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1、粘鋼加固施工標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)指導(dǎo)書粘貼鋼板加固法的工藝分類根據(jù)施工工藝和適用范圍的不同，通常將粘貼鋼板方法分為直接涂膠粘貼法（以下簡(jiǎn)稱手涂式干粘法）和壓力注膠法，手涂式干粘法是指直接通過在鋼板和混凝土結(jié)構(gòu)物表面涂抹粘鋼膠（建筑結(jié)構(gòu)膠）粘貼鋼板的方法，壓力注膠法是指通過在鋼板和混凝土結(jié)構(gòu)物表面之間通過先封閉縫隙后再采用壓力灌注“灌注型粘鋼膠”粘貼鋼板的方法。由于施工工藝的不同，決定了二種方法的適用范圍不同，手涂式干粘法適用于鋼板厚度不大于5mm的情況，而當(dāng)鋼板厚度大于5mm時(shí)，應(yīng)采用壓力注膠粘貼工藝（現(xiàn)實(shí)中很多設(shè)計(jì)師愿意將6毫米厚鋼板也采用手涂式干粘法，其實(shí)這是錯(cuò)誤的做法，鋼板在6毫米厚時(shí)由于大多數(shù)2、混凝土并不是很平整，而靠支撐力來將鋼板盡力與混凝土貼合到理想縫隙時(shí)會(huì)出現(xiàn)鋼板的反應(yīng)力，所以當(dāng)鋼板在6毫米厚時(shí)應(yīng)按照GB50367中要求采用壓力灌注法）。一、手涂式干粘法施工工藝混凝土表面裂縫處理混凝土表面清理鋼板位置放樣 混凝土粘合面表面處理鋼結(jié)構(gòu)粘合面表面處理混凝土上打孔植筋鋼板上配套打孔 配置建筑結(jié)構(gòu)膠涂膠安裝鋼板安裝錨固螺栓并加壓常溫固化切除錨固螺栓頭鋼板防腐處理。二、 材料要求粘鋼膠必須使用改性環(huán)氧樹脂和不以肉眼能識(shí)別的石英砂為填料的粘鋼膠，更要禁止使用不飽和樹脂和乙二胺為固化劑的粘鋼膠，膠體識(shí)別以不能聞到剌鼻味道和肉眼不能識(shí)別到石英砂的存在。它們的區(qū)別在于改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠能在長(zhǎng)達(dá)三3、十年到五十年的應(yīng)力過程中不會(huì)發(fā)生固化物改變，而不飽和樹脂粘鋼膠和乙二胺為固化劑的粘鋼膠則會(huì)在固化完的五年后在應(yīng)力作用下發(fā)生碎裂。含肉眼即能識(shí)別的石英砂粘鋼膠其本身也證明屬于低劣不合格產(chǎn)品。改性環(huán)氧粘鋼膠應(yīng)提供基本的力學(xué)報(bào)告外必須強(qiáng)調(diào)耐老化性能檢測(cè)、抗沖擊剝離韌性檢測(cè)、無毒無害檢測(cè)。環(huán)氧樹脂致命弱點(diǎn)在于脆性大，改性目的增強(qiáng)韌性從而達(dá)到更長(zhǎng)時(shí)間的固化物穩(wěn)定應(yīng)力。所以，改性環(huán)氧粘鐵鋼膠必須通過耐老化性檢測(cè)和抗沖擊剝離韌性檢測(cè)。在材料到場(chǎng)后應(yīng)檢查：力學(xué)檢測(cè)報(bào)告、抗沖擊剝離韌性檢測(cè)、耐老化性能檢測(cè)報(bào)告、無毒無害性能檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品出廠合格證。并根據(jù)檢測(cè)報(bào)告上的檢測(cè)單位電話進(jìn)行電話驗(yàn)證所有檢測(cè)報(bào)告是否出自該4、檢測(cè)單位、是否逐項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)合格、是否在有效期內(nèi)。“通常檢測(cè)報(bào)告的有效期為一年，所以必須要求檢測(cè)報(bào)告在有效期限內(nèi)”。仔細(xì)查看所有指標(biāo)是否達(dá)到GB50728-2011、GB50367-2012和GB50550-2010的相關(guān)要求。組織業(yè)主方和監(jiān)理見證抽樣送檢，通常送往省市建筑科學(xué)院試驗(yàn)檢測(cè)中心復(fù)檢。檢測(cè)內(nèi)容：抗沖擊剝離韌性、鋼-鋼抗剪切、與混凝土正拉粘結(jié)、7天快速耐老化性能、無毒無害性能。在檢測(cè)合格后方可進(jìn)行粘鋼施工操作。三、手涂式粘鋼施工流程混凝土表面裂縫處理：在進(jìn)行粘貼鋼板前，需先期進(jìn)行裂縫封閉或灌封工作，處理完成且達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，再清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域。