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1、 10%水泥土施工措施計劃一、水泥土施工整體規劃 （一）、水泥土施工進度安排根據現場現階段圍壩填筑進度及水泥土施工相關技術要求，水庫庫區水泥土計劃分兩區域施工。第一區域為圍壩內坡面水泥土施工，計劃在2012年4月1日開始施工，2012年7月28日完成壩坡坡面水泥土施工，歷時119日歷天；第二區域為水庫庫底水泥土鋪設，計劃在在2012年6月25日開始施工，2012年9月12日完成庫底水泥土施工，歷時80日歷天。（二）、水泥土整體施工順序水庫庫區水泥土整體計劃由水庫北端（1#壩段、2#壩段處）開始施工，至水庫南端結束施工。1、圍壩內坡面水泥土施工順序圍壩內坡面水泥土開始施工時先由1#壩段K0+002、0西側開始施工，完成2#壩段、3#壩段、4#壩段坡面水泥土施工后，開始由K0+000東側施工，完成1#壩段、11#壩段、10#壩段、9#壩段的水泥土鋪筑，然后根據現場剩余圍壩填筑進度情況完成剩余圍壩坡面水泥土鋪筑。在坡面水泥土施工完成后，應及時開挖壩腳齒槽并安排水泥土施工隊伍完成齒槽及壩腳外15米（平行于圍壩）范圍內的水泥土施工，為壩坡面板砼澆筑創造條件。2、庫底水泥土施工順序在圍壩內坡面水泥土由北向南施工至4#壩段、10#壩段后，應安排庫底水泥土施工隊伍由1#壩段、2#壩段壩腳開始進行庫底大面積水泥土施工。（三）、水泥土施工作業面規劃1、圍壩內坡面水泥土施工作業面規劃水庫圍壩內坡面長度約453、米，為了確保水泥土在板結前完成整形碾壓，圍壩內坡面水泥土施工時每10米寬為一個施工作業面，施工作業面必須與壩軸線垂直，坡面水泥土沿碾壓設備的移動方向分作業面依次施工。2、庫底水泥土施工作業面規劃水庫圍壩中7#壩段為最長的壩段，庫底水泥土作業面計劃平行于7#壩段壩軸線，每個作業面寬度10米，按照作業面由北向南依次施工。（四）、水泥土施工方法確定本工程水庫庫底為水平面，適合機械進行大面積施工，圍壩內坡面為1:3.0坡面，坡面較陡，水泥土的攤鋪壓實僅適宜人工配合坡面機械進行，故本工程水泥土施工時采用兩種方法：1、庫底水泥土施工方法水庫庫底土質為粉質粘土層，可用于拌制庫底水泥土，故庫底水泥土施工時采用4、穩定土路拌機（旋耕鏵犁）現場拌制施工，采用平地機配合人工進行整平，采用20T光輪震動壓路機碾壓。2、圍壩坡面水泥土施工方法圍壩坡面水泥土計劃采用挖掘機（或裝載機）拌制，采用8T小型自卸汽車運輸至擬鋪筑作業面坡腳和壩頂堆放，采用推土機推散料并上下整平，再用人工拉線進行細部整平，整平后采用10T坡面拖式震動碾碾壓成型。 二、施工生產準備（一）、施工原材料選用及準備1、土料檢驗及制備在水泥土施工之前，首先通過室內試驗做出現場擬用拌制土料的物理指標參數，包括粘粒含量、塑性指數、天然含水率、常規堆積密度（自然密度）等，根據各種物理指標確定標準水泥摻量、最大干密度及最佳含水率，指導現場施工。根據室內試驗確5、定的土料最佳含水率現場確定取料場并在壩腳備料，備料土含水率一般以大于拌合料最佳含水率3%5%為宜。2、水泥選用及試驗水泥土拌制水泥選用P.O 32.5級散裝水泥，施工前水泥應取樣送試驗室檢測其安定性、初終凝時間、強度等物理力學指標是否符合P.O 32.5級水泥質量標準要求，檢驗合格后按照施工計劃進場使用。