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1、長螺旋鉆孔泵送超流態砼后置鋼筋籠灌注樁長螺旋鉆孔泵送超流態砼后置鋼筋籠灌注樁 施工工藝及工法施工工藝及工法目 錄 一、施工工藝及施工方法 二、設備配置 三、工序質量控制措施 四、技術參數設置、工序關鍵點控制 五、引用技術規范及驗收標準 六、施工案例 七、結語一、施工工藝及施工方法簡介簡介:是在日本CIP工法樁基礎上發展的新型的樁基礎施工手段。長螺旋鉆孔機鉆至預定深度，通過鉆頭活門向孔內連續泵注超流態混凝土，至樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成的樁體。長螺旋鉆孔泵送超流態砼后置鋼筋籠。是2005年建設部推廣的十大技術之一。一、施工工藝及施工方法工藝原理：工藝原理：超流態混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆2、孔至設計標高，同時排除孔內土渣，停鉆后在提鉆的同時通過設在內管鉆頭上的混凝土排出孔，壓灌超流態混凝土，至設計樁頂標高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。一、施工工藝及施工方法工法特點：工法特點：超流態砼流動性好，摩擦系數低，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不會產生離析不會產生離析，放入鋼筋籠容易；樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質量容易得到保證施工質量容易得到保證；穿硬土層能力強、成孔成樁一機一次完成、操操作簡便作簡便；低噪音、無振動、不擾民不擾民；一、施工工藝及施工方法不需要泥漿護壁不排污、不受地下水位影響、不擠土，環境影響小環境影響小；場地操平即可，無需硬地施工，不需水，節省資源3、節省資源；成樁速度快，施工效率高；施工效率高；施工成本與其他施工工法相比比較低廉，綜合效益綜合效益高高。一、施工工藝及施工方法適用范圍：適用范圍：適用于建（構）筑物基礎樁和基坑、深井支護的支護樁；適用于填土層、粘土層、淤泥土層、粉土層、砂土層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質條件下成樁。樁徑一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深度36米。一、施工工藝及施工方法工藝流程及施工方法：工藝流程及施工方法：平整場地樁位放樣安裝調試鉆機（安放鋼護筒）調試砼泵、安裝泵管鉆機就位起吊鋼筋籠、振動錘鉆孔至設計深度停止鉆進邊泵注超流態混凝土邊提升鉆桿提出鉆桿、移開鉆具啟動振4、動錘下插鋼筋籠至設計標高成樁樁頭處理樁頂保護措施。二、設備配置德邦重工德邦重工DBCFG-BDBCFG-B系列系列履帶式長螺旋鉆孔樁機履帶式長螺旋鉆孔樁機二、設備配置步履式長螺旋鉆孔樁機步履式長螺旋鉆孔樁機長螺旋鉆桿長螺旋鉆桿鉆頭鉆頭振動錘TDZ20/22kw挖掘機挖掘機螺旋鉆具螺旋鉆具二、設備配置二、設備配置混凝土泵HBTS-50-13-75樁機專用泵樁機專用泵-HBTS-13-75泵機安放于施工便道旁邊泵機安放于施工便道旁邊 三、工序質量控制措施3.1施工準備階段施工準備階段 1測量放線：軸線或樁位放樣結束，經自檢復核后，報監理方驗收通過，確保樁位準確無誤后，方可開孔鉆進。2場地平整：施工5、前根據勘查報告清除樁位處地下障礙物，并平整壓實，滿足樁機安全移位、垂直鉆孔要求。3設備驗收：審查鉆機、電焊機、混凝土輸送泵、挖掘機等設備合格證、并應進行鉆機安裝調試或檢測。未經驗收合格，不準投入使用。三、工序質量控制措施3.1施工準備階段施工準備階段 4機具驗收：振動錘重量不宜小于4噸，振動芯管應平直、無彎度，具有足夠的剛度，振動過程不變形。丈量螺旋鉆具（鉆頭）直徑、長度，應滿足設計和施工要求。5材料驗收：鋼材、混凝土進場按規定進行專人驗收，審查鋼筋質保資料是否齊全有效，并見證取樣復試，取得復試合格報告后方可使用該批材料。進場砼查配比單、做塌落度測試合格后、按要求留置試塊。6方案審批：開工前，6、按公司貫標及相關管理要求，由項目經理組織編寫施工方案；并按公司內部管理流程，完成方案內部審核及對外報批手續。3.2鉆進成孔鉆進成孔1鉆機就位：保持機架準確、水平、穩固。鉆具中心與樁位的偏差應不大于20mm。檢查核驗鉆具直徑，確保鉆孔直徑不小于設計樁徑。2試樁施工：當鉆頭到達設計樁底標高時，在動力頭底面停留水平位置相對應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據。3渣土清理：鉆進過程中隨時清理返出孔口的渣土，修整壓實場地，保證成孔過程鉆機垂直度，為后序灌注混凝土、安放鋼筋籠作準備。三、工序質量控制措施清理打樁棄土清理打樁棄土樁機塔架上的垂直度標識樁機塔架上的垂直度標識按設計要求終孔（孔深）7、按設計要求終孔（孔深）3.3壓灌混凝土壓灌混凝土1 灌注要求：成孔到設計標高后停鉆，立即泵送壓灌混凝土，鉆桿中空充滿混凝土后，邊灌注混凝土邊提鉆桿，嚴禁先提管后泵料。