(1) 混凝土表面清理：清理粘貼鋼5、板的混凝土區(qū)域，去除油污等異物，打磨凸角，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，在需粘鋼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面68mm厚的表層砂漿，使堅(jiān)實(shí)的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平，再用角磨機(jī)清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。(2) 混凝土粘合面表面處理：用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表面,斬斧紋路應(yīng)與受力方向垂直,除去表層0.20.3cm以露出砂石新面,并除去粉粒（用無油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粉粒）；用無油棉絲蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清潔狀態(tài)6、。(3) 鋼板粘合面表面處理：鋼板粘合面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理；鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨除銹，直至出現(xiàn)金屬光澤，以達(dá)到增大兩倍以上表面積為佳。鋼板粘合面有一定粗糙度，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。(4) 混凝土上打孔植筋：a）鉆孔 在需安裝錨固螺栓的位置用記號(hào)筆標(biāo)作出記號(hào)； 用鋼筋探測(cè)儀檢查植筋部位的原混凝土鋼筋位置，以確定鉆孔位置； 用沖擊鉆鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標(biāo)。標(biāo)尺設(shè)定為成孔深度； 初鉆時(shí)要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)； 鉆孔時(shí)應(yīng)盡量減少鉆孔時(shí)的振動(dòng)，防止造成蹦邊破壞，但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛； 成孔盡量垂直于植筋結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到鋼筋(螺栓)是主筋時(shí)7、，必須改孔。b) 清孔、吹孔 植筋孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，用刷子刷落孔壁灰渣； 將氣筒導(dǎo)管插入孔底，來回打氣吹出灰渣； 成孔后，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥至注膠前； 按上述工序需進(jìn)行刷孔及吹孔各三遍，直至孔內(nèi)清潔干燥為止。c) 注膠 注膠前,須詳細(xì)閱讀植筋(螺栓)膠使用說明書，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過期的堅(jiān)決不能使用； 當(dāng)環(huán)境.條件(溫度、濕度)不滿足時(shí)，應(yīng)停止施工； 檢查植筋(螺栓)孔是否干凈、干燥； 當(dāng)上述條件滿足后，把植筋膠放入膠槍中，接上混合管(通常橋梁植筋必須采用注射式植筋膠，民用建筑可視情況或采用桶裝植筋膠，使用桶裝植筋膠時(shí)必須使用秤來確定比例8、重量的合適)。每支膠最先擠出的肢體顏色不均勻的部分(約10crn)應(yīng)棄之，見到顏色一致的肢體后再將混合管插入孔底，從孔底向外注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的2/3，保證植筋(螺栓)后飽滿；d) 植入鋼筋(螺栓) 將加工好并除銹后的鋼筋(螺栓)輕砸擊至孔底，鋼筋(螺栓)插入要緩慢，防止粘結(jié)劑在鋼筋(螺栓)的快速擠壓下噴出，造成鋼筋(螺栓)與肢體之間不能完全緊密結(jié)合； 鋼筋(螺栓)插到孔底后,調(diào)整好外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好鋼筋(螺栓)，應(yīng)用鋼板條模板定位鋼筋； 由下向上進(jìn)行植筋(螺栓)施工時(shí)，應(yīng)先將內(nèi)裝結(jié)構(gòu)膠的膠袋或玻璃管埋入植筋(螺栓)孔中，再用電鉆將鋼筋(螺栓)植入，通過鋼筋(螺栓)的擠壓將9、膠袋或玻璃管破碎，并使流出的植筋膠將孔洞填滿，并對(duì)鋼筋(螺栓)緊密包裹。