（二）、施工人員準備及配置1、水庫水泥土施工分為圍壩壩坡施工作業隊、庫底施工作業隊這2個專業作業隊，由生產經理統一調配、協調、安排施工，分別配置專業施工員進行協調管理，項目部其它職能部門（測量、試驗等）根據生產經理的安排分別配合各作業隊進行施工管理。2、施工作業隊人員配置（1）、庫底水泥土采用6、穩定土路拌機（旋耕鏵犁）進行現場拌制施工，施工過程中采用人工撒布水泥，人工配合平地機整平，故在庫底水泥土鋪筑時，作業面除配置相關機械操作人員外，配置10個普工撒布水泥并配合平地機進行局部作業面的修整。（2）、圍壩坡面水泥土主要為人工整平，30cm水泥土人工平整額定量為60 m2/工日，壩坡每天計劃完成鋪筑最大工作量為1634 m2，故壩坡水泥土鋪筑作業面每天計劃配置普工30人（2人配合拖式碾）可滿足進度要求。坡面水泥土拌合時采用挖掘機（或裝載機）翻拌，配置普工5人配合倒水泥。（四）、水泥土施工機械準備及優化配置 根據整體施工進度計劃及各個工序銜接、關鍵工序的施工等要求，將庫區水泥土分為兩個區域7、進行施工，先完成第一區域圍壩坡面水泥土的鋪筑，為坡面砼面板按期施工做好準備，再按照計劃進行第二區域庫底水泥土鋪筑。1、根據施工進度計劃要求，第一區域圍壩內坡面水泥土計劃于2012年4月1日開始鋪筑，于2012年7月28日完成圍壩坡面的水泥土鋪筑，鋪筑面積約134000 m2，有效施工工期（考慮不可抗力的影響因素）按照100天計算，根據以上計劃要求，每天完成坡面水泥土鋪筑最小工作量為1340 m2（合402 m3），機械設備配置如下：（1）、水泥土拌合配置260型挖掘機1臺、50型裝載機2臺配合拌合，能滿足現場供料要求。（2）、水泥土運輸配置8T小型自卸車，額定裝載量為10m3，工作時效為30分8、鐘/車（運輸10分鐘裝載20分鐘），每車每天可運輸200m3，配置3臺該型號的自卸汽車可滿足現場攤鋪要求。（3）、圍壩坡面水泥土攤鋪擬采用160型推土機坡腳至坡頂進行攤鋪并大面整平，計劃配置1臺160型推土機可滿足坡面攤鋪要求。（4）、圍壩坡面水泥土壓實采用10T拖式震動碾，10T拖式震動碾行進速度為15m/min，震動碾寬度以2m計，碾壓遍數按照6遍計算，碾壓面重疊寬度50cm，則1臺震動碾每臺班（考慮拖式碾在壩坡頂錯距用2小時，有效作業時間按照8小時計）可完成壓實作業面1800 m2，故配置1套10T拖式震動碾可滿足作業面壓實要求。2、根據施工進度計劃要求，第二區域水泥土計劃于2012年69、月25日開始鋪筑，于2012年9月12日完成庫底的水泥土鋪筑，鋪筑面積約322500m2，有效施工工期（考慮不可抗力的影響因素）按照70天計算，每天完成庫底水泥土鋪筑的最小工作量為4607m2（合1382 m3），機械設備配置如下：（1）、庫底水泥土拌合配置1套拖拉機配帶旋耕鏵犁進行水泥土現場翻拌，能滿足施工進度要求。（2）、庫底水泥土整平配置1臺平地機，能滿足現場水泥土整平要求。（3）、庫底水泥土配置20T光輪震動壓路機進行碾壓，壓路機作業時行進速度為5km/h，輪寬2.00米，壓實遍數按照6遍計算，輪距重疊20cm，則1臺壓路機每臺班（8小時）可完成壓實作業面12000 m2，故配置一臺該10、型號壓路機完全滿足現場壓實要求。（五）、現場施工工藝試驗水庫圍壩及庫底水泥土施工方法確定后，在正式鋪筑施工前必須按照擬定的施工方法、機械組合方式進行現場試驗段鋪筑，確定合理的攤鋪厚度、碾壓遍數等，并驗證水泥土按照擬定的施工方法、施工機械組合等施工是否能滿足設計技術標準要求和進度要求，如果不滿足設計和進度要求應及時調整施工方法和機械組合。