象，同時加強對孔壁土層涌水情況的觀察，如發現異常情況，立即采取相應的加固和止水措施，并及時向上級反映。6、夜間作業時懸掛警示紅燈。挖孔暫停時，孔口設防護蓋。7、孔內作業時，禁止孔口附近搬運物體。提升砟土時，砟土不得高出裝土器械，孔內作業人員應暫停挖掘并緊貼孔壁。提升主21、繩的強度和承載能力要滿足要求、安全可靠，并在每班作業前進行安全檢查，同時要備有安全副繩。8、相鄰兩孔中，當一孔爆破或灌注混凝土時，另一孔的挖孔人員應停止作業并撤出井孔。9.當樁孔開挖深度超過五米時，每天開工前用氣體鑒測儀檢查井內是否有毒氣，如果正常并抽干孔內積水，向孔內送風5分鐘后才可以下井作業。施工現場要進行救生演習和配備防毒面罩。10.井下作業人員必須戴安全帽、安全帶和穿絕緣膠鞋。孔內有人作業時，孔上必須有人監督防護，不得擅離崗位。11. 挖至不良地質情況時，每挖深0.5米-1米，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌沙、淤泥等。若遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現涌砂時，應加強護壁22、或降水措施，必要時采用鋼護筒防護。12. 施工員每天要把各樁孔的實際施工進度及土質情況，明確標記在現場的施工進度表內，以便各級管理人員檢查。13. 樁孔內必須設置鐵爬梯或設置一條尼龍保險繩，以防吊具失靈時，供孔內作業員應急出孔之用。14. 每天開工前要檢查使用的提升設備，不符合使用要求的要及時進行更換。供孔下作業用的風鎬、送風膠管，必須在連接處用鋁絲扎緊捆牢，并在孔口處扎住，防止風管脫落傷人。 15. 孔內鑿巖時，要采用濕式作業，并加強通風防塵和人身保護措施。 16. 在施工中途抽水后，必須先將地面上的專用電源切斷，作業人員才能下孔作業。17. 施工現場的開關電源、電器的安裝和拆除必須由持證電23、工進行操作。孔上電纜架空2米以上，嚴禁拖地或埋壓土中。各種電器必須安裝防護漏電開關，并遵守接地接零要求，做到一機一閘，嚴禁一閘多用，電源采用三相五線制，自動開關漏電動作電流30MA，電箱設備完整，拖式電箱孔口不大于50厘米。18. 孔下作業照明應用36V的安全燈，班前后要派專人負責檢查各用電設備是否正常，著重檢查是否漏電。19. 暫停施工時，孔口應用安全可靠的蓋板或鋼網蓋封井口。施工場地禁止其它非施工人員進入，夜間作業要有足夠照明度，井口懸掛警示紅燈。20.現場設專職安全員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發現問題及時處理，并做好記錄，待消除隱患后再作業。施工管理人員要經常檢查作業人員是否遵守24、安全施工操作規定，如有違反者要嚴格處理。七、挖孔樁安全預防措施1.防坍塌安全技術措施搞好孔口防護規劃,防止地表水進入孔內。在開挖過程前根據不同地質情況做好護壁方案設計，在開挖過程中必須認真復核地質情況,根據不同地質條件嚴格做好孔壁防護工作。對于需要砼防護的孔壁，嚴格按規定的進尺開挖,護壁砼達到設計強度后方可拆模.2.孔內通風安全措施人工挖孔樁應做好孔內通風，當孔深大于5米時，應采用通風管往孔內送風措施。操作工人工作2小時左右，應到孔外休息。對于特殊地質的地段，在挖孔過程中，應做好有害氣體的檢測。3.孔內防落物措施 對于提升架鋼絲繩,應有不小于10倍的安全儲備,并定期檢查其磨損情況。 吊斗裝渣不25、能太滿，防止碎渣散落。 下孔操作人員應戴好安全帽，對于特殊孔位、還應系好救生繩。4. 應急措施 根據不同地質條件,應做好安全應急預案,險情發生時,有相應的處理措施；事故發生后,有相應的救助方案。八、 對鄰近建筑物的保護措施1施工人員在樁孔開挖后應隨時對鄰近建筑物進行觀察，有無危及和影響的程度，視情況提出預防措施，以防患于未然。2.保護鄰近道路及建筑物：人工挖孔樁不宜連續抽水，要利用已開挖但未完成的樁孔進行灌水，以保持水壓平衡與土體穩定。3.由于大量抽出地下水而影響場地鄰近的道路或原有建（構）筑物，造成基礎、地臺下沉時，要立即在抽水井孔附近設立灌水點灌水，以保持水壓平衡，土壤穩定。九、文明生產措26、施1、 文明施工是施工企業各項管理水平的綜合反映，是現代施工本身的客觀要求，是企業管理的對外窗口。文明施工有利于培養一支懂科學、善管理，講文明的施工隊伍。2、 文明施工的措施（1） 施工現場成立以項目經理為組長，技術負責人，生產、技術、質量、安全、消防、材料、環保、行政衛生等管理人員為成員的施工現場文明施工管理組織。（2） 文明施工管理應按專業、崗位分片包干，分別建立崗位責任檢查與考核。（3） 工地定期全面檢查。（4） 積極推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法，提高機械作業程度，為文明施工創造條件，打下了基礎。（5） 要求施工有秩序、有條理、講衛生，堆放材料整齊，道路暢通。非施工的其27、它場地不能隨便亂串，夜間施工不得高聲喊叫，保持宿舍、辦公室、廚房等處清潔衛生，對違反衛生規定者處以重罰，任何人員不準在場地內開小灶煮食，不準在宿舍抽煙，注意防火安全。保衛人員及消防人員由現場施工員現場負責人負責。（6）保護原有植被，對合同規定的施工界限內、外植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經濟植物時，事先征得所有者和業主的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。（7）永久用地范圍內的裸露地表用植被加以覆蓋。（8）工程完工后，及時進行現場徹底清理，并按設計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。十、施工管理消防措施1、 嚴格貫徹執行消防條例，實施“預防為主、防消結合”的方針。2、 落實“誰主管、誰負責”的原則，做好層級責任制工作。3、 建立健全現場防火制度，落實消防措施，堅持對在場人員進行消防知識教育，配備足夠的義務消防隊員（按在場人數不少于15%配備）。4、 加強對易燃易爆品和用火、用電管理和使用。嚴格對動火作業的審批和交底制度。5、 堅持層級防火檢查制度，發現不安全隱患及時整改。6、 凡在施工期間架設電纜、電線及施工動火設備時，必須執行施工現場臨時用電安全規范進行安裝、架設、晚上加班作業時必須有電工專值。第 17 頁 共 18 頁