e) 養(yǎng)護(hù)在不低于5的環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)30分鐘，固化期間防止振動(dòng)。(5) 鋼板上配套打孔：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼板下料，并根據(jù)混凝土上實(shí)際的鉆孔位置對(duì)所要粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔，打孔完成后，焊接鋼板接縫（應(yīng)在鋼板安裝前完成，嚴(yán)禁鋼板安裝后再進(jìn)行鋼板焊接）實(shí)現(xiàn)鋼板的接長(zhǎng)。(6) 配置粘鋼膠：選擇滿足規(guī)范要求的粘鋼膠，按照其配比說明配置粘鋼膠，使用秤來按比例量精確配比，禁止不用秤而靠個(gè)人精驗(yàn)。使用易散熱的寬淺軟塑料(聚乙烯)盆或筒作為盛器，容器內(nèi)不得有水和油污，保持清潔。先放入稱好需要量的甲組料，然后放入與甲組料相應(yīng)的事先稱好的一定10、量的乙組料；必須充分拌和，拌和可用人工，也可用電動(dòng)攪拌器拌和，一般以后者為好，省力，易拌均勻。攪拌應(yīng)按同一方向進(jìn)行，避免產(chǎn)生氣泡，攪拌時(shí)，應(yīng)避免水分進(jìn)入容器。(7) 涂膠安裝鋼板： a) 選擇晴朗、干燥天氣操作；b) 將新鮮配好拌和均勻的粘鋼膠用刮刀(鏟刀)緊密地、均勻地分別涂抹在鋼板粘合面上，使之充分浸潤(rùn)在粘合面上；c) 然后再把粘鋼膠涂沫在鋼板粘合面上，使之在板寬中央涂抹膠的厚度達(dá)3mm（通常來講膠層厚度在1.5到2.0毫米之間最好，所以盡量避免過厚的膠層），兩側(cè)可薄一些，并由多人共同托住鋼板對(duì)準(zhǔn)錨栓向混凝土粘合面合上，并迅速擰緊錨栓錨固鋼板，使鋼板與混凝土粘合面緊密粘合，擠出多余粘鋼膠；11、d) 涂膠飽滿程度檢查。用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，重新補(bǔ)膠粘貼。(8) 安裝錨固螺栓并加壓鋼板粘貼好后立即用特制U型夾具夾緊或用木桿頂撐，壓力保持為0.050.1MPa，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度(9) 固化時(shí)間及粘貼質(zhì)量檢查a) 拌和的建筑結(jié)構(gòu)膠基本固化時(shí)間約24h，此后即可受力；b) 固化后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果，粘結(jié)面積應(yīng)不少于95，否則此粘結(jié)件不合格，應(yīng)剝下重新粘貼或采取有效措施補(bǔ)粘或補(bǔ)強(qiáng)。(10) 切除錨固螺栓頭a)螺栓頭的切除必須采用冷切工藝，不得采用氧割或氣割，不得敲擊螺栓頭，以保證鋼板粘貼質(zhì)量不受影響。b)螺栓頭12、的切除必須在鋼板粘貼檢查合格后進(jìn)行。(11) 鋼板防腐處理粘貼加固的鋼板應(yīng)按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行防腐處理，對(duì)于常規(guī)的情況可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護(hù)，如鋼板面積較大，為了有利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鋼絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石，并在抹灰時(shí)粉刷一道混凝土界面劑。水泥砂漿的厚度：對(duì)于梁不應(yīng)小于20mm，對(duì)于板不應(yīng)小于15mm。對(duì)于常規(guī)的鋼板防腐，可采用以下防腐處理工藝（特防三涂）：a) 鋼板外露部分在涂漆前必須除銹，用丙酮擦去油污，并保持干燥。b) 防銹涂料可采用特防三涂，涂刷特防膠前，鋼板必須除銹，呈金屬光澤。由丙酮除油污，進(jìn)行嚴(yán)格清潔處理后，才可進(jìn)行涂刷，后涂必須在前涂固化后才能進(jìn)行。對(duì)于處在特殊環(huán)境或者有特13、殊要求的混凝土構(gòu)件，鋼板的防腐處理應(yīng)采用針對(duì)性提出的鋼板防腐處理工藝執(zhí)行。四、壓力注膠法的施工工藝混凝土表面裂縫處理混凝土表面清理及鋼板位置放樣 混凝土粘合面表面處理鋼結(jié)構(gòu)粘合面表面處理混凝土上打孔植筋鋼板上配套打孔及安裝配置建筑灌注型粘鋼膠預(yù)留注膠孔及封邊壓力注膠工藝施工常溫固化切除錨固螺栓頭 鋼板防腐處理。