三、水泥土施工技術方案（一）、圍壩內坡面水泥土施工1、圍壩內坡面水泥土拌制圍壩內坡面水泥土采用裝載機、挖掘機配合拌制，挖掘機要求配0.8m3的鏟斗，水泥土拌制前，應按照挖掘機的料斗體積計算每斗土料重量，并計算出每料斗土添加的水泥用量。粉質粘土堆積松散密度按照1311、50kg/m3計算，每鏟土料按照0.8m3計算，則每鏟土需要添加水泥量為：M水泥=13500.80.1=108kg，為了計量準確，現場每料斗添加水泥以100kg為準，每料斗挖土體積為：V土=10010/1350=0.74m3。現場挖土集料時按照0.74m3/鏟斗（理論數據，施工時以現場試驗段測定的實際計）計量在鏟斗上用紅油漆標示出裝料線控制挖土量。（1）、集料圍壩坡面水泥土所用土料應提前預留在圍壩內壩腳，水泥土拌制前應在擬攤鋪坡面壩腳處布置拌合場，采用挖掘機挖土集料，集料時每挖倒一鏟土時按照計算水泥用量在集料堆表面倒入水泥，按照100鏟斗土料作為一個集料堆。（2）、裝載機翻拌集料完成后應及時采12、用裝載機從料堆兩側開始翻拌，裝載機拌合水泥土采用“倒堆法”，將集料堆摻加水泥的土料由集料堆鏟起后倒在集料堆一側堆積，每摻料裝載機鏟斗要懸空倒料，確保土料與水泥能充分混合，一般由裝載機倒拌23遍可拌合均勻。（3）、水泥土拌制時應保證其拌和均勻、無灰團，拌和時的含水量宜略大于最佳值的1%2%，使水泥土拌合料運到現場時含水量不小于最佳值。混合料拌制好后及時取樣進行均勻性檢測，均勻性可采用水泥含量標準差控制，用EDTA滴定法測定水泥含量，多組取樣檢測后水泥含量平均值不小于設計摻量為宜。2、水泥土混合料運輸（1）、水泥土拌合后，應及時將拌成的混合料運送到鋪筑現場。從第一次在土料內加水泥拌合到現場壓實成型13、的時間不得超過水泥的初凝時間。（2）、當水泥土施工期間氣溫過高時，水泥土運輸時車上應加以覆蓋，以防水分蒸發。（3）、水泥土施工前應對拌和場至鋪筑面的運輸道路進行修整，保證運輸車輛錯車安全距離；對運輸車輛進行檢修保養，應盡量避免滿載的運輸車輛因運輸道路或車輛故障等問題在半路停放，造成拌合料超過水泥初凝時間廢棄。3、圍壩內坡水泥土攤鋪整平圍壩內坡面設計坡度為1:3.0，計劃采用160型推土機攤鋪并配合人工整平的方式施工。（1）、坡面攤鋪施工方法圍壩內坡面水泥土攤鋪時，由坡底和坡頂倒入混合料，由160型推土機先由下至上鋪料，攤鋪至壩坡一半時再由上至下鋪料，最后采用人工整平。（2）、攤鋪操作方法和施工14、要點、圍壩內坡面水泥土攤鋪時應從坡腳齒槽變坡點開始攤鋪。水泥土攤鋪前，應根據壩腳（或坡頂）水泥土設計線位置，在擬鋪設區域采用坡度尺按照坡長方向每隔10米放出水泥土鋪設壓實層標志線，設垂直于坡面的標樁用紅油漆標示待用。攤鋪時應根據標樁標示的設計線和試驗段確定的松鋪系數拉線控制坡面水泥土的攤鋪厚度。、坡面水泥土用推土機采用進占法進行攤鋪，根據圍壩碾壓試驗成果，進占法鋪料松鋪系數為1.15，考慮混合料與土料的差異，坡面水泥土攤鋪試驗段時松鋪系數采用1.151.20，經試驗段多次試驗后確定坡面水泥土攤鋪合理的松鋪系數。、坡面水泥土施工時，考慮到坡面壓實機械的碾壓作業方式，壩坡水泥土應由坡腳至坡頂一次成15、型。故水泥土攤鋪幅寬按照10米考慮，每攤鋪完成一幅后及時采用人工用刮板整平，拉線檢測坡度及虛鋪厚度，符合設計要求后及時碾壓成型。