2 提速要求：成樁的提拔速度按工藝性試驗并經試樁核準的適合速率參數進行控制，成樁過程宜連續進行，應避免因后臺供料慢而導致停機待料。3砼量及標高：施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量，樁頂標高宜高于設計標高50cm以上。三、工序質量控制措施三、工序質量控制措施3.3壓灌混凝土壓灌混凝土4樁徑及密實度：壓灌混凝土提鉆桿時要慢速均勻，始終保持孔內混凝土具有一定壓力，鉆具的提升速度一般2.5m/min，以保證孔徑及混凝土密實度。5壓灌協8、調控制：設專人指揮協調鉆機操作手和混凝土泵操作手，保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合，以確保成樁質量。6注意事項：壓灌過程中，鉆桿不得回轉，在含水砂層段內，適當放慢提鉆速度，以防流砂造成塌孔、斷樁現象。3.4鋼筋籠制作鋼筋籠制作1.原材料管理：材料進場經驗收、復檢合格后方可投入使用。原材掛牌堆放，應有防雨遮蓋、墊高設施，防止雨淋、浸水。2.鋼筋籠制作：量測成型箍筋直徑、主筋、箍筋搭接長度、間距，符合偏差規范，各焊點焊接牢固。鋼筋籠制作平臺各支撐點應在同一水平面上，支撐點間距不大于2米，確保鋼筋籠整體順直；3鋼筋籠吊裝前驗收：主筋數量、鋼筋籠長度，重點檢查籠底錐尖部分是否綁扎焊接牢固、錐尖是否在9、籠橫截面中心，鋼筋籠起吊點是否已加固處理。三、工序質量控制措施鋼筋籠預制（主筋焊接）鋼筋籠預制（主筋焊接）鋼筋籠預制（螺旋筋下料）鋼筋籠預制（螺旋筋下料）鋼筋籠預制（加勁箍焊接鋼筋籠預制（加勁箍焊接質檢員對成品鋼筋籠進行檢查質檢員對成品鋼筋籠進行檢查 鋼筋籠驗收合格后進行噴漆標識鋼筋籠驗收合格后進行噴漆標識檢查主筋搭接長度檢查主筋搭接長度3.5鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝1鋼筋籠運輸：從制作區運至樁位處，應利用起重機兩點起吊，并輕提輕放，防止鋼筋籠變形或焊接點開焊，禁止拖拉方式運輸。2鋼筋籠起吊：在地面將振動裝置的芯管平套入鋼筋籠，鋼絲繩綁扎牢靠后，以起重機將鋼筋籠連振動裝置起吊立于樁位旁，成孔前應先10、做好起吊準備工作，然后進行成孔作業。3壓放鋼筋籠：形成素砼樁后，先將螺旋鉆具迅速移離孔口，然后迅速將孔口工作面清理干凈。再利用起重機起吊振動錘，連同芯管，將鋼筋籠一起置于素砼樁位處，利用自重下沉穩定后，保持鋼筋籠垂直度，啟動偏心振動錘，將鋼筋籠下入素砼樁內設計深度。三、工序質量控制措施鋼筋籠下插過程中的調直鋼筋籠下插過程中的調直鋼筋籠對位鋼筋籠對位 四、技術參數設置、工序關鍵點控制施工主要技術參數：施工主要技術參數：樁位偏差：2cm、垂直度:1%鉆具回轉速度：15圈/分提升速度:800（1000）2（1）m/min最大泵壓：13Ma 泵量：0.8m3/min浮樁高度：1m充徑系數：1.05凝凝11、土塌落度：20cm工序關鍵點控制：工序關鍵點控制：地下管線勘測、地下障礙處理、地坪整理：樁位復核確認、成孔垂直度：鋼筋籠螺旋筋點焊、籠底端錐部焊接質量：灌注過程：泵送混凝土宜連續、樁頂標高控制：超出樁頂100cm，塌落度及石子粒徑控制：符合要求。灌注后插籠前時間控制：鋼筋籠垂直度、籠頂標高控制：施工安全控制：四、技術參數設置、工序關鍵點控制五、執行的技術規范及驗收標準建筑樁基技術規范 JGJ942008建筑機械使用安全技術規程 JGJ332001鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2003建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-200212、設計文件六、施工案例 案例1：昆明匯都國際二期工程 支護方案為：800長螺旋灌注樁+冠梁+500攪拌旋噴樁+5排預應力錨索+掛網噴砼，開挖深度14米。基坑圍護總平面圖基坑圍護總平面圖昆明匯都國際二期工程基坑東側昆明匯都國際二期工程基坑東側8-8剖面開挖效果圖剖面開挖效果圖 六、施工案例案例2：金呈北泰小區基坑支護形式：采用500攪拌旋噴防滲帷幕、800長螺旋鉆孔灌注樁、冠梁、腰梁、噴錨支護、預應力錨索結合地基土加固等的綜合方案進行基坑支護，基坑開挖深度811米。基坑支護剖面圖基坑支護剖面圖六、施工案例案例3：呈貢南站1#4#出入口及風亭 基坑圍護采用地下鉆孔樁+內支撐（鋼支撐）的圍護方案，采用8001000/1100鉆孔灌注樁+樁間旋噴止水作為圍護結構，樁長11.47米，562根。七、結語長螺旋鉆孔泵壓超流態砼后置鋼筋籠灌注樁是在CPI工法樁基礎上發展的新型鉆孔樁施工工藝。長螺旋攪拌旋噴樁是結合高壓旋噴樁工藝和深層攪拌樁工藝發展而來的地基處理施工工藝。因其工效高、成本低，目前在昆明基礎工程施工市場應用較為普遍。匯報完畢匯報完畢 謝謝 謝！謝！經驗是負債，學習是資產。