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1、 閘門施工“四措兩案” 一、施工組織措施為保證黃河萬家寨水電站5#機快速閘門檢修及熱噴涂防腐工程按期保質完成，在萬家寨水電站樹立我公司的良好企業形象，施工組織措施必須做到全面、合理、分工具體。服從監理工程師的監督指導及檢查。與業主及檢修單位精誠團結，緊密配合，對工程高度負責，吃苦耐勞，文明施工，再創優質工程。（一）施工組織機構1.管理思想樹立創新意識、集中統一領導、增強用戶觀念，確保質量優良。2.管理目標信守合同、嚴格實施質量、工期、成本控制，優質安全，按期地完成各項工程施工任務。3.現場施工組織機構施工組織機構如下表1所示：表1：施工組織機構序號名 稱人數 主要資歷經驗及承擔過的項目1項目經2、理1參與公司施工的多項工程2項目副經理1參與許多大中型工程項目的組織和施工管理3技術總工1參與多項工程綜合管理4質檢員1參與多項工程質量管理5安全員1有多年的現場安全管理經驗6表面預處理工3多年施工經驗7金屬噴涂工3多年施工經驗8油漆噴涂工2多年施工經驗9起重工2多年施工經驗10鉚焊工1多年施工經驗11鉗工1多年施工經驗12電工1持有電工作業證13架子工2持有架子工作業證說明:本工程的施工人員本著少而精的壓制原則，定額與實際結合的安排方針，分期分批進場。根據實際工程量、施工進度安排和調整情況、物料準備情況等合理安排人員進場。（二）主要施工機械表主要施工機械表如下表2所示表2：主要施工機械表序號3、機械種類型 號單位數量主要用途備注1空氣壓縮機6m3臺1預處理2儲氣罐1m3個1預處理3油水分離器個1過濾氣體4砂罐1m3個1噴砂除銹5合金鋼砂槍8mm把3噴砂除銹6油漆噴涂機GPQ6C臺1噴漆7金屬噴涂槍SQP-1把2金屬熱噴涂8防爆燈500W盞10照明9防爆排風機臺2通風10小型噴涂槍把3噴涂11磁性測厚儀TT220臺1厚度檢測12千斤頂5T個6支撐校正13小型運砂車輛1運送砂子14電動砂輪機100型把8局部打磨15施工工具套3維修清理16電焊機臺2檢修焊接（三）、施工前的準備工作1.準備好辦公、生活臨時設施、材料倉庫、曬砂場、存砂庫。2.做好施工材料和施工用具的采購工作，根據施工進度要求4、逐批運達施工現場。3.根據施工實際需要，將施工設備全部就位。接通施工電源，并進行施工前設備調試，保養。4.備好施工用圖紙一套，在施工前詳細閱讀圖紙，了解技術參數，制定施工方案。5.為保證鄰近工程設施和河水在防腐施工中不被污損，設置施工隔離設施，做好充分的防護工作并在明顯的位置布設警示牌。6.清理閘門上的油，水及其它污物。7.對職工進行施工前的安全教育，并進行該項工程的安全技術交底，危險點及預控措施的交代。三、 施工技術措施（一）施工依據DL/T5018-2004水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范SL36-92水工建筑物金屬結構焊接技術規范GB11345-8鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果5、分級SL105-2007水工金屬結構防腐蝕規范GB11373-89熱噴涂金屬件表面預處理通則GB6484-6487鑄鋼丸 鑄鋼砂 鑄鐵丸 鑄鐵砂GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9793-88熱噴涂鋅及鋅合金涂層GB9794-88熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法GB11375-89熱噴涂操作安全JIS H9300-77噴涂鋅操作標準SDZ 014-85涂漆通用技術條件GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范注：施工過程中的依據標準不僅限于上述標準，同時以上所列標準，在合同執行過程中如有新的版本時，則按新頒發的版本執行。