、水泥土攤鋪前，應對坡面土基灑水濕潤，確保水泥土與基礎結合良好，避免因土基干燥過快吸收混合料水分，使混合料產生干縮裂縫。4、圍壩坡面水泥土碾壓方法圍壩內坡面水泥土計劃采用10T拖式光輪震動碾碾壓，拖式碾通過設于壩頂的牽引設備在坡面上行走。（1）、拖式碾由震動碾、滑輪組及拖繩、支點設備及牽引設備組合而成。拖式震動碾組合由專業生產廠家組合并配置安全適用的定向滑輪組和牽引鋼絲繩，壩頂支點采用120型推土機，定向滑輪組固定于推土機上，牽引設備采用50型裝載機。（2）、坡面采用16、拖式碾進行碾壓時，在碾壓作業面上先靜壓一遍，然后往返碾壓46遍（實際碾壓遍數由試驗段確定），拖式碾上行時采用震動碾壓，下行時采用靜壓，碾壓面壓實度達到設計要求后再錯位碾壓，兩輪跡搭接寬度應大于50cm。（3）、坡面水泥土碾壓應在試驗確定的延遲時間內完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯輪跡。（4）、碾壓過程中混合料層表面應始終保持潮濕，如表面水分蒸發較快，應及時補灑少量的水。（5）、水泥土混合料攤鋪整形后應及時碾壓成型，混合料從拌合至碾壓成型的持續時間不得超過水泥的終凝時間，一般不得大于46h，本工程根據試驗確定實際的水泥初、終凝時間來控制混合料從拌合至碾壓成型的最大作業時間。5、水泥土接17、縫處理（1）、同日施工的兩工作段的銜接處應采用搭接，碾壓時應超出接縫碾壓。（2）、縱縫相接必須垂直，嚴禁斜接。兩幅縱縫碾壓時間在水泥終凝時間以內時，接縫邊留1米不碾壓，下幅攤鋪后一起碾壓成型；如超出水泥終凝時間后，前幅少留不做碾壓，待下幅施工時挖出未壓實部分，然后攤鋪碾壓。少留的寬度根據現場試驗確定以不使碾壓滑動、引起壓實厚度變化為宜。（二）、庫底水泥土施工庫底水泥土施工時采用穩定土路拌機（旋耕鏵犁）現場拌制施工，采用平地機配合人工進行整平，采用20T光輪震動壓路機碾壓成型。1、庫底初步整平水庫庫底土質為粉質粘土，可用于10%水泥土拌制，在庫底開挖時按照水泥土基底設計標高預留4050cm厚土料18、用于庫底水泥土拌制。庫底10%水泥土施工前，按照規劃劃分10m50m的施工作業面，先用推土機按照設計標高對作業面進行初步整平，然后利用五鏵犁徹底旋耕2遍，破碎土塊，降低含水量。旋耕過程中應派專人隨時揀除大于50mm的結核和石塊，并密切注意土料的含水量，含水量控制比水泥土混合料設計最佳含水量大4%左右，并檢查松鋪厚度是否符合預計要求，必要時進行減料和增料工作。根據庫底設計標高及縱向坡度用儀器測出高程并在土料做灰餅標示，用平地機按照高程標示點對作業面進行刮平。2、攤鋪水泥水泥劑量與攤鋪的均勻程度通過打方格網加以控制，每個方格網內攤鋪1袋水泥，方格網面積由下式確定：S=W/（10%hdmK）式中：W19、-單袋石灰重量，kg；h-控制壓實厚度，m；dm-混合料的最大干密度，kg/m3；K-水泥土設計壓實度。施工中，單袋水泥重按照50kg計算，控制壓實厚度為0.3m，壓實度以設計要求為準，計算確定的攤鋪水泥網格面積，根據確定的網格尺寸在整平的土料表層用白灰撒出網格劃分線，然后將袋裝水泥均勻攤鋪在網格范圍內。3、拌合與調整含水量采用穩定土路拌機拌合10%水泥土，拌合不少于2遍，拌合深度應穿過水泥土層底，破壞下承層表面1cm左右。拌合時設專人跟隨拌合機，隨時檢查拌合深度，并配合拌合機操作員調整拌合深度。