五、材料要求灌注型粘鋼膠除手涂式粘鋼膠的要求外還應(yīng)肉眼檢查膠液是否為純液體態(tài)和沉淀問題。如果發(fā)現(xiàn)膠液是透明純液體此膠屬禁止使用的不合格產(chǎn)品。灌注型粘鋼膠為液態(tài)但必須均相添加填料以增強(qiáng)膠體強(qiáng)度性能，而不添加填料會(huì)導(dǎo)致性能完全達(dá)不到粘鋼要求。有添加填料必須檢查是否沉淀，如果能在一個(gè)月內(nèi)不發(fā)生14、任何沉淀的為優(yōu)質(zhì)合格產(chǎn)品，它能保證填料在固化前均相分布在膠液中從而保證加固質(zhì)量。六、 壓力注膠施工流程混凝土表面裂縫處理：在進(jìn)行粘貼鋼板前，需先期進(jìn)行裂縫封閉或灌封工作，處理完成且達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，再清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域。（1）混凝土表面裂縫處理：在進(jìn)行粘貼鋼板前，先期進(jìn)行裂縫封閉或灌封工作，處理完成且達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，再清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域。 （2）混凝土表面清理：清理粘貼鋼板的混凝土區(qū)域，去除油污等異物，打磨凸角，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定位，在需粘鋼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面68mm厚的表層砂漿，使堅(jiān)實(shí)的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處15、應(yīng)用尖鑿輕鑿整平,再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用無油壓縮空氣吹除表面粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。 （3）混凝土粘合面表面處理：用斬斧在粘合面上依次輕斬混凝土表面，斬斧紋路應(yīng)與受力方向垂直，除去表層0.20.3cm以露出砂石新面，并除去粉粒（用無油壓縮空氣吹除或用毛刷掃除表面粉粒）；用無油棉絲蘸丙酮擦拭混凝土粘合面，除去油污；保持混凝土粘合面干燥清潔狀態(tài)。 （4）鋼板粘合面表面處理：鋼板粘合面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理；鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨除銹,直至出現(xiàn)金屬光澤，鋼板粘合面有一定粗糙度，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。 （5）混凝土上打孔植筋：a）16、鉆孔 在需安裝錨固螺栓的位置用記號(hào)筆標(biāo)作出記號(hào)； 用鋼筋探測(cè)儀檢查植筋部位的原混凝土鋼筋位置，以確定鉆孔位置； 用沖擊鉆鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標(biāo)。標(biāo)尺設(shè)定為成孔深度； 初鉆時(shí)要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)； 鉆孔時(shí)應(yīng)盡量減少鉆孔時(shí)的振動(dòng)，防止造成蹦邊破壞，但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛； 成孔盡量垂直于植筋結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到鋼筋(螺栓)是主筋時(shí)，必須改孔。b) 清孔、吹孔 植筋孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，用刷子刷落孔壁灰渣； 將氣筒導(dǎo)管插入孔底，來回打氣吹出灰渣； 成孔后，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥至注膠前； 按上述工序需進(jìn)行刷孔及吹孔各三遍,直至孔內(nèi)清17、潔干燥為止。