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1、豎井鎖口圈梁施工方案編 制：復 核：審 批：二一七年八月目 錄第一章 編制依據(jù)及原則11.1編制依據(jù)11.2 編制原則1第二章 工程概況22.1總體概況22.2結(jié)構(gòu)簡介2第三章 施工準備33.1技術(shù)準備33.2材料準備3第四章 主要施工方案及方法44.1鎖口圈施工順序44.2鎖口圈梁開挖44.3鋼筋施工54.4鎖口圈模板支撐64.5混凝土澆注74.6混凝土的養(yǎng)護84.7模板的拆除 8第五章 安全保證9第六章 質(zhì)量保證10第七章 應急預案117.1應急組織體系117.2指揮機構(gòu)及職責117.3應急預案12第一章 編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-22、015；2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011；3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015；5、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB9258-97；6、北京市綠色施工規(guī)范DB11/513-2008；7、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 2003年版GB 50299-1999；8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005；9、鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2016。10 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2012。1.2 編制原則本方案適用于十里河站豎井鎖口圈梁施工。主要包括施工準備，基槽開挖，鋼筋綁扎，支模、預埋件安裝，砼澆筑及養(yǎng)護等。根據(jù)工程需要，編制上述工程內(nèi)容的施3、工方法、進度計劃、勞材機的配置、施工管理及相關保證措施等。1.3編制范圍本方案適用于*站豎井鎖口圈梁施工。第二章 工程概況2.1、總體概況圖2.1-1 施工豎井工程平面位置示意圖2.2、結(jié)構(gòu)簡介本工程豎井結(jié)構(gòu)型式為復合襯砌，豎井內(nèi)凈空尺寸4.6*6.9m，豎井采用倒掛井壁法施工，井口處設置1.5*0.8m（寬*高）鎖口圈梁。詳見鎖口圈梁平面圖2.2-1，鎖口圈梁斷面圖2.2-1。 圖2.2-1 鎖口圈梁平面圖圖 2.2-2 鎖口圈梁斷面圖第三章 施工準備3.1技術(shù)準備認真作好熟悉圖紙和圖紙會審工作，圖紙收到后認真審看，初步了解設計意圖，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國家規(guī)范的要求。各專業(yè)之4、間的施工圖是否交圈，有無矛盾和錯誤。建筑與結(jié)構(gòu)圖在坐標、尺寸、標高及說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。掌握鎖口圈梁的特點和結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)審批的方案，及時對作業(yè)人員做好技術(shù)交底與安全技術(shù)交底。3.2材料準備施工前應提前備好鎖口圈梁施工所需的材料。鋼筋：主筋采用HRB400（22），箍筋和鉤筋采用HPB300（10），施工現(xiàn)場由于場地限制無法設鋼筋加工廠，鋼筋加工采用場外加工的方式進行；模板：圈梁施工采用小型竹膠板板，施工前運至現(xiàn)場碼放整齊；預埋件：預埋件包括豎井連接筋，擋水臺鋼筋，樓梯鋼板。混凝土：圈梁施工混凝土采用C30商品混凝土。第四章 主要施工方案及方法4.1鎖口圈施工順序鎖口圈施工主要5、包括測量放線、土方開挖、鋼筋綁扎、立模以及澆筑砼等工序。其施工工藝流程圖見圖4.1-1。測量放線挖掘機土方開挖掛網(wǎng)、噴射混凝土綁扎鋼筋（含提升系統(tǒng)鋼板和行人步梯鋼板預埋）立模支撐澆筑鎖口圈混凝土預埋井口護欄鋼管井口段施工結(jié)束圖4.1-1施工工藝流程圖4.2鎖口圈梁開挖1、測量定位用全站儀準確定位鎖口圈梁的內(nèi)外結(jié)構(gòu)尺寸點，并測量地表高程，做好標記。2、探槽開挖，管線調(diào)查、保護豎井在開挖之前要進行超前探測，探測開挖面是否存在未知管線。超前探測采用人工挖探槽的形式進行，探槽開挖需挖至鎖口圈梁底部，開挖尺寸見下圖4.2.2-1。探槽開挖后，探明豎井內(nèi)的管線情況，上報相關單位，及時采取保護措施。圖4.26、.2-1 豎井探槽開挖平面圖3、土方開挖豎井鎖口圈梁開挖尺寸9.9*7.6*1m（離地面10cm硬化、墊層10cm），開挖方式采用人工配合小型挖機開挖，開挖離輪廓線30cm采用人工開挖進行修整邊幅，臨近管線部分嚴禁動用大型機械進行開挖。開挖完成后，及時清理開挖面，平整并夯實，壓實系數(shù)不小于93%，及時施做C20素混凝土墊層。