（二）5號機組進水口快速閘門等部件的防腐1.檢修項6、目5號機組快速閘門的大修內容主要包括：止水裝置、充水閥及閥座、支撐裝置、滑塊、壓合膠木滑道等部件的檢查修理；閘門主要焊縫的檢查處理及防腐；對拉桿的檢查處理及防腐；充水閥的檢查處理，并更換密封；閘門門槽的檢查處理；其他部件的拆裝及防腐2.快速閘門和拉桿防腐技術要求 2.1防腐技術要求閘門和拉桿均采用噴涂鋅鋁合金ZAS-1的方式進行防腐，其中A1含量為2%-5%，稀土含量約為0.3%，分兩次噴完，并在鋅鋁合金噴涂完畢后，進行封閉涂層的涂刷。鋅鋁合金的噴涂要求及油漆的涂刷技術要求具體見下表3所示： 表3：鋅鋁合金的噴涂要求及油漆的涂刷技術要求鋅鋁合金涂層封閉涂層層次每層厚度 （m）最小局部厚度（m）7、涂料牌號及名稱層次每層漆膜厚度（m）漆膜總厚度（m）第一層70120環氧云鐵防銹漆240140第二層80灰色環氧面漆2302.2表面預處理表面預處理按GB11373-89熱噴涂金屬件表面預處理通則中的噴砂法進行。經處理后的鋼材表面應達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定的除銹等級Sa2.5級，粗糙度應在Rz4080m范圍內，且應干燥、無灰塵。2.3鋅鋁合金噴涂表面預處理后應盡快按照GB9793-88熱噴涂鋅及鋅合金涂層中規定的要求進行鋅鋁合金的熱噴涂，其間隔時間最長不超過4小時。2.4鋅鋁合金涂層的檢驗鋅鋁合金涂層的外觀、涂層厚度測量、結合性能、耐腐蝕性、密度等必須符合GB978、93熱噴涂鋅及鋅合金涂層的規定，其試驗按GB9794熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法中規定的試驗方法實施。2.5封閉層的涂刷鋅鋁合金涂層檢驗合格后，應盡快涂裝封閉層，最遲不超過6小時，噴涂前必須制定涂裝工藝，并經監理工程師同意后才能實施。主要要求如下：2.5.1第一道漆應采用刷涂或高壓無氣噴涂。2.5.2在下述施工條件下不得進行涂裝：2.5.2.1空氣相對濕度超過85%；2.5.2.2施工現場環境溫度低于10；2.5.2.3鋼材表面溫度未高于大氣露點3以上。2.6封閉層涂裝后的檢查封閉層涂刷完畢后按照SDZ014涂漆通用技術條件中規定的質量進行驗收。2.6.1漆膜外觀檢查主要要求為：濕膜不得有曳尾9、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、針孔、細裂、龜裂、回粘、片落、剝落、脫皮等弊病.2.6.2漆膜的厚度用測厚儀測量，每10m2中測點不少于3處。厚度誤差不得超過10% 。2.6.3漆膜性能的檢驗漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按SDZ014檢驗，并應符合該標準的規定。2.7其他部件的防腐快速門槽爬梯、孔口止水鋼蓋板等部件采用手工電動工具除銹，除銹等級為St3級，依據SL105-2007水工金屬結構防腐蝕規范進行，涂漆標準見下表4：表4：其他部件防腐漆膜要求序號涂層系統涂料種類層次每層漆膜厚度（m）漆膜總厚度（m）1底層環氧瀝青防銹10、底漆2652602面層環氧瀝青防銹面漆265四、施工安全措施1.認真執行電業安全規程及國家安全法律法規，把安全生產放在首位，牢固樹立安全第一，預防為主的指導思想。嚴格遵守各項安全操作規程。設置專職安全員進行現場安全管理及監督。2.必須按規定辦理工作票后，才能進入施工現場作業。3.