c) 注膠 注膠前，須詳細(xì)閱讀植筋(螺栓)膠使用說明書，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過期的堅(jiān)決不能使用； 當(dāng)環(huán)境、條件(溫度、濕度)不滿足時(shí)，應(yīng)停止施工； 檢查植筋(螺栓)孔是否干凈、干燥； 當(dāng)上述條件滿足后，把植筋膠放入膠槍中，接上混合管(必要時(shí)接上延長(zhǎng)管)。每支膠最先擠出的肢體顏色不均勻的部分(約10crn)應(yīng)棄之,見到顏色一致的肢體后再將混合管插入孔底，從孔底向外注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的2/3，保證植筋(螺栓)后飽滿；d) 植入鋼筋(螺栓) 將加工好并除銹后的鋼筋(螺栓)輕砸擊至孔底，鋼筋(螺栓)插入要緩慢，防止粘結(jié)劑在鋼筋(螺栓)的快速擠壓下噴出，造成鋼筋(螺栓)與18、肢體之間不能完全緊密結(jié)合； 鋼筋(螺栓)插到孔底后，調(diào)整好外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好鋼筋(螺栓)，應(yīng)用鋼板條模板定位鋼筋； 由下向上進(jìn)行植筋(螺栓)施工時(shí),應(yīng)先將內(nèi)裝結(jié)構(gòu)膠的膠袋或玻璃管埋入植筋(螺栓)孔中，再用電鉆將鋼筋(螺栓)植入，通過鋼筋(螺栓)的擠壓將膠袋或玻璃管破碎，并使流出的植筋膠將孔洞填滿，并對(duì)鋼筋(螺栓)緊密包裹。e) 養(yǎng)護(hù)在不低于5的環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)30分鐘，固化期間防止振動(dòng)。 （6）鋼板上配套打孔：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼板下料，并根據(jù)混凝土上實(shí)際的鉆孔位置對(duì)所要粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔，打孔完成后，焊接鋼板接縫（應(yīng)在鋼板安裝前完成，嚴(yán)禁鋼板安裝后再進(jìn)行鋼板焊接）實(shí)現(xiàn)鋼板的19、接長(zhǎng)，然后在混凝土和鋼板之間墊入3mm厚的墊片，將鋼板套在螺栓上調(diào)整水平和固定，完成鋼板安裝。 （7）配置建筑結(jié)構(gòu)膠：選擇滿足規(guī)范要求的建筑結(jié)構(gòu)膠，按照其配比說明配置建筑結(jié)構(gòu)膠，使用易散熱的寬淺軟塑料(聚乙烯)盆或筒作為盛器，容器內(nèi)不得有水和油污，保持清潔。先放入稱好需要量的甲組料，然后放入與甲組料相應(yīng)的事先稱好的一定量的乙組料；必須充分拌和，拌和可用人工，也可用電動(dòng)攪拌器拌和，一般以后者為好，省力，易拌均勻。攪拌應(yīng)按同一方向進(jìn)行，避免產(chǎn)生氣泡，攪拌時(shí)，應(yīng)避免水分進(jìn)入容器。 （8）預(yù)留注膠孔及封邊： 在鋼板上為注入座預(yù)留孔洞位置，并將密封材料注入座的周邊，用密封材料密封鋼板及錨固螺栓的周邊，同20、時(shí)按加固方案要求安置排氣管。（9）壓力注膠工藝a) 選擇晴朗、干燥天氣操作；b) 壓注粘結(jié)劑前首先將主劑和固化劑充分混合，然后倒入壓力罐內(nèi)；c) 壓力罐出膠口和設(shè)置在鋼板上的注入口用透明塑料軟管聯(lián)接，接口處綁扎密實(shí)，通過給壓力罐施加低壓，將罐內(nèi)粘結(jié)劑壓入鋼板與混凝土板之間的空隙中；d) 涂膠飽滿程度檢查：待注膠的注入座四角透氣管均開始流膠時(shí)，封閉這些透氣管，并取下透明膠管，用封堵管封堵注入座，開始下一注入座位置的灌膠。（10）固化時(shí)間及粘貼質(zhì)量檢查 a) 拌和的建筑結(jié)構(gòu)膠基本固化時(shí)間約24h，但注膠結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行72小時(shí)養(yǎng)護(hù)，期間鋼板不得受到撞擊或震動(dòng)，此后即可受力；b)在注膠過程中及完成后，及21、時(shí)用小錘敲打鋼板，檢查粘結(jié)劑的飽滿程度，如發(fā)現(xiàn)不飽滿，則應(yīng)重新灌膠。粘結(jié)劑的飽滿度不小于整個(gè)灌膠面積的95%。（11）切除錨固螺栓頭a)螺栓頭的切除必須采用冷切工藝，不得采用氧割或氣割，不得敲擊螺栓頭，以保證鋼板粘貼質(zhì)量不受影響。b)螺栓頭的切除必須在鋼板粘貼檢查合格后進(jìn)行。