4.3鋼筋施工根據(jù)設計要求，鎖口圈梁鋼筋采用22根HRB400（22），采用機械連接，箍筋及鉤筋采用HPB300（10），間距200mm，采用綁扎連接。鋼筋進料驗收合格后，下發(fā)鋼筋加工和綁扎技術(shù)交底，進行加工和綁扎作業(yè)，驗收合格進行混凝土澆筑。鎖扣圈梁配筋圖及鎖口圈梁配筋剖7、面圖如圖4.3-1、4.3-2所示。圖4.3-1 鎖口圈梁配筋圖圖4.3-2 鎖口圈梁配筋剖面圖1、 鋼筋施工過程中嚴格按照規(guī)范規(guī)定及設計尺寸進行加工，搭接，綁扎，確保搭接長度。2、 受力鋼筋保護層厚度為40mm。3、 受力鋼筋接頭采用機械連接，鋼筋同一斷面接頭率不大于50。4、鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙及混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范進行施工，鋼筋骨架安裝允許偏差：a. 鋼筋骨架長允許偏差為10mm。b. 鋼筋骨架寬、高允許偏差為5mm。c. 箍筋間距允許偏差20mm。5、鋼筋必須滿足外觀檢查（表面不得有裂紋、結(jié)疤、油污、銹渣等）。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5.2.4規(guī)定。6、混凝土澆筑前預埋8、豎井連接筋、擋水臺鋼筋、人行扶梯預埋件，中心線位置允許偏差5mm；水平高差允許偏差0-3mm。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5.5.3規(guī)定。4.4鎖口圈模板支撐1、模板的選用與安裝1）模板采用木模板，模板在安裝前將其表面清理干凈，然后涂刷高質(zhì)量脫模劑，不得采用廢機油等影響混凝土外觀及性能的脫模劑。2）按結(jié)構(gòu)物的施工詳圖進行測量放樣，定出模板內(nèi)側(cè)控制線，底板上可用墨線彈出，高度線由水平儀控制。并多設控制點，以利檢查校正。3）邊安裝、邊施加臨時支撐，保證模板安裝過程的穩(wěn)定性，以防傾覆。模板橫向采用方木對撐,豎向用方木支撐在井底穩(wěn)定的基層上。4）模板安裝時注意其接縫的控制和處理，采用窄幅海綿條塞緊，9、保證其接縫平整嚴密。模板支撐系統(tǒng)應安全，牢固，確保澆注混凝土時無跑漿現(xiàn)象。2、鎖口圈梁外模采用土模，內(nèi)模采用竹膠板+滿堂紅腳手架加固體系，主楞間距35cm，次楞間距90cm，腳手架縱橫間距均為90cm，詳見鎖口圈梁模板支撐體系圖4.4-1。圖4.4-1 鎖口圈模板支撐體系擋水臺采用內(nèi)外竹膠板+穿墻對拉螺桿加固體系，主楞間距35cm，次楞間距90cm，對拉螺桿垂直間距30cm，水平間距60cm，擋水臺模板支撐體系圖4.4-2。圖4.4-2 擋水臺模板支撐體系3、模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差見表4.4-1所示。表4.4-1 模板安裝允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量2底10、膜上表面標高5水準儀3模板內(nèi)部尺寸5尺量4垂直度8吊線5相鄰模板表面高差2尺量6表現(xiàn)平整度22m靠尺和塞尺量測4.5混凝土澆注鋼筋綁扎，立模經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，進行鎖口圈混凝土澆筑，鎖口圈和井口段擋水臺混凝土一次性澆筑完成。澆筑混凝土前，應將預留鋼格柵連接筋提前綁扎，并加以保護，以保證井身開挖過程中的鋼格柵連接。澆筑前對混凝土進行坍落度試驗，并預留試塊，對檢測不合格的混凝土進行返廠處理。混凝土澆筑前，應檢查模板內(nèi)是否有雜物及積水，有雜物及時清理，表現(xiàn)干燥的墊層、模板上應進行灑水濕潤。混凝土灌注時的自由傾落度高度不應大于2米，當受條件限制有可能造成離析現(xiàn)象時，應通過滑槽進行灌注。混凝土應分層澆筑，11、每層澆筑厚度控制在300mm左右，振搗棒的前段應插入前一層混凝土深度不小于50mm。澆注混凝土過程中，保證兩側(cè)混凝土澆注面高差不超過0.5米，避免偏差過大引起混凝土對模板產(chǎn)生偏壓導致尺寸不符合要求。混凝土澆注采用5cm振搗棒進行振搗，振搗棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔的原則，分層澆注，當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，結(jié)束該部位振搗。振搗棒與模板的距離不應大于振搗棒作用半徑的50，振搗插點間距不應大于振搗棒作用半徑的1.4倍。4.6混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢后應及時進行保濕養(yǎng)護，采用塑料布加以覆蓋其敞露的全部表面應覆蓋嚴密并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，混凝土澆水養(yǎng)護的時間不得少于7d，12、根據(jù)實際情況適當?shù)难娱L養(yǎng)護時間，混凝土強度達到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4.7模板的拆除1 養(yǎng)護一天后或混凝土強度不低于2.5MPa時進行拆模作業(yè)，根據(jù)其錨固情況，分批拆除錨固扣件，拆除一批扣件后拆除模板，避免大片模板墜落。