員工進場前，必須接受安全教育，詳細了解業主的有關安全規章制度和電廠安全工作規程，提高安全意識。4.每天施工前檢查閘門固定情況，并檢查腳手架。如有異常現象嚴禁施工，待問題解決后再進行施工。5.使用機械設備前，檢查電器裝置和保護設施是否完好齊全，嚴禁設備帶病運轉。空載運轉正常后方可投入使用。6.工作人員在閘門上工作時做好必11、要安全防護措施，所系的安全帶、安全繩應可靠，在工作前應檢查其自鎖效果是否可靠。7.做好高空防墜物工作，上下腳手架時手中不得持物；不準投擲工具、材料及其它物品、易滑易滾動的物品應采取措施固定好，防止墜落，避免交叉作業。8.做好防火工作，現場禁止吸煙和攜帶明火，易燃易爆物品應該按規定存放在指定地點，避免造成火災事故。9.施工用儲氣罐，砂罐等壓力容器和壓力表做到定期檢查，發現問題及時處理，氧氣、乙炔氣、各種電器的安全防爆裝置也要經常檢查，保證其靈敏度。10.現場應提前防護好，防止施工過程對周邊設備的污染，同時應在醒目位置掛警示標志，避免無關人員誤入造成人身傷害。11.工作人員進入施工現場上下爬梯時，12、手中不得持物，應抓穩扶好。12.現場需要動火工作時，應配備必要的消防器具。13.施工現場用電要符合安全技術規范，并按照電站管理局管理要求辦理相關臨時用電手續。臨時電源應具有漏電保護裝置，并經試驗合格后方可使用。14.上下運送施工材料必須有專人負責指揮。15.交接班要做到人走、料凈、場地清，搞好文明施工，文明作業。16.特種作業人員特種作業證有效，并在電站現場管理部門備案后方可進行相應規定作業。17.作業人員必須遵守電站管理局廠區有關規定，不許吸煙，不準亂跑及亂動無關設備。18.要配備充足的勞動保護用品，作業人員必須穿絕緣鞋、系安全帶戴安全帽，確保施工安全。19.脫銷打大錘時不能帶手套，千斤頂要13、用繩拴緊，防止打大錘脫手或站立不穩砸傷、跌傷。20.防腐施工過程中，防腐人員應對專用工具妥善保護。21.工作結束時，門機應按規定停靠，夾軌器鎖定。22.當天工作結束時，電源及設備收好。用方木墊起，塑料布包裹壓重物。23.氧氣乙炔應按規定安全距離擺放，并固定牢固。24.將閘門提至檢修門庫，并根據現場情況固定牢固。25.使用電梯時，人員及材料重量應符合電梯規定重量，禁止超載。26.噴砂和噴涂作業施工時應穿戴專業防護用品進行防護。27.吊裝閘門等設備時應做好上下協調工作，并有專人負責指揮。28.施工現場保持整潔，做好安全文明生產工作。29.壩頂及其它高程打開的所有孔洞、溝道等應設蓋板、安全網或圍欄并14、有固定其位置的措施。同時，應設置安全標志，夜間還應設紅燈示警。30. 快速門從門槽吊出后，快速門相關位置暫時沒有工作則應及時恢復各孔洞蓋板及相關防護措施至正常運行狀態。五、 危險點分析與可靠性預控措施根據本工程的特點及施工中存在的危險、危害因素，分析安全薄弱環節，有效控制不安全因素，消除事故隱患，保障生產安全。（一） 危險源分析快速閘門及拉桿等部件的檢修和防腐工作由于所處作業環境因素等的影響，不安全因素較多，具體分析如下1.材料工器具等上下吊運較多，極易造成物件跌落傷人；2.閘門與拉桿之間的連接銷在進行脫銷工作時，由于處于閘門上方，極易造成人員及工器具等的墜落；3.工期比較緊張，極易造成人員疲15、勞作業帶來潛在的安全隱患；4.由于處于現場作業，壓力容器監管手段較少，易發生容器爆炸等事故；5.現場露天作業環境，極易造成電氣設備短路而造成事故；6.噴砂除銹時，飛濺的砂子容易傷人；7.由于爬梯較長，同時部分爬梯未設護圈，人員上下爬梯時，極易造成墜落；8.露天現場作業中氣溫較高，有造成氧氣乙炔氣瓶爆炸的危險；9.鋅鋁合金噴涂中，由于熔化的金屬熔液飛濺，易引燃周邊易燃物；10.高空作業較多，有造成高空墜落造成人員傷亡的危險；11.超載荷使用電梯造成事故；12.動火工作結束后未進行現場明火檢查，易于引發火災；13.