（12）鋼板防腐處理粘貼加固的鋼板應(yīng)按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行防腐處理，對(duì)于常規(guī)的情況可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護(hù)，如鋼板面積較大，為了有利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鋼絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石，并在抹灰時(shí)粉刷一道混凝土界面劑。水泥砂漿的厚度：對(duì)于梁不應(yīng)小于20mm，對(duì)于板不應(yīng)小于15mm。對(duì)于常規(guī)的鋼板防腐，可采用以下防腐處理工藝：a) 鋼板22、外露部分在涂漆前必須除銹，用丙酮擦去油污，并保持干燥。b) 防銹涂料可采用特防三涂，涂刷特防膠前，鋼板必須除銹，呈金屬光澤。由丙酮除油污，進(jìn)行嚴(yán)格清潔處理后，才可進(jìn)行涂刷，后涂必須在前涂固化后才能進(jìn)行。對(duì)于處在特殊環(huán)境或者有特殊要求的混凝土構(gòu)件，鋼板的防腐處理應(yīng)采用針對(duì)性提出的鋼板防腐處理工藝執(zhí)行。七、粘貼鋼板加固工藝的構(gòu)造規(guī)定（1）按照現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果確定的原結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求：a）鋼筋混凝土受彎構(gòu)件不應(yīng)低于C20，受壓構(gòu)件不應(yīng)低于C15。b）預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件不應(yīng)低于C30。（2）采用直接涂膠粘貼的鋼板厚度不應(yīng)大于5mm；鋼板厚度大于5mm時(shí)，應(yīng)采用壓力注膠黏結(jié)。（3）對(duì)鋼筋混凝土23、受彎構(gòu)件進(jìn)行正截面加固時(shí)，鋼板宜采用條帶粘貼，鋼板的寬厚比不應(yīng)小于30。（4）對(duì)受彎構(gòu)件正彎矩區(qū)的正截面加固，受拉鋼板的截?cái)辔恢镁嗥涑浞掷媒孛娴木嚯x不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定的延伸長(zhǎng)度要求。（5）當(dāng)粘貼的鋼板延伸至支座邊緣仍不滿足規(guī)范對(duì)延伸長(zhǎng)度的要求時(shí)，應(yīng)采取下列錨固措施：a）對(duì)梁，應(yīng)在延伸長(zhǎng)度范圍內(nèi)均勻設(shè)置U形箍，且應(yīng)在延伸長(zhǎng)度的端部設(shè)置一道加強(qiáng)箍。U形箍應(yīng)延伸至梁翼緣板底面。U形箍的寬度，對(duì)端箍不應(yīng)小于200mm；對(duì)中間箍不應(yīng)小于受彎加固鋼板寬度的1/2，且不應(yīng)小于100mm。U形箍的厚度不應(yīng)小于受彎加固鋼板厚度的1/2。U形箍的上端應(yīng)設(shè)置縱向鋼壓條；壓條下面的空隙應(yīng)加膠粘鋼墊塊填平。b）對(duì)板，應(yīng)24、在延伸長(zhǎng)度范圍內(nèi)通長(zhǎng)設(shè)置垂直于受力鋼板方向的壓條。壓條應(yīng)在延伸長(zhǎng)度范圍內(nèi)均勻布置，且應(yīng)在延伸長(zhǎng)度的端部設(shè)置一道。鋼壓條的寬度不應(yīng)小于受彎加固鋼板寬度的3/5，鋼壓條的厚度不應(yīng)小于受彎加固鋼板厚度的1/2。（6）當(dāng)采用鋼板對(duì)受彎構(gòu)件負(fù)彎矩區(qū)進(jìn)行正截面承載力加固時(shí)，應(yīng)采取下列構(gòu)造措施：a）對(duì)負(fù)彎矩區(qū)進(jìn)行加固時(shí)，鋼板應(yīng)在負(fù)彎矩包絡(luò)圖范圍內(nèi)連續(xù)粘貼；其延伸長(zhǎng)度的截?cái)帱c(diǎn)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。b）對(duì)無法延伸的一側(cè)，應(yīng)粘貼鋼板壓條進(jìn)行錨固。鋼壓條下面的空隙應(yīng)加膠粘鋼墊塊填平。（7）當(dāng)加固的受彎構(gòu)件需粘貼一層以上鋼板時(shí)，相鄰兩層的截?cái)辔恢脩?yīng)錯(cuò)開一定距離，錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于300mm，并應(yīng)在截?cái)嗵幖釉O(shè)U形箍（對(duì)梁）或橫向壓條（對(duì)板）進(jìn)行錨固。