拆模使用專門的工具，防止對混凝土和模板造成損傷。 2 拆下的模板、扣件、支架及配件及時堆放至指定地點進行清理、維修，分類存放。第五章 安全保證措施1 鎖口圈開挖過程中須嚴格注意保護地下發(fā)現(xiàn)的所有管線，及時上報并制定合理有效的保護措施。2 施工人員應按要求戴好防護用品，同時應做好基坑安全防護工作以防落物傷人3 向鎖口圈梁中運送鋼筋時，應上下協(xié)調(diào)配13、合，防止傷人。 4 在鋼筋焊接過程中，加強勞動防護，必須佩戴專用安全手套，防護鏡等。 5 嚴防燒傷、火災觸電燒壞焊接設備、鋼筋扎傷等各種事故的發(fā)生。6 鋼筋綁扎及立模過程中，上部小型工具及材料必須放置有序，以防掉落井下傷人。 7 模板支立必須牢固、穩(wěn)定，確保砼澆筑過程中不會發(fā)生跑模現(xiàn)象。8 鎖口圈砼澆筑完畢后，注意按要求灑水養(yǎng)護，不得損壞。9 施工期間做好防雨施工準備，預備好遮雨布和潛水泵，周邊砌筑臨時圍堰，防止基坑被浸泡。 10 在施工現(xiàn)場配備滅火器、消防砂、消防水管等消防措施。 11 用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。 14、12 配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標明用途。13 現(xiàn)場內(nèi)各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用應符合規(guī)范要求，維修保管專人負責。14 豎井鎖口圈梁混凝土未達到設計強度前，井口周圍嚴禁堆放重物（機具或材料等），并應設安全護欄。第六章 質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)檢員在施工前對工班施工人員進行質(zhì)量教育，提高施工人員質(zhì)量意識。2. 技術(shù)員主要對施工人員進行技術(shù)交底：鋼筋加工的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求及預埋件等。 3. 鋼筋加工：嚴格15、按設計圖紙加工,鋼筋供應的長度不滿足設計要求時, 主筋采取搭接焊, 按規(guī)定做抗拉強度試驗。成形后的鋼筋外形尺寸、主筋位置、數(shù)量等應與設計相符合。 4. 混凝土澆筑：混凝土澆筑前要進行鋼筋加工驗收，嚴格執(zhí)行三檢制度，驗收合格后方可進行混凝土灌注施工。混凝土澆灌要連續(xù)，技術(shù)人員要全過程旁站。5. 混凝土強度：現(xiàn)場施工時,混凝土試件制作,同一配合比每班不得少于二組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。6. 每道工序要專人負責，并做好各工序的操作記錄，凡需隱蔽的工序完成后即將進入下道工序前，均應進行隱蔽工程驗收。每道需要隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得進入下一道工序，質(zhì)檢工程師和施工人員應積極配合并作好記錄。16、 7. 鎖口梁施工期間做好監(jiān)控量測工作，根據(jù)反饋信息指導和調(diào)整施工。8. 技術(shù)資料：項目部工程技術(shù)部在施工過程中負責收集、整理各種原始資料和記錄，并及時上報監(jiān)理，做到施工過程資料真實、準確、完整。 第七章 應急預案針對本工程實際，分析本工程存在風險有：火災、人員傷亡、人員觸電、模板失穩(wěn)、管線破壞等。7.1應急組織體系應急組織體系見圖7.1-1圖7.1-1 搶險指揮部組織機構(gòu)圖7.2指揮機構(gòu)及職責1總指揮職責項目經(jīng)理是事故的第一負責人，擔任總指揮，負責預防工作的全面布置、檢查、落實與指揮重點搶險工作。2副指揮職責書記、技術(shù)負責人、生產(chǎn)副經(jīng)理和安全總監(jiān)是應急救援第一執(zhí)行人，擔任副指揮，負責及時掌握17、險情，合理安排搶險人員、車輛及應急物資的配備供應工作；險情的上傳下達，正確處理下級請示；做好險情紀錄，按時向搶險指揮部匯報；負責安排好人員值班并做好值班記錄。 3搶險隊成員職責 搶險如同戰(zhàn)場，責任重于泰山。搶險隊員要絕對服從指揮，按時、按質(zhì)完成上級下達的突發(fā)險情的搶險任務。 搶險隊員要樹立高度的責任心和使命感，在危險期和施工特殊時期要時刻提高警惕，嚴陣以待，做到快速反應、快速集結(jié)、迅速出發(fā)，白天集合要求在半小時內(nèi)完畢，夜間在1小時內(nèi)完成。 集結(jié)地點：各部門負責人接到指令負責召集所屬人員到達集合地。 執(zhí)行搶險任務時，搶險隊員要穿戴好雨衣、安全帽，帶上工具。7.3應急預案如發(fā)生上述事故，則啟動相應的應急預案：1. 觸電事故應急預案2. 防管線破壞應急預案3. 防觸電事故應急預案4. 防機械傷害應急預案5. 防人身傷亡應急預案6. 防物體打擊應急預案7. 施工現(xiàn)場火災突發(fā)事件應急預案