工作結束后，未關閉有關電源開關或刀閘，線路短路等易已發火災事故；14. 閘門在檢修門16、庫內，未做好固定措施，閘門有側翻或滑動的危險；15. 施工時腳手架未按要求搭設，有傾覆或造成人員跌落的危險；16. 檢修門庫內，由于通風不暢，易造成人員呼吸困難甚至傷亡的嚴重后果；17. 閘門在吊裝過程中，閘門下方作業人員有被砸傷的危險；18. 門機工作結束后，未按規定位置停放或未夾緊夾軌器導致事故；19. 檢修門庫上方未搭設防雨棚，門庫內排水管口堵塞，下雨或其他來水導致檢修門庫積水嚴重，引起電源短路等嚴重事故；20. 檢修門庫未設置圍欄導致人員跌落造成事故；21.閘門在落到閘門底坎前，未在對應部位放置支墩，導致檢修閘門同快速閘門（工作門）之間積水嚴重，無法提起工作門造成事故；22.壩頂或快速17、門廊道打開的孔洞，有人員跌落的危險；（二）可靠性預控措施對應危險點的預控措施如下：1.上下吊運材料等物件時，下方嚴禁站人；2.閘門與拉桿之間的連接銷在進行脫銷工作時，作業人員應系好安全帶；3.合理安排好檢修工期，并經常檢查作業人員精神及身體狀態，對不適于現場作業的人員嚴禁進行現場作業；4.壓力容器（儲氣罐）應經常進行檢查，尤其是安全閥等附件應在檢定有效期內，發現問題，立即停止運行，并將罐內壓縮空氣排空；5.所有電氣設備，均應有可靠的保護措施，如加裝漏電保護器等，并現場檢查試驗，作業過程中也應經常檢查，同時臨時用電應符合電站管理局臨時用電管理措施要求；6.噴砂除銹時，應進行有效的隔離，同時作業人18、員應戴好防護面罩或其他防護用具；7.人員上下爬梯時，應使用防墜器；8.露天作業中的氧氣、乙炔氣瓶應有防止暴曬的措施，保證氣瓶之間的間距，并固定牢固；9.鋅鋁合金噴涂中，應穿戴好防護用品，熔液噴濺范圍內無易燃物存放及人員逗留，噴涂完畢后及時進行檢查；10.高空作業應系好安全帶，掛設點應牢固可靠；11.嚴禁超載荷使用電梯；12.動火工作結束后應進行明火檢查，現場配備充足的滅火器材；13.工作結束后，所有用電設備電源開關或刀閘應斷開；14. 閘門在檢修門庫內應做好固定措施，并經常進行檢查，發現異常，及時進行處理后方可作業；15. 施工前腳手架搭設牢固，并經電站管理局安監部及有關人員驗收合格后，方可進19、行作業，作業中，應經常進行檢查；16. 檢修門庫內的檢修作業，在搭設防雨棚后，應按有限作業空間進行有關安全防護的要求實施，如進行良好的通風等；17. 閘門等其他物件在吊運過程中，吊物下方嚴禁人員通行或站立；18. 門機工作結束后，按規定位置停放并將夾軌器夾緊；19. 檢修門庫上方應搭設防雨棚，門庫內排水管口應保持暢通；20. 檢修門庫周圍應設置牢固的圍欄，同時在圍欄四周掛設“止步，危險”、“禁止跨越”等警示牌，圍欄四周設置夜間警示用紅燈，保持紅燈夜間明亮；21.閘門在落到閘門底坎前，應在對應部位放置支墩，閘門在調試完畢后，應將支墩取出；22. 壩頂或快速門廊道打開的孔洞或蓋板，應按照20條的要20、求執行，在閘門吊出孔口后，應及時將有關蓋板回裝完好。23.班前班后會中，應對員工進行教育，指出施工中存在的安全問題及整改措施，并督促整改；24.專職安全員應經常到現場檢查施工作業中的不安全情況，及時糾正并整改；25.應編制好現場事故處置方案。六、施工方案（一）閘門吊出1.在941.00m閘門底坎左右兩側防止強度足夠的鋼支墩后，將閘門下落到鋼支墩上。2.在閘門上端，將閘門同拉桿之間的連接銷拆出。3.將快速門液壓缸接力器收回，并將閘門拉桿鎖定在機械鎖錠上。4.在955.00m高程平臺搭設安全圍欄，做好防止人員跌落孔口措施后，拆除液壓啟閉機活塞桿與閘門拉桿相連的拉桿銷軸。5.揭開壩頂快速門對應孔口蓋21、板，拆除防雨棚以及978.50m高程孔口密封止水鋼蓋板。6.