在拌合過程中，及時檢查含水量，含水量小于混合料最佳含水量時，采用灑水車補充灑水，使混合料的含水量等20、于或略大于（約1%）最佳含水量。4、水泥土整形拌和后再次使用平地機整形。平地機由北向南進行刮平，對于平地機作業不到位處采用人工整平，整平后的平整度、縱坡要符合設計要求。5、水泥土碾壓庫底水泥土整平成型后，當混合料在最佳含水率（+1%+2%）時應立即用壓路機及時進行靜壓一遍，再用20T以上的重型振動輪胎壓路機攤鋪面全寬內進行碾壓46遍（壓實遍數以試驗段測定為準）。（1）、碾壓時由兩側向中間進行碾壓，輪跡應重疊1/2輪寬，超出兩端接縫處。（2）、水泥土碾壓應在試驗確定的延遲時間內完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯輪跡。（3）、碾壓過程中嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的作業面上調頭和急剎車，21、保證水泥土表面不受破壞。（4）、碾壓過程中混合料層表面應始終保持潮濕，如表面水分蒸發較快，應及時補灑少量的水，不灑大水量碾壓。（5）、碾壓過程中作業面如有“彈簧”、松散、起皮等現象，立即翻開重新加適量水泥拌和或用其他方法處理，使其達到質量要求。 6、為了確保庫底10%水泥土的施工進度，庫底10%水泥土施工時應根據每天的額定施工作業面積，安排現場進行多作業面施工，每個作業面應形成梯次狀，各作業面依照 整平 劃方格網撒水泥 路拌機翻拌 平地機整平 碾壓成型的順序進行流水作業，確保庫底水泥土施工進度。（三）、水泥土質量檢測水泥土碾壓成型后，應及時檢測其施工質量是否符合設計及質量驗收標準規定，應檢測以22、下項目:1、密實度檢測水泥土碾壓成型后，應及時檢測密實度，水泥土密實度按照設計要求控制。密實度根據試驗室確定的混合料最大干密度、采用環刀法檢測，環刀取樣數量控制在1000m2取樣1個點，取樣應在層厚的下部1/3處取樣。2、其它質量檢測項目水泥土基層施工完成后，應及時檢測其壓實層的厚度、平整度、高程等質量指標，檢測標準及方法、頻率詳見下表：水泥土基層質量檢測允許偏差序號檢測項目允許偏差檢查頻率檢測方法1厚 度10mm1個點/1000m2鋼尺檢測2平整度10mm按照鋪設幅寬1個點/20m用3米直尺和塞尺檢測3斷面高程15mm按照鋪設幅寬1個點/20m用水準儀檢測（四）、水泥土養生1、庫底和壩坡水泥23、土每一段碾壓完成經壓實度檢測合格后，立即在其上表面覆蓋塑料薄膜，在覆蓋塑料薄膜前要先澆水濕潤。采用人工或灑水車連續灑水養生，灑水養生不得少于7d。2、水泥土養生必須保濕養生，不得使水泥土層表面干燥，不允許出現干縮裂縫，但同時也不允許水漫流。3、水泥土養生期間不應忽干忽濕，養生不宜小于7天。養生期間應嚴格控制車輛通行。四、水泥土施工質量保證措施（一）、質量控制管理措施1、健全技術管理機構建立以項目部項目經理主管的技術管理網絡體系，實行技術人員崗位責任承包制，逐級簽訂責任書，明確責任，確保工程質量目標的實現。工程技術部設主任工程師，全面負責工程技術管理和制定技術措施，各工程隊配技術員跟班作業，負責24、施工現場全過程的質量和技術工作。2、嚴格施工管理制度對參與本工程的管理人員、技術人員及操作人員進行認真系統的技術培訓，嚴格按照設計文件要求的有關規范、標準進行操作和施工。