用320t門機將液壓啟閉機吊出閘門孔口（液壓啟閉機的拆除由外施工單位組織實施），放置于專用返廠運輸車上，并固定牢固。7.用320t門機將快速閘門拉桿吊出，放置在壩面左岸區域相應檢修作業區內。8.將快速閘門用壩頂門機吊出孔口，放置于底孔閘門檢修門庫內，并固定牢固后，方可解除門機與閘門之間的連接。（二）閘門的檢查處理流程1.在檢修門庫內對閘門做好可靠的固定措施后，沿閘門周邊搭設牢固的腳手架，并經電站管理局安監部及有關人員驗收合格。2.測量各部數據：測水封間距，底水封伸出壓板距離、螺栓孔至閘門槽距離等原始數據，并做好記錄。3.檢查閘門各部結22、構有無變形，對變形嚴重的予以必要修復。4. 檢查門葉、軸銷是否有銹蝕、磨損等異常現象，如有進行處理。5.檢查工作閘門的主梁、門葉面板等部件主要結構焊縫是否開裂，根據實際檢查情況進行有效處理。6.檢查閘門膠木滑道、支撐、滑塊等部套是否有嚴重磨損、變形等情況，并進行相應處理。7.拆除充水閥，檢查其銷軸磨損情況并進行處理，對充水閥進行防腐，同時更換密封板，做好回裝準備。8.對閘門水封進行拆除并做好記錄。9.對閘門按照要求進行防腐施工。10.回裝閘門膠木滑道、支撐、滑塊等部套，并驗收合格。11.對新到的水封進行質量檢查合格，結合現有水封及閘門壓板等螺栓孔等的尺寸測量進行安裝螺孔的配鉆，螺栓孔直徑應比螺23、栓小1mm，嚴禁燙孔操作。12.進行閘門頂水封、側水封、底水封的安裝，其安裝位置等與拆除時相同。13.水封安裝后做線架進行直線度的檢查，并檢查平整度，頂水封中心線高程差允許誤差為3mm，左右側相對高程差不超過2mm，預壓縮量5mm；側水封在同一平面內，誤差不超過1mm，不平度小于1mm，水封預壓縮量保持mm。14.將充水閥回裝完好。15.對閘門檢修質量進行全面驗收，做好回吊準備。注：閘門在進行檢修防腐前，應將其表面的油污、泥沙等清理干凈。（三）閘門的校正及焊縫檢查處理1.彎曲和變形部分應進行校正。校正可用機械或火焰校正的方法進行，火焰校正的加熱溫度不得超過900。2.焊接材料：手工電弧焊采用E24、5016焊條，使用前350烘干2小時后保溫。3.焊縫出現裂紋，焊工不得擅自處理，查清原因，定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過兩次。4.嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。5.焊縫質量標準要符合GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范的有關規定，其中板材對接焊縫為一級，圖紙注明鏟坡口處為二級，其余焊縫為三級。未注明的坡口焊縫按焊透施工。6.過量的焊縫氣孔及夾渣、未融合用碳弧氣刨清理后補焊。過凹的焊縫、弧坑、咬邊用砂輪打磨好表面后補焊。焊瘤過高的焊縫刨掉或用砂輪打磨。補焊宜用小焊條，修補后的焊縫應用砂輪修磨，并按要求重新檢查。7.檢修過程中發現不可預見的問題，與業主共同協商解決。（25、四）表面處理表面處理方式為噴砂除銹方式。1.1噴砂除銹的要求噴砂處理與噴涂工序之間，工作停留時間應盡可能縮短。睛天或濕度不大的氣候條件下，其停留時間不得超過12小時，潮濕鹽霧或含硫的氣候條件下，其停留時間不行超過2小時。由于停留時間過長或其它原因致使基體表面明顯變質時，應重作噴砂處理。1.2噴砂除銹設備、材料及方法1.2.1噴砂設備：空氣壓縮機，儲氣罐、油水分離器、空氣過濾器、砂罐、高壓風管、砂槍、合金鋼耐磨槍頭等。1.2.2噴砂磨料：選用硬度高、有棱角、粒度在0.5-2.0mm之間、干燥、清潔、無雜物的河砂或石英砂。1.2.3噴砂方法：采用壓力式噴砂法，是利用空氣壓力將砂子送入砂槍，高速噴射26、工作表面，噴射方向與工作面垂直線之間的夾角一般取15，噴距一般為100-300mm，氣體壓力一般為6kgcm2,這些參數視工件具體情況而定。1.3噴砂標準執行國家標準GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定的Sa2.5級標準。即鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，最后表面用清潔干燥的壓縮空氣清理。粗糙度達到RZ40-80um，基體表面呈灰色的金屬外觀和均勻的粗化面。此時金屬表面的電極電位活化程度最佳，基體與噴上的鋅鋁合金涂層粘結力最好。（五）熱噴涂鋅鋁合金1.噴涂用設備噴涂用設備見表5：表5：噴涂設備明細表序27、號設 備 名 稱單位數量備注1空氣壓縮機臺12油水分離器個13空氣過濾器個14QX-1型金屬線材噴涂槍把35空氣、氧氣、乙炔氣軟管根66帶儀表的空氣調節器個17帶儀表的氧氣調節器個18帶儀表的乙炔調節器個19氧氣乙炔流量計個110金屬絲托架個311必要的安全裝置套112磁性電子測厚儀臺1熱噴涂ZAS-1鋅鋁合金是采用乙炔氣、氧氣做熱源，將ZAS-1鋅鋁合金絲熔化，并用壓縮空氣使之霧化成微細高溫顆粒，高速噴射到經過預處理的基體表面形成涂層。2.噴涂要求噴涂ZAS-1鋅鋁合金的施工條件要求環境大氣溫度高于5或基體金屬的表面溫度高于大氣露點3以上，空氣相對溫度不超過85%。3.噴ZAS-1鋅鋁合金的28、工藝流程3.1啟動空壓機：氣體壓力達到4.5Kg/cm2以上，將干燥清潔的壓縮空氣用空氣軟管送到噴槍，把拉直的合金絲插入噴槍導管，打開空氣開關，調整送絲速度到正常。3.2氧氣壓力調至5Kg/cm 2 ，乙炔壓力調到0.8Kg/cm2，把鋅鋁合金伸出噴咀8-15cm。3.3 打開點火開關并點火，噴槍從點火到調整，必須對著適當方向，勿使噴出的金屬熔滴飛濺到物體上。3.4 ZAS-1鋅鋁合金絲在噴嘴前熔化后，被壓縮空氣吹成霧狀噴射到鋼結構表面形成涂層，為避免工作表面局部過熱或噴涂層局部過厚的現象發生。噴120微米厚最好二遍噴涂，可以先橫后縱交互噴涂。噴涂的距離是指噴槍咀到結構表面的垂直距離，距離太近29、，很容易引起回火，距離過大，會降低金屬微粒的噴射功能。引起涂層結構松，孔隙增加，降低抗滲能力，最佳噴距采用150200mm。噴涂的角度應掌握適當，因噴涂時半熔狀態的霧狀微粒以很快的速度堆積基體表面，如垂直噴涂會有部分空隙中的空氣無法驅出，或來不及驅出而形成較多空穴，同時垂直噴涂時，噴射的霧狀合金在接觸金屬表面后產生反沖，發生金屬微粒的互相碰撞現象，會削弱金屬微粒對結構表面的沖擊力量，高速噴射的金屬顆粒噴射到工件表面時會產生滑沖和飛散現象，不但降低了涂層的附著力，還浪費很多材料，經論證及施工經驗確認噴涂的角度以70度左右最好，既可減少金屬微粒互相碰撞現象，又能避免其在金屬結構表面產生滑沖和飛散現30、象，從而得到結構緊密，附著牢固的涂層。3.4噴ZAS-1鋅鋁合金的質量標準3.4.1 執行國家標準GB9795-88熱噴涂鋁合金涂層；3.4.2 涂層外觀：涂層表面必須是均勻的，不允許有起皮，鼓泡，大熔滴，裂紋，掉塊及其它影響涂層使用的缺陷。3.4.3結合性能：采用切割試驗法，涂層的任何部分都不能與基體金屬剝離。3.4.4涂層厚度：測厚儀檢查測量結果應達到設計要求。（六）涂裝封閉層封閉涂料的種類很多，經多年的施工使用情況證明，環氧類油漆適用于較惡劣的腐蝕環境，如工業大氣，海洋大氣，江河，海水浸或與化工介質接觸等。封閉涂料有優良的防腐效果。1.技術要求封閉層總厚度140um。按4道涂裝，第一、二31、道為環氧云鐵防銹漆，總厚度80um。第三、四道為灰色環氧面漆，總厚度60um。2.