3、做好工程技術交底核對本工程的設計文件，領會設計意圖，并進行詳細的現場調查，做好技術交底工作，讓所有參加施工的人員明白各自施工項目的技術標準、施工工藝流程和操作標準，自覺執行技術標準和規范。4、加強原材料檢驗和各種配合比的選擇施工中嚴格按要求進行試驗檢測，隨機抽樣，做到材料合格，配合比準確，并且加強各關鍵工序的技術監控，質量專業技術人員跟班作業，加強試驗，指導施工。（二）、質量控制施工技術措施1、測量人員準確恢復施工控制線，25、嚴格控制標高。2、配料必須準確，拌和必須均勻，保證水泥劑量滿足設計要求。3、集中拌和時含水量應高于最佳含水量23%。4、混合料邊拌邊運輸，運料時應用彩條布覆蓋混合料，以防水分散失效，影響集料強度。5、攤鋪時，為保證結構層密實度達到設計要求，鋪筑寬度兩邊應寬出設計的0.5米，嚴禁薄層貼補法進行找平，高出部分刮去低處不再找補，留于下一工序施工處理。6、工作中間斷或分段施工時，銜接處做成臺階狀，以保證接茬處施工質量。7、壓實后表面堅實平整、無起皮、波浪現象，壓實度達到質量標準要求。8、雨季施工時，水泥土作業段長度應縮短，以便迅速碾壓成活。五、水泥土施工安全保證措施1、堅決貫徹執行國家頒發的建筑安裝工26、程安全技術操作規程。2、切實做好現場施工管理工作，道路要平整暢通，材料構件應堆放整齊。3、安全“三寶”必須堅持貫徹使用，并經常檢查與督促。4、加強冬、雨季施工管理，現場應采取防滑措施。5、電工、電焊工、起重工、司機和機動車司機等特殊工種必須經過專門培訓，經考試合格領到操作證后，方可獨立操作。6、正確使用個人防護用品，堅決貫徹安全防護措施，進入現場必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤膊或光腳上班，小孩不準進入現場。7、應對操作人員進行新技術操作施工的安全規程教育培訓，未經教育培訓一律不準上崗。對現場的管理人員，工程技術人員應定期進行安全知識培訓，提高安全改革思想水平，熟悉安全技術，勞動衛生等業務知識。27、8、為了加強安全生產貫徹“強化管理、落實責任、嚴肅法規、消滅違章”的要求，根據本項目具體情況，實行每周召開一次班組安全例會，進行不少于二次的安全檢查，根據本項目具體情況，實行問題要提出針對性的意見，及時整改。9、施工過程中加強施工機械設備的檢查、檢修和日常維護保養工作，尤其對坡面拖式碾應加強鋼絲繩、滑輪組等易磨損構件的檢查、保養，發現安全隱患及時排除。10、現場臨電配電線路必須按規定設置，閘具、熔斷器參數與設備容量相匹配，用電設備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護零線，工作零線和保護零線不可混用。11、現場臨電開關箱要“一機、一箱、一閘、一保護”，箱內無雜物。開關箱、配電箱內嚴禁動力、照明混用，嚴禁用其他金屬絲代替熔絲。配電箱制作要有防雨措施，門鎖齊全，有色標，統一編號。六、水泥土文明施工措施1、對進出現場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。2、對臨時施工道路進行路面硬化，在干燥多風季節定時灑水，時時保證運輸道路濕潤部起土揚塵。3、運輸車不得超量運載，運載混合料時，裝載最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。4、施工現場車輛應限速行駛，行車速度應小于20km/h。