涂裝注意事項封閉層油漆可采用刷涂的方式進行施工，涂漆時第一遍底漆粘度要低一點，讓其滲入噴涂層微孔，起到補充與封閉的作用，面漆應粘度高一點，能有光亮的外觀和良好的耐水性，涂漆應均勻、不垂不流、均勻光潔、無漏涂等現象。經涂料封閉，形成噴涂層+涂料封閉層的復合涂層，此復合涂層的防護壽命較噴涂層壽命+涂料防護層壽命二者之和還長。此稱為2+2=5效應，常為單一涂料復蓋層的防護壽命的數倍。（七）其他部套的防腐及檢修其他部套的檢修及防腐參照快速閘門的檢修防腐標準執行。（八）施工質量檢測質量檢測程序：質量檢測分階段檢測和總檢測。32、1.階段檢測：每進行完一道工序的檢測，檢測結果作詳細記錄，達到國家行業規范要求方可進行下道工序。2.總檢測：所有工序全部完成后，首先從外觀檢查已處理好的構件，漆膜是否均勻光潔，有無流掛與漏涂現象，再結合每道工序已做的檢測記錄，判斷是否達到規范要求。3.質量檢測方法：3.1表面處理清潔度：基體表面的清潔度檢測，可按GB8923-88中規定的Sa2.5級標準照片進行目視比較。3.2表面處理粗糙度：采用粗糙度樣板與工件進行目視比較。粗糙度樣板應通過切顯微鏡檢查，RZ值應符合要求，以此作為基準樣板。3.3 ZAS-1鋅鋁合金噴涂層的外觀檢查：涂層表面必須是均勻的，不允許起皮，鼓泡、大熔滴、裂紋、掉塊及33、其它影響涂層使用的缺陷。3.4 ZAS-1鋅鋁合金涂層厚度檢測采用磁性電子測厚儀進行檢測。3.5 ZAS-1鋅鋁合金涂層結合性能檢測：采用切割試驗法，以噴涂層選定1515mm的檢測點，采用具有硬刀口的刀具，將涂層切斷至基體，成為33mm的小方格，涂層不應產生剝離，而后采用具有800g拉力的布粘拉帶。該粘膠帶寬25mm，在格子涂層表面上粘膠帶，用500g負荷的輥子或用手指壓緊，然后用手持粘膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向，以迅速又突然的方式將粘膠帶拉開，檢測涂層是否被粘膠帶粘起而剝離，涂層的任何部位都不與基體剝離為合格，如果粘膠帶上有破斷的涂層粘附，但破斷部位發生在涂層間，而不是在涂層與基體的34、界面上，基體未裸露，亦認為合格。3.6 封閉層的質量檢查：外觀采用目視，漆膜應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流淌及剝落等缺陷，厚度采用測量儀測量，厚度滿足設計要求。（九）閘門及拉桿回裝 在快速門拉桿及快速門檢修、防腐等工作階段性驗收合格，經業主同意后，將快速門及拉桿吊裝至閘門門槽，并進行相關部位連接，最終將閘門固定于955.00m高程平臺并可靠鎖錠，施工過程中及時向業主報告，并進行階段性驗收。七、現場應急處置預案1.當發生事故時，現場人員應立即進行現場急救并做好防止事故擴大的有效措施，同時現場負責人應及時向項目部領導匯報。2.當發生高處墜落和物體打擊等傷害事故時，要按應急處理辦法實施搶救。35、3.當有人受傷時，現場人員應采取防止傷員大量失血、休克、昏迷等急救措施。4.將受傷人員脫離危險區，向領導匯報的同時，及時撥打120急救電話。5.當有人發生觸電事故時的施救過程：觸電地點附近有電源開關或插座，立即拉開電源開關或拔下電源插頭以切斷電源。可用有絕緣手柄的電工鉛、干燥木柄的斧頭、干燥木把等切斷電源。當電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，也可以用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具拉開，提高警惕或挑開電線，使觸電者脫離電源，且不可直接去拉觸電者。當觸電者脫離電源后，觀察并判斷如需進行現場緊急救護，實施心肺復蘇時，立即實施，并及時向領導匯報和撥打120急救電話。6.當現場發生火災時，應迅速用就近配備的滅火器進行滅火并及時撥打